Tag: سوله پیش ساخته

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود.

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است.

هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی هوا و رطوبت عمل می کند. همانگونه که در فولاد معمولی اتفاق می افتد. بیش از 100 درجه مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد اما می توان آن ها در پنج نوع گروه بندی کرد:

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic)

پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی، لوله های صنعتی و شناورها و نمای ساختمان استفاده می شود.

 فولاد ضد زنگ فریتیک (Ferritic)

فولاد ضد زنگ فریتیک ویژگی هایی مشابه فولاد ملایم (متداول ترین فولاد) را دارد. اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردگی دارد. از فولاد فریتیک معمولا در ماشین لباسشویی، دیگ های بخار و معماری داخلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس (Duplex)

فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که قابلیت استحکام و منعطف بودن را دارا می باشد.

فولاد دوبلعکس در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ. کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود. گرید های جدید دوبلکس برای طیف گسترده ای از برنامه ها در حال توسعه اند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

فولاد های مارتنزیتی یا آستنیتی را نیز می توان به عنوان فولاد های ضد زنگ سخت‌کننده، طبقه‌بندی کرد. این فولاد با افزودن عناصری مانند آلومینیوم، مس و نیوبیم بسیار مقاوم ساخته شده اند.

مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد های ضد زنگ است، اما تنها مورد نیست. 

فولاد ضد زنگ شامل:

• مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
• قوی و بادوام
• از نظر زیبا شناسی جذاب است
• سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

علاوه بر کروم،  فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند.

به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.

این آلیاژ ها در مقادیر و ترکیبات مختلف برای تامین برنامه های خاص استفاده می شوند. به همین دلیل برای تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ بسیار مهم است که درصد آلیاژ استفاده شده را تایید کنند.  

کاربرد فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماده ای همه‌کاره است. اولین بار برای کارد و چنگال مورد استفاده قرار گرفت. و به دلیل ویژگی ها مقاوم در برابر خوردگی خیلی سریع به صنایع شیمیایی راه یافت. امروزه مقاومت به خوردگی هنوز از اهمیت بالایی برخوردار است و به تدریج مشخصات مکانیکی مواد شناخته می شود. فولاد های ضد زنگ را می تواند به صورت کویل، شیت، میله، لوله و سیم استفاده کرد. که شامل:

کاربردهای آشپزخانه

• سینک ظرفشویی
• کارد و چنگال
• وسایل آشپزی

ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی

• هموستات
• کاشت های جراحی
• تاج موقت (دندانپزشکی)

معماری پل ها

• بناها و مجسمه ها
• سقف های فرودگاه
• ساخت انواع هندریل

برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا

• بدنه خودرو
• واگن های ریلی
• هواپیما

کاربردهای آشپرخانه

معروفت ترین کاربرد استیل ضد زنگ، برای کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه است. بهترین نوع کارد و چنگال استفاده از استیل 304 که شامل (18% کروم، 8، نیکل) می باشد.

صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز

سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ 304؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

درجه های متعددی مخصوص فولاد های ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در دامنه وسیعی از دماهای مختلف تولید شده اند.

تولید برق

فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود.

به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نیروگاه های سوخت فسیلی استفاده می شود.

آلیاژ نیکل و سایر فولاد ضدزنگ به طور گسترده در واحدهای رسوب زدایی گاز دودکش استفاده می شود.

در صنعت انرژی هسته ای از مقادیری زیادی ضد زنگ که اغلب با مقدار کم کبالت مشخص می شوند، هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند.

توربین های بخار و گاز به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

تولید مواد غذایی

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد 304 و 316 می باشد.

به طور کلی استیل ضد زنگ 316 در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی استیل ضد زنگ در این کاربرد این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است. نمی دهد و شست و شوی آن ظرف به راحتی امکان‌پذیر می باشد.

جایگاه فولاد د رشهر سازی، ساختمان و ساخت و ساز

این متریال متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند.

امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد. که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود.

از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود.  مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن این سازه در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند. و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

علت محبوبیت فولاد ضد زنگ در اسکلت فلزی چیست؟

مزایایی که این استفاده از فولاد ضد زنگ در اسکلت در مقایسه با نوع بتنی دارد باعث این امر گردیده است. این مزایا در زیر به اختصار بیان می گردد.

•    کاهش حجم فونداسیون
•   کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
•  بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
•  امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
•  بالا بردن میزان سطح زیر بنا
•   امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
•  امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های بسیاری که در آن کربن و فولاد آلیاژی و ابزار ها وجو د دارد شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی در  نتیجه  وجود یک لایه اکسید بسیار نازک (حدود 5 نانومتر)  بر روی سطح فولاد است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه منفعل در حضور محیط های خورنده غیر فعال است  و به خاطر وجود ارائه سطح الکتروشیمیایی می باشد..
 
فرم لایه منفعل به دلیل کروم به فولاد ضد زنگ اضافه شده است. فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5٪ کروم به منظور لایه منفعل شکل داشته باشد. کروم موجود که اضافه شده است، لایه منفعل را  پایدار تر می کند و  برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است .

عناصر دیگر از جمله نیکل، منگنز و مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند اضافه شود.
 
شرط دیگر برای تشکیل و نگهداری از لایه منفعل این  است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن. و هوای آزاد قرار گیرد. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی باعث شده  است که بزرگترین سطوح فولادی  آزادانه  در معرض آلودگی ها قرار بگیرند.

حفره خوردگی فولاد ضد زنگ

تحت شرایط خاص، لایه منفعل می تواند در نقاط محلی بر روی یک سطح فولاد ضد زنگ به خوبی در معرض شکستن قرار بگیرد.

هنگامی که این اتفاق می افتد فلز در نقاط موضعی خراب می شود. نام این شرایط خاص حفره خوردگی است. یکی از دلایل شایع حفره خوردگی قرار گرفتن در معرض محیط های آبی که حاوی کلرید هستند می باشد. به عنوان نمونه: محیط های جوی ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران، و حتی تماسبا  آب حاوی  دارای سطح بالای کلرید.
 
 در طول ساخت قطعات و سازه های فلزی  از جنس فولاد ضد زنگ  ممکن است کاهش مقاومت در برابر خوردگی رخ دهد.

این موضوع  زمانی اتفاق می افتد که میزان فولادهای ضد زنگ سخت (به عنوان مثال 304) به دمای بین 797 درجه فارنهایت. (425 درجه سانتی گراد و 1598 درجه فارنهایت (870 درجه سانتی گراد) برسد. اگر زمان نورد دهی بیش از حد طولانی شود، مناطق نزدیک مرز دانه فلز مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهند. و هنگامی که در  یک محیط خورنده قرار گیرند خراب می گردند.. افزایش استعداد ابتلا به خوردگی توسط این تغییر در ساختار به نام حساسیت معروف است.

فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي:

فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده. كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً به تشريح خواص شكلهاي مختلف اين فولادها مي پردازيم:

ورق نازك (SHEET):

ورق نازك به محصولات نورد تخت گفته می‌شود كه عرضي معادل حداقل 610 ميلي‌متر و ضخامتي كمتر از 76/4 ميلي‌متر دارند. تقريبا همه فولادهاي ضد زنگ بجز برخي انواع مارتنزيتي مي‌توانند بصورت ورق نازك توليد شوند. به اين صورت كه ابتدا شمش آنها توسط ريخته‌گری بدست آمده و سپس نورد می‌شوند.

تسمه (STRIP):

تسمه محصول ديگر نورد تخت است كه پهنايي كمتر از 610 ميلي‌متر و ضخامت بين 13/0 تا 76/4 ميلي‌متر دارد. تسمه‌‌ها پس از نورد داغ، مورد عمليات آنيل و سپس اسيد شويي قرار گرفته و نورد سرد می‌شوند و به اين ترتيب تسمه فولاد ضد زنگ (نورد سرد شده) بدست مي‌آيد. بسته به ميزان ضخامت درخواستي نورد سرد در چند مرحله انجام می‌شود.

صفحه (PLATE):

صفحه، محصول نورد تخت يا آهنگري است كه بيش از 250 ميلي‌متر عرض و حداقل 76/4 ميلي‌متر ضخامت دارد. فولادهاي ضد زنگ فريتي پر آلياژ، برخي فولادهاي ضد زنگ مارتنزيتي از موارد توليد اين محصول هستند.

گر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

فويل يا كاغذ فلزي (FOIL):

فويل نيز محصول فرايند نورد تخت است كه تا 13/0. ميلي‌متر ضخامت دارد و عرض آن كمتر از 610 ميلي‌متر مي‌باشد. فويلها از آلياژهاي 201، 202، 301، 302، 304، 305، 316، 321، 347، 430 و 442 و از يك سري آلياژهای خاص ساخته می‌شوند. خواص مكانيكي فويلها به ضخامت آنها بستگي دارد. با كاهش ضخامت، استحكام كششي آنها افزايش و انعطاف‌پذيري آنها كاهش مي‌يابد.

 به كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها. صفحات ترمز، اجزاء حساس به برخورد، واشر دهانه سيلندر، قطعات سيستم تعليق و جاذب انرژي و چرخها مي باشند. همچنين اشاره شد كه فولاد ضد زنگ به شكلهاي اوليه ورق فولادی. فويل، ميل گرد، سيم و لوله توليد می‌گردد و سپس بنا به سفارش مشتري تغيير و تحويل داده مي شود.

فرايندهاي شكل دهي فولاد نيز در اين مقاله بررسي گرديدند كه اين فرايندها عبارتند از: پولك ‌زني، خم كاري، سوراخكاري. نورد، ضربه ‌زني، برجسته كاري، پرس كاري، شكل ‌دهي چرخشي و كشش عميق. از موارد ديگري كه در اين مقاله به آنها اشاره گرديد، روش هيدروفرمينگ يا شكل دهي هيدروليكي فولاد ضد زنگ، روانكاري در توليد فولاد و كاهش وزن خودروها به وسيله حذف فولاد كربني و افزايش فولاد ضد زنگ در توليد بدنه خودرو بوده اند.

