دانلود کتابچه راهنمای مشتریان رالکو

کتابچه راهنمای مشتریان رالکو

همراهان همیشگی و کاربران گرامی می توانند. از طریق لینک زیر کتابچه راهنمای مشتریان رالکو که شامل توضیحات مختصر و مفیدی راجب زمینه های فعالیت و نحوه فعالیت شرکت می باشد. را دانلود نمائید

 

 

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد

پیچ ومهره گالوانیزه

پیچ ومهره گالوانیزه

آیا می‌دانید پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد یا آبکاری چیست‌ و چه فایده‌ای دارد؟معایب و مزایای گالوانیزه یا آبکاری کردن پیچ‌ها چیست؟ پیچ ومهره گالوانیزه‌ چه تفاوتی با گالوانیزه‌ سرد دارد؟

گالوانیزه یا آبکاری چیست؟

پیچ ومهره گالوانیزه دسته وسیعی از انواع پیچ و مهره ها شامل. پیچ و مهره شش گوش، آلن، متری و پیچ های ریز را شامل میشود. اما آنچه در صنعت سوله سازی تحت نام پیچ ومهره گالوانیزه گرم و سرد. یاد میشود اغلب پیچ و مهره شش گوش گالوانیزه و گاهی نیز آلن گالوانیزه می باشد. آنچه مشخص است جنس پیچ و مهره گالوانیزه آهنی و یا گرید های. مختلف فولادی می باشد چرا که متریال های دیگر مورد استفاده در تولید. پیچ و مهره گالوانیزه نیازی به آبکاری گالوانیزه ندارند.

مهره-سرد-و-گرم-گالوانیزه

پوشش محافظ پیچ و مهره در ساخت سوله

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد دارای. پوششی محافظ از فلز روی (زینک) می باشند که به روش های مختلفی بر روی. سطح آنها اضافه شده است. فلز روی دارای خواص الکترون گیری بالایی می باشد. و در تماس با آب و رطوبت با از دست دادن الکترون از زنگ زدن آهن یا فولاد بکار رفته در ساختار پیچ ومهره گالوانیزه. جلوگیری می کند.

پیچ و مهره سرد شش گوش

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد شش گوش معمولا به سبب قیمت بالای آبکاری گالوانیزه گرم. برای پیچ و مهره های فولادی با گرید های بالا. از خشکه ۸٫۸ و بالاتر گرید های ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ یافت میشوند. پیچ و مهره گالوانیزه گرم شش گوش دارای لایه ضخیمی از فلز زینگ یا روی. بر روی سطح خارجی هستند که طی دمای بالا و در حمام روی بر روی سطح خارجی. آن افزوده شده است. طی عملیات آبکاری گالوانیزه گرم فلز روی تا اندازه ای نیز به عمق پیچ و مهره گالوانیزه نفوذ کرده. و این سبب میشود حتی در برابر ایجاد خراش های سطحی نیز پیچ و مهره گالوانیزه. گرم دچار آسیب نشوند.

محدودیت های آبکاری

محدودیت هایی در آبکاری گالوانیزه گرم وجود دارد. چرا که این فرایند در دمایی بسیار بالا انجام میشود . و در صورتیکه این دما به دمای بحرانی برخی گرید های پیچ و مهره که طی عملیات. حرارتی سخت پدید آمده است نزدیک باشد تنسایل پیچ و مهره به شدت افت می کند. از این رو گرید هایی از پیچ و مهره در صورتیکه تحت آبکاری گالوانیزه گرم. قرار گیرند دچار شکست هیدروژنه میشوند. پیچ و مهره گالوانیزه گرم با وجود داشتن مقاومت محیطی بالا دارای محدودیت دیگری . نیز در استفاده است و آن بالاتر رفتن قطر خارجی پیچ و کاهش قطر داخلی مهره بعد . از آبکاری است که مانع از اتصال نرم آنها بر روی هم میشود.

پیچ

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم

مقاومت سطحی پیچ و مهره هایی که به روش آبکاری. گالوانیزه گرم و سرد تولید میشوند. تفاوت بسیار زیادی دارد هر چند که در طی هر دو فرایند لایه ای از زینک. بر روی سطح خارجی پیچ و مهره قرار می گیرد. پیچ و مهره گالوانیزه سرد در طی فرایندی. که شامل شستشوی سطحی و پاکسازی سطحی. از انواع روغن ها، گرد و خاک و ناخالصی های سطحی می باشد. در حمامی از قلز روی قرار میگیرند.

آبکاری گرم و سردپیچ ومهره گالوانیزه

تا این مرحله از آبکاری گالوانیزه گرم و سرد شباهت های بسیاری با هم دارند. هر چند دمای آبکاری و ترکیبات و مدت محلول با یکدیگر تفاوت دارند. طر آبکاری گالوانیزه گرم یک لایه ضخیم از روی بر روی سطح خارجی. پیچ و مهره قرار میگیرد که برای فولاد ضخامت بالای ۶ میلیمتر حداقل ۸۵ میکرومتر می باشد. این در حالی است که پیچ و مهره گالوانیزه سرد دارای لایه بسیاری نازک سطحی از فلز روی هستند. علاوه بر این دما و مدت آبکاری گالوانیزه گرم که در دمای حدود ۴۶۰ درجه صورت می پذیرد. سبب نفوذ فلز زینک (روی) به لاخل لایه های درونی پیچ و مهره گالوانیزه گرم شده. و ایجاد خراش سطحی بر روی سطح پیچ مقاومت آن در برابر زنگ زدگی. را بر خلاف پیچ و مهره گالوانیزه سرد که با ایجاد خراش سطحی. در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند کاهش نمی دهد.

