اجرای اسکلت فلزی

اسکلت فلزی

امروزه اکثر سازه های جهان در مقیاس و اندازه های متفاوت، دارای اسکلت فلزی یا بتنی هستند. حال مراحل اجرای هرکدام از این اسکلت ها متفاوت خواهد بود.

در واقع اجرای فونداسیون کار از مهمترین مراحل اجرایی در اسکلت های فلزی می باشد.

مراحل اجرای اسکلت فلزی شامل موارد زیر می باشد:

۱- خاکبرداری:

بعد از انتخاب و بررسی کامل زمین، باید شروع به خاک برداری مناسب کرد، چراکه پستی و بلندی های  زمین باید برطرف شود و محیطی صاف از کار برای طراحی و نقشه کشی برای مهندسان فراهم شود.

۲- طراحی نقشه فونداسیون سازه:

زمانی که تمامی ناهمواری های زمین از بین رفت نوبت به طراحی نقشه می رسد.

۳- گودبرداری زمین:

قبل از اینکه این مرحله از کار شروع شود، کارشناسان و مهندسان سازه باید از مواردی چون مقاومت زمین، شرایط آب و هوای زیرزمین و… مطمئن شوند. و پس از این موارد گودبرداری کار شروع می شود.

۴- اجرای بتن گرمه

به جهت بوجود آمدن یک سطح کاملا صاف و تراز و نیز جداسازی سطح زمین از پی اصلی کار یک لایه از بتن گرمه ایجاد می شود، که معمولا دارای ضخامتی چون ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر می باشد.

۵- آرماتوربندی کار

از مراحل ویژه و حساس در کار فونداسیون سازه می توان به آرماتوربندی سازه اشاره کرد. چراکه این کار باید دقیقا مطابق نقشه های آماده شده توسط مهندسان سازه انجام شود.

۶- شروع قالب بندی فونداسیون سازه

در این عملیات از تخته های سالم و استاندارد باید استفاده شود. که ضخامتی حداقل ۲/۵ سانتی متر داشته باشند. در اجرا و نصب قالب بندی کار باید احتمال مواردی چون قرار دادن خروج آب اضافی کار اطمینان داشت.

همچنین قالب های استفاده شده باید دارای ویژگی های زیر باشند:

  1. نگهخ داری بتن به شکل خواسته شده در کار
  2. قابلیت داشتن تحمل وزن بارها
  3. محافظت از بتن تا قبل از خشک شدن
  4. حفاظت از بتن در مقابل سرما و گرمای شدید
  5. جداسازی آسان از بتن
  6. مقاومت داشتن در برابر نیروهای لرزشی ایجاد شده در کار

۷- بتن ریزی پی سازه

مرحله بتن ریزی کار نیز باید به صورت منظم و دقیق انجام شود، به طوری که میلگردها و تجهیزات فلزی موجود به طور یکنواخت در بتن قرار گیرند.

۸- اجرای اسکلت فلزی

پس از اتمام بتن ریزی سازه نوبت به اجرای اسکلت می رسد. عملیات ساخت اسکلت اسکلت فلزی از طریق قرار دادن ستون ها در محل هایی که از قبل در نقشه طراحی شده است می رسد. اجرای فونداسیون اسکلت فلزی از طریق مراحل گوناگونی ایجاد می شود. که تفاوت هایی با اسکلت بتنی دارد.

مراحل اجرای فونداسیون اسکلت های فلزی

نتیجه گیری کلی:

ساختمان هایی که دارای اسکلت فلزی هستند نیز همانند سازه های بتنی بیشتر استحکام خود را از فونداسیون کار دارند. برای اجرای کار باید موارد زیادی که در مقاله به آن ها اشاره شده را درنظر گرفت.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت فلزی با ما تماس بگیرید.

