Category: تولیدات رالکو

مخازن فرآیندی به تانک ها یا مخازنی گفته می شود. که از آنها در فرآیند جمع آوری مواد تخلیه شده از مخزن ذخیره سازی مواد اولیه یا تجهیزات درون فرآیند قبل از انتقال مواد به تجهیزات دیگر درون فرآیند یا مخزن ذخیره محصول استفاده می شود. این مخازن نوعی از ظروف صنعتی با کاربردهای عمومی هستند. که با توجه به ابعاد، جهت، محل قرارگیری و پیکربندی دیواره می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی و همینطور مخازن ذخیره اصلی، از جمله انواع سازه فلزی هستند. که نقشی حیاتی در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه های نفتی و سایر انواع تاسیسات دارند و بخش اعظمی از سرمایه گذاری های این صنایع، صرف این مخازن می شود. در نتیجه کیفیت آنها بسیار اهمیت دارد چرا که کوچک ترین مشکلی در این مخازن می تواند خسارات جبران ناپذیر مالی و حتی جانی به بار آورد.

عمده استفاده از این مخازن برای ذخیره سازی موقتی مایعات یا گازهای حاصل از فرآیندها است. و از آنجا که نشت چنین موادی به راحتی امکان پذیر است، پس این مخازن باید تا حد امکان بسته باشند تا از هرگونه خروج گاز و یا بخار شدن و نشت مایع درون مخزن جلوگیری نمایند.

مقررات خاصی برای جنس مصالح به کار رفته در ساخت مخازن ذخیره سازی و فرآیندی وجود دارد. که معمولا به نوع ماده ای بستگی دارد که در مخزن ذخیره می شود.

برای ساخت مخازن فرآیندی نیز مانند دیگر مخازن ذخیره سازی، عمدتا از فولاد استفاده می شود. اما استفاده از مصالحی مانند فایبرگلس، ترموپلاستیک، پلی اتیلن، تیتانیوم و ورق گالوانیزه نیز مورد توجه است.

نوع مصالح به کار رفته، وزن مخزن، ساختار و غیره همگی از عوامل تعیین کننده میزان قیمت مخزن فرآیندی و یا دیگر انواع مخازن هستند.

ویژگی ها

مهمترین پارامترهایی که باید هنگام تعیین مخازن ذخیره و مخازن فرآیندی در نظر گرفته شود، ظرفیت و ابعاد آنهاست. ظرفیت یک مخزن برابر با حجم داخلی موجود در آن برای ذخیره مواد است.

مخازن ذخیره سازی و مخازن فرآیندی می تواند عمودی یا افقی باشد. مخازن عمودی به صورت استوانه هایی، روی سطح زمین قرار می گیرند. و به طور معمول دارای درگاه های دسترسی در پایین هستند. مخازن افقی غالباً روی پایه یا زین نصب می شوند و می توانند در پایین یا بالا دارای درگاه های دسترسی باشند. محل قرارگیری مخازن بسته به نوع ساخت و ساز معمولاً یا روی سطح زمین و یا زیر زمین است. مخازن قابل حمل را می توان از طریق چرخ یا سایر وسایل متحرک از یک مکان به مکانی دیگر منتقل کرد.

ساختار دیواره مخزن ممکن است کاربرد مناسب مخزن را تعیین کند. مخازن تک جداره برا کاربردهای معمولی که حساسیت خاصی نیاز ندارند، به کار می روند. از مخازن دو جداره در مواردی که ملاحظات فشار بالاتر لازم است، استفاده می شوند.

کاربرد

علاوه بر صنایع گفته شده، از مخازن فرآیندی برای تولید فرآورده های دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی ها، مواد آرایشی، روغن و سوخت، کاغذ و خمیر کاغذ و همینطور پلاستیک نیز استفاده می شود. برای تولید برق و یا صنایع آبی مختلف نیز گاها از این مخازن استفاده می کنند.

.برای بررسی انواع تولیدات رالکو مانند مخازن فرآیندی. مخازن تحت فشار و غیره و همینطور بررسی قیمت آنها، با ما تماس بگیرید.

مخازن استیل به سازه های ساخته شده از صفحات فولادی گفته می شود که برای ذخیره سازی و یا حمل و نقل انواع مواد جامد، مایع و گازی شکل به کار می روند.

مخازن استیل را یا روی زمین و یا روی پایه ها و برج ها قرار می دهند. برای مخازنی که روی زمین قرار می گیرند نوعی پایه بتنی و یا یک پایه ذوب فولادی ساخته می شود. این مخازن به نام مخازن سطحی نیز شناخته می شوند که استوانه‌ای بوده و کف صافی دارند. به مخازنی که روی پایه ها یا برج ها قرار می گیرند هم مخازن استیل مرتفع گفته می شود.

برای ساخت مخازن استیل و بویلر از فولاد با گریدهای مختلفی استفاده می شود که گرید مورد نظر به کاربرد مخزن بستگی دارد. از انواع ضد زنگ این مخازن در شرایطی که احتمال خوردگی وجود دارد استفاده می شود. مخازن استیل در شکل های مختلفی ساخته می شوند مانند مخازن کروی، مکعبی، عمودی، افقی و مخروطی. از دیگر اشکال هندسی نیز می توان برای طراحی مخزن استفاده کرد.

از مخازن استیل در صنایع غذایی، دارویی، نفت گاز و پتروشیمی، شیمیایی و همینطور برای تولید محصولات لبنی و عرقیات گیاهی استفاده می شود.

مخازن استیل با توجه به کاربردشان به دسته بندی های گوناگونی تقسیم می شوند مانند مخازن تک جداره، دوجداره، سه جداره، مخازن مخصوص حمل و نقل و غیره. مخازن استیل و بویلر

طراحی هر یک از این مخازن باید کاملا توسط اندازه گیری ها و شیوه های مهندسی شده صورت گیرد چرا که یکی از مهم ترین عناصر به کار رفته در صنایع می باشند و هرگونه مشکل یا خرابی، خسارت های جبران ناپذیر مالی و جانی در پی خواهد داشت. مخازن استیل و بویلر

بویلر

بویلرها وسیله ای برای گرم کردن مایعات هستند. آنها نیز نوعی از مخازن تحت فشار هستند که برای تولید بخار یا آب گرم از آنها استفاده می شوند و مصارفی مانند تولید برق، کمک به حرکت لوکوموتیوها و غیره دارند. معمولا از آنها در صنایع و محیط های ساختمانی، سونا، گلخانه و غیره استفاده می شود.