آهن های آلیاژی

آهن های آلیاژی، آلیاژهایی هستند که فلز پایه در آن ها آهن است و با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به دو دسته ی فولاد و چدن تقسیم می شود. در واقع فولاد نیز نوعی آهن آلیاژی محسوب می شود. با توجه به کاربرد های متنوعی که از آهن آلیاژی انتظار داریم . عناصر مختلفی با درصد ها و ترکیب های متنوعی به آهن اضافه می شود که خاصیت و ویژگی های خاصی را به آن می بخشد. از برخی عناصر دیگری که در آلیاژ آهن استفاده می شود می توانیم به کروم، منگنز و نیکل اشاره کنیم.

فولاد های کربنی

منظور از فولاد های ساده کربنی آلیاژهایی از فولاد می باشد که کربن موثرترین عنصر شکل گیری آن می باشد. ولی در مورد فولاد آلیاژی علاوه بر کربن، عناصر دیگری چون کروم و نیکل در شکل گیری آن موثر است. مطابق مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان اگر میزان کربن به کار رفته شده در ترکیب با آهن کمتر از 2.06 درصد باشد. محصولی که به وجود می آید را فولاد می نامیم و اگر میزان کربن بین 2.06 تا 4.5 درصد باشد محصول ساخته شده چدن خواهد بود.
مطابق تعریف آیین نامه مقررات ملی ساختمان، فولاد های کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

• میزان کربن کمتر از 2/0 درصد
• میزان کربن بین 2/0-5/0 درصد
• میزان کربن بیشتر از 5/0 درصد

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با افزایش میزان کربن مقاومت فولاد افزایش پیدا کرده اما شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. در مورد کربن هم همین مقدار بدانیم که یک عنصر غیر فلزی است و در حالت های مختلفی همچون گرافیت و یا الماس در محیط پیرامون ما وجود دارد و در طیف وسیعی از صنایع همچون خودرو سازی و کشاورزی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید فولاد ضد زنگ

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ها فولادی، چکش خواری و افزایش کیفیت آن ها می شود.

برای پوشش فلزات معمولا روکش ها، رنگ ها و… استفاده می کنند. از دیگر پوشش ها می توان به پوشش های الکترولیتی، فلزی و ارگانیک، پوششPVD و عملیات نورد پوستی اشاره کرد. استفاده از پوشش های ضد زنگ در تجهیزات بهداشتی و نظافتی کاربرد زیادی دارد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت. صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

ابتدا روش لیزر تنها در ساخت تجهیزات گران قیمت مورد استفاده می گرفت، اما با فراگیر شدن روش لیزر، تولید محصولات کوچک تر نیز با استفاده از این روش امکان پذیر شد. فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود. در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر، سرعت کار بالا رفته و محصولات در ابعاد دقیق تری تولید می شوند.

تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

اگرچه نمی‌توان مقاومت و استحکام هر دوی این محصولات را انکار کرد ولی هرکدام جوانب منفی و مثبتی دارند که باعث می‌شود با توجه به نوع کاربرد، یکی را به گزینه مناسب‌تری جهت انتخاب تبدیل کند.
فولاد گالوانیزه با یک لایه نازک روی پوشش داده شده که به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند. این محصول می‌تواند در برابر آب به خوبی مقاومت کند.
از سوی دیگر فولاد ضد زنگ با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخته می‌شود. به دلیل استحکام و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی، این نوع از فولاد به عنوان فلز اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقایسه با گالوانیزه، این محصول مقاومت بهتری در برابر اسید و باز داشته و گزینه مناسبی برای استفاده در محیط‌های دریایی می‌باشد.

اما نباید از فولاد زنگ نزن در اطراف استخر یا مکان‌هایی که در معرض کلر قرار دارند، قرار بگیرد؛ زیرا باعث از بین رفتن پوشش روی فولاد و زنگ زدن آن می‌شود.
هر دوی فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ از محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردارند.

ولی مقاومت فولاد ضد زنگ بالاتر است. قیمت این دو محصول در مقایسه با هم بسیار متفاوتند؛ به گونه‌ای که قیمت فولاد ضد زنگ چهار تا پنج برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه می‌باشد. البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحت‌تر است.

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها

گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید ۳۱۶ نیز نوع متداول بعدی است که آن نیز از گروه آستینی می‌باشد و تقریبا همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نوع ۳۰۴ را دارد. تفاوت این دو در این است که ۳۱۶ حدود دو یا سه درصد مولبیدن را در خود جای داده که این موضوع مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.
به عبارت دیگر اساسی‌ترین تفاوت بین ۳۰۴ و ۳۱۶ حضور مولبیدن در گرید ۳۱۶ می‌باشد. مولبیدن عنصری شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن در گرید ۳۱۶ کمک به مبارزه در برابر خوردگی از کلرید است.

ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل بیشتری نسبت به ۳۰۴ است؛ در حالی که ۳۰۴ حاوی کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو درصد مولبیدن تشکیل شده است.
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان‌تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف‌ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

دلیل گران‌تر بودن استیل ۳۱۶ این است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی خصوصا در برابر کلریدها و محلول‌های کلر دارد. این موضوع باعث می‌شود که ۳۱۶ در محیط‌هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب‌تر باشد.

ویژگی‌های بارز آلیاژهای ضد زنگ:

• شکل‌پذیری عالی
• چقرمگی (مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش) زیاد در دمای اتاق (دمای پایین)
• مقاومت در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا

فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی از کروم می‌باشند، حداقل مقدار کروم 11 درصد می‌باشد و برای ضد نزدن حداقل مقدار مورد نیاز از کروم 11% است.
عنصر کروم آلیاژی مقاوم به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که با تشکیل لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را بهبود می‌دهد. از وظایف کروم تحت شرایط مساعد حفاظت از فولاد در برابر مواد و محیط‌های خورنده است. در واقع از ترکیب فلز پایه (آهن) با حداقل 11 درصد کروم (Cr) فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

از دیگر عناصر بکار رفته در ترکیب فولادهای ضد زنگ می‌توان به مولیبدن و نیکل اشاره نمود، نیکل در انعطاف‌پذیری به فولاد ضد زنگ کمک می‌کند.

عملکرد محافظت لایه کروم هنگام بریدن یا خراش فولاد ضد زنگ بدین گونه است که کروم در سطح فولاد زنگ‌نزن سریع اکسید شده و فیلم اکسید ناحیه آسیب‌دیده را بازسازی می‌کند. با توجه به این خاصیت خود ترمیمی Self healing فولاد را ضد زنگ یا استنلس Stainless می‌گویند.
مقاومت در مقابل خوردگی آلیاژ آهن ـ کروم برای اولین بار توسط متالوژیست فرانسوی پیر بارتیه Pierre Berthier کشف شد.

آیا فولاد ضد زنگ (استنلس)، زنگ می‌زند؟

اینکه فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌زند یک تصور نادرست است، فولاد ضد زنگ نوع 304 در هوای مرطوب دریایی یا داخل آب راکد، زنگ می‌زند، شرایط مساعد برای این نوع ضد زنگ محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا می‌باشد. نوع محیط و ترکیب شیمیایی فولاد از عوامل مؤثر در زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای فولاد می‌باشد.
بر همین اساس اگر محیط دارای اسید  یا بخار اسید باشد، آسان درب (تولیدکننده‌ی درب‌های ایمن ساختمان) از ورق فولادی استنلس استیل گرید 316 استفاده می‌ کنند.

جمع‌بندی

به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر خواص دیگری به این نوع از فولاد اضافه می‌شود که باعث انعطاف‌پذیری و افزایش استحکام آن می‌شود.
در این مطلب تلاش کردیم تا توضیح جامعی در زمینه فولاد زنگ نزن، کاربردها، مزیت‌ها و انواع آن‌ها را ارائه کنیم. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

جهت تماس و اطلاع از قیمت هر متر مربع سوله در سال 1400 با ما تماس بگیرید.

معرفی جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی وسیله ای است که به منظور جابجایی اجسام سنگین ساخته شده و تاریخ استفاده از آن به مصر باستان بر میگردد که برای اولین بار جهت جابجایی تخته سنگ های عظیم الجثه برای ساخت اهرام ثلاثه مصر از آن استفاده می شده است.

در آن زمان جرثقیل ها متشكل از طناب، قرقره و قلاب بودند و به صورت ساده یا مرکب همراه با نیروی دست انسان و یا با استفاده از حیوانات، اجسام سنگین را به حركت در می آوردند. جرثقیل ها در قدیم بیشتر برای ساخت بنا و ساختمانها و همچنین در حفر چاه ها و بیرون کشیدن آب از آنها استفاده می شد.

جرثقیل سقفی دارای یک پل و یا دو پل سازه ای موازی است که به حالت افقی در طول انبار یا سالن در محدوده تعریف شده حرکت می کند. و دارای شش حرکت بالا-پایین، چپ- راست و جلو عقب می باشد.

عموما از جرثقیلهای سقفی در صنایع مختلف به منظور بار برداری و جابجایی محصول و ماشین آلات و یا به عنوان ابزاری جهت تعمیرات تجهیزات سنگین استفاده می شود.

کاربردهای جرثقیل سقفی

این نوع جرثقیل یکی از تجهیزات اصلی و مهم صنایع تجهیزات جابجایی مواد می باشد. از این دستگاه در جابجایی مواد و بار در محیط های صنعتی، انبارها، تعمیرگاه ها سالنهای تولید و … استفاده می شود.

مهمترین مزایای استفاده از جرثقیل های سقفی

1. برای نگهداری از جرثقیل سقفی نیاز به صرف هزینه ی زیاد نمی باشد.
2. جرثقیل سقفی میتواند به طور مستقل به تمامی نقاط دسترسی داشته باشد.
3. بهترین گزینه برای جابجایی قطعاتی که دارای وزن سنگین هستند، می باشند.
4. برای استفاده از جرثقیل سقفی نیاز به داشتن مهارت خاصی نمی باشد و به راحتی میتوان با آن کار کرد.
5. جرثقیل سقفی باعث صرفه جویی در انرژی خواهد شد.

محیط نصب جرثقیل سقفی

عموما جرثقیل سقفی در داخل سالن نصب می شود و بدون محدودیت. در همه صنایع که نیازمند جابجایی تجهیزات سنگین می باشند قابل اجرا می باشند.

بطوریکه در برخی صنایع مانند خودروسازی ها منتج به توسعه جرثقیل سقفی. اختصاصی در آن صنعت شده است و در خصوص هر نوع نیازمندی دیگر نیز. شرایط مورد نیاز آن صنعت توسعه یافته است..