 

پی سازی ساختمان

پی سازی ساختمان

پی سازی ساختمان در واقع به مجموعه ایی از بخش هایی که از سازه در خاک فرو میرود را گویند. از وظایف اصلی آن می توان به انتقال بار ساختمان به خاک اشاره کرد، پی ریزی ساختمان باید به نحوی انجام پذیرد که از مواردی چون ۱٫ نشست ساختمان ۲٫ جلوگیری از شکست براثر انتقال بار وارد شده از سوی ساختمان جلوگیری شود.

انواع پی ساختمانی

در فرآیند پی سازی ساختمان باید به مواردی همچون شرایط آب و هوایی، ظرفیت ساختمانی، نوع خاک و… توجه ویژه ایی کرد. که به همین دلیل انواع مختلفی از پی ها ایجاد شده اند که شامل موارد زیر می باشند:

۱- پی سطحی

در این روش میزان عمق و عرض یکسان یا کمتر از واحد است.

۲- پی عمیق

در این نوع روش نسبت عمق و عرض بیشتر از واحد است.

پی سازی ساختمان

۳- پی شمعی

می توان کم هزینه ترین نوع پی ها را نسبت به نوع های دیگر نامید چراکه مناسب برای عمق های زیاد، سازه های سنگین و نیز مناسب برای استفاده در خاک های سست است.

۴- پی چاهی

پی هایی اند که برای سازه های زیرین زمین مورد استفاده قرار می گیرند و بارهای سنگین را به لایه های خاک و لایه های سنگی زیر زمین انتقال می دهند.

۶-پی منفرد

یکی از ساده ترین و پرکاربردترین نوع پی های ساختمانی به شمار می آید. چراکه براساس نوع سازه ها و فونداسیون آنها ایجاد می شوند و به اشکالی چون مربع، دایره و… ایجاد می شوند.

۷- پی دیواری

در این روش نیز در جهت توزیع بار دیوار ها در ساختمان به زمین مورد استفاده قرار می گیرد و به صورت موازی ایجاد می شوند و پهنای آنها بین ۲ تا ۳ میلی متر می باشد.

۸- پی مرکب

هدف اصلی این نوع پی ریزی توزیع یکنواخت بار‌ها در کل ناحیه مشخص است. پی‌های مرکب بسیار شبیه به نوع منفرد هستند.

۹- پی گسترده

در این روش هم کل ستون ها و دیوارها بروی پی قرار می گیرند و درواقع بیشتر برای ساختمان های سنگین از آن استفاده می شود.

۱۰- پی نواری

پی نواری درواقع همان پی مرکب است. در پی نواری، پی‌ها در زیر ستون‌ها به صورت منفرد ساخته‌ می‌شوند که با استفاده از تیرهای نواری به یکدیگر متصل شده‌اند.

 

مراحل ایجاد پی سازی ساختمان شامل: آزمایش زمین | آزمایش مقاومت زمین | پی کنی | افقی کردن پی ها | نقشه ریزی | پی سازی می باشد.

فونداسیون ساختمان چیست؟

فونداسیون در مرحله های اولین و اساسی ترین در ساختمان سازی قرار دارد. که به واسطه آن می توان وزن ساختمان را از ستون ها به زمین و خاک اطراف انتقال داد.

حال در انتخاب نوع فونداسیون ساختمان باید به مواردی نظیر: نوع آب و هوای محیط، نوع خاک، وزن اصلی ساختمان و… اشاره کرد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت پی سازی ساختمان با ما تماس بگیرید.

جرثقیل ۲۵ تن

جرثقیل 25 تن

جرثقیل یا سنگینبرها ابزاری هستند برای بلند کردن و جابجایی وسایل و بارهای سنگین، این کارها در گذشته توسط انسان ها صورت می گفت.

اولین جرثقیل ها در تمدن های مصر باستان برای جابجایی مورد استفاده قارا می گرفتند.

در تعریف ساده تر می توان اینگونه گفت که فعالیت اصلی جرثقیل ها، باربرداری و جابجایی بار به صورت معلق در هوابه وسیله قلاب و یا سایر تجهیزات مشابه است.