معایب پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم

دمای بسیار بالایی که فرایند آبکاری برای پیچ ومهره گالوانیزه گرم استفاده میشود. (بسیار بالاتر از دمای آبکاری داکرومات و گالوانیزه سرد) سبب میشود تنسایل. و سختی پیچ و مهره گالوانیزه گرم مخصوصا در تنسایل های بالا مثل پیچ خشکه ۸٫۸ و حتی گرید های بالاتر افت کند. چرا که پیچ و مهره تنسایل بالا خود دارای فرایند حرارتی با دمای دقیق هستند. و آبکاری گالوانیزه در واقع با ایجاد تغییرات دمایی موجب افت تنسایل آن می شود.

اورسایز Oversize 

جدول

 علاوه بر این مورد قرار گیری لایه بسیار ضخیمی از فلز روی بر روی سطح خارجی.  پیچ و مهره گالوانیزه گرم در مقایسه با پیچ ومهره گالوانیزه سرد مشکلاتی. را برای اتصال مهره بر روی پیچ پس از فرایند آبکاری بوجود می آورد. و در بیشتر مواقع قبل از انجام فرایند آبکاری گالوانیزه گرم مهره را اورسایز Oversize می کنند. بدین معنا که با ایجاد تراش در داخل آن یک لایه از داخل آن بر میدارند تا پس از فرایند. آبکاری قابل اتصال بر روی پیچ باشد. در صورتیکه فرایند اور کردن مهره قبل از آبکاری گالوانیزه صورت گیرد. آن را اور قبل و در غیر این صورت آن را اور بعد می نامند.

گرید عمومی پیچ های پراستحکام 

گرید عمومی پیچ ومهره گالوانیزه پراستحکام یا همان گرید ایزو ۸٫۸ معادل BS 4395 Part 1 یا ASTM A325 را می توان بدون . هیچ مشکلی گالوانیزه نمود. گرید ایزو ۱۰٫۹ معادل BS 4395 Part B یا ASTM A490 در انگلستان، ژاپن، فرانسه و آلمان گالوانیزه می شوند. اما ممکن است در عملیات تمیزکاری پیش از گالوانیزه به جای اسیدشویی از روش بلاست استفاده شود. پیچ های گرید ۱۲٫۹ و با استحکام بیشتر نباید گالوانیزه شوند.

ابزارهای انکری، مانند اکنربولت ها و میله های رزوه دار ممکن است. تنها در محل رزوه کاری یا تنها در قسمت هایی که بیرون از زمین قرار می گیرد گالوانیزه شوند. گالوانیزه ناقص این قطعات به دلیل سختی هندلینگ ممکن است از گالوانیزه کل قطعه پرهزینه تر باشد. بعلاوه، قطعات انکر شده در بتون ممکن است الزامآً به طور کامل گالوانیزه شوند. استحکام اتصال و عملکرد بالای فولاد گالوانیزه شده در بتون در تحقیقات به اثبات رسیده است.

مهم ترین نکته ای که درپیچ ومهره گالوانیزه باید مد نظر قرار گیرد . این است که رزوه های مادگی باید گشاد یا اصطلاحاً اوورکاری¹ شوند. تا ضخامت روی در محل رزوه جبران شود. در حالی که پیچ به طور کامل گالوانیزه می شود، رزوه های داخلی مهره باید بعد از گالوانیزه. گرم با اوورکاری گشاد شوند تا افزایش ضخامت پیچ به این طریق جبران شود. هر چند که این کار پوشش گالوانیزه رزوه مهره را از بین می برد. اما پوشش گالوانیزه رزوه پیچ می تواند از هر دو قطعه در برابر خوردگی محافظت کند. برای فیکسچرهای متریک ISO، گالوانیزه رزوه ها نیازمند گشاد شدن یکی از رزوه ها . (داخلی یا خارجی) به اندازه چهار برابر ضخامت پوشش گالوانیزه است.

پیچ اور

روش های مرسوم در ساخت پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد

روش مرسوم دیگر این است که پیچ های استاندارد به طور کامل گالوانیزه شوند. و مهره ها پیش از رزوه کاری گالوانیزه شده و سپس به اندازه حداکثر ۰/۴mm رزوه کاری و در نهایت. رزوه ها کمی روغنکاری شوند. بعد از بسته شدن پیچ و مهره به هم، رزوه مهره با برقراری تماس با پوشش روی پیچ ومهره گالوانیزه در برابر خوردگی محافظت می شود. حتی بعد از سال ها کاربری، مهره های گالوانیزه شده را می توان به راحتی باز نمود، حتی با وجود اینکه رزوه ها هرگز گالوانیزه نشده اند. اگر سازه ای که گالوانیزه می شود حاوی سوراخ های رزوه دار است و حین نصب باید پیچ گالوانیزه شده در این سوراخ ها بسته شود. این سوراخ ها نیز باید بعد از گالوانیزه اوورکاری شوند [American Galvanizers Association].

تناسب انتخاب پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد با نوع کاربرد آنها

بسیاری از افرادی که در کارهای ساختمانی مشغول هستند. و با سازه های فلزی سر و کار دارند برایشان مهم است که بدانند. کدامیک از انواع پیچ ومهره گالوانیزه بهترین عملکرد را نسبت به بقیه دارد. فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه ؟. البته به مانند همه اتصالات این دو نیز جنبه های مثبت و منفی خود را دارند از نظر قیمت. به طور معمول با تحقیقات در بازار خواهید یافت که فولاد گالوانیزه ارزان‌تر بوده. و به راحتی در دسترس است. آیا شما به دنبال پیچ، لولا، واشر، اتصال‌دهنده و غیره هستید. فولاد گالوانیزه معمولا هزینه کمتری از فولاد ضد زنگ دارد. همین امر باعث شده تا افراد و شرکت هایی که بودجه کمی برای خرید اتصالات کنار گذاشته اند. برای کار خود این نوع اتصالات را انتخاب کنند و این نوع از پیچ ومهره گالوانیزه جذابیت بیشتری دارد.