در گذشته به این مولدهای بخار، دیگ بخار گفته می شد.

انواع بویلرها

بویلرها نیز مانند مخازن استیل انواع مخنلفی دارند. بویلرهای چدنی همانطور که از نامشان مشخص است از قطعات چدنی ساخته می شوند. در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند اما معمولا ظرفیت گرمایی زیادی ندارند. مخازن استیل و بویلر

بویلرهای فولادی نیز وجود دارند. در ساخت آنها از لوله های فولادی استفاده می شود که ظرفیت گرمایی بالایی .  دارند اما در مقابل زنگ زدگی مقاومت کافی نداشته و حمل و نقلشان هم آسان نیست.   در بویلرهای فولادی رسوب گرفتگی امکان رسوب گرفتگی نیز بالا است .  که در نتیجه نیاز به کنترل دقیق را ایجاد می کند. به طول کلی بویلرهای فولادی به دو دسته بویلرهای فایرتیوب و واترتیوب تبدیل می شوند .  که در اولی درون لوله ها آتش بوده و آب در اطراف لوله ها است و در دومی درون لوله ها آب است.   و آتش در اطراف لوله ها قرار دارد. بویلرها صرفا برای جوشاندن آب نبوده و مصارف دیگی نیز دارند.  مانند انواع بویلر روغن.

قیمت مخزن استیل و قیمت بویلر

برای کسب اطلاعات بیشتر و بررسی محصولات ساخت بویلر رستمی و همینطور بررسی هزینه ساخت مخزن استیل و یا هزینه ساخت بویلر، می توانید با ما تماس حاصل کرده و به ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان مخازن پالایشگاهی، بلندرها، و دیگر سازه های صنعتی با کیفیت، اعتماد کنید.

مخازن تحت فشار ظروفی هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات یا گازها در فشارهای بالا طراحی شده‌اند. نمونه هایی از مخازن تحت فشار متداول که در صنایع پالایشگاهی و مربوط به مواد شیمیایی نفتی استفاده می شوند شامل مخازن ذخیره سازی، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی می باشد.

هر نوع از این مخازن، دارای محدودیت های کاری خاص خود است و باید با توجه به همین محدودیت ها از آن ها استفاده کرد. عملکرد خارج از این محدودیت ها می تواند به تجهیزات آسیب برساند و به طور بالقوه منجر به یک خرابی فاجعه بار شود. یک مخزن تحت فشارِ سوراخ شده می تواند بسیار خطرناک باشد و منجر به نشت گاز سمی، آتش سوزی و حتی انفجار شود. به همین دلیل، ایمنی مخازن تحت فشار ضروری است. چندین استاندارد و روش وجود دارد که ساخت، نگهداری و بازرسی آن ها را پوشش می دهند.

انواع مخازن تحت فشار

مخازن فرآیندی: مخازن فرآیندی به گونه ای طراحی شده اند که مایعات را به راحتی نگهداری و ذخیره می کنند.   و از آنها برای یک عملیات یکپارچه در تأسیسات پتروشیمی، پالایشگاه ها، تاسیسات گازی.   تأسیسات تولید نفت و گاز و سایر تأسیسات استفاده می شود.

اتوکلاو: مخازن اتوکلاو معمولاً استوانه ای هستند.   زیرا شکل گرد بهتر قادر به مقاومت در برابر فشارهای زیاد است.

ظروف با فشار بالا: آنها با دوام ترین شناورهای بازار هستند که توانایی کار در زیر بارهای سنگین را دارند.   و بهترین مقاومت را در برابر خوردگی، دما و فشار دارند. ظروف فشار قوی معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند.   از این نوه از مخازن تحت فشار بیشتر برای بلندرهای پرسرعت، راکتورهای شیمیایی و سیستم های استخراجی استفاده می شود.

مخازن انبساطی: مخازن انبساطی برای تنظیم تغییرات مقدار آب گرم در سیستم های گرمایشی.   و تغییر در میزان جریان آب و برای حفظ فشار استاتیک تولید شده توسط پمپ در سطح سیستم های آب گرم بهداشتی طراحی شده اند.

مبدل های حرارتی: مبدل حرارتی وسیله ای است که گرما را از یک محیط به محیط دیگر انتقال می دهد.   و بیشترین استفاده از مبدل های حرارتی در تأسیسات صنعتی مانند آهن و فولاد، نفت، پتروشیمی، گاز، نیروگاه ها، مواد غذایی، دارویی، چرم و منسوجات دارد.

انواع دیگری از مخازن تحت فشار نیز وجود دارد مانند مخازن آب، مخازن خلأ و غیره.

مصالح به کار رفته در ساخت مخازن تحت فشار

طیف مواد استفاده شده در مخازن تحت فشار گسترده است و شامل موارد زیر می شود:

• فولاد کربن (با کمتر از 0.25٪ کربن)
• فولاد منگنز کربن (مقاومت بالاتر از فولاد کربن)
• فولادهای کم آلیاژ
• فولادهای آلیاژ بالا
• فولادهای ضد زنگ آستنیتی
• مواد غیر آهنی (آلومینیوم ، مس ، نیکل و آلیاژها)

به منظور مطابقت با استانداردهای تولید، باید ویژگی های خاصی در مواد انتخاب شده وجود داشته باشد.   طرح های ساخته شده بدون دانستن این ویژگی ها به احتمال زیاد در طول استفاده طولانی مدت دارای مشکلاتی خواهند شد.   مانند انبساط و ایجاد سوراخ، کاهش مقاومت، شکنندگی و غیره.   بنابراین، باید توجه زیادی به انتخاب مواد برای ساخت آن هاشود.