نوع دیگری از جرثقیل ها وجود دارند که به صورت سیار هستند، که مجهز به دکل یا بوم(برج) بوده و توانایی راهپیمایی، بارگیری و نیز تخلیه را بدون استفاده از مسیر ویژه یا تکیه گاهی برای پایداری خود دارا است.

کاربردی سنگینبرها در پروژه های عمرانی

به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- بتن ریزی مخصوصا در سازه های بلند

۲-کمک به اجرای اسکلت بتنی

۳-برپا نمودن اسکات فلزی

۴- تخلیه و یا بارگیری مصالح ساختمانی و تجهیزات

انواع سنگینبرها:

  • برجی
  • سقفی
  • شناور
  • آویز
  • بازویی
  • سیار
  • دروازه ای
  • خاص

چرثقیل ماشینی: همانطور که گفته شد چرثقیل ها انواع گوناگونی دارند، که از مهمترین آنها می توان به چرثقیل های ماشینی اشاره کرد. که به دو صورت ماشینی و کامیونی و نیز براساس قدرت آنها دسته بندی می شوند مانند: جرثقیل ۱۰ تن – جرثقیل ۲۵ تن و… ارائه می شوند، استفاده از انها باعث افزایش سرعت کار و کاهش هزینه در کار می شود. از این نوع دستگاه ها بیشتر در زمینه ساختمان سازی و حمل بار استفاده می شود.

جرثقیل کامیونی

برای جابجای ابزار های بزرگ در جهت قائم مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه به صورتی طراحی شده است که ناحیه پشتی آن به حالت کامیونی می باشد، جرثقیل های کامیونی بیشتر در فضاهای داخلی شهر مورد استفاده قرار می گیرند.

برای بالا بردن جابجایی اجسام، جرثقیل ها از طناب های سنگینی با جنس های گوناگون شامل موارد زیر استفاده می کنند.

۱- طناب سیمی

۲- پلی استر

۳- الیاف مصنوعی

۴- زنجیر ساخته شده از فولاد

۵- طناب فیبری طبیعی و مصنوعی

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجاره جرثقیل ۲۵ تن با ما تماس بگیرید.

برج های خوراک

استراکچر ساختمانی | برج های خوراک

برج های خوراک وسیله ایی است برای جداسازی اجزای داخل برج مانند: نفت و دیگر مخلوط ها بدلیل اینکه هریک دارای درجه حرارت مختلفی هستند، استفاده از اینگونه برج ها در صنایع فرآیندهای شیمیایی بسیار دیده می شود.

تقطیر مواد یکی از پرکاربردترین و زمان برترین فرآندها جداسازی است.

از برج های جداسازی در صنایع مربوط به نفت و گاز نیز استفاده خاصی می شود. کار اصلی آن ها جداسازی اجزاء  موجود در یک ترکیب می باشد که هرکدام از این اجزاء می توانند ارزش بسیار بالاتری نسبت به مواد اولیه داشته باشند. در ادامه مقاله به بررسی انواع این برج ها می پردازیم.

انواع برج های جداسازی:

اساس کار این برج ها برای جداسازی اجزاء از یکدیگر است، براین اساس ما برج ها را به سه روش پیوسته، نیمه پیوسته و غیرپیوسته عمل می کنند.

جداسازی فازی در داخل برج ها به صورت روش های زیر خواهد بود:

۱- بخار – مایع

۲-مایع – مایع

۳- جامد – گاز

۴- جامد – جامد

برج خوراک:

خوراک مخلوط ورودی به داخل برج که ممکن است از نوع مایع، گاز و یا مخلوطی از مایع و گاز باشد، را خوراک گویند.

معمولا محل خوراک در نقطه ایی از برج قرار می گیرد. که در هنگام طراحی و ساخت برج این قسمت نیز مشخص می شود.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت برج های خوراک با ما تماس بگیرید.