نکته مهم در انتخاب پیچ و مهره گالوانیزه

نکته ای بسیار مهمی که باید به آن توجه شود این است در انتخاب پیچ و مهره باید به نوع کاربرد آنها توجه شود و رعایت الزامات محیط کار باید از سمت پیچ ومهره گالوانیزه انجام شود. برای مثال پیچ و مهره‌ای که روکش گالوانیزه دارد، در صورتی که در محیطی مورد استفاده قرار بگیرد که احتمال سایش وجود داشته باشد، در صورتی که پوشش آنها از بین برود، نمی‌توانند به خوبی در برابر زنگ‌زدگی مقاومت کنند. در صورتی که مقاومت پیچ ومهره گالوانیزه ساخته شده از فولاد ضد زنگ در برابر خراش و یا سایش بسیار بالا است. وجود این مزیت بخاطر این است که ترکیب شده کروم با فولاد باعث ایجاد یک آلیاژ قوی و متفاوت با مقاومت بالا می شود که حتی در شرایط سایش بالا و یا رطوبت بیش از حد نیز میتواند این خاصیت ضد زنگ بودن خود را حفظ کند.

استراکچر-ساخ استراکچر-ساختمانی-رالکوتمانی-رالکو

سازه‌ فلزی پیچ و مهره‌ای

امروزه استفاده از سازه‌‌های پیچ و مهره‌‌ای در صنعت، به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این سازه‌ها در گذشته فقط شامل سوله‌های صنعتی و مجتمع‌های پتروشیمی و سازه‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می‌شدند‌. هم اکنون کاربرد این سازه‌ها در ساختمان‌های مسکونی‌، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می‌شود با رشد چشمگیری رو به‌ رو بوده است‌.

از مهم‌ترین دلایل استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای (سازه فلزی پیچ و مهره‌ای) در کشور‌های صنعتی عدم نیاز به جوشکاری، زمان نصب سازه ‌در موقعیت‌های سخت و سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه جوشی است. همچنین اسکلت‌هایی که در محوطه پروژه‌های ساختمانی تولید می‌شوند به خاطر محدودیت در تامین برق کافی و به کار گیری دستگاه‌های جوش مدرن (‌با نرخ نفوذ بالا و استاندارد‌)‌، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین‌، تیم‌های مجرب‌، رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و… نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملاً دست و پا گیر و دارای پروسه‌ای زمان بر هستند که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معا‌بر و مزاحمت همسایگان می‌‌شود.

مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای

  • سرعت اجرای
  • سرعت نصب
  • هزینه کمتر
  • امکان باز نمودن سازه و استفاده مجدد
  • کیفیت ساخت
  • عدم نیاز به فضای کار
  • مقاومت در برابر آتش سوزی
  • امکان استفاده در مدیریت حوادث
  • شرایط محیطی کار

مقایسه سازه های جوشی با سازه های پیچ و مهره ای

اسکلتهایی که در محوطه پروژه های ساختمانی تولید می شوند. بخاطر محدودیت در تامین برق مکفی و بکار گیری دستگاه های جوش مدرن. (با نرخ نفوذ بالا و استاندارد)، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین، تیم های مجرب. رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و … نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملاً دست و پاگیر و دارای پروسه ای زمان بر هستند . که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معبر و مزاحمت همسایگان میشود. روش سنتی ساخت اسکلت در محل از لحاظ اتصال و برپایی نیز . علاوه بر موارد ذکر شده هزینه بالایی از بابت جرثقیل دارد. 

با توجه به زلزله خیز بودن کشور ما و حوادث ناگواری . که در سالهای گذشته خصوصاً در بم و کرمانشاه صورت گرفت رویکرد. و نگرشی جدید به تولید صنعتی و استاندارد اسکلتهای ساختمانی پدید آمده است. زیرا این نوع ساختمانها با طراحی خاص و اجرا بصورت صنعتی و مدرن. مقاومت شایانی در مقایسه با اسکلتهای سنتی دارند.

جلوگیری از خوردگی اتصالات‌

وام اتصالات به درجه خوردگی محیط در دوران سرویس بستگی دارد. خرابی‌های ناشی از زنگ زدگی باعث گسیختگی پیش از موقع می شود. بنابراین محافظت در برابر خوردگی به منظور حفظ تمامیت و یکپارچگی . سازه در طول عمر خود باید مورد توجه قرار گیرد. پیچ‌ و مهره‌ها در سازه‌های فولادی یکی از اجزای مهم بوده که تمامیت کل سازه به آنها بستگی دارد. برای محافظت در برابر خوردگی می‌توان از فلزهای مقاوم. و یا پوشش‌های محافظ قبل و بعد از نصب استفاده نمود. استفاده از اتصالاتی که از آلیاژهای مقاوم ساخته شده‌اند بهترین راهکار در محیط‌های بسیار خورنده است. پوشش‌های محافظ شامل روی، کادمیوم و فلزات گران قیمتی مانند نیکل و قلع است . که باید پیش از نصب مورد استفاده قرار گیرند. در مورد فلزات فعال‌تر مانند روی و کادمیوم ضخامت پوشش اهمیت زیادی دارد. اما پوشش‌های نازك نیکل و قلع می‌تواند در دراز مدت به خوبی از سازه محافظت نماید.