مصالح به کار رفته در این مخازن و همینطور نوع کاربرد آنها و غیره همگی عواملی هستند .  که در قیمت مخازن تحت فشار اثرگذار می باشند.   می توانید انواعی از این مخازن را در بین تولیدات سوله سازی رستمی مشاهده نمایید.

خصوصیات فنی مخزن تحت فشار

طراحی و ساخت مخازن تحت فشار براساس پارامترهای مختلف فنی از قبیل فشار عملیاتی.   درجه حرارت عملیاتی، نوع فولاد مصرفی، اندازه، امکانات کارگاهی.   اثرات محیطی و عوامل جوی نظیر باد و زلزله، عمر مفید، مقاومت.   در برابر خوردگی به گونه ای که در ذیل شرح می‌شود، طراحی می‌گردد.

مواد اولیه در مخازن تحت فشار از جنس فولاد کربن استیل یا فولاد ضد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب دریا در ارتباط هستند تیتانیوم در ساخت تجهیزات مزبور به شکل گسترده‌ای عمومیت یافته است. انتخاب مواد بر اساس استاندارهایی نظیر ASME، ASTM، BS و یا DIN با توجه به تنش مجاز، درجه حرارت عملیاتی، میزان خوردگی، فرم پذیری و قابلیتهای جوشکاری آن انجام می‌شود.

اندازه مخزن که مستقیما مرتبط با قطر و ارتفاع آن است، معمولا براساس فرایند مخزن تثبیت می‌شود و عامل وارد شونده در محاسبه برخی پارامترهای استقامتی مخزن خصوصا ضخامت بدنه و میزان استقامت نگهدارنده‌ها است.
پارامترهای ناشی از عوامل محیطی (مانند باد و زلزله) بصورت بار اضافی (افقی و عمودی) در شرایط مختلف محاسبه و در طراحی مخازن دخالت داده می‌شود.

تعیین ضخامت نهایی بدنه مخازن با توجه به مقاومت آن در برابر خوردگی محاسبه می‌شود.
کلیه مراحل مختلف ساخت اعم از انتخاب مواد، رنگ زدایی، برشکاری، تستهای مکانیکی، نورد، جوشکاری و نیز ساخت و مونتاژ قطعات تحت نظارت دقیق مسئولین کنترل کیفی و همین طور بازرسان کارفرما انجام می‌پذیرد.

با توجه به حساسیت این نوع مخازن برای اطلاع از مراحل تقویت مخازن فولادی کلیک نمایید.

بلندرچیست؟

بلندر دستگاهی است که کار مخلوط کن های کوچک خانگی را برای تولیدات صنعتی و در مقیاس بزرگ انجام می دهد.

آنها مخازن بزرگی هستند که می توانند حجم زیادی از مواد را برای صنایع مختلف مخلوط کنند. هدف استفاده از آنها، تسهیل واکنش بین مواد تشکیل دهنده مخلوط مورد نظر است.

موارد استفاده

مهمترین مزیت آنها ظرفیت قابل استفادشان در تولید مخلوط است و از نظر اقتصادی، تولیدکنندگان می توانند از تولید مواد یکنواخت زیادی با استفاده از این دستگاه، بهره‌مند شوند. می توان گفت که یک دستگاه بسیار حیاتی در بیشتر صنایع مدرن است. بلندرهای بزرگ به طور گسترده در کارخانه های مختلف تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند مانند صنایع آرایشی، کشاورزی، شیمیایی، ساختمانی، اتومبیل و غیره.

جنس مصالح به کار رفته در ساخت بلندرها

مصالحی که در ساخت این نوع از سازه فلزی استفاده می شود به توجه به کاربرد آن ها متفاوت است به عنوان مثال از استفاده از فولاد در ساخت بلندرهای روغن و یا آلومینیوم در بلندر های غذایی و بهداشتی استفاده می شود.

انواع بلندرهای پالایشگاهی و صنعتی

انواع مختلفی از آنها وجود دارد که بسته به نوع کاربرد.  با یکدیگر متفاوت‌اند، برای مثال بلندر روغن یا انواع دیگری که برای مخلوط کردن.  مواد مایع یا جامد استفاده می شوند.

بلندر افقی

یکی از انواع این دستگاه ها، افقی است که برای مخلوط کردن.  مواد خشک و پودر شده در یک حرکت جانبی یا شعاعی و با کمک گرفتن از نوعی پارو.  کار مخلوط کردن را انجام می دهند.

برخی دیگر از آنها نیز از دو تیغه پیچ مانند متحدالمرکز تشکیل شده‌اند. که از نظر جهت حرکت، مخالف یکدیگر حرکت می کنند؛ یعنی یکی خلاف جهت عقربه های ساعت است.  در حالی که دیگری در جهت عقربه های ساعت پیش می رود. این کار به روشی مشابه بلندرهای پارویی انجام می شود که در هنگام مخلوط کردن، مواد را تحت فشار قرار می دهند اما این نوع مخلوط کردن، برش دقیق تری را ایجاد می کند و بیشتر برای مخلوط کردن مواد خیس و مرطوب توصیه می شود.

بلندر مایعات

از انواع مختلف این دستگاه ها بیشتر در شرایطی استفاده می شوند که مایعات باید با هم تکان داده شوند اما برخی بلندرها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که حتی پودرها را نیز به مواد جامد امولسیون تبدیل کنند. وقتی صحبت از فرمولاسیون لوسیون ها و انواع دیگر مواد باشد، نوع مخلوط کردن اهمیت بسیار زیادی پیدا می کند. بلندرهای ویسکوزیته با غلتاندن و نوعی ورز دادن مکانیکی، مواد ضخیم مانند خمیر و پلاستیک را هم نرم می کنند.

نیاز به مخلوط کردن مواد، پایه و اساس کار بسیاری از شرکت های مختلف صنعتی و پالایشگاهی و حتی رنگ سازی است و معمولا نام این دستگاه ها در کنار مخازن پالایشگاهی زیاد به گوش می رسد. به همین دلیل ساخت مخزن و یا ساخت بلندر متناسب با صنایع مختلف، از اهمیت بالایی برخوردار است. می توانید برای انتخاب بلندر مورد نیاز صنایع خود با رالکو تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید بخش های مربوط به بلندر رالکو را در سایت ما مشاهده نمایید.