اجرای اسکلت بتنی

اجرای اسکلت بتنی

اجرای اسکلت بتنی چگونه است: بدلیل اینکه اکثر ساختمان های کشور ما به صورت فلزی و یا بتنی ساخته می شوند. و این ساختمان ها با محدودیت هایی طبق آیین نامه ۲۸۰۰ زلزله ایران روبرو هستند. پس آشنایی با مزایا و معایب این نوع ساختمان ها می تواند در گرفتن تصمیم برای مالکین، مهندسین نقش اساسی داشته باشد.

اجرای اسکلت بتنی:

در این نوع سازه، به هنگام ساخت از بتن یا به طور معمول از بتن آرمه(شن، ماسه، سیمان و به همراه فولاد (میلگرد)) استفاده می شود. در ساختمان هایی که از بتن آرمه در قسمت هایی چون ستون، سقف و… استفاده می شود را سازه بتنی گویند.

مزایای استفاده از سازه های بتنی چیست؟

۱- ماده اصلی آن از جنس شن و ماسه می باشد. (ارزان و مقرون به صرفه بودن کار)

۲- قابلیت شکل پذیری بالا در ساخت و ساز

۳- مقاومت قابل قبول در مقابل شرایط محیطی

۴- مقاوم بودن بتن در مقابل حرارت بالا در هنگام آتش سوزی ساختمان

مراحل اجرای سازه های بتنی:

شرایط پي کنی و نیز پي ریزی این سازه ها، هیچ فرقی با دیگر ساختمان های دیگر نخواهد داشت، و دقیقا از همان فنداسیون استفاده خواهد شد. اما ممکن است بدلیل متغیر بودن وزن ساختمان های فلزی و بتنی، عرض و ارتفاع پي نواری داشته باشیم.

بیشترین تفاوت میان فنداسیون ساختمان های بتنی با فلزی در اتصال ستون ها به فنداسیون است. چراکه در سازه های بتنی بجای اتصال تیرهای فلزی از میلگردها استفاده می شود.

اجرای ستون های بتنی:

می توان گفت که ستون های برای انتقال بار ساختمان به زمین مورد استفاده قرار می گیرند. حال در ساخت ستون روش و اشکال گوناگونی وجود دارند، که عبارتند از:

۱- ستون دایره ای شکل

۲- ستون های چندضلعی

۳- ستون های مستطیل شکل

۴- ستون های مربعی شکل

آرماتور بندی:

از حساس ترین قسمت های اجرایی در مقاوم سازی سازه ها می باشد. در صورتی که اگر مراحل انجام این کار با دقت و رعایت استانداردهای موجود اجرا نشود، منجر به آسیب های جبران ناپذیری خواهد شد.

به طور کلی مقاوم سازی یک سازه بتنی به سه طریق انجام می شود.

۱- کاهش بارهای ایجاد شده در ساختمان

۲- تقویت اعضای موجود

۳- اضافه کردن اعضای جدید

نتیجه گیری کلی:

برای اجرای اسکلت بتنی عموما از بتن آرمه(شن، ماسه و فولاد (میلگرد)) استفاده می شود.

در واقع هر زمانی که از بتن آرمه در تیرهای اصلی، ستون و پي استفاده می شود، سازه را به عنوان سازه بتنی در نظر می گیرند.

این نوع سازه ها جزء رایج ترین نوع ساختمان های امروزی به حساب می آیند. چراکه از مزایایی نظیر: ارزان بودن، داشتن مقاومت بالا، شکل پذیری مناسب و… بهرمند هستند.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت بتنی با ما تماس بگیرید.

 

گاردریل چیست؟

گاردریل

گاردریل چیست؟ در واقع گاردریل ها یک مانع طولی شکل هستند، جهت محافظت رانندگان در برابر خطرات جاده ایی.