کاربرد پیچ در سوله سازی:


مهمترین کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای سازه فضایی، سازه فولادی، سازه فلزی ، سوله ، سازه های سبک ، درب و پنجره دو جداره(PVC) ، بولت های صفحه ستون ،درب و پنجره ام دی اف و … میباشد.در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی ، صنعت ماشین سازی و ادوات کشاورزی ، خودرو سازی همچنین برق و مخابرات نیز کاربرد دارد.


اسکلت فلزی:


آنچه در طراحی پیچ و مهره اسکلت فلزی باید مد نظر قرار داد مبحث دهم مقررات ملی ساختمان سه نوع پیچ را برای به کار گرفتن در اسکلت فلزی تعریف کرده است. پیچهای معمولی ،پیچهای پر مقاومت و پیچهای مقاومت متوسط که به ترتیب رده مقاومتی ۵٫۶ و۴٫۶ برای پیچهای معمولی یا آهنی پیچهای پر مقاومت . ۱۰٫۹ و پیچهای فولادی با مقاومت متوسط با گرید ۸٫۸ در اسکلت فلزی می باشد. این اعداد معرف مقدار تنش جاری شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد. به عنوان مثال در گرید ۸٫۸ در اسکلت فلزی پیچ و مهره منظور. از ۸ اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر ۸۰۰۰ کیلو گرم و منظور از ۸ دوم تنش جاری شدن پیچ در اسکلت فلزی. برابر ۸۰۰۰ می باشد که معادل ۶۴۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر میباشد.X0.08 استانداردdin بر ابعاد پیچ تمرکز دارد. که din931 پیچ نیم رزوه و din933 پیچ تمام رزوه در پیچ و مهره های اسکلت فلزی می باشد.

که این پیچها می تواند با گرید ۵٫۶ و ۸٫۸ و ۱۰٫۹ تهیه شوند و برای اتصالات اتکایی در اسکلت فلزی مناسب می باشد. مهره ای که در اسکلت فلزی استفاده می شود با din934 شناخته می شود اما din6914 تنها با گرید ۱۰٫۹ تولید می شود . که استحکام کششی این پیچها ۱۰۰۰۰ kg/cm و تنش کششی آنها ۹۰۰۰ kg/cm است که از مقاومت بالایی در اسکلت فلزی برخوردار است. و در اتصالات اصطکاکی به کار گرفته می شود.

باید در نظر داشت که این پیچها رزوه کمتر و گل بزرگتری دارند یعنی آچاگیر آنها بزرگتر است. مهره مجاز برای این سازه های فولادی(اسکلت فلزی) din6915 و واشر آن din6916 می باشد و اما استاندارد ASTM برای پیچهای شش گوش اسکلت فلزی در سه نوع تعریف شده است که به ترتیب ASTM A307 و ASTM A325 و ASTM A490 می باشد.

کاربرد پیچ در سوله سازی

سوله خرپایی چیست؟|تفاوت سوله سبک خرپایی و تیرورقی|قیمت سوله ارزان

سوله سبک چیست؟

سوله خرپایی 

ساخت سوله در ایران از حدود ۷ دهه قبل شروع و تا امروز این روند ساخت سوله صعودی بوده است. یکی از عوامل این مهم صرفه جویی مدت زمان ساخت سازه و قیمت مناسب ساخت سوله خرپایی میباشد.

به همین دلیل با توجه به پیشرفت های چشمگیر این صنعت در دنیا، ملاک در ساخت اینگونه سازها ، مقاومت بالا در برابر تنش های فیزیکی و مبحث سبک سازی با حفظ مقاومت سازه کاهش قیمت سوله سبک ارجعیت دارد.

سوله خرپایی را میتوان نمونه یک سوله سبک در این بین نّتیام برد، زیرا هم از لحاظ وزن سازه، مدت زمان ساخت و بهره برداری سازه، قابلیت نصب انواع جرثقیل های دیواری و سقفی، داشتن امکان جا به جایی و هم مقرون به صرفه بودن بسیار کارآمد بوده و دست ما را بسیار بازتر می‌کند.

به عنوان مثال برا یساخت سوله سبک خرپایی در مازندران بیشت راز شهرهای کویری باید فولاد به کار برد.

با توجه به اینکه مهمترین ویژگی سوله های خرپایی عدم محدودیت در ساخت دهانه های بزرگ میباشد، میتوان به اهمیت استراتژیک طراحی این سازه محبوب پی برد.

سازه خرپاها مفید ترین و رایج ترین سازه ساختمانی هستند که در انواع ساختمانها و ماشینها بکار می روند . ساختمانهای سوله خرپایی ، در مقابل نیروهای وارد آمده مقاومت ایستایی بالایی دارند. در صورت فلزی بودن میله سوله خرپایی، اتصال عضو های سازه بوسیله جوش یا پرچ صورت می گیرد وچنانچه خرپای چوبی باشد ، اتصالات آن به وسیله میخ وپیچ انجام می گیرد . خرپا را برای پوشاندن سقف ها ، بویژه سقف های سنگین یا سقف های با دهانه های زیاد ونیز پل ها به کار می برند . در بعضی از ماشین های سنگین ، مثل جرثتقیل ها ، نیز از خرپا استفاده می شود .خرپاها ضمن داشتن مقاومت زیاد ، از نظر وزن سبک هستند .