رالکو تولید کننده مخازن، سازه فولادی، استراکچر صنعتی و فروش انواع محصولات. فولادی از قبیل تیر آهن – میلگرد – ورق های فولادی در کشور.

مخازن ذخیره

مخازن ذخیره سازی مخازنی هستند که برای نگهداری از مایعات و انواع گازهای فشرده، و یا به عنوان واسطه برای ذخیره سازی کوتاه مدت و بلند مدت گرما یا سرما به کار می روند و با توجه به کاربردشان، انواع گوناگونی دارند، از مخازن پالایشگاهی گرفته تا مخازن نگهداری شیر و غیره.

ملاحظات در ساخت مخازن ذخیره سازی

از آنجا که اکثر مایعات حتی از کوچکترین دهانه ها نیز می توانند سر ریز کرده، تبخیر شده و یا نفوذ کنند. پس باید برای تولید مخازن، توجهات ویژه ای صورت پذیرد. به همین دلیل نوعی مخزن مهار در اطراف مخزن اصلی کار گذاشته می شود.

همچنین برخی از مخازن ذخیره سازی گاهی علاوه بر سقف ثابت، به سقف شناور نیز نیاز دارند. و یا در مواقعی فقط باید در ساخت مخزن از سقف شناور استفاده کرد. این سقف شناور با سطح مایع درون مخزن بالا و پایین می رود. و در نتیجه فضای ایجاد بخار روی سطح مایع را کاهش می دهد. سقف های شناور برای بسیاری از صنایع از جمله پالایشگاه های نفتی. یک نیاز ایمنی و همچنین اقدامی برای پیشگیری از آلودگی در نظر گرفته می شوند.

برخی مخازن به دلیل برخورد با خاک و یا مواد حاوی فرآورده های نفتی، دچار خوردگی می شوند. در نتیجه محافظت از مخزن در برابر خوردگی نیز یک اقدام مهم در ساخت مخزن ها است. در برخی کشورها برای محافظت از خوردگی فولاد، از حفاظت کاتدی استفاده می کنند و برخی کشورها نیز پایه های مخزن را با مخلوط قیر و مایه می پوشانند تا کمترین تماس با خاک و همینطور آب را داشته باشد.

انواع مخازن ذخیره سازی

• مخازن اتمسفریک

مخزن اتمسفریک برای نگهداری مایعات در فشار جوی استفاده می شود.

• مخازن تحت فشار

برای نگهداری از گازهای مایع مانند هیدروژن یا کلر، یا یک گاز فشرده مانند گاز طبیعی فشرده یا MAPP. باید این نوع از مخزن ساخته شود تا در برابر فشارهای بعضاً زیاد اعمال شده توسط محتوای داخل مخزن، مقاومت کند.

• مخازن شیر

در گاوداری ها معمولا از این مخازن برای نگهداری و خنک کردن شیر فله استفاده می شود. این مخازن طوری طراحی می شوند تا بتوانند از رشد میکروارگانیسم ها در سطح شیر جلوگیری نمایند. معمولا برای ساخت مخازن ذخیره سازی شیر از فولاد ضد زنگ استفاده می شود و باید بعد از هربار خالی شدن از شیر، تمیز شوند.

• مخزن سپتیک

مخزن سپتیک بخشی از سیستم تصفیه فاضلاب در مقیاس کوچک است که اغلب از آن به عنوان سیستم سپتیک یاد می شود. سیستم های سپتیک معمولاً برای تصفیه فاضلاب خانه ها و مشاغل کوچک در مناطق روستایی و حومه ای استفاده می شوند.

مصالح مورد استفاده در ساخت مخازن ذخیره سازی

فولاد و بتن همیشه محبوب ترین گزینه ها برای ساخت مخزن هستند. اما محبوبیت مخازن تقویت شده با شیشه، ترموپلاستیک و پلی اتیلن نیز در حال افزایش است. در انتخاب مصالح مورد نیاز برای ساخت مخازن ذخیره سازی به عواملی همچون هزینه ساخت مخزن، مقاومت شیمیایی، ضخامت دیواره و غیره توجه می شود.

یکی از دلایل محبوبیت مخازن فولادی، و در کل مخازن فلزی، کمتر بودن. قیمت مخازن ذخیره فلزی نسبت به دیگر انواع مخازن است.

در تولیدات رالکو نیز می توانید انواع مختلفی از مخازن ،بلندرها،استراکچرهای صنعتی و…. را مشاهده نمایید.

مخازن پالایشگاهی یکی از انواع سازه فلزی هستند که برای ذخیره سازی و نگهداری از مایعات آلی، مایعات غیر آلی، بخارات، گازها و غیره استفاده می شوند.

مخازن پالایشگاهی می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند. صنایعی که این مخازن پالایشگاهی برای ذخیره سازی در آنها یافت می شوند، شامل تولید و تصفیه نفت، تولیدات پتروشیمی و مواد شیمیایی و سایر صنایع مصرف کننده یا تولید کننده مایعات و بخارات هستند.

انواع مخازن پالایشگاهی

انواع مختلفی از مخزن برای ذخیره مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، مانند مخازن با سقف ثابت، مخازن با سقف شناور خارجی، مخازن با سقف شناور داخلی، مخازن افقی، مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره LNG (گاز طبیعی مایع) و غیره.

چهار نوع مخزن اول به شکل استوانه‌ای و عمود بر سطح زمین هستند. مخازن تحت فشار اغلب به صورت كروي هستند تا در فشارهاي بالا يكپارچگي ساختار مخزن را حفظ كنند. مخازن افقی می توانند روی زمین یا زیر سطح آن قرار گیرند ولی مخازن تحت فشار همیشه روی زمین ساخته می شوند.