گاردریل یا همان جان پناه به حفاظ های جاده ایی که در کنار جاده ها قرار گرفته اند گفته می شود، که وظیفه اصلی آنها این است که از خارج شدن وسایل نقلیه از جاده به پرتگاه ها و نیز از بوجود آمدن حوادث جاده ایی جلوگیری کند.

جنس اصلی گاردریل ها معمولا از نوع فولاد است اما نوع بتنی آن در حالت های متفاوتی می باشند، در این مقاله بیشتر با آن ها آشنا می شویم.

 

انواع جان پناه ها:

براساس کارایی حفاظ ها، به هنگام برخورد و میزان تغییر شکل آن‌ها گاردریل ها به سه ۳ گروه انعطاف‌پذیر، نیمه‌صلب و صلب تقسیم می‌شوند.مشخصات کامل اجرایی این حفاظها در ادامه ارائه شده‌اند.

در واقع گاردریل ها را می توان به سه گروه، کناری، میانی و ضربه گیر جاده ایی تقسیم کرد.

از گاردریل میانی بیشتر برای جداسازی جاده ها از یکدیگر استفاده می شود که در وسط جاده ها قرار می گیرند.

از گاردریل های کنار هم برای جلوگیر از تصادفات و انحراف رانندگان از جاده اصلی استفاده می شود.

گاردریل ضربه گیر: به این نوع جان پناه ها، ضربه گیر جذبی نیز گفته می شود. چراکه با انحراف وسیله نقلیه از جاده این به عنوان ضربه گیر وزنی و یا کاهش دهنده سرعت عمل می کنند.

همان طور که در مقاله اشاره شد گاردریل ها شامل سه گروه اصلی می باشند. که هرکدام دارای زیر مجموعه هایی هستند، نظیر:

گاردریل میانی: صلب، نیمه صلب و انعطاف پذیر

گاردریل کناری: صلب، نیمه صلب و انعطاف پذیر

 

جمع بندی کلی:

گاردریل چیست؟ در واقع گاردریل ها یک مانع طولی شکل هستند. جهت محافظت رانندگان در برابر خطرات جاده ایی.

در انتخاب گاردریل های جاده ایی فاکتورهای گوناگونی چون نوع آب و هوای محیط، طول و عرض جاده، عوامل محیطی(طبیعی) جاده و… دخیل هستند.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت گاردریل می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

 

بهینه سازی سوله های صنعتی

بهینه سازی سوله های صنعتی

امروزه جهت تقویت بیشتر و بهینه سازی سوله های صنعتی از روش های گوناگونی استفاده می شود، که در این مقاله به چند مورد ان اشاره خواهیم کرد:

۱- افزودن باد بندها:

در واقع بادبندها یا مهاربندها اعضاء کششی و فشاری هستند که برای مقابله با نیروهای جانبی مورد استفاده قرار می گیرند.

دلیل استفاده از این روش در سوله سازی برای انتقال نیرو به پی ساختمان می باشد.

۲- تقویت ستون ها:

این کار به روشی های گوناگونی صورت می گیردف این روش براساس نوع ستون ها و… انجام می شود.

۳- تقویت تیرها با مواد الیافی FRP:

استفاده از این روش در چند سال اخیر بسیار رایج شده است که دارای مزایای بسیاری نظیر: وزن کم، مقاومت بالا، خنثی بودن در مقابل جریال های الکترومغناطیسی و…

انواع بادبندها:

۱- بادبند ضربدری

۲- بادبند هشتی

۳- بابند کا شکل و…

استفاده از بادبندها بیشتر بخاطر بوجود آمدن سختی مناسب در سازه ها می شود.روش بکارگیری بادبندها در سازه بسیار تعیین کننده است چراکه رفتار بادبندها در زلزله و… بسیار حائز اهمیت است.

 

نتیجه کلی:

همانطور که ملاحظه کردید جهت بهینه سازی سوله های صنعتی از روش های گوناگونی استفاده می شود، که هریک از اهمیت خاصی برخوردار است.