تست انواع جرثقیل سقفی

معمولا کلیه تجهیزات اساسی نظیر انواع جرثقیل سقفی پس از فروش و نصب در محل مشتری می بایست تست شوند و صحت عملکرد آن به تایید خریدار برسد.

در خصوص جرثقیل سقفی علاوه بر ارائه مدارک مثبت در خصوص چگونگی. ساخت و رعایت استانداردهای ملی و بین المللی، کالای نهایی مورد تمامی تست ها و آزمایشهای لازم از قبیل کیفیت. مواد اولیه، نحوه جوشکاری نحوه تمیز کاری و رنگ آمیزی و کارکرد صحیح جرثقیل بدون بار و با بار. ، کنترل محاسبات سازه فلزی و تجهیزات مکانیکی، سرتیفیکیت تست های انجام شده. بر روی کالاهای خریداری شده از خارج نظیر بالابر و قلاب و سیم بکسل و … ضروری می باشد.

استفاده کنندگان جرثقیل بر اساس نیاز می توانند لوازم و تجهیزات مختلفی را بصورت آپشنال انتخاب کنند.

موارد ایمنی انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای

 راننده جرثقیل باید در حین کار توجه کامل به عملیات داشته باشد و از مواردی که تمرکز وی را منحرف می کند دوری نماید.
– راننده جرثقیل مسئولیت مستقیم ایمنی عملیات را بر عهده دارد.
– در صورت بروز شرایط نا ایمن و موارد خطرناک، راننده باید کار را متوقف نمایند.
– راننده باید هنگام حرکت جرثقیل از آژیر هشدار دهنده، بوق ، بلندگو و … برای هشدار به پرسنل محوطه عملیات استفاده کند.
– جا به جایی بار از روی سر نفرات ممنوع است.
– اگر کلید وضعیت اضطراری را هنگام عملیات باربرداری فعال کرده اید ، تا حصول شرایط ایمن آن را غیرفعال نکنید.
– هنگام پایان کار تمام کلید و سوئیچ ها را در وضعیت خاموش قرار دهید. در صورت نیاز به تعمیرات و تنظیمات به ناظر مربوطه
گزارش دهید.
– مقدار تناژ مجاز دستگاه( SWL ) به صورت درشت و خوانا بر روی پل دستگاه نوشته شود.
– تمام راهروها و مسیرهای رفت و آمد جرثقیل باید فاقد هرگونه مانعی برای تردد باشد.
– فاصله مجاز بین دو جرثقیل که روی یک ریل رفت و آمد می کنند، برای جلوگیری از برخورد درنظر گرفته شود.

-برای جلوگیری از ایجاد بی نظمی و دسترسی آسان، تمام ابزارهای دستی ، فیوزها، کلیدهای برقی ، ظرف روغن و … باید در
جعبه ابزار قرار داده شوند و از پراکنده بودن آنها در اتاق راننده جلوگیری شود.
– در صورت استفاده از جرثقیل مگنت دار )آهن ربا( حتما مگنت آن روزانه بازرسی شود و هنگام حمل بارهای خطرناک مانند
مواد مذاب و بارهایی که بوسیله جرثقیل مگنت دار حمل می شود علائم مخصوص داده شود که کارگران خود را به محل امن
برسانند و تا رسیدن کارگران به محل امن، حرکت بالابر باید متوقف شود.

تصاویری از نصب جرثقیل دروازه ایی در فاز توسعه شرکت رالکو:

هزینه ساخت سوله در قزوین

در این مقاله در نظر داریم تا با نحوه ساخت سوله در قزوین، و تمام ویژگی های شهر قزوین را توضیح دهیم. پس تا پایان این مقاله با ما باشید، تا شرایط جوی این شهر را بشناسید.

یکی از شهرهای ایران است که در قسمت مرکزی این کشور واقع شده و در گذشته. برای مدتی پایتخت ایران نیز بوده‌ است. شهر قزوین، مرکز استان قزوین، در بلندای ۱٬۲۷۸ متری از سطح دریا واقع شده‌ است. تاریخچه و ریشه شهر قزوین به دوران ساسانیان باز می‌گردد زمانی که به دستور شاپور پادشاه ساسانی رونق یافت. قزوین شاه‌راه اقتصادی جاده ابریشم، سال‌ها محل گذر تجار و بازرگانانی بود که کالاهای خود را از شرق به غرب می‌بردند.

جغرافیا ساخت سوله در قزوین

مکان‌نگاری جغرافیایی( ساخت سوله در قزوین )

بیایید مجدد مرور نماییم . استان قزوین همواره یکی از مناطق لرزه خیز کشور بوده‌است و زلزله‌های بسیاری تاکنون در آن رخ داده‌است. در شب پنجم رمضان ۵۱۳ ه‍.ق زلزله شدیدی در قزوین رخ داد که آسیب‌های گسترده به شهر وارد کرد و نزدیک به نیمی از شهر ویران شد و بسیاری از افراد کشته شدند. در سال ۵۷۲ ه‍.ق زمین لرزه‌ای در دامنه‌های جنوبی البرز تا آن سوی ری به وقوع پیوست. با توجه به این موضوع در ساخت سوله در قزوین اصول مهندسی در طراحی و استقامت سازه بسیار حائز اهمیت میباشد.

قزوین در مدار °۵۰٫۰۰ شرقی و °۳۶٫۱۶شمالی قرار دارد. قزوین از سمت شمال به لاهیجان، از شمال شرق به رازمیان، از شرق به بیدستان و محمدیه، از جنوب شرق به الوند، از جنوب به شهر صنعتی لیا، از جنوب غرب به اقبالیه، از غرب به محمودآباد نمونه و از شمال غرب به منجیل راه پیدا می‌کند.ساخت سوله در قزوین

اقلیم شهر قزوین

آب و هوای قزوین در تابستان خنک و در زمستان سرد است. میزان بارش سالیانه قزوین حدود ۳۱۸ میلی‌متر و دمای متوسط هوا ۱۴ درجه سانتی‌گراد است.

تأثیر توده هواهای باران‌زا و ارتفاعات موجب شده‌است که توزیع رطوبت هوا در شهر قزوین از شرایط مناسبی برخوردار باشد. روند تغییرات رطوبت نسبی در طول سال نشان‌دهنده رطوبت حداکثر در ماه‌های زمستان و رطوبت حداقل در ماه‌های تابستان است. میانگین سالانه نم نسبی در قزوین ۵۱٪ است. 

با توجه به وضعیت آب و هوایی قزوین بسیار مهم است. در تهیه مصالح و نوع طراحی سوله دقت ویژه ای صورت گیرد تا از خسارات و صدمات در اینده جلوگیری شود.

اقتصاد و صنعت

سابقه فعالیت اولین واحدهای صنعتی در قزوین به عصر صفوی بازمی‌گردد؛. در دوره معاصر نیز با ساخته شدن اولین شهر صنعتی کشور (البرز) در سال ۱۳۴۶، قزوین جایگاه ویژه‌ای در بخش صنعتی کشور پیدا کرد. در حال حاضر استان قزوین با دارا بودن ۸ شهرک صنعتی به نام‌های البرز، لیا، کاسپین، آبیک، حیدریه، آراسنج. خرمدشت، حکیمیه،و دو شهرک در حال احداث به نام‌های قزوین۲ و شال و نیز ۳ ناحیه صنعتی. به نام‌های نیکوییه، الموت و بویین زهرا، ضمن فعالیت بیش از ۸۰۰ شرکت صنعتی. این استان از قطب‌های اقتصادی کشور محسوب می‌شود. استان قزوین از نظر توسعه یافتگی صنعتی رتبه دوم را در سطح کشور دارد. همچنین بر اساس داده‌های مرکز آمار از نظر تعداد واحدهای صنعتی فعال در جایگاه چهارم کشور قرار گرفته‌است.ساخت سوله در قزوین
از جمله شاخص‌ترین واحدهای صنعتی در سطح قزوین می‌توان به تولی پرس، مهرام. سپهر الکتریک، کاچیران، لوازم خانگی پارس، شیشه لیا، آبگینه، آپاداناسرام، سرامیک البرز، کاشی پارس، واحدهای صنعتی هفت الماس، فولاد البرز، فولاد قزوین، فولاد تاکستان و شیشه قزوین اشاره کرد.

نکته مهم:

با توجه به وجود شرکت های صنعتی فراوان در شهر قزوین و پتانسیل بسیار بالا در جذب شرکتهای صنعتی میتوان اینده بسیار روشنی در ساخت سوله در قزوین را متصور شد .

در صورت اطلاعات بیشتر از دفترچه محاسبات سوله باید بر روی کلمه دفترچه محاسبات در زیر این پست کلیک فرمایید. فراموش نکنید که دفترچه محاسبات یکی از مهمترین بخشهای خرید و ساخت سوله در قزوین و شهرهای دیگر میباشد.

شهرهای صنعتی در قزوین

در این قسمت از مقاله تمام شهرهای صنعتی در قزوین به همراه آدرس آن ها را ذکر خواهیم کرد.

•  شهرک صنعتی آبیک —- نشانی : آبیک 50 کیلو متری اتوبان قزوین-تهران
• شهرک صنعتی تاکستان —- نشانی : تاکستان 17 کیلو متري جاده تاکستان-زنجان
•  شهرک صنعتی خرمدشت —- نشانی : تاکستان 28 کیلو متري جاده تاکستان -آوج
•  شهرک صنعتی بوئین زهرا —- نشانی : بوئین زهرا 5 کیلو متري جاده بوئین زهرا – ساوه استان مرکزی
• شهرک صنعتی شال —- نشانی : بوئین زهرا محور قلعه گنجی به زین آباد (کیلومتر9)
• شهرک صنعتی لیا —- نشانی : قزوین 14 کیلو متري جاده قزوین -بوئین زهر
•  شهرک صنعتی حکیمیه —- نشانی : بوئین زهرا کیلومتر 15 جاده بوئین زهرا به دانسفهان (سگز آباد)
•  شهرک صنعتی کاسپین —- نشانی : آبیک 25 کیلو متري اتوبان قزوین – تهران

 در ساخت سوله در قزوین موارد زیر به ترتیب حائز اهمیت است:

1-متریال مرغوب که شامل ورق، پروفیل، خرد، آبدو، رنگ ، پیچ و مهره می باشد

2-مونتاژ: قطعات سوله پس از فرایند برشکاری طبق نقشه از پیش تعیین شده کنار هم چیده شده و توسط ماشین آلات و ابزارآلات مخصوص خال بندی و مونتاژ می گردد.