 سازه سوله خرپا:

  • خرپا ساده simple truss: با اتصال سه عضو در دو گره به صورت مفصلی با یکدیگر یک مثلث تشکیل شده که به آن مثلث بنیادی خرپا گفته می شود. توسعه خرپا هر بار با اضافه نمودن دو عضو و یک گره صورت می‌گیرد. اعضای جدید در گره (محل تقاطع دو یا چند عضو را گره می گویند) جدید به یکدیگر مفصل شده و انتهای دیگر آنها به گره‌های موجود مفصل می‌گردند. خرپاهایی که بدین نحو ایجاد می گردند به خرپاهای ساده موسومند.
  • خرپای مرکب یا Compounded Trusses: خرپای مرکب خرپایی است که از اتصال و ترکیب دو یا چند خرپای ساده ایجاد می گردد.
  • خرپای پیچیده و مبهم: به خرپایی که شرایط خرپای ساده و مرکب را نداشته باشد خرپای مبهم گفته می شود.

انواع خرپاها از نظر شکل :

این تقسیم بندی در کتابهای تحلیل سازه آمده است که می توان به خرپاهای پرات ، هاو ، فینک ، قوسی ، دندانه ای برای سقف و خرپاهای پرات ، هاو ، وارن ، پارکر، بالتیمور ، k برای پل استفاده کرد .

  • خرپا تک تیرک یا شاه تیر ( King Post Truss)
  • خرپا پرات ( Pratt Truss)
  • خرپا دستک‌دار یا عصایی (Queen Post Truss)
  • خرپا هاو (Howe Truss)
  • خرپا چتری (Fan Truss)
  • خرپا سقف نور شمالی ( North Light Roof Truss)
  • خرپا چهارگوش (Quadrangular Truss)
  • خرپا با قوس‌های موازی (Parallel Chord Truss)
  • خرپا قیچی (Scissor Roof Truss)
  • خرپاپاشنه بلند (Raised Heel Roof Truss)

انواع خرپا استاندارد

پروفیل های رایج در خرپاسازی (سوله سبک):

درساخت سوله خرپایی میتوان از پروفیلهای فولادی مختلف استفاده کرد .

  • استفاده از پروفیل های L و در خرپاهای سبک تیرورقی به نحوی که وترهای بالایی و پایینی  و قطری از پروفیل  L استفاده می شود .
  • پروفیل های IPE یا IPB و L به طوری که وترهای بالایی وپایینی سوله سبک (خرپایی) از اعضای قائم IPE و IPBو قطریها از پروفیل ۲L پشت به پشت باشد.
  • استفاده از پروفیل های مثل  یا IPE و۲I.
  • در ساخت سازه خرپاهای بسیار سنگین از پروفیلهای IPB استفاده می کنند ، ولی وترهای بالایی وپایینی به صورت افقی است .
  • با استفاده از تکنیک نورد کردن پروفیلهای قوطی مربع ومربع مستطیل بسیار ساده شده است وهیچگونه اضافه قیمت ساخت برای این نوع پروفیلها در مقایسه با دیگر پروفیلها در خرپاسازی وجود ندارد .
  • پروفیلهای لوله ای شکل در خرپاسازی استفاده می شود . تنها مشکل در استفاده از این نوع پروفیلها بریدن وجفت وجور کردن قطعات به یکدیگر است . استفاده از این نوع پروفیل در صنعت جرثتقیل سازی اهمیت بسیار دارد .

طراحی و ساخت سوله خرپایی: 

مهمترین آیتم در ساخت سوله طراحی دقیق و مطابق با محاسبات فنی مباشد.فاکتورهای مهمی در مبحث طراحی فنی سوله دخیل هستند که بی دقتی در محاسبات عاملی برای افزایش هزینه ساخت و افزایش غیر منطقی وزن سازه میشود که این موضوع صرفه ی اقتصادی را زیر سوال می برد و در نهایت نتیجه معکوس داده وپایداری سازه را تهدید میکند.

سقف سوله خرپایی

انواع خرپاها از نظر روش ساخت

  • خرپای صفحه ایی : اگر تمام اعضای شبکه مثلثی تشکیل دهنده سوله خرپا در یک صفحه قرار داشته باشد خرپا صفحه ای می گویند.خرپاهای صفحه ایی بصورت گسترده در ساخت سازه پل ها سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد
  • خرپای پل(مسطح) : شکل کلی خرپاهایی که در ساخت پل های خرپایی و شاه تیر به کار می روند شکل مستطیلی و یا ذوزنقه ایی بوده و دارای اعضای فوقانی و تحتانی موازی (پارالل) می باشد.
  • خرپای سقف (شیب دار): بیشتر قسمت هایی که در ساخت سقف ها به کار می روند به صورت شیب دار طراحی و اجرا می شوند.

برای طراحی فنی سوله سبک اطلاعات زیر مطلوب است :

  • محاسبات بار برف و نیروی باد روی سوله
  • ارتفاع جانبی دیواره سازه سوله
  • محاسبه شیب سقف و محاسبه ی ارتفاع تاج سوله
  • محاسبه فنی طول دهانه ی عرضی سوله سبک
  • طول دهانه های طولی و تعداد قاب های طولی در نظر گرفته شده سوله
  • مشخص نمودن وجود جرثقیل سقفی مورد نیاز در سوله سبک
  • تعیین نوع پوشش سقف سوله سبک

اتصالات در خرپاها (سوله سبک) :

اعضای خرپاها به وسیله جوش ، پیچ ومهره یا پرچ به یکدیگر متصل می شوند . اتصال اعضاء گاهی به طور مستقیم وگاهی به وسیله ورقی موسوم به (( ورق اتصال)) صورت می گیرد . بنابراین ، در عمل نه تنها حالت اتصال مفصلی در انتهای اعضا وجود ندارد ، بلکه پیوند آنها به یکدیگر و به ورق اتصال از گیرداری قابل ملاحظه ای نیز برخوردار است . توجه به نکاتی خاص موجب می شود که فرض اتصال مفصلی ونیروی محوری خالص در اعضای خرپاها واقعیت بیشتری پیداکند . از مهمترین ملاحظات در این مورد آن است که در طرح سوله های خرپایی سعی شود تا امتداد محور میله ها از نقطه مشترکی بگذرد همچنین اعمال نیروهای خارجی به محل گره ها از شرایط دیگر این فرض می باشد .