مخازن پالایشگاهی با سقف ثابت

مخازن سقف ثابت کمترین هزینه ساخت را در بین طرح های مخازن دارد و به طور کلی، حداقل تجهیزات قابل قبول برای ذخیره مایعات برای این مخازن در نظر گرفته می شود. یک مخزن سقف ثابت معمولی از یک پوسته استوانه‌ای فولادی با سقف مخروطی یا گنبدی شکل تشکیل شده است. معمولاً این مخازن ذخیره کاملاً جوشکاری می شوند، در حالی که مخازن قدیمی اغلب دارای ساختاری با پرچ یا پیچ و مهره بوده و در جلوگیری از خروج بخارات، ضعیف عمل می کردند.

مخازن پالایشگاهی با سقف شناور خارجی

مخازن دارای سقف شناور خارجی از یک پوسته استوانه‌ای شکل و یک سقف تشکیل شده‌اند که روی سطح مایع درون مخزن شناور است و همزمان با تغییرات موجود در مایع، ارتفاع سقف نیز تغییر کرده و بالا یا پایین می رود.

هدف از طراحی سقف های شناور خارجی این است که بتوان تا حد ممکن از تلفات تبخیری مایع ذخیره شده در مخزن کاست و از ایجاد بخارات روی سطح مایع جلوگیری کرد.

مخازن پالایشگاهی با سقف شناور داخلی

این مخازن دارای هر دو نوع سقف، یعنی یک سقف ثابت و یک سقف شناور در داخل مخزن هستند.

مخازن پالایشگاهی افقی

مخازن افقی هم برای خدمات روی سطح زمین و هم خدمات زیرزمینی ساخته می شوند. جنس مخازن افقی معمولاً از فولاد، پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس و یا فولاد با پوشش فایبرگلاس است. مخازن افقی عموما مخازن کوچکی هستند.

این مخازن به گونه‌ای ساخته می شوند که طول مخزن بیش از شش برابر قطر آن نباشد.  تا بتوان از یکپارچگی سازه اطمینان حاصل کرد.  مخازن زیرزمینی ممکن است با استفاده از روش کاتدی محافظت شوند تا از خوردگی پوسته مخزن جلوگیری شود.    با این حال، به دلیل وجود مهارکننده های خوردگی که اکنون در اکثر فرآورده های نفتی تصفیه شده یافت می شوند، از محافظت کاتدیک دیگر در صنایع نفتی برای نگهداری مخازن و جلوگیری از خوردگی آنها استفاده نمی شود.

مخازن پالایشگاهی ذخیره سازی LNG

• مخازن ذخیره گاز طبیعی مایع یا مخازن ذخیره LNG نوع خاصی از مخازن پالایشگاهی هستند که برای ذخیره گاز طبیعی مایع استفاده می شوند. تمام انواع مخازن ذخیره سازی LNG، توانایی ذخیره LNG در دمای بسیار پایینِ 162- درجه سانتی گراد را دارند.

تبرید خودکار

• در مخازن ذخیره سازی LNG در صورت آزاد نشدن بخارات LNG، فشار و دما در مخزن همچنان افزایش می یابد. در صورت ثابت نگه داشتن فشار با خروج گاز از مخزن، دما در مخزن ثابت خواهد ماند. این فرآیند به عنوان تبرید خودکار نیز شناخته می شود.

مخازن سرد

• مخازن دیگری نیز برای نگهداری از چنین موادی که نیاز به دماهای بسیار پایین دارند، تولید می شوند و به طور کلی به این نوع از مخازن، مخازن سرد گفته می شود، مانند مخازن ذخیره گاز بوتان (دمای صفر درجه سانتی گراد)، پروپان (دمای 42- درجه سانتی گراد)، اتیلن (دمای 103- درجه سانتی گراد) و غیره.

عوامل موثر در انتخاب نوع مخزن

در کل می توان گفت که با توجه به نوع کار یک پالایشگاه می توان مخازن مورد استفاده.  در پالایشگاه ها را به چهار دسته کلی تقسیم کرد:  مخازن نفت خام، مخازن واسطه، مخازن فرآورده ها و مخازن بارگیری و پخش.  هر یک از این نوع از مخازن.  همانطور که از نام آنها مشخص است، در بخش های مختلفی از فرآیند کاری این پالایشگاه ها.  به کار می روند. مخازن نفت خام برای نگهداری و ذخیره انواع گوناگونی از نفت خام سبک یا سنگین استفاده می شوند.  که بیشترشان از انواع مخازن با سقف شناور هستند. 

مخازن واسطه

مخازن واسطه مخازنی هستند که برای نگهداری محصولات نیمه نهایی به دست آمده از مواد خام استفاده می شوند.  تا بتوان دوباره این فرآورده ها را پالایش کرده و به محصولات نهایی مورد نظر رسید. مخازن فرآورده ها نیز.  همانطور که از نامشان مشخص است، برای نگهداری فرآورده های نهایی حاصل از پالایش نفت، استفاده می شوند.  سپس از مخازن نوع چهارم، یعنی مخازن بارگیری و پخش برای انتقال هر یک از فرآورده های مورد نظر به دیگر پالایشگاه ها یا رساندن آنها به صنایع استفاده می شود.

مهمترین فاکتور در ساخت مخزن

با توجه به این موضوع که فرآورده های مایع و یا گازی شکل می توانند از کوچکترین منافذ نیز نشت کنند، پس انتخاب بهترین انواع مخازن پالایشگاهی و مخازن صنعتی برای نگهداری یا انتقال این مواد، بسیار حائز اهمیت است تا بتوان تا جای ممکن از خروج هر یک از این مایعات یا گازها جلوگیری کرد. چرا که بسیاری از آنها سمی یا آلوده کننده هستند و نباید اجازه داد تا با محیط، تماس پیدا کنند.

اشکال مختلف مخازن

شکل مخزن نیز در میزان مقاومت آن در برابر فشار حاصل از مایع یا گاز درون مخزن. تاثیر گذار است و به همین دلیل مخازن در شکل ها و قطرهای مختلفی تولید می شوند.   مانند مخازن استوانه ای شکل و یا مخازن کروی که مقاومت خوبی در برابر فشار بالا از خود نشان می دهند.

