انجام هرکاری که از خروج جرم و انرژی از محیط جلوگیری کند را اصطلاحا عایق ساختمانی گویند. عایق ها درواقع مواردی هستند که بیشتر به صورت پوششی بروی سطوح سازه ها قرار می گیرند. از عایق ها استفاده های گوناگونی می شود، که در این مقاله به بعضی از این موارد اشاره خواهیم کرد.
پیدایش عایق ها:
با گسترش جمعیت و رشد صنعت ساختمانی در کشور و نیز استفاده بیش از حد از سوخت های فسیلی بشر به فکر انجام کارهایی برای جلوگیری(صرفه جویی) از این انرژی گران بها افتاد. که یکی از آن راهکار ها عایق بندی ساختمان ها و مراکز بوده است که شامل: عایق صوتی، حرارتی و حتی رطوبتی شده است.
چرا باید از عایق در ساختمان ها استفاده کنیم؟
1- کاهش آلودگی صوتی
2- افزایش دوام ساختمان
3- ایجاد آسایش گرمایشی و سرمایشی
4- جلوگیری از اتلاف انرژی
5- حفاظت از سازه در مقابل عوامل بیرونی نظیر آتش سوزی و…
عایق حرارتی: مانعی برای تبادل حرارتی بین محیط داخلی و خارجی ساختمان می باشد. به نوعی در فصل تابستان مانع از ورود هوای گرم به داخل ساختمان می شود که این کار باعث کاهش چشم گیری از انرژی برای خنک نمودن فضای داخلی می کند.
هرسازه فلزی بعد از ساخت و استفاده از مصالح با کیفیت نیازمند عایق بندی مناسب هستند. چراکه رعایت استانداردها و استفاده بهینه از مصالح با کیفیت در هر دو حوزه مصالح و عایق بندی سازه موثر است.
برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای عایق بندی ساختمان با ما تماس بگیرید.
امروزه اکثر سازه های جهان در مقیاس و اندازه های متفاوت، دارای اسکلت فلزی یا بتنی هستند. حال مراحل اجرای هرکدام از این اسکلت ها متفاوت خواهد بود.
در واقع اجرای فونداسیون کار از مهمترین مراحل اجرایی در اسکلت های فلزی می باشد.
مراحل اجرای اسکلت فلزی شامل موارد زیر می باشد:
1- خاکبرداری:
بعد از انتخاب و بررسی کامل زمین، باید شروع به خاک برداری مناسب کرد، چراکه پستی و بلندی های زمین باید برطرف شود و محیطی صاف از کار برای طراحی و نقشه کشی برای مهندسان فراهم شود.
2- طراحی نقشه فونداسیون سازه:
زمانی که تمامی ناهمواری های زمین از بین رفت نوبت به طراحی نقشه می رسد.
3- گودبرداری زمین:
قبل از اینکه این مرحله از کار شروع شود، کارشناسان و مهندسان سازه باید از مواردی چون مقاومت زمین، شرایط آب و هوای زیرزمین و… مطمئن شوند. و پس از این موارد گودبرداری کار شروع می شود.
4- اجرای بتن گرمه
به جهت بوجود آمدن یک سطح کاملا صاف و تراز و نیز جداسازی سطح زمین از پی اصلی کار یک لایه از بتن گرمه ایجاد می شود، که معمولا دارای ضخامتی چون 10 الی 15 سانتی متر می باشد.
5- آرماتوربندی کار
از مراحل ویژه و حساس در کار فونداسیون سازه می توان به آرماتوربندی سازه اشاره کرد. چراکه این کار باید دقیقا مطابق نقشه های آماده شده توسط مهندسان سازه انجام شود.
6- شروع قالب بندی فونداسیون سازه
در این عملیات از تخته های سالم و استاندارد باید استفاده شود. که ضخامتی حداقل 2/5 سانتی متر داشته باشند. در اجرا و نصب قالب بندی کار باید احتمال مواردی چون قرار دادن خروج آب اضافی کار اطمینان داشت.
همچنین قالب های استفاده شده باید دارای ویژگی های زیر باشند:
نگهخ داری بتن به شکل خواسته شده در کار
قابلیت داشتن تحمل وزن بارها
محافظت از بتن تا قبل از خشک شدن
حفاظت از بتن در مقابل سرما و گرمای شدید
جداسازی آسان از بتن
مقاومت داشتن در برابر نیروهای لرزشی ایجاد شده در کار
7- بتن ریزی پی سازه
مرحله بتن ریزی کار نیز باید به صورت منظم و دقیق انجام شود، به طوری که میلگردها و تجهیزات فلزی موجود به طور یکنواخت در بتن قرار گیرند.