ورقه های فولادی اتصالی درسوله خرپایی :

ورق اتصال در خرپا با توجه به فرم اعضای آن به دست می آید . یکی از مسائلی که گاهی در اتصالات سوله های خرپایی پیش می آید ، خمش ورق اتصال است . خمش ورق اتصال در بعضی موارد موجب تغییر فرم وکج شدن خرپا واحتمالا” خرابی آن می شود . بسیاری از خرابیهای ساختمانهای خرپایی به علت اتصال ضعیف ( جوش یا پیچ وپرچ) وخمش ورق اتصال اتفاق افتاده است . گسیختگی جوش ، پارگی ورق وبرش پیچ وپرچها را نیز باید از ضایعات اتصالات ضعیف خرپاها به شمار آورد.

فولاد چیست؟!

فولاد چیست؟

مقدمه

فولاد آلیاژی (چدن) از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲٪ کربن و ۱٪ منگنز و مقادیر کمی سیلیسیم ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن است.

فولاد مهمترین ماده مهندسی و ساختمانی در جهان است که در همه جنبه های زندگی ما استفاده می شود.   در اتومبیل و محصولات ساختمانی ، یخچال و فریزر و ماشین لباسشویی ، کشتی باری و…. .

بدون از دست دادن خصایص و ویژگی هایش بارها و بارها قابل بازیافت است.

بیش از ۳۵۰۰ رده مختلف فولاد با بسیاری از خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و زیست محیطی وجود دارد.تقریباً ۷۵٪ از فولادهای مدرن در ۲۰ سال گذشته تولید شده اند. اگر بنا بود برج ایفل امروز بازسازی شود ، مهندسان فقط به یك سوم فولادی كه در ابتدا استفاده می شد نیاز داشتند.اتومبیل های مدرن با فولادهای جدید ساخته می شوند که از استحکام بیشتری برخوردار هستند اما تا ۳۵٪ سبک تر از گذشته هستند.

تولید فولاد خام جهان در سال ۲۰۱۹ به ۱ ۸۶۸٫۸ میلیون تن رسیده است.

ویژگی ها

فولاد کاملاً قابل بازیافت است ، از دوام بالایی برخوردار است و در مقایسه با سایر مواد ،.   برای تولید به مقادیر نسبتاً کمی انرژی نیاز دارد. فولادهای سبک و ابداعی (مانند آنهایی که در اتومبیل ها و وسایل نقلیه استفاده می شوند) به صرفه جویی در انرژی و منابع کمک می کنند.   این صنعت در دهه های گذشته تلاش های زیادی برای محدود کردن آلودگی محیط زیست انجام داده است. تولید یک تن فولاد امروزه فقط به ۴۰ درصد انرژی در سال ۱۹۶۰ نیاز دارد.

ویژگی های مغناطیسی منحصر به فردش ، آن را به ماده ای آسان برای بازیابی از جریان زباله برای بازیافت تبدیل می کند.   خواص فولاد بدون توجه به دفعات بازیافت آن بدون تغییر باقی می ماند.

بسیاری از عناصر و مواد با سایر عناصر واکنش شیمیایی دارند. وقتی فولاد با آب و اکسیژن تماس پیدا می کند ،.   یک واکنش شیمیایی ایجاد می شود و شروع به بازگشت به شکل اولیه خود می کند (اکسید آهن).در اکثر کاربردهای مدرن فولاد با پوشش این مشکل به راحتی برطرف می شود. بسیاری از مواد مختلف پوششی را می توان بر روی آن اعمال کرد.    از رنگ برای پوشش اتومبیل و از لعاب و آبکاری در یخچال و فریزر و سایر لوازم خانگی استفاده می شود. در موارد دیگر ، عناصری مانند نیکل.   و کروم برای ساختن فولاد ضد زنگ ( چدن ) اضافه می شوند که می تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.

تا ثیر قیمت فولاد بر هزینه ساخت هر متر مربع سوله

عوامل زیادی در هزینه ساخت سوله اثر دارند برای اطلاعات بیشتر  به مقاله قیمت سوله مراجعه کنید.

سوله سازی

ساخت سوله تیر ورقی دست دوم

ساخت سوله مراحل و روش ها

متریال و کیفیت ساخت

برای آن که در ساخت سوله بتوانیم کیفیت خوبی داشته باشیم. باید مواردی را در نظر بگیریم که در اینجا به آنها می پردازیم.

تخصص و دقت از جمله مهارت هایی است. که باید برای ساخت هر سوله در نظر بگیریم و به آن توجه کنیم.

متریال خوب و با کیفیت که از رنگ، پیچ و مهره، ورق و پروفیل می باشد. یکی از مهمترین عواملی است که در ساخت سوله باید در نظر گرفته شود.

برشکاری و مونتاژ

مونتاژ کردن از دیگر مواردی است. که باید در ساخت سوله رعایت شود.

برای این کار باید قطعات لازم را بعد از انجام برش کاری بر اساس نقشه ای که از قبل برای  آن طراحی شده است. کنار هم قرار داد و به وسیله ی ابزار و ماشین آلات مخصوص مونتاژ نمود.

جوشکاری

جوشکاری و تمیز کاری نیز از دیگر مواردی است که باید انجام شود.