در ساخت مخازن پالایشگاهی و در کل برای ساخت مخزن های ذخیره سازی.   از انواع مختلفی از مصالح استفاده می شود که بر هزینه ساخت مخزن تاثیر گذار خواهند بود.  در تولیدات رالکو و مخزن سازی رستمی نیز می توانید انواع مختلفی از مخازن ذخیره مانند مخازن استیل و مخازن فرآیندی و همینطور بلندرها، بویلرها و غیره را مشاهده نمایید.

مخزن تحت فشار کروی

درباشگاه خبرنگاران رالکو بیشتر بخوانید:سوله دست دوم| سوله سبک|قیمت سوله

پل های فلزی یکی از متداول ترین انواع سازه فلزی هستند. مهم ترین مصالح به کار رفته در آن ها، فولاد سازه‌ای ‌است.

از پل های فولادی به طور گسترده‌ای در سراسر جهان به اشکال مختلف ساختاری با طول دهانه های مختلف. مانند پل های بزرگراهی، پل های راه آهن و غیره استفاده می شود.

مزایای استفاده از فولاد در پل های فلزی:

مزایای اصلی فولاد سازه نسبت به سایر مصالح ساختمانی در مقاومت بالا، شکل پذیری و همینطور ساخت آسان و سریع آن است.

فولاد از نظر مقاومت و فشرده سازی، مقاومت بسیار بالاتری نسبت به بتن دارد. و این مقاومت بالا در مقابل وزن مناسبی که دارد از مهم ترین مزایای آن هستند.

فولاد ماده ای منعطف است که راه حل های کارآمد و پایداری را برای ساخت پل، به ویژه برای پل های با دهانه عریض ارائه می دهد.

در انتخاب فولاد سازه ای برای پل ها به عنوان مصالح ساختمانی، باید به خصوصیات مورد نیاز یا نوع تنش ها، شرایط محیطی در محل ساخت و ساز، نوع محافظت در برابر خوردگی، روش ساخت و غیره توجه کرد.

خصوصیات فیزیکی فولاد سازه ای مانند استحکام، شکل پذیری، مقاومت، جوش پذیری، مقاومت در برابر آب و هوا، ترکیب شیمیایی، و مشخصات سطح از فاکتورهای مهم در طراحی و ساخت پل های فلزی است.

از فولاد به طور گسترده در سراسر جهان برای ساخت  پل های بسیار بزرگ گرفته تا پل های بسیار کوچک استفاده می شود.

مدت هاست که استفاده از فولاد به عنوان یک گزینه به صرفه اقتصادی برای طیف وسیعی از پل فلزی شناخته شده است.

جامعه از بسیاری جهات از مزایای ارائه شده توسط پل های فولادی، سود می برد. پل های فلزی طراحی خوبی داشته و ساخت آنها سریع است و استفاده از آنها باعث بازسازی بسیاری از مناطق سابق صنعتی، اسکله ای و حاشیه کانال ها شده است.

پل های مدرن فولادی با بهره گیری از آخرین پیشرفت ها در تکنیک های ساخت و ساز، قادر به ارائه راه حل های اقتصادی برای فاکتور های ایمنی، ساخت سریع، زیبایی شناسی، عمق ساخت کم، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری و همینطور انعطاف پذیری هستند. فولاد همچنین در تمام فاکتورهای مربوط به پایداری نیز نمره خوبی کسب کرده است.

پل های فلزی یکی از ویژگی های اساسی زیرساخت ها و چشم اندازهای یک کشور هستند. تعداد کمی از سازه های ساخته شده توسط بشر می توانند. به این شکل، مباحث فنی و مهندسی را با هنر و زیبایی ادغام نمایند.

تاریخچه استفاده از پل های فلزی:

سازه ساخته شده در سال 1888 اولین پل راه آهن بود. که از رودخانه ویلامت در پورتلند عبور می کرد و نام آن “پل فولادی” بود، چرا که در ساخت آن از فولاد به جای آهن فرفورژه استفاده شده است. که برای آن زمان بسیار غیر معمول بود.

پس از آن کم کم استفاده از فولاد به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح به کار رفته. در ساخت پل های فلزی، رواج پیدا کرد. و امروزه، پل های فولادی از متداول ترین انواع پل ها هستند.

انواع پل های فلزی:

همانطور که توضیح داده شد، فولاد ماده ای متنوع است. که بیشترین کاربرد را در ساخت پل های فلزی دارد چرا که علاوه بر حمل بار زیاد می تواند. طیف گسترده ای از اشکال و روش های مختلف برای طراحی و ساخت داشته باشد. که دست طراح را برای خلاق بودن کاملا باز می گذارد.

به همین دلیل انواع مختلفی از پل های فلزی در سراسر جهان وجود دارد. اما اصلی ترین انواع آنها می تواند پل های قوسی، پل های کابلی و پل های معلق باشند. که هر کدام با توجه به شرایط موجود در محل و دیگر فاکتورهای مورد نظر سازنده، انتخاب می شوند.

شرایط ساخت و نصب و همینطور قیمت پل های فلزی به عوامل مختلفی بستگی دارد که می توانید. از طریق سایت یا برقراری ارتباط با ما، این موارد را مورد بررسی قرار دهید.

هندریل چیست؟

نرده یا هندریل، یک ریل کشیده است که روی پایه ها یا دیوارها ثابت شده و در هنگام حرکت در مسیر پیاده روی، بالا رفتن یا پایین آمدن از پله ها، راه رفتن در یک راهرو یا حرکت در مسیر  ایجاد حمایت و ثبات می کند.

چرا هندریل مهم است؟

بر اساس مطالعه ای که توسط مجله پزشکی اورژانس آمریکا انجام شده است، هر ساله چندین میلیون نفر بر اثر لغزش و سقوط از روی پله ها زخمی می شوند. نرده هنگام بالا رفتن یا پایین آمدن از پله ها، قدم زدن در راهروها یا غیره، نوعی پشتیبانی و ثبات ایجاد می کنند. درواقع یک نقطه تماس سوم اضافه می کند، که برای وجودشان برای جمعیت های مسن و یا در مکان های پرخطر، ضروری است.