اما در کنار تمامی این موارد روش طراحی و اجرا پروژه ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است

بنابراین درفرآیند پروژه باید هم نوع کار به درستی مشخص شود

و هم نحوه پیاده سازی و اجرا کار به دقت و توسط افراد کار بلد اجرا شود.

شرکت فولادکاران رستمی(رالکو) با داشتن سال ها تجربه و استفاده از جدیدترین متدهای طراحی همراه مناسبی برای شما در زمینه ساخت و بهینه سازی سازه های شما خواهد بود.

توجه: برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت طراحی و ساخت انواع سازه های فلزی، سوله، برج های ساختمانی  و مخازن فرآیندی با ما تماس بگیرید

 

ستون های مرکب

ستون های مرکب

ستون های مرکب: امروزه استفاده از بتن و فولاد در کنار هم می تواند در افزایش مقاومت و شکل گیری بنا نقش موثری ایفا نمایند.

گاهی اتفاق می افتد که سازه های فلزی قادر به شکل پذیری مورد نیاز نیستند، برای همین باید از بتن و ستون ها در کار استفاده کرد.

خصوصیات استفاده از فولاد در سازه ها:

امروزه مزایای فولاد و بتن به خوبی در جهان شناخته شده است، از بتن ها بدلیل مقاومت بالا، قیمت مناسب و… استفاده می شود. و نیز از فولاد بدلیل شکل پذیری بالا و مقاومت منحصر به فرد و نیز وزن کم و… استفاده می شود.

ستون های مرکب

ستون های مرکب از لحاظ موقعیت و ساختارشان به سه دسته کلی تقسیم می شوند:

۱- جدار فولاد پرشده از بتن:

این نوع ساختار ها شامل مقاطع فولادی اما توخالی دایره ایی یا چند ضلعی هستند که با بتن پر می شوند.

۲- ساختار فولادی پوشیده از بتن:

در این روش مقطع فولادی نورد یا مرکب که در داخل یک ساختار بتنی پوشیده شده است.

۳- مقاطع جزئی:

در ساختار خارجی این دسته، مصالح فولادی و بتنی مشاهده خواهد شد.

نتیجه گیری کلی:

سُتون عضوی از سازه است و به شکل عمودی که معمولاً برای انتقال و حمل بار سازه‌های بالایی به سازه‌های زیرین ایجاد می‌شود.

سازه‌های مهندسی با هدف مشابه عبارتند از تاق و فرسب. البته ستون ممکن است وزن هیچ سازه‌ای را تحمل نکند و تنها برای زیبایی باشد. در مهندسی سازه، ستون به عضوی گفته می‌شود که نیروی فشاری را تحمل کند

بتن و فولادها مصالحی اند که در طیف گسترده ایی از ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گیرند. بتن مصالحی است با مقاومت بالا و ارزان نسبت به سایر مصالح و نیز فولاد مصالحی است با شکل پذیری و مقاومت زیاد و نیز وزن کم.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت استراکچرساختمانی. استراکچرهای صنعتی،سوله های سبک و قیمت ساخت سوله های صنعتی می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

فولاد کربنی چیست؟

فولاد کربنی

فولاد کربنی دارای اشکال مختلفی در جهان می باشند، که هرکدام برای صنعتی(کاری) مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع، اصلی ترین عنصر آلیاژی آنها کربن می باشد، درواقع عناصر دیگری هم وجود دارند. اما کربن و آهن به عنوان اصلی ترین عنصرها در این محصول شناخته می شوند.

انواع خواص فولادهای کربنی:

خواص این نوع فولادها به مقدار کربن موجود در آنها بستگی دارد.

این محصول به دو صورت و براساس میزان کربن موجود و ساختار آنها دسته بندی می کنند. که این ساختار به این گونه است:

از لحاظ درصد کربن موجود در فولاد: اگر میزان کربن کمتر از ۲% درصد در فولاد باشد، به آن فولاد کم کربن گویند.و اگر درصد آن بین ۲% تا ۷۶% باشد به آن فولاد با کربن متوسط گویند. همچنین اگر این درصد بیشتر از ۷۶% درصد باشد آنرا هایپر یوتکتوئید می نامند.