3-جوشکاری: در این مرحله قطعات که فقط توسط تک خالی جوش های متعدد به شکل قطعه مونتاژ شده در آمده با دستگاه های جوش CO₂ و جوش زیر پودری تکمیل می گردد.

4-تمیز کاری: در این مرحله قطعات پس از جوشکاری دارای لایه چرب و اسپاترهای جوشکاری می باشد که لازم است جهت مرحله بعدی اسپاتر برداری (remove weld sputter ) و تمیزکاری گردد.

5-رنگ آمیزی (coloring) در این مرحله بنا بر نوع کاربری و محل اجرای سوله نسبت به محل اجرا تعیین رنگ آمیزی می گردد یعنی اگر سازه در مناطق خشک و کاربری های غیر اسیدی و غیر مرطوب و غیر شیمیائی باشد ترجیحاً از یک لایه رنگ آلکیدی (Alkyd paint) استفاده می گردد و اگر سازه در مناطق مرطوب و کاربری های رطوبت دار یا شیمیایی یا اسیدی باشد ترجیحاً از سندبلاس و رنگ های ابوکسی استفاده می گردد.

6-حمل: در این مرحله در صورتی که پروژه بزرگ و خاص باشد نیاز است کلیه قطعات کدگذاری و هر کدام با برنامه ریزی دقیق به محل حمل شده و در جای خود قرار گیرد تا از نصب سریع و دقیق برخوردار گردد.

هزینه ساخت سوله در قزوین در سال 1400

سوله در صنعت و ساخت و ساز کاربرد زیادی دارد. قبل از این که یک پروژه آغاز شود . ساخت سوله آن در دستور کار قرار می گیرد یا به عبارت بهتر آغاز اجرای هر پروژه . ساخت سوله است. مسلما برای تمامی مجریان پروژه ها دانستن هزینه ساخت و استعلام سوله بسیار با اهمیت است . چرا که این محصول هزینه اولیه سنگینی می تواند داشته باشد و از سوی دیگر از واجبات می باشد و نمی توان آن را حذف نمود. در این مقاله پیرامون قیمت هر متر مربع سوله در سال 1400 صحبت می کنیم و معیار های تاثیرگذار بر قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال 1400را بررسی می کنیم.

محل احداث سوله

محل احداث سوله در هزینه تمام شده تاثیر دارد و هرچه محل احداث از کارخانه سازنده دور تر باشد هزینه حمل و نقل آن نیز بیشتر می شود.. علاوه بر آن باید به خاک محل نیز توجه نمایید که جنس و میزان تراکم خاک در چه حدی است. این موضوع می تواند برای شما افزایش هزینه در پی داشته باشد. اگر سوله بر روی یک زمین سست قرار بگیرد. باید ابتدا خاک را مقاوم سازی کرد و این مورد نیز بر هزینه ها اضافه می شود. از سوی دیگر نوع آب و هوایی که سوله در آن احداث می شود نیز موثر است. میزان بارش برف و باران ، شدت وزش باد ، رطوبت هوا و… در مقاومت سوله و قیمت آن تاثیرگذارند. اگر سوله ، دارای دیواره های بزرگ و وسیع باشد حتما باید در برابر وزش باد آن را مقاوم سازند.

• متراژ و مساحت سوله

مساحت نیز در افزایش و کاهش تاثیر گذار است و هر چقدر که مساحت بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر است.

• کاربرد سوله

نوع کاربری سوله در قیمت آن موثر است.

• متریال مورد نیاز

این قسمت بسته به تصمیم کارفرما دارد که چه پوششی را برای سقف ، دیوار و… انتخاب کند و بخواهد سازه سوله اش از چه موادی تشکیل شود. بنابراین هزینه این مرحله به پوشش سوله انتخابی بستگی دارد.

ابعاد سوله

در ساخت سوله ابعاد بسیار مهم است. ارتفاع و وزن سوله در هر متر مربع بر هزینه تاثیر می گذارد. به طور مثال اگر شما قصد ساخت یک سوله را داشته باشید که ارتفاع آن 6 متر باشد و دهانه آن 20 متر ، به ازای هر متر مربع 24 کیلوگرم فولاد در آن مصرف می کنید. حال اگر همین مشخصات با دهانه 30 متر ساخته شود. به ازای هر متر مربع 3 کیلوگرم بر وزن سازه اضافه می شود و این یعنی سازه با دهانه 30 متر گران تر از دهانه 20 متری است. این بدین معنا است که در ساخت سوله به ارتفاع و وزن باید توجه کرد.

امر طراحی سوله سبک کاریست تخصصی و بسیار دقیق، فاکتورهای مهمی در طراحی دخیل هستند که بی‌توجهی به آن‌ها می‌تواند هم هزینه گزافی را به سازنده تحمیل کند که صرفه اقتصادی را زیر سؤال می‌برد و هم ممکن است نتیجه معکوس داده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف نماید و موجب ایجاد حوادث جبران ناپذیر گردد. برای طراحی یک سوله اطلاعات زیر مطلوب است:

• بارگذاری برای بار مرده، بار برف و بار نامتقارن
• بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله
• بارگذاری جرثقیل برای سوله، سؤال: آیا جرثقیل در طراحی سوله در نظر گرفته شود یا خیر؟ (بله:محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
• ضریب منطقه‌ای، رفتار و اهمیت برای سوله
• ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار
• دهانه و طول سوله
• تعداد قاب‌های طولی سوله
• درز انقطاع
• محاسبه ضریب طول مؤثر
• درصد شیب سقف سوله
• پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی)
• تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه
• نحوه کنترل جابجایی
• طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله
• طراحی تیر حمال جرثقیل
• طراحی پرلین‌ها به کمک نرم‌افزار
• طراحی میل مهار(sag rod)
• ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق
• ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله

کنترل کفایت اعضاء در برابر نیروهای موضعی و تعبیه سخت‌کننده در صورت نیاز راهنمایی جهت انتخاب صحیح مقاطع غیر منشوری با توجه کاربری سوله ساختمان سوله شامل ستون، رفتر، پرلین، استرات، وال پست، بادبند، سگراد، سینه بند، پیچ و مهره و سایبان می‌باشد.

کاربرد طراحی سوله 

کلیه قطعات قاب فولادی در داخل کارخانه تولید و مونتاژ می شود و معمولا ساخت و ساز طراحی سوله سبک شامل : برش، مونتاژ اولیه، جوشکاری اولیه، مونتاژ نهایی، جوشکاری نهایی، تمیز کردن و رنگ، نصب ریخته گری و نصب قاب فلزی در محل مورد نظر موجود هستند و باید همه این موارد گفته شده در کنار هم باشند تا بتوانید کار ساخت و ساز طراحی سوله خود را به انجام برسانید، علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی از قسمت های دیگر مانند پیچ و مهره باید به سایت منتقل شوند و سپس با کمک جرثقیل ها، تیرها و ابزارها می توان نصب و تنظیم نهایی را انجام داد.

سوله به دلیل کاربرد خود عمدتا صنعتی از لحاظ ساختاری با سایر سازه ها تفاوت دارد از این رو به خصوص که قاب های موجود در این نوع سازه ها کاملا متفاوت و دارای شیب هستند و دهانه ها نسبت به سایر سازه ها بزرگ تر هستند و با توجه به ابعاد بزرگ تیرها و ستون ها، برای اجرای این سازه نمی توان از پروفیل های موجود در بازار استفاده کرد و آن ها باید توسط کارخانه ساخته شوند که به آن تیرهای ورق گفته می شود.

توجه به نکات طراحی سوله صنعتی نه تنها منجر به ساختاری با کیفیت و قوی خواهد شد بلکه قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال 1400را نیز کاهش می دهد و به طوری که تیم مهندسی و طراحی مجتمع بهترین استفاده را از شرایط انجام داده و از بین می برند و هزینه های اضافی قیمت نهایی آن ها سوله دست دوم را تا حد زیادی کاهش می دهند..

نکات مهم در هنگام طراحی سوله 

علاوه بر مهندسین و طراحان نوع نرم افزار و تجهیزات مورد استفاده برای طراحی سوله نیز از اهمیت زیادی برخوردار است و هرچه این نرم افزارها به روز و جدیدتر باشند ساختار آن با دقت بیشتری طراحی می شود، بنابراین ساختار نهایی از کیفیت و استحکام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود و امروزه از بهترین نرم افزار های موجود در سطح بازار برای طراحی سوله از آن ها استفاده می کنند تا کار انجام شده از نوع بهترین کیفیت و ظرافت به همراه باشد.

نکات مربوط به طراحی سوله صنعتی به سازندگان این کار کمک می کند تا با دقت بیشتری طرح های سوله را طراحی کنند زیرا کوچک ترین ضعف در این مرحله باعث ایجاد خسارت بزرگی در مرحله ساخت و ساز و حتی نصب می شود.

مراحل طراحی سوله 

در مرحله طراحی سوله که معمولا با اشکال مختلفی همراه است در بین آن ها طراحی ساندویچ کاملا براساس درخواست مشتری انجام می شود و کلیه اطلاعات مهم در مرحله سفارش سازه از مشتری دریافت می شود و سازنده نیز بر این اساس طراحی می کند.

این مرحله نیز نسبت نوع ساخت سازه سوله  به وزن نهایی آن متفاوت است و از آنجا که ساخت طراحی سوله در وزن های مختلف به دلایل مختلف ساخته شده است بنابراین با در نظر گرفتن مواردی که به آن ها اشاره خواهیم کرد می توان دلایل اختلاف وزن ساخت سازه سوله از جمله محل قرار گرفتن آن را در نظر داشت. به دلیل محاسبه بارندگی برف، زلزله، میزان باد و مکان ریخته گری در سراسر جهان متفاوت است. به عنوان مثال : در مناطقی با بارش برف، به دلیل وزن بارش برف در پشت بام سازه ، معمولا ریختن سنگین تر ساخته می شود و در مناطق گرمسیری نیز که بیشتر بارش برف وجود ندارد می توان سوله های با وزن بسیار سبک تر استفاده کرد. سوله سازی در اراک

فولاد یکی از مصالح پرکاربرد در ساخت مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد. ورق فولادی مخازن به دلیل اینکه همواره در معرض آسیب­ دیدگی های فراوان به دلیل وقوع مسائلی همچون خوردگی، کمانش، خستگی و … هستند. باید همواره راهکارهایی را مدنظر قرار داد که به افزایش کارآیی سیستم کمک کند.

انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز

این مخازن می توانند به دلیل انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز تخریب شوند. مواد شیمیایی خورنده و پرخطر، سایش و تغییرات دمایی، شتاب بیشتری به خوردگی مخازن فولادی می‌دهند.

 متخصصین تعمیر و جلوگیری از انواع آسیب و خرابی مخازن فولادی نفت و گاز با تلفیق دانش و تجربه فراوان در زمینه تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز، برای کلیه مشکلات ذکرشده، راهکار و محصول متناسب با نیاز شما را ارائه می­‌کنند. برای کسب جزییات بیشتر در زمینه روش های تعمیر و جلوگیری از انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز با متخصصین و مشاوران ما در تماس باشید.

روش‌های سنتی مقاوم سازی و تعمیر مخازن

عمده روش‌های سنتی مقاوم سازی، تعمیر و بازسازی مخازن پالایشگاهی که برای هر دو نوع مخازن جدار نازک و ضخیم استفاده می شود شامل عملیات گرم است. اجرای عملیات گرم ضمن دشواری و وقت گیر بودن مانع از ادامه عملیات بهره برداری می شود. علاوه بر این، عملیات گرم می تواند خطرات احتمالی اشتعال و انفجار را حتی در زمان انجام عملیات اضافه نماید.

این بدان معنی است که انجام کارهای گرم برای هرگونه مقاوم سازی و تعمیر مخازن ذخیره سازی منجر به خاموشی کامل بهره برداری و تولید خواهد شد که می بایست قبل از انجام ان از خالی بودن و تمیز بودن مخزن اطمینان حاصل نمود.

روش نوین تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز به کمک مصالح کامپوزیت پلیمری سوپر لمینت

بسیاری از سازه­‌ها همانند مخازن آب، نفت یا گاز به صورت استوانه هستند. فشارهای هیدرواستاتیک ناشی ازسیالات، تنش های حلقوی را ایجاد می‌­کند که به دیواره جانبی این­‌گونه سازه‌­ها وارد می‌­شود.

مقدار این تنش­‌ها در پایه مخزن حداکثر است که با افزایش ارتفاع، کاهش می‌­یابد. خوردگی سبب کاهش سطح مقطع المان های تقویت کننده در سازه­‌های بتنی و یا کاهش ضخامت دیواره فولادی سازه می­‌شود.

این امر سبب افزایش تنش‌­های محیطی می­‌شود و باید هرچه سریع­تر اقدامات مربوط به تعمیر و تقویت مخازن ذخیره فولادی نفت و گاز انجام شود. به طور مثال اگر مخزن فولادی حاوی مواد خطرناک یا اشتعال­‌پذیر باشد، تعمیر به روش جوش های فولادی گزینه مناسبی نمی باشد.

جهت دریافت اطلاعات در خصوص مخازن تحت فشار کلیک نمایید.

هدف کلی برای تعمیر و تقویت مخازن فولادی عبارتند از:

1- افزایش مقاومت مخزن

2- افزایش مقاومت برشی

3- کنترل ترک

4- آب بندی و عایق نمودن

5- مقاوم سازی در برابر خوردگی

6- مقاوم سازی در برابر حملات مواد شیمیایی

7- افزایش عمر و دوام

انواع مخازن فولادی نفت و گاز قابل تعمیر و تقویت به کمک مصالح کامپوزیت پلیمری FRP سوپر لمینت شرکت فولادکاران رستمی:

در صنعت نفت و گاز برای ذخیره و انبار مواد و سیالات مختلفی همچون نفت خام، گاز، آب، گلیکول و … از مخازن فلزی استفاده می­‌شود. انواع مخازن براساس عملکرد و نوع سیالی که محتوی آن هستند عبارتند از:

1) مخازن فولادی نگه­داری (Storage Tanks)

کاربرد این نوع مخازن، نگه­داری سیالات در فشارهای متعارف (کم) هم­چون آب یا سوخت است.

2) مخازن فولادی تحت فشار

این نوع مخازن فلزی حاوی سیالات با فشار بالا هستند. به دلیل اینکه خطر انفجار در این­گونه مخازن زیاد است، طراحی و ساخت آن­ها نیازمند دقت و سخت­‌گیری فراوان است.

3) مخازن فلزی نوسان­گیر

وظیفه این مخازن فولادی این است که ضربات ناشی از نوسانات جریان سیال را خنثی کنند و به همین دلیل موقعیت آن­ها در خطوط توزیع است. هم­چنین این مخازن از ایجاد پدیده ضربه قوچ در لوله­ ها جلوگیری می­‌کنند.

4) مخازن فلزی تنظیم کننده ارتفاع

عمل­کرد این مخزن فولادی مشابه مخازن نوسان­‌گیر بوده و هرگاه بخواهند فشار (ارتفاع) ثابتی را درخط جریان سیال در پایین دست حفظ کنند از چنین مخازنی استفاده می‌کنند .

5) انباره‌­ها

کاربرد این مخازن فولادی شبیه مخازن نوسان­‌گیر بوده با این تفاوت که در فشارهای بالا کار می‌کنند و در مدارهای سیال فشرده (هیدرولیک) به­ کار می‌روند.

6) مخازن کم فشار

از این نوع مخازن برای ذخیره کردن مایعات با فشار بخار کم تر از  15  psiاستفاده می‌­شود. از جمله این مایعات می توان به گلیکول، سوخت دیزل، بنزین، نفت سفید و نفت کوره اشاره نمود.

7) مخازن کم فشار روباز

از جمله ساده ­ترین انواع مخازن می­‌باشند که اغلب به صورت عمودی نصب می‌­شوند و برای نگه­داری موادی مانند آب که تماس آن­ها با هوا خطری ایجاد نمی­‌کند به کار می­‌روند.

8) مخازن سقف ثابت

ساخت این نوع مخازن نیز به صورت عمودی است و دارای سقف مخروطی ­شکل ثابت می­‌باشند و استفاده فراوانی در صنعت نفت و گاز دارند.

9) مخازن سقف شناور

مخازن عمودی­‌ای هستند که سقف مخزن بر روی سطح سیال قرار گر­فته و متحرک است که این امر باعث می‌­شود از سرعت تبخیر مایع نفتی کاسته و از هدررفت آن جلوگیری شود.

برای دریافت اطلاعات جامع درباره قیمت و هزینه انواع روش­های تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز کافی است با متخصصین ما در تماس باشید.

ساخت سوله در مشهد 1400

ساخت سوله در مشهد 1400 شامل نکاتی هستند که برای ساخت باید به آنها توجه کنیم. این موارد شامل آب و هوای آن منطقه، انواع سوله و… می شود.

برای ساخت سوله در مشهد 1400 ابتدا ما باید به جغرافیا و نوع آب و هوای این استان توجه کنیم.

جغرافیای مشهد در سال 1400

شهر مشهد مرکز استان خراسان رضوی با ۳۵۱ کیلومتر مربع مساحت، در شمال‌شرق ایران و در طول جغرافیایی ۵۹ درجه و ۱۵ دقیقه تا ۶۰ درجه و ۳۶ دقیقه و عرض جغرافیایی ۳۵ درجه و ۴۳ دقیقه تا ۳۷ درجه و ۸ دقیقه و در حوضهٔ آبریز کشف‌رود، بین رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد واقع است. ارتفاع شهر از سطح دریا حدود ۱۰۵۰ متر (حداکثر ۱۱۵۰ متر و حداقل ۹۵۰ متر) است. قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال 1400

آب و هوای مشهد در سال 1400

مشهد به‌دلیل موقعیت جغرافیایی خاص که در منطقهٔ مرزی بین شمال و جنوب خراسان قرار دارد و نیز تداخل جبهه‌های مختلف آب‌وهوایی. دارای آب‌وهوا و خصوصیات ویژهٔ اقلیمی است و قسمت اعظم دشت مشهد–نیشابور. جزء اقلیم سرد و خشک و قسمتی از دشت مشهد–قوچان، نیمه‌خشک و سرد . و بخش کوچکی از بلندترین ارتفاعات رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد جزء اقلیم مرطوب سرد است. و درمجموع شهر مشهد دارای آب‌وهوای متغیر، اما معتدل و متمایل به سرد و خشک است و از تابستان‌های گرم و خشک و زمستان‌های سرد و مرطوب برخوردار است.  وزش بادها در شهر مشهد بیشتر در جهت جنوب‌شرقی به شمال‌غربی است. بیشینهٔ درجه حرارت در تابستان‌ها ۴۳ درجه بالای صفر و کمینهٔ آن در زمستان‌ها ۲۳ درجه زیر صفر است.

برای ساخت سوله در مشهد 1400 و استعلام سوله دیگر نقاط ایران به اطلاعات زیر مورد نیاز میباشد:

• بارگذاری برای بار مرده ، بار برف و بار نامتقارن، بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله، بارگذاری جرثقیل برای سوله. سوال: آیا جرثقیل در طراحی سوله. در نظر گرفته می شود یا خیر؟ (بله: محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
• ضریب منطقه ای،رفتار واهمیت برای سوله ، ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار. دهانه و طول سوله ، تعداد قاب های طولی سوله ، درز انقطاع ، محاسبه ضریب طول موثر ، درصد شیب سقف سوله 
• پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی). تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه ، نحوه کنترل جابجایی ، طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله 
• طراحی تیر حمال جرثقیل ،طراحی پرلین ها به کمک نرم افزار. طراحی میل مهار(sag rod ) ، ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق ، ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله
• بررسی نوع اقلیم و آب و هوای منطقه مورد نظر ساخت سوله. ( به عوان مثال ساخت سوله در قم و یا سوله سازی در تهران با سوله سازی مشهد متفاوت است.)

بهترین روش سوله سازی مشهد

شرکت رالکو با توجه به دارا بودن مهندسان توانا در زمینه مشاوره و ساخت انواع سوله در مشهد. ساخت سوله تیر ورقی و سوله سبک خرپایی را یکی از بهترین روش های ساخت سوله در این شهر با توجه به نوع اقلیم و کاربرد پیشنهاد میکند.