در صورت استفاده صحیح از نرده ها می توان سرعت سقوط را کاهش داد. وجود یک هندریل می تواند محیط بسیار امن تری را ایجاد کند، به خصوص در محیط های صنعتی که وجود یک هندریل صنعتی بسیار مفید خواهد بود.

کاربرد هندریل

هندریل یا نرده،  برای حفاظت از انسان یا اشیاء (مانند وسایل نقلیه) در برابر سقوط از ارتفاع کاربرد دارد. کاربرد هندریل آهنی  بیشتر در انواع سازه های فلزی، پل های فلزی، روگذرها، زیرگذرها و تاج سدها به منظور پیشگیری از سقوط انسان است و همچنین از انواع هندریل صنعتی در نیروگاه و پالایشگاه ها جهت حفاظت از دستگاه و ماشین آلات صنعتی استفاده می شود.

تفاوت هندریل صنعتی و گاردریل

در بسیاری از موارد، اصطلاحات “هندریل” و “گاردریل” به جای یکدیگر استفاده می شوند. با این حال، در واقعیت، آنها بسیار متفاوت هستند و تمایز بین این دو مهم است.

حفاظ که اغلب به آن نرده گفته می شود، برای جلوگیری از سقوط مردم از پله ها استفاده می شود. پل ها نیز از جمله سازه هایی هستند که وجود یک هندریل پل در آنها می تواند امنیت پل را تامین کند. یک هندریل صنعتی همچنین می تواند به عنوان مانعی برای ایوان ها، عرشه کشتی ها،بالارفتن از مخازن و یا بالکن ها عمل کند و از سقوط افراد از لبه جلوگیری نماید.

تاریخچه استفاده از هندریل ها:

قدیمی ترین نرده شناخته شده توسط باستان شناس فرانسوی، پیر سنت جامائین، در ویرانه ای از آشوریان در جنوب عراق و در شهر نیپور کشف شد.

انواع هندریل:

انواع مختلفی از نرده های فلزی وجود دارد. در برخی موارد نیز از چوب برای ساخت نرده ها استفاده می شود.

• آهن فرفورژه

یک هندریل صنعتی از جنس فرفورژه علاوه بر ایمنی، جذابیت زیبایی را نیز ایجاد می کند. متأسفانه آهن فرفورژه در برابر زنگ زدگی حساس است. برای یک نرده سازگار با ADA، آهن فرفورژه ایده آل نیست چرا که علاوه بر حساسیت به رطوبت، وزن بالایی هم دارد.

• فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ با دوام بوده و تمیز کردن آن نیز، آسان است. با این حال، به عنوان یک ماده برای ساخت هندریل صنعتی، قیمت بالایی دارد. به خصوص اگر در زاویه‌ای غیر عادی لازم باشد. از نظر زیبایی شناسی، ظاهری مدرن و صنعتی ایجاد می کند که بسیار جذاب است.

• آلومینیوم

نرده های آلومینیومی در برابر زنگ زدگی یا خوردگی حساس نیستند، و این آنها را به یک انتخاب با دوام تبدیل می کند. آلومینیوم همچنین می تواند علاوه بر هندریل صنعتی، در طراحی های مسکونی نیز استفاده شود. یکی دیگر از مزایای آن این است که با یک دستمال ساده به راحتی تمیز و ضد عفونی می شود.

میله های دستگرد:

• ارتفاع ميله هاي دستگرد كه از لب پله و يا سطح كف تمام شده شيب راه اندازه گيـری ميشود. بايد 0/90 متر باشد. اين ارتفاع در تمام طول ميله ی دستگرد بايد به صورت يكنواخت امتداد داشته باشد.
• 2 سطحی از ميله دستگرد كه با دست گرفته ميشود. بايد پيوسته و يكنواخت باشـد و به وسيلة هيچ قطعه يا عنصری قطع نشود.
• انتهای ميله دستگرد بايد به سمت يك ديوار، حفاظ يا سطح تردد. چرخيده يـا خـم شود يا تا ميله هاي دستگرد خيز مجاور پلكان يا شيب راه امتداد داشته باشد. تا از ايجاد جراحـت يـا گير كردن اشياء يا لباس افراد به ميله هاي دستگرد جلوگيری شود.
• در جايي كه ميله دستگرد بـين خيزهاي مجاور پيوسته نيست. بايد حداقل 0/30 متر به صـورت افقـي از لبـه هـای ابتـدا و انتهـاي شيب راه و از بالاترين پيشاني پله ادامه داشته باشد. در پله ها، ميلـه دسـتگرد بايـد از سـمت پـايين شيب آن به اندازه عمق يك كف پله بعد از پائين ترين پيشاني پله ادامه يابد.

انواع هندریل و نرده ها:

نرده های راه پله (هندریل یا دست اندازها) و حفاظ ها به گروه های زیر تقسیم بندی میشوند:

1)نرده استیل:

نرده استیل یا Stainless Steel Railing امروزه به دلیل زیبایی و کارایی فراوان در بسیاری از پروژه های ساختمانی کاربرد دارد. به دلیل استفاده از کروم در آلیاژهای استیل مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی بالا می باشد و دارای مزایای ذیل است:

1. ضد زنگ بودن
2. مقاومت حرارتی بالا
3. دکوراتیو به دلیل براقیت بالا
4. سختی بالا در مواجهه با خراشیدگی
5. عدم تغییر رنگ
6. مقاوم در محیط های اسیدی و قلیایی

استیل‌های ضد زنگ کیفیت بسیار بالایی را دارا می باشند و در برابر رطوبت و حرارت مقاوم هستند. با توجه به برخورداری از مقاومت و طول عمر بالا استفاده از این نوع هندریل ها به مقرون به صرفه است.

ممکن است بعد از سپری شدن یک بازۀ زمانی متوجه لقی و یا شل شدگی پایه های آن بشوید. این موضوع یکی از بزرگترین دغدغه‌های خریداران در سفارش هندریل استیل است. عوامل متفاوتی ممکن است در این امر تاثیر گذار باشند که مهم‌ترین آن نصب غیر استاندارد نرده استیل توسط افراد غیر حرفه‌ای است.