8- اجرای اسکلت فلزی
پس از اتمام بتن ریزی سازه نوبت به اجرای اسکلت می رسد. عملیات ساخت اسکلت اسکلت فلزی از طریق قرار دادن ستون ها در محل هایی که از قبل در نقشه طراحی شده است می رسد. اجرای فونداسیون اسکلت فلزی از طریق مراحل گوناگونی ایجاد می شود. که تفاوت هایی با اسکلت بتنی دارد.
مراحل اجرای فونداسیون اسکلت های فلزی
نتیجه گیری کلی:
ساختمان هایی که دارای اسکلت فلزی هستند نیز همانند سازه های بتنی بیشتر استحکام خود را از فونداسیون کار دارند. برای اجرای کار باید موارد زیادی که در مقاله به آن ها اشاره شده را درنظر گرفت.
برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت فلزی با ما تماس بگیرید.
به مناسبت فرارسیدن روز کارگر ، مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی پیام تبریکی خطاب به همه پرسنل شرکت رالکو صادر کردند.
به گزارش عمومی و امور بین الملل شرکت فولادکاران رستمی ( رالکو ). متن پیام مهندس علی رستمی بمناسبت گرامیداشت روز کارگر ، به شرح زیر است :
“بنام خداوند کارآفرین
خداوند روزی ده راستین
خدایی که بخششگر و رهنماست
به مهرش دل کارگر آشناست”
کار خمیرمایه پیشرفت انسان و منشأ توسعه و تحول جوامع است. و به یقین کارگران، پیشگامان این حیات بدیع و نشاط آفرینند.
جایگاه کار در دین مبین اسلام چنان است که پیامبر رحمت و مهربانی دستان یک کارگر را می بوسد. و می فرماید: این دستی است که آتش جهنم آن را نمی سوزاند.
کارگران، نیروی محرکه اقتصاد کشورند که با بازوان پر توان خویش. چرخ زندگی را در هر جامعه‌ای به حرکت در می آورند.
گرامیداشت روز جهانی کار وکارگر ، فرصت مغتنمی است تا با تأسی از فرمایشات گهربار حضرت محمد (ص) و ائمه ی معصومین (ع). زحمات و تلاش‌های صادقانه و بی‌آلایش کارگران شریف و زحمتکش را ارج نهیم.
خداوند سبحان را شاکریم که در شرکت رالکو ، جمعی از مردان و زنان با اراده، با اخلاق و پرتلاش گرد هم آمده‌اند. تا به عشق آبادانی و بالندگی خانواده بزرگ ایران زمین، با اراده ای پولادین و همتی مضاعف، شبانه روز تلاش کنند تا در این نقطه از ایران پهناور، مسیر تولید و توسعه پایدار کشور هموارتر گردد.
لذا ضمن سپاسگزاری از زحمات بی دریغشان، دست یکایک همکاران ارجمندم را به مهر می فشارم و امیدوارم هم‌دوش هم. شاهد رشد و توسعه بیش از پیش شرکت معظم صنایع آهن وفولادکاران رستمی باشیم.
پیام تبریک روز کارگر – مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت رالکو
همراهان همیشگی و کاربران گرامی می توانند. از طریق لینک زیر کتابچه راهنمای مشتریان رالکو که شامل توضیحات مختصر و مفیدی راجب زمینه های فعالیت و نحوه فعالیت شرکت می باشد. را دانلود نمائید
مهندس علی رستمی در پیامی روز مهندس را به تمامی مهندسان شرکت رالکو و جهان تبریک گفتند.
بسمه تعالی
نام گذاری پنجم اسفند به نام روز «مهندس» در تقویم ملی جمهوری اسلامی ایران همزمان با سالروز ولادت خواجه نصیرالدین طوسی. یکی از بزرگترین چهره های علمی جهان اسلام، موعدی است . برای پاسداشت تعهد و تفکر مهندسانی که توسعه‌ساز و تحول‌آفرین بوده‌اند . و با تکیه بر اندیشه و عمل خود، جامعۀ امروز بشری را ممتاز و متمایز از گذشته ساخته‌اند.
بی شک بخش مهمی از توسعه و پیشرفت ایران اسلامی مرهون نقش آفرینی و توانمندی مهندسان ارزشمند. و فعال این مرز و بوم است که در صف نخست خدمت به کشور عزیزمان ایران قرار داشته و صادقانه . و دلسوزانه انجام وظیفه می نمایند. اینجانب ضمن گرامیداشت مقام شامخ شهدای گرانقدر مهندس کشور از جمله مهندس شهید مهدی باکری. ، از زحمات کلیه مهندسانی که پرتوان و پرتلاش، با عزت و غیرت در جهت سازندگی و آبادانی ایران اسلامی. ، کوشش می کنند قدردانی