سوله تیرورقی

سوله تیرورقی همان گونه که از نام آن برمی آید این سازه ها ساخته شده از تیرورق هایی از جنس فولاد ( ورق سیاه ) هستند این روش ساخت از قدمت زیادی برخوردار است و امروزه با تغییراتی که در زمینه ساخت سازه های فلزی صورت گرفته کمتر از این روش استفاده می شود.(سوله سازی مشهد)

ساخت سوله های تیرورقی بدین صورت است که این ورق های سیاه فولادی با توجه به طراحی سوله برش خورده و سپس به وسیله جوشکاری به هم بسط داده میشوند و بعد از آنکه قابها و ستون ها به هم جوش داده شده به محل پروژه انتقال داده میشوند و در آنجا یا به وسیله دستگاه CO2 جوش داده میشوند و یا به واسطه پیچ و مهره به هم متصل میگردند.

حداکثر دهانه سوله تیرورقی

همانطور که گفتیم حداکثر دهانه سوله تیرورقی نهایتا میتوانند تا دهانه ۶۰ متر بدون ستون بسازند که در این حالت سازه بسیار سنگین و گران میشود و همچنین امنیت خیلی بالایی هم ندارند در این دهانه. اما از سوله تیر ورقی چه زمانی میتوانیم استفاده کنیم:

دهانه های کوچک را میتوان با قیمت های به صرفه با روش تیر ورق ساخت.(سوله سازی مشهد)

پیشنهاد شرکت ما به شما این است جهت سوله سازی مشهد فقط تا عرض و دهانه ۱۹ متر را با روش تیرورق بسازید و در صورتی که دهانه از ۱۹ متر فراتر بود فقط به روش سوله سبک خرپایی بسازید چون اینطوری خیلی از لحاظ مالی به نفع شماست.

سوله های سبک ارزان خرپایی

طراحی و استفاده از سوله های خرپایی به عنوان یک کار تخصصی ، فنی و علمی که تخصص افراد آموزش دیده در این زمینه است ، امروز به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود و کمترین میزان نقص در ساخت این مخازن ، صنعتگران توجه زیادی به آن کرده اند. .

اولین عاملی که در کنار مقرون به صرفه بودن و سرعت بالای ساخت و ساز در این سازه می تواند به عنوان یک عامل مؤثر در افزایش تقاضا برای طراحی و استفاده از مخازن خرپایی از آن یاد شود ، عامل عدم محدودیت در ساخت و ساز از باز شدن سیل است. که می تواند برای مکانهایی که نیاز به دهانه بسیار زیاد دارند استفاده شود.

مزایای سوله خرپایی و شرح نوع ساختار (سوله سازی مشهد)

• با وجود وزن کم این سازه عملکرد بهتری در وقوع زلزله دارد.
• امکان نصب برای جرثقیل های سقفی در این سازه وجود دارد.
• طرح های زیبا و منحصر به فرد در این سازه یکی دیگر از مزایای آن به شمار می آید.
• در این سازه امکان ساخت سالن با دهانه های مختلف وجود دارد.
• نصب سریع آن
• استفاده بهینه از فضا
• ویژگی های سوله خرپایی

جهت دریافت اطلاع در خصوص سوله سبک مرغداری کلیک کنید.

 

ساخت سوله در بندر عباس

ساخت سوله در هرمزگان | جهت کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب توجه فرمایید .

ساخت سوله در هرمزگان باید به نکته های زیادی توجه کرد. زیرا شرایط آب و هوایی در شهرستانهای هرمزگان با هم متفاوت است. و همچنین شرایط ساخت سوله در بندر عباس هم با دیگر استانهای کشور متفاوت است. این تفاوتها پارامتر های بسیار زیادی دارد اما در این بخش به مهمترین های آن اشاره خواهیم کرد:

در ساخت سوله همیشه چند مورد کلی اهمیت بالاتری نسبت به دیگر موارد دارد. که قطعا با عدم رعایت آنها سوله استاندارد نیست و دفترچه محاسبات سوله نمی تواند مورد تایید. سازمان نظام مهندسی باشد.از این شاخصه ها میتوان به بار برف. بار باد ، زلزله، رطوبت و… اشاره کرد. اگر بخواهید این موضوع را بیشتر بررسی کنید و بهتر است در ادامه با ما باشید.ساخت سوله در بندر عباس

ساخت سوله استاندارد

در ساخت هر سازه استاندارد سازمان نظام مهندسی قوانین و مقرراتی را مشخص کرده است. و گفته است که در هر منطقه سازه باید چقدر استقامت داشته باشد، به عنوان مثال:. یک سازه سوله در اصفهان  باید با در نظر گرفتن بار برف 1.5 متر در نظر گرفته شود . ( این یعنی که اگر برف تا ارتفاع 1.5 متر نست بر روس سقف سوله، سوله ریزش نکند ). در صورتی که ساخت سازه در دماوند میبایست با بار برف 2 متر در نظر گرفته شود. زیرا بارش برف در این منطقه بسیار بیشتر است. حال همین موضوعلت هم در ساخت سوله در هرمزگان تاثیر میگذارد. و عملا سوله سازی در هرمزگان را متفاوت با سایر شهر ها می کند. به عنوان مثال برای اجرای سوله در هرمزگان ضخامت فولاد در شیوه سوله خرپایی نباید کمتر از 4 میلیمتر باشد. این در صورتی است که میتوان در بعضی استانهای دیگر این ضخامت را حتی زیر 2.5 میلیمتر هم رساند. اما در هرمزگان به هیچ عنوان زیرا در ساخت سوله در هرمزگان پارامتر بسیار مهم، بحث رطوبت و خوردگی می باشد.ساخت سوله در بندر عباس

خواص فولاد در سوله سازی

همانطور که میدانید فولاد در مقابله با رطوبت زنگ میزند و در آن خوردگی ایجاد می شود، برای همین ضخامت فولاد مصرفی ساخت سوله در مناطق مرطوب مثل شهرهایی چون ( ساخت سوله در اراک – رشت – انزلی – بندرعباس و…. ) باید بیشتر باشد و نکته بسیار مهم دیگر اینکه، حتما رنگ آمیزی این سازه ها باید با رنگ اپوکسی و با حداقل ضخامت 180 میکرون باشد و سه لایه رنگ اپوکسی باشد.ساخت سوله در بندر عباس

خرید سوله دست دوم

حال بعضی از افراد هستند که به دنبال خرید سوله دست دوم هستند، ما به هیچ عنوان این موضوع را تایید نمی کنیم، زیرا در صورتی میتوان برای ساخت سوله در هرمزگان از سوله دست دوم اشاره کرد که، سوله خریداری شده هم بر اساس قوانین این استان ساخته شده باشد، و مثلا با توجه به مواردی که در بالا گفته شد اگر سوله را که قبلا برای تهران ساخته شده است به بندر عباس بیاورند به هیچ عنوان استانداردهای لازم را برای اینچنین شهرهای مرطوب ندارد. برای اطلاعات از سوله دست دوم روی لینک کلیک کنید و مطالب آن را با دقت بخوانید.

ساخت سوله بندرعباس و پتانسیل آن

پیش از ورود به بحث صنعت و ساخت سوله بندرعباس . بد نیست شناخت خوبی از این شهر و قابلیت های ذاتی آن حاصل شود. بندرعباس از شهرهای بزرگ استاد هرمزگان قلمداد می شود . که لقب بزرگترین بندر ایران را نیز یدک می کشد. اهمیت کلیدی و نقش اساسی بندرعباس برای ایران به یک حوزه خاص محدود نمی شود. و این شهر، از جهات مختلفی حائز اهمیت بالا می باشد.ساخت سوله در هرمزگان

مزایا و پتانسیل های سوله سازی در هرمزگان (بندر عباس)

• 1- مجاورت با میادین نفت و گاز جنوبی کشور، رونق خاصی به صنعت پالایش و پخش فرآورده های نفت و گاز بخشیده است.  سوله پتروشیمی را می توان به عنوان یک نیاز مهم برای سوله سازی بندرعباس قلمداد نمود. در کنار تولید انواع مشتقات نفتی در این شهر، بندرعباس ید طولایی در تولید قیر نیز دارد. قیر حاصل انجام عملیات تقطیر بر روی نفت خام است که بیشتر به هدف استفاده. در راه سازی و عایق کاری مورد توجه قرار می گیرد. بد نیست بدانید که بزرگترین واحد تولید کننده قیر خاورمیانه در بندرعباس مستقر است.
• 2- از سوی دیگر به دلیل مجاورت بندرعباس با خلیج همیشه فارس. صنعت ماهیگیری و شیلات نیز از رونق بسیار زیادی برخوردار است. که می تواند زیر ساخت بسیار خوبی برای احداث سوله صنایع غذایی محسوب گردد.ساخت سوله در بندر عباس
• 3- موقعیت قرارگیری بندرعباس به گونه ای است که می تواند. به عنوان یک گره بسیار مهم از یک شبکه بزرگ ارتباطی در سطح جهان تلقی گردد. ترانزیت کالا با خاورمیانه و سایر نقاط جهان از طریق دریا. سالانه درآمد ارزی زیادی را شامل حال اقتصاد ما خواهد نمود.ساخت سوله در هرمزگان

ساخت سوله بندرعباس چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟

به هنگام آغاز فرآیند سوله سازی در هر منطقه. به چند بُعد مختلف می بایست همزمان توجه شود تا بهترین خروجی . را با بالاترین سطح کیفی بتوان از پروژه شاهد بود. این بررسی از سه بُعد صنعتی، جغرافیایی و استراتژیک می بایست. انجام شود که در ادامه در خصوص هر سه بُعد، توضیحاتی ارائه خواهد شد.ساخت سوله در بندر عباس

موقعیت صنعتی بندر عباس

– از نظر صنعتی، بندرعباس دارای پتانسیل نسبتاً خوبی است . که در صورت حمایت بیشتر و جذب سرمایه گذاری های هدفمند، می توان رشد خوبی را در دهه های پیش رو از آن شاهد بود. و ساخت تعداد زیادی سوله صنعتی را در این شهر شاهد باشیم. شاید تصور عمده افراد از صنعت بندرعباس، صرفاً بر صنعت نفت و پتروشیمی. متمرکز باشد که البته این نگاه، از عدم شناخت صحیح نسبت به پتانسیل بالای این شهر ناشی می شود.

واقعیت این است که ساخت سوله بندرعباس می تواند میزبان طیف وسیعی از مشاغل متنوع باشد. که هر یک به نوعی، برآورده کننده نیازهای مهم و خطیر کشور هستند. مثلاً اگر همین حوزه را نیز با دقت بیشتری واکاوی کنیم،. شاخه های زیادی برای فعالیت وجود دارد که بندرعباس تقریباً برای تمام آنها از توان بالقوه بالایی برخوردار است. بشکه سازی، تولید آسفالت مرغوب، تولید انواع چسب صنعتی، لاستیک سازی و … اشاره نمود.