در مرحله جوشکاری باید قطعات مونتاژ شده را به وسیله دستگاه جوش به یکدیگر جوش داد و در کنار هم قرار داد. و در مرحله تمیزکاری قطعاتی را که مونتاژ کاری و جوشکاری شده اند لازم است تمیز کاری شوند.

تمیزکاری و رنگ آمیزی

و بعد از انجام  تمیزکاری باید شروع به رنگ آمیزی کنید. اگر محل اجرا و نصب سوله ی مورد نظر شما در یک منطقه خشک باشد باید از یک لایه رنگ آلکیدی استفاده کنید. و اگر محل نصب آن در یک منطقه ی مرطوب باشد معمولا برای رنگ آمیزی آن از رنگ های ابوکسی و سندبلاست استفاده می شود.

حمل و نقل و نصب

باید توجه کنید که نصب و حمل کردن و جابه جایی از مواردی است که باید در انجام آنها بسیار دقت کنید.
برای حمل کردن آن لازم است که همه ی قطعات موجود را کدگذاری کنید. و هر کدام از آنها را خیلی دقیق به محل حمل شده ببرید و در جای تعیین شده قرار دهید .
و سپس برای نصب کردن باید قطعات موجود را بر روی فندانسیون قرار دهید و آن را با توجه به نقشه تکمیل کنید تا آماده پوشش شود.

در باشگاه خبرنگاران رالکو بخوانید:سوله دست دوم،سوله سبک،سوله سازی قم،ساخت سوله در تهران

پوشش و سقف در سوله سازی

پوشش سوله آخرین مرحله ای است که برای ساخت سوله انجام می شود. که تاثیر مستقیم بر قیمت سوله دارد.
پوشش سوله بر اساس محل قرار گرفتن آجر تعیین می شودبه هر اندازه ای که فضای داخل سازه نیاز به نگهداری دما داشته باشد به همان اندازه از عایق های متفاوتی که شامل پشم سنگ، فوم، انواع تور، پشم شیشه و ورق های متنوع استفاده می شود .همچنین می توان برای نور و روشنایی مکان مورد نظر نورگیر طراحی کرد.

سوله سازی همیشه مورد توجه پیمانکاران و مهندسان بوده است عواملی همچون ابعاد سوله، جرثقیل و…در ساخت و طراحی آن دارای اهمیت می باشند.
قاب های استفاده شده در آنها دارای مقداری شیب می باشد و دهانه ی آن ها نیز نسبت به سایر سازه ها بزرگتر می باشد.

باید این نکته را در نظر گرفت که طراحی و ساخت و انجام محاسبات سوله ای که استاندارد و حرفه  ای و دقیق باشد باید توسط نرم افزار های اتوکد و سایر نرم افزار های مخصوص با فنون مهندسی خاص انجام شود و همچنین عواملی مثل زلزله، سیل، برف، باد و غیره در طراحی و ساخت آن موثر می باشد.
تراکم و نوع زمین، شیب و جهت های آن می تواند در قیمت سوله موثر باشد.

آنچه یک ناظر ساخت و ساز باید در مورد میلگرد در ساخت بتن بداند!

میلگرد در ساخت بتن

میلگرد به انگلیسی rebar (مخفف نوار تقویت کننده) ، نوار فولادی یا مش سیم های فولادی است. که به عنوان ابزار کشش در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت و کمک به بتن تحت کشش استفاده می شود . بتن در زیر فشار قوی است. اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری با بتن ایجاد کرده و خطر لغزش را کاهش دهد.

میلگرد آهن آجدار آرماتور فولادی یا فیبر پلیمری تقویت شده ای است. که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن (بتن) مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد یا فیبر پلیمری که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود. به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد. در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های  شکل، ناودانی یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

آج در میلگرد به منظور درگیرکردن فولاد در بتن است. بدین منظور آج در میلگرد به صورت مارپیچ و با عمق استاندارد ایجاد می‌شود تا بتواند سطح درگیری میلگرد و بتن بالا رود.

پل های خرپایی: مزایا و معایب!

پل خرپایی
به لطف انقلاب صنعتی ، سنت ساختن پل هایی از سنگ به تاریخ پیوست.( مختص حومه انگلیس ، رمان های ارباب حلقه ها و آثار باستانی اروپا).
چوب های آماده در دسترس و به زودی پس از آن ، آهن فرفورژه ، شاهد ورود پل های خرپایی به صحنه مهندسی قرن نوزدهم بودند.

طراحی پل خرپایی

در سال ۱۸۲۰ ، اولین طرح پل خرپایی ثبت اختراع شد و این مفهوم به سرعت با استفاده از مهندسانی که شروع به آزمایش سبک های مختلف خرپایی کردند ارتقا یافت.
طولی نکشید که ده ها نوع خرپای مختلف برای به وجد آوردن پل سازهای مشتاق ایجاد شد!
(وارن ، پرات ، هاو و K ) از پرکاربردترین طرح های خرپایی تا به امروز باقی مانده اند.
پل های خرپایی با ساختارهای مثلثی به هم پیوسته مشخص می شوند ، که به آنها قدرت مقاومت در برابر بارهای سنگین و پویاتر از پل های قدیمی را می دهد.
با این حال امروزه ، تعداد زیادی طرح پل در دسترس ما قرار دارد. طراحی های سیستم تعلیق ، تیر ، طاق و کنسول همه قادر به کنار آمدن با ترافیک سنگین امروزی ما هستند.

پس چرا یک پل خرپایی انتخاب می کنیم؟ خوب ، علی رغم این واقعیت که آنها رویا و سرگرمی سازنده شان هستند ، آنها مزایا و معایب زیادی دارند.

بیایید نگاهی به برخی از آنها بیندازیم.

مزایا

فوق العاده قوی

ساختار مثلث های به هم پیوسته به این معنی است که ظرفیت تحمل بار پل های خرپایی بسیار زیاد است.