2)نرده آلومینیومی:

نرده آلومینیومی یا Aluminum Railing امروزه برای استفاده در راه پله و یا بالکن به عنوان هندریل و گارد بسیار پرکاربرد می باشد.

در دمای 400 درجه سانتی گراد که آلومینیوم نرم و انعطاف پذیر شده است توسط دستگاه اکستروژن به پروفیل هایی با شکل دلخواه تبدیل می شوند همین امر باعث شده بتوان در طرح ها و ابعاد دلخواه از آلومینیوم برای ساخت هندریل و گارد استفاده نمود.

طی فرایند شکل پذیری آلومینیوم پروفیل برش خورده در کوره بر اثر اکسید شدن منیزیم بسیار سخت می گردد و در مرحله آندایزینگ یا روش پوشش‌دهی الکتروشیمیایی یک پوشش نازک روی پروفیل ایجاد می شود و باعث ضد خوردگی و عدم تغییر رنگ آن می گردد.

مزایای نرده های آلومینیوم نسبت به سایر نرده های فلزی یا استیل عبارتند از:

• سبک بودن آن
• تنوع شکل و رنگ
• زیبایی و دکوراتیو بودن آن.
• ماندگاری آن پنج برابر آهن و استیل است.
• قابل تعویض و بازیافت میباشد.
• ماندگاری بیشتر این محصول مخصوصآ در مناطق مرطوب.

به تازگی نسل جدید نرده های آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در مقابل رطوبت و سختی و زیبایی جایگزین نرده های استیل در ساختمانهای اروپایی شده است .

یکی دیگر از معایب کلی نرده های استیل نوع نصب آنهاست. چرا که پس از مدت کوتاهی لق شده و نرده ها شل میشوند علت آن نیز این است. که در نرده استیل فشار اصلی بر روی پیچ متری 10 که قطر بسیار باریکی دارد میباشد.

ولی در نرده های آلومینیومی، روش نصب متفاوت بوده و نصب پایه این نوع نرده ها استفاده. از انکرهای بولت های اصطکاکی و یا ضربه ای به دلیل کارایی بسیار بالای آن در بتن . و سنگهای سخت میباشد، که از داخل ریل های پایه (بولت و پایه) به هم پیچ شده و به هیچ عنوان شل نمیشوند.

مروری بر الزامات مربوط به دست‌انداز‌ها، نرده‌ها و میله‌های دستگرد

در ویرایش دوم از مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان ایران . (الزامات عمومی ساختمان) ضوابط مربوط به دست‌انداز‌ها، نرده‌ها و میله‌های دستگرد به بیان ساده به صورت زیر ارایه شده است.

• در محل‌هایی که اختلاف سطوح بیشتر از 70 سانتی‌متر باشد.
• باید به وسیلۀ دست‌انداز یا جان‌پناه از احتمال سقوط افراد جلوگیری شود.
• ارتفاع دست‎‌اندازهای شیب‌دار پله‌ها یا شیب‌راه‌ها از لبۀ پله یا سطح شیب‌راه باید حداقل 90 سانتی‌متر باشد.
• در شرایط زیر نصب میلۀ دستگرد الزامی است. مگر آن‌که در ضوابط اختصاصی تصرف‌ها به گونۀ دیگری تعیین شده باشد:
  • در دو طرف راه‌پله‌هایی که در مسیرهای دسترس یا خروجی اصلی ساختمان یا تصرف قرار دارند و بیش از دو ارتفاع پله را طی می‌کنند.
  • در دو طرف تمام شیب‌راه‌هایی که در مسیرهای دسترس یا خروجی اصلی ساختمان یا تصرف قرار دارند، به نحوی که همواره افراد در فاصلۀ 75 سانتی‌متری یا کمتر از یک میلۀ دستگرد قرار گیرند.

لازم به ذکر است که وزارت ایمنی و بهداشت ساکنین ساختمان‌های ایالات متحده Occupational Safety and Health Administration (OSHA)، استاندارهای جامعی را در خصوص نرده‌های راه پله و حفاظ‌ها تدوین کرده که در بسیاری از کشورهای دنیا به عنوان مقررات ملی لازم الاجراء می‌باشند. در این خصوص خوانندگان علاقمند می‌توانند به مجموعه استانداردهای OSHA 1926 مراجعه نمایند.

هندریل های مدرن و صنعتی – Monowill

استفاده از هندریل در صنایع مختلف برای افزایش ایمنی کاربران از اهمیت بالایی برخوردار است.

متخصصان واحد تحقیق و توسعه شرکت تشفا با درک این نیاز اقدام به طراحی و ساخت هندریل های صنعتی در مدل های مختلف نموده اند.

Monowill  چیست ؟

این شکل از هندریل که به مونوویل معروف است ، عموما کارکرد صنعتی دارد.

این نوع نرده از اتصال لوله و گوی های فلزی ساخته می شود.

وجود سوراخ های لوبیایی در پایه ها باعث سهولت نصب آن شده است.

همچنین امکان نصب این نرده داخل بتن،جوش دادن به سازه و نصب در حالت های دیگر طبق نیاز مشتری امکان پذیر است.

ویژگی های برجسته این محصول:

– امکان اتصال به صورت دائم و موقت (اسمبلی در سایت)

 اتصالات سبک تر در کارخانه انجام می شود و برای سهولت در حمل و نقل

 امکان اتصال کامل هندریل در محل نصب به صورت پیچ و مهره یا جوش امکان پذیر است.

• – ایمنی ، استحکام وکیفیت ساخت بالا
• – انعطاف پذیری در طراحی و ساخت طبق نیاز مشتری
• – تنوع در پوشش دهی
•  پوشش نرده با گالوانیزه ،رنگ اپوکسی،رنگ الکترو استاتیک و …

– شکل ارگونومیک و بدون لبه

وجود لبه های تیز در هنگام بروز سوانح میتواند دردسر ساز باشد. شکل صاف و منحنی وسطوح هندریل Monowill ایمنی کاربران را افزایش می دهد.

شما می توانید جهت دریافت مشاوره رایگان و همچنین اطلاع از هزینه ساخت هندریل با ما تماس بگیرید.