موقعیت جغرافیایی هرمزگان

– از منظر جغرافیا و طبیعت، بندرعباس دارای اقلیم مناسبی برای پرورش محصولات کشاورزی و باغداری است که مرکبات، انواع صیفی جات و خرما را می توان از مهم ترین آنها دانست. هرمزگان را بهشت کشاورزی چهار فصل ایران لقب داده اند و این موضوع، خود گویای پتانسیل بالای کشت و زرع هم به هدف تأمین نیاز بازار داخل و هم با هدف صادرات به اقصی نقاط جهان می باشد.ساخت سوله در هرمزگان

موقعیت استراتژیک هرمزگان

– از منظر استراتژیک، بندرعباس موقعیت درخشانی دارد و از طریق خلیج فارس. به آب های آزاد متصل است که امکان برقراری ارتباط با دنیا را محقق می سازد. امکان ترانزیت کالا از طریق این بندر وجود دارد و این موضوع، یک امتیاز بسیار خوب به شمار می آید.

ساخت سوله در بندرعباس

تمامی مواردی که برای ساخت سوله در استان هرمرگان در بالا اشاره شد نیز برای ساخت سوله بندرعباس. هم صادق است. و اما مهمترین بحث در اجرای سوله در بندرعباس و دیگر شهرهای استان. هرمزگان بحث قیمت ساخت است که شما می توانید در مورد قیمت سوله به لینک زیر مراجعه کنید:

قیمت سوله به اضای هر متر مربع

و اما چطور از قیمت های ساخت بکاهیم:

ارزانترین سوله در هرمزگان کدام است؟

وقتی از ساخت سوله در بندر عباس صحبت میکنیم چند مورد حائز اهمیت می باشد. یکی اینکه در بندرعباس اصولا سوله هایی بیشترین کارایی را دارند که دهانه های عریضی داشته باشند. و همچنین در اجرای آن از هیچ ستونی در میانه دهانه استفاده نشده باشد. و در اصطلاح سوله بدون ستون میانی باشد. حال وقتی به این نکته اشاره میکنیم . روش ساخت سوله بسیار مهم می شود، زیرا با انتخاب روش صحیح میتوان حتی تا بیش از 50% هم هزینه های سوله سازی در هرمزگان را کاهش داد. مطمئن هستم که بحث تا اینجای کار برای شما عزیزان بسیار جالب شده و مشتاق هستید که خیلی سریعتر ادامه این مقاله را بخوانید.:

مقدمه ساخت انواع سوله تیرورقی و غیره…

ما در ساخت سوله چند روش مختلف داریم، که هر کدام از این روشها مزایا و معایبی دارند. و همچنین با توجه به کاربری و ابعاد سازه میبایست به درستی روش ساخت انتخاب شود. بسیار نکته مهمی هست این موضوع و قطعا در قیمتهای پیش رو بسیار بسیار تاثیر گذار است. و از انجایی که سوله سازها اصولا فقط با یک روش ساخت آشنا هستند و کار میکنند. احتمالا هر سوله سازی پیشنهاد ساخت سوله به روش خودش را به شما بدهد و بقیه روش ها را رد کند. پس با توجه به این موضوع حتما شما باید اطلاعات خوبی در این ضمینه داشته باشید. و خود شما تصمیم بگیرید که کدام روش ساخت سوله در بندرعباس برای شما مفید تر است.

خب بهتر است که بدانید که ساخت سوله در هرمزگان به سه روش قابل انجام است که این سه روش عبارتند از:

• ساخت سوله تیر ورقی
• سوله سبک خرپایی
• سوله یو بی ام

ما در مقاله ای کامل این سه روش را توضیح داده ایم و گفته ایم. که برای چه کاربری و چه ابعادی، کدام سوله و کدام روش بهتر، کاربردی تر و ارزان تر است. برای خواندن این مقاله بر روی انواع روش ساخت سوله کلیک فرمایید.

سوله سازی در هرمزگان

نکته بسیار مهم نمونه کار های متعدد شرکت نوین سوله میباشد . که از جمله آن میتوان به نمونه زیر که در بندر عباس مرکز استان هرمزگان ساخته و نصب شده است اشاره کرد. لازم به ذکر است که سوله زیر با دهانه 50 متر کار شده است و فاقد ستون میانی میباشد. و عملا این قبیل دهانه ها در صنعت سوله سازی در هرمزگان در حال افزایش می باشد.

عوامل تاثیر گذار در قیمت ساخت سوله در هرمزگان:

• میزان مصالح و فولاد مصرفی
• وزن سوله
• گستردگی دهانه که با قیمت رابطه مستقیمی دارد.
• نصب یا عدم نصب جرثقیل در سوله
• کاربری سوله
• طراحی سوله مانند درصد شیب سقف و ..
• نوع پوشش سقف
• طول متراژ سوله
• تعداد طبقات سوله

اگر تمایل دارید در ارتباط با قیمت سوله بیشتر مطالعه کنید، روی کلمه قیمت سوله کلیک کنید.

سوله خرپایی

ویژگی های سوله خرپایی 

• این سوله به دلیل اتصال اجزا به همدیگر با پیچ و مهره امکان مونتاژ و دم مونتاژ را به ما می دهد.
• سوله خرپایی از نظر مقاومت از سوله تیر ورقی استحکام بیشتری دارد و هم از کیفیت بالایی برخوردار است.
• این سوله بسیار سبک و مدرن و با تکنولوژی روز همراه است.
• سوله خرپایی قیمت مقرون به صرفه تری نسبت به دیگر سوله ها دارد.
• هیچ گونه محدودیت در اجرای ابعاد دهانه ندارد و با هر ابعادی مدنظر قابل ساخت است.

سوله خرپایی در کاربری های متفاوتی کاربرد دارد که شامل:

1. دامداری ها
2. مرغداری ها
3. گاو داری ها
4. سالن های ورزشی
5. فروشگاه ها و مراکز خرید
6. کارخانه ها
7. بیمارستان ها
8. مسجد ها
9. در کاربری سوله هایی چون: ساخت سوله در مشهد، اردبیل و…
10.  و بسیاری موارد دیگر

کاربرد سوله خرپایی

ساخت سوله در هرمزگان به شیوه تیر ورقی

در ساخت سوله تیر ورقی از مواد و متریال مصرفی زیادی استفاده شده است آن هم به دلیل بالا بردن مقاومت سوله می باشد که این امر تاثیر مستقیمی روی وزن سازه می گذارد، هرچه وزن سازه بالا تر برود هزینه ساخت هم بالا تر می رود. سنگین بودن سازه محدودیت های زیادی را برای این سوله دارد مکه یکی از آن ها این است که در ساخت سوله های تیر ورقی در دهانه های بالا حتما باید از ستون میانی استفاده شود در غیر این صورت سازه بعد از مدتی تخریب می شود.

ساخت سوله یو بی ام

این سازه ها شکل ظاهری مدرنی دارند اما مشکلات سقفی بسیاری دارند از جمله این مشکلات قوسی بودن آنها می باشد که باعث به وجود آمدن پرتی در گوشه کنار سوله می شود. و همچنین به دلیل اینکه ورقه های این سوله خیلی بزرگ می باشند تمام اجزا برای نصب به محل منتقل می شود و بعد نصب می شود که در نتیجه نصب آن خیلی زمان بر می شود.

ساخت سوله دست دوم

این سوله سوله های تیر ورقی می باشند یا سوله هایی هستند با اجزای آهن آلات که به اسم سوله تیر ورقی فروخته می شوند. در کل ما خربید این نوع سوله را پیشنهاد نمی کنیم زیرا امکان کلاهبرداری برای فروش این نوع سوله زیاد شده است.

جهت آشنایی بیشتر با انواع سوله، روی کلمه انواع سوله کلیک کنید.

ساخت سوله در اراک

اراک را علی رغم وسعت کوچک آن، حقیقتاً باید قطب صنعت کشور دانست و بر همین اساس، سوله سازی در اراک را به عنوان یک تحرک جدی صنعتی باید مد نظر قرار داد.

استان مرکزی را بی جهت به این اسم نام گذاری نکرده اند. اگر یک خط از استان های شمالی تا استان های جنوبی رسم شود. و سپس خطی از استان های شرقی به استان های غربی کشور بر آن عمود گردد. استان مرکزی دقیقاً در محل تقاطع این خطوط قرار خواهد گرفت.

موقعیت جغرافیایی شهر اراک

اراک در جنوب غربی استان تهران واقع شده و با توجه به بافت ترکیبی از کویر و کوه. اقلیم متغیری دارد. به نسبت مساحت این شهر، بخش بزرگی از صنایع و کارخانجات. در این شهر مستقر هستند و این موضوع باعث مهاجرپذیری بالا در شهر اراک شده است. فرصت های شغلی زیادی هم برای کارورزان و هم برای کارآفرینان وجود. دارد که همین امر، اراک را به شهر ایده آل برای سرمایه گذاری سوله سازی دراراک تبدیل نموده است.

عمده اقتصاد اراک مبتنی بر صنعت و کشاورزی است. گندم، جو، حبوبات، خشکبار و آفتاب گردان از مهم ترین محصولات کشاورزی این شهر قلمداد می شوند. که برای انبار آنها، از سوله های سبک غله استفاده می گردد. صنایع متنوعی نظیر صنعت آلومینیوم و کابل سازی، ساخت و تولید لاستیک و ماشین سازی. نیز از تراکم بالایی در اراک برخوردار هستند. موضوع بحرانی اما آلودگی بالای اراک است. این شهر به دلیل تراکم بالای کارخانجات صنعتی و پالایشگاه های پتروشیمی. آلودگی هوای شدیدی را تجربه می کند و بر همین اساس، نیازمند رسیدگی و مدیریت شهری بهتری است.