استانداردهای شاخص:

این نوع فولاد هم همانند سایر محصولات صنعتی نیازمند رعایت نکاتی است. که باید تاییدیه استانداردهای گوناگون را بدست بیاورد.

در این مقاله به بعضی از استانداردهای بین المللی که تمامی کشورها باید به آن ها عمل کنند و به عنوان مرجع به آن نگاه کنند، اشاره می کنیم:

۱- استاندارد انجمن ریخته گران فولاد آمریکا

۲- استاندارد انجمن آزمون و موارد آمریکا

۳- سیستم واحد نامگذاری

۴- موسسه استاندارد آلمان

 

کاربرد اصلی:

این نوع محصول کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف دارد، دلیل آن هم وجود درصد بالایی از کربن و نیز درصد کمی از دیگر آلیاژها هست.

برای مثال از فولادهای کم کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنایع برق و… استفاده می شود، و نیز از فولاد هایی با کربن متوسط نیز برای ساخت قطعات حمل و نقل و… استفاده می شود. همچنین از فولاد پرکربن نیز برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند استفاده می شود.

نتیجه گیری:

می توان گفت که بسیاری از محصولات فولادی با استفاده از فولادهای کربنی ساخته می شوند. درواقع این محصول یکی دیگر از محصولات فولادی است که در صنایع مختلف حضور دارند و باعث پیشرفت در زمینه های گوناگون نظیر ساخت ماشین آلات و ابزار شده است.

سعی کردیم در این مقاله تعریفی از فولاد کربن و انواع آن را به شما معرفی کنیم. در کنار آن استانداردهای بین المللی را بیان کردیم.

کاربرد صنعتی ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم از نورد صفحات آلومینیوم با فرم خام اولیه بدست می آیند، برخلاف اینکه پروسه ساخت این ورق ها ساده بوده است، اما برای صاحبان صنایع گوناگون بسیار با ارزش و پرمصرف بوده به نوعی که می توان آنرا با ارزش ترین فلز آلومینیوم در بازار نامید.

نحوه نصب محصول:

نصب چنین ورف هایی سخت نبوده و با استفاده از روش هایی چون پیچ و مهره، جوشکاری و… قابل نصب و اتصال خواهند بود.

از دیگر ویژگی های این محصول می توان به استحکام قابل قبول و همچنین طول عمر بالای این ورق ها اشاره کرد.

کاربرد این نوع ورق ها در صنایع گوناگون:

۱- صنایع ساختمانی

۲- صنایع نظامی

۳- صنعت حمل و نقل

و دیگر صنایع مرتبط با این کار

کاربرد در صنایع ساختمانی:

امروزه درصد بالایی از آلومینیوم ساخته شده در جهان در صنایع ساختمانی مورد مصرف قرار می گیرند. از جمله: برای ساخت درب و پنجره، سقف های ساختمانی داخل و خارج و…

کاربرد در صنایع نظامی:

از ویژگی های این محصول می توان به استحکام، وزن سبک و خواص ضد خوردگی برتر اشاره کرد که یک منبع با ارزش برای هر شاخه نظامی به حساب میاید.

کاربرد در صنعت حمل و نقل:

گذشته آلومینیوم در راه‌آهن: در ساخت اولین قطارها، عموماَ از چوب و چدن استفاده می‌شد و استفاده از چدن در دیگ‌های بخار به شدت مشکل خوردگی ایجاد می‌کرد.

همین مشکلات سبب شد که از همان ابتدا، آلومینیوم در برخی از بخش های قطارها کاربرد داشته باشد ولی تا حدود ۵۰ سال پیش استفاده از آن در صنعت حمل‌ونقل ریلی گسترده نبود.

lightbox
شرکت فولادکاران رستمی