این سازه با پخش کردن بار از مسیر در سرتاسر ساختار پیچیده خود ، به طور موثر فشردگی و کشش را کنترل می کند.

این بدان معنی است که هیچ بخشی از سازه دارای وزن نامتناسب نیست.

قدرت یک زنجیره درست به اندازه ضعیف ترین حلقه آن می باشد.

استفاده موثر از مواد سازنده

در حالی که پل خرپا قطعات بهم پیوسته زیادی دارد تا ساختار آن را تشکیل دهد ولی استفاده از مواد بسیار کارآمد است.

موادی مانند چوب ، آهن و فولاد همه در بالاترین پتانسیل خود مورد استفاده قرار می گیرند و هر قطعه نقش اساسی دارد.

ساخت یک پل خرپای بزرگ در مقایسه با سایر طرح های پل می تواند یک گزینه بسیار اقتصادی باشد.

در شرایط سخت بسیار مقاوم هستند

در مواردی که پل های دیگر مانند پل های تیرچه ای و قوسی گزینه مناسبی نیستند ، پل های خرپایی  خود به خود ظاهر می شوند.

آن ها در طول های زیاد هم توانمند هستند و اغلب در مکانهای ناامن مانند دره های عمیق بین کوهها استفاده می شوند.

شما همواره شاهد استفاده از پل های خرپایی در مناطق کوهستانی برای حمل و نقل راه آهن هستید.

جاده های ساخته شده بر روی سازه

برخلاف سایر طرح های پل ،پل خرپایی قادر است جاده خود را بر روی سازه خود حمل کند.

بار می تواند در بالا (خرپای عرشه) ، در امتداد وسط (از طریق خرپا) یا روی یک خرپای پایین ، که در زیر ساختار اصلی خرپا قرار دارد ، حمل شود.

این گزینه ها ساخت پل خرپا را چند منظوره و مقرون به صرفه می سازد.

جالب ولی واقعی:

طولانی ترین پل خرپایی جهان پل Ikitsuki در ژاپن است که ۴۰۰ متر امتداد دارد.

معایب

به فضای زیادی نیاز دارد

ساختار پل خرپایی از نظر طراحی بزرگ است. برای تحمل و توزیع بارهای سنگین ، اجزای مثلث به هم پیوسته باید بزرگ باشند.

این بدان معنی است که در برخی از فضاهای محدود ، پل خرپا ممکن است بهترین گزینه نباشد.

هزینه های نگهداری بالا

از منظر اقتصادی! پل خرپایی از تعداد زیادی قطعات استفاده می کند. هر یک از اینها نسبتاً سبک هستند و به طور موثر در طراحی استفاده می شوند ،

به این معنی که اگر شما یک پل خرپایی عظیم می سازید از نظر اقتصادی منطقی است. با این حال – هزینه های نگهداری بسیاری از قطعات ممکن است گران باشد.

یک پل خرپایی ، مانند هر سازه تحمل بار ، به تعمیر و نگهداری منظم و دقیق نیاز دارد. بنابراین زیاد بودن قطعات نیازمند به مراقبت، می تواند به معنای گران بودن باشد .

مهندس شما چقدر خوب است؟

پل های خرپایی ساختارهای پیچیده ای هستند.

هر قطعه برای انجام عملکرد خود باید کاملاً متناسب باشد و هر چیزی کمتر به این معنی است که پل به راحتی باری را تحمل نمی کند.

یک پل خرپایی به مهندسی دقیق و ساخت تخصصی نیاز دارد که این ارزان نیست.

شما می دانید که هرکسی می تواند یک پل بسازد ، اما یک مهندس طول می کشد تا شما را از آن عبور دهد.

آنها سنگین هستند

از آنجا که پل های خرپایی بسیار بزرگ هستند و از مواد زیادی استفاده می کنند ، سنگین هستند.

بسته به بستر پل ، ممکن است مقداری تقویت کننده برای کنار آمدن با وزن لازم باشد.

اگر بستر شما نتواند از یک پل خرپا پشتیبانی کند ، می تواند گزینه های دیگری مانند پل معلق یا تیرچه وجود داشته باشد که ممکن است مناسب تر باشد.

خرپا به عنوان یکی از قدیمی ترین سبک های پل های “مدرن” ، از اوایل قرن نوزدهم برای بسیاری از مهندسان یک طراحی مطمئن بوده است.

این که آیا شما در بالای دره های شیب دار در حال ساخت هستید ، از دریاچه های وسیع عبور می کنید یا یک فیلم ترسناک( راه آهن) را طراحی می کنید

یک پل خرپایی برای نیازهای شما وجود دارد.

ادامه مطلب

مزایای ورق های گالوانیزه

ورق گالوانیزه

ما می توانیم مواد گالوانیزه را در همه جا پیدا کنیم ، حتی اگر در نگاه اول آن را نبینیم.

ورق های آهن گالوانیزه قسمت اساسی زندگی ماست. زیرا از آن ها در ساخت و ساز، حمل و نقل و سایر بخش هایی که جلوگیری از خوردگی یک عامل حیاتی است. استفاده می شود.

مراحل انجام سندبلاست

سند بلاست رالکو

اصطلاح “شن و ماسه” در سندبلاست اساساً یک اصطلاح عمومی است. که برای تعریف فرآیند رانش و پرتاب تکه های ریز مواد استفاده می شود.

با این حال ، این فرآیند برای تمیز کردن سطح و یا حکاکی سطح می باشد. و تنها در صورتی موفقیت آمیز است. که با سرعت بسیار بالایی انجام شود.

lightbox
شرکت فولادکاران رستمی