این بدان معناست که اراک ، قلب استان مرکزی و مرکز ثقل کشور است. و این تعبیر،به هیچ عنوان دور از واقع نیست ، لذا سوله سازی در اراک. به عنوان یک ضرورت غیر قابل انکار، از سوی مدیران راهبردی صنعت کشور. پذیرفته شده است. سوله سازی در اراک

مقدمه ای بر شرکتهای سوله سازی و نقش آن در صنعت شهر اراک

وجود صنایع متعدد و گروه های صنعتی و تولیدی فراوان در استان مرکزی. خود گواهی بر اهمیت کلیدی شهر اراک است. موازی با آغاز سوله سازی در اراک، این شهر حتی خاستگاه . بسیاری از اولین کارخانجات و گروه های صنعتی در ایران و خاورمیانه می باشد. ساخت سوله اراک با توجه به همین زیرساخت صنعتی غنی که این شهر دارد. خصوصاً در سال های پس از پیروزی انقلاب اسلامی با توجه مضاعفی روبرو شده است. مثلا سوله سازی در مشهد با سخت سوله در اراک بسیار متفاوت است.

صنایع و معادن مستعد نیازمند به سوله سازی در اراک

صنایع و معادن مستعد نیازمند به سوله سازی در اراک

تمرکز صنایع سنگین و تولید کننده های مختلف در شهر اراک. وجهه صنعتی خاصی به این به این شهر بخشیده است. در این بخش بنا داریم تا شما را با بخشی از مهم ترین نماد های شاخص صنعت اراک آشنا کنیم. بدیهی است با وجود این تجمع خیره کننده از صنایع متنوع، ساخت سوله اراک از اهمیت بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. با ما همراه باشید.

شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو:

این شرکت بیش از نیم قرن پیش در سال 1346 شمسی تأسیس شد. و به عنوان نخستین تولیدکننده آلومینیوم در منطقه خاورمیانه، قدم به عرصه صنعت گذاشت. نظر به تأمین آسان و ارزان آلومینیوم. نیاز به ساخت سوله با هدف ساماندهی صنایع وابسته به صنعت آلومینیوم به خوبی حس می شود. محصولاتی نظیر شمش خالص آلومینیوم و آلیاژهای ریخته گری و سایر محصولات آلومینیومی. نظیر بیلت، اسلب و … را می توان در زمره مهم ترین تولیدات این کارخانه فهرست نمود.

ماشین سازی اراک :

قریب به نیم قرن پیش و در سال 1350، آغاز به کار نمود تا سرآغاز صنایع سنگین ایران باشد. تولیدات این شرکت، نیاز صنایع مختلفی نظیر نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاهی. شیمیایی، خودروسازی و … را به ماشین آلات پیشرفته تأمین می کند. اشتغال به طراحی و ایجاد واحدهای صنعتی بزرگ مقیاس نظیر پتروشیمی، نیروگاه، سد و … نیز از دیگر تخصص های ماشین سازی اراک محسوب می گردد. سوله پتروشیمی از جمله سازه های مهمی است که ساخت سوله در اراک می تواند بر آن متمرکز باشد. سوله سازی در اراک

شرکت هپکو :

هپکو مخفف عبارت Heavy Equipment Production Company. و به معنای شرکت تولید تجهیزات سنگین می باشد که در سال 1351 در اراک تأسیس شد. ساخت ماشین آلات کشاورزی و راه‌سازی، تجهیزات کار در معدن و ادوات صنایع نفت و گاز از یک سو و ساخت انواع کامیون. کامیونت و واگن از سوی دیگر، اهم فعالیت های صنعتی این گروه ارزشمند را در بر می گیرد.   کارخانه های سوله سازی در اراک نیز دست به کار شده و تأمین فضای مورد نیاز برای این صنعت . و مشاغل وابسته به آنها را در قالب سوله خدماتی و صنایع سنگین، پیش می برند.

سایر جلوه های صنعت اراک:

 زمینه های رشد و شکوفای صنعت اراک بیشتر از آن است که در این مقاله بتوان به تمام آنها اشاره نمود. بزرگترین مجموعه لوکوموتیو و واگن سازی خاورمیانه (واگن پارس). قوی ترین مجموعه تولید کننده کمباین خاورمیانه (کمباین سازی ایران). بزرگترین تولید کننده بالابر و جرثقیل هیدرولیک در منطقه (گروه لجور) و. شرکت های سوله سازی در اراک بخش دیگری از شاخص های شناخته شده اراک در عرصه صنعت و تولید هستند که در قامت تعداد بسیار زیادی سوله صنعتی و سالن تولید. در حال فعالیت می باشند. بیشترین میزان تولیدات املاح معدنی به خصوص سولفات سدیم در اراک تولید می شود که علاوه بر تولید صابون و شوینده. در صنایع متعددی نظیر نساجی، رنگرزی، شیشه سازی، تولید کاغذ و صنعت چوب، موارد استفاده متعدد دارد.

بیشترین کاربری سوله در استان مرکزی

با توجه به بافت غالب صنعتی شهر اراک و غلبه مطلق صنعت در این شهر. ساخت سوله صنعتی با بیشترین میزان تقاضا روبرو است. بدیهی است در کنار کارخانجات بزرگ و توسعه یافته و قدیمی این شهر. گروه های صنعتی کوچک و بزرگ هم تأسیس شده و می شوند. که به کار تأمین قطعات یا تولید ملزومات جانبی صنایع سنگین مشغول هستند. لذا سوله کارگاهی نیز کاربری دیگری از سوله را نشان می دهد که در اراک بسیار مهم و پر طرفدار است. از سوی دیگر کشاورزی را باید بطور حتم دومین حوزه اقتدار شهر اراک قلمداد کنیم. محصولاتی نظیر غلات و خشکبار. نیاز به ساخت سوله هم برای مرحله فراوری و هم برای انبار کالا دارند.

صفر تا صد ساخت سوله در اراک

آنچه در شرکت سوله سازی رالکو بر آن تأکید می شود. کاهش هزینه سوله سازی در اراک و تسریع در زمان انجام پروژه تا سر حد تحویل فوری سوله می باشد. بر همین اساس، پیش تولید قطعات سوله با یک برنامه زمان بندی شده منظم و انبار قطعات پیش ساخته در کارخانه. زمینه را برای عرضه وسیع سوله دست دوم در متراژ وسیع را فراهم می آورد. بالغ بر 120 هزار متر مربع سوله در حد نو در هر زمان در انبار کارخانه موجود است. و این امر باعث می شود سفارشات مشتریان با کمترین تأخیر زمانی، ارسال گردد.

ساخت سوله برای صنایع مهم در استان مرکزی

همان طور که پیش تر عنوان گردید، اراک یکی از شهرهای مهم کشور در حوزه صنایع مهم. و زیربنایی نظیر صنعت پتروشیمی و صنعت هسته ای محسوب می گردد. و همین موضوع، زیرساخت بسیار مناسب و فرصتی مغتنم جهت ساخت سوله در اراک فراهم می آورد. شرکت پتروشیمی شازند اراک، نامی شناخته شده برای تمامی علاقه مندان به صنعت نفت و گاز به شمار می آید. که تولیدات خوب این مجموعه همزمان به تأمین نیازهای داخل و . صادرات فرآورده های پتروشیمیایی رونق خاصی داده است.

ساخت سوله به منظور تأمین فضا برای گروه های وابسته و زیر مجموعه های صنایع پتروشیمی. از رونق بالایی در استان مرکزی برخوردار می باشد. صنعت مهم دیگری که در اراک متمرکز است و ابعاد ملی بالایی دارد، صنعت هسته ای می باشد. که در سال های اخیر، شاهد رشد و توسعه زیادی در آن بوده ایم.  سوله سازی در اراک به منظور انجام مطالعات هسته ای و تأسیس آزمایشگاه های اتمی در دستور کار قرار می گیرد. در این زمینه نخستین موردی که بلافاصله پس از شنیدن نام اراک به ذهن متبادر می شود.  تأسیسات اتمی آب سنگین اراک است که تقریباً برای تمام مردم اعم از متخصص و غیر متخصص. گوش آشنا می باشد. این موضوع بسیار مهم میباشد که بدانیم ساخت سوله در این استان با ساخت سوله در اصفهان یا ساخت سوله در مشهد و یا سوله سازی در قم متفاوت و دارای شرایط متمایزی میباشد.

اسکلت فلزی سوله در استان مرکزی

نظر به سهولت در ساخت و اجرای سریع پروژه. اسکلت فلزی از مطلوبیت بالایی در نزد متقاضیان خرید سوله برخوردار است. اسکلت فلزی در مقایسه با اسکلت بتنی، مزایای متعددی دارد که هم برای مشتری. و هم از نگاه تولید کننده، بسیار حائز اهمیت هستند. وزن تمام شده کمتر، مقاومت بالاتر در برابر تخریب، هزینه تمام شده پایین تر. و سرعت بالا در نصب را می توان در زمره مهم ترین نقاط برتری سوله اسکلت فلزی بر شمرد. عمده اتصالات سوله از نوع پیچ و مهره هستند و به همین دلیل. سرعت نصب سازه بسیار بالا خواهد بود.

هزینه ساخت سوله با قیمت مناسب در اراک

فاکتور قیمت همیشه از مهم ترین عوامل برای مدیران محسوب می باشد. و همه تلاش ها در جهت کاهش بهای تمام شده سوله جهت گیری می شود. البته کاهش قیمت صرفاً به معنای برطرف نمودن وقفه های عملیاتی. حذف زوائد طراحی و کاهش در ضایعات مواد مصرفی مورد نظر است. به نحوی که هیچ خللی به استحکامات و اجزای اصلی سوله وارد نمی آید و هیچ خطری. استراکچر سوله را تهدید نمی کند. 

 علل انتخاب سوله تیر ورقی برای سوله سازی در اراک

تیر ورق به عنوان یک المان ابداعی. از سه قطعه ورق فولادی مجزا با ضخامت معین تهیه می شود که اتصال میان آنها از نوع جوش است. صفحه میانی در تیر ورق، جان نامیده می شود که جزء اصلی محسوب می شود. و بیشترین فشار بر این قسمت وارد می شود؛ لذا به صورت تخت. موجدار یا سینوسی، و چند ضلعی ساخته می شود. به دو سطح مقطع کوچکتر جان تیر ورق از دو سمت، دو بخش کاملاً مشابه. و متقارن به نام بال جوش داده می شوند که تعادل تیر ورق را تأمین می نمایند. تا به عنوان یک المان ابتکاری در ساخت سوله. مقاومت بی نظیری در برابر انواع نیروهای کششی و فشاری از خود نشان دهد. 

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

• باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
• افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله ای در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سولهمتشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی وسوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرفولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

• بار برف
• بار باد
• بار زلزله
• رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

• باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
• افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله ای در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سولهمتشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی وسوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرفولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

• بار برف
• بار باد
• بار زلزله
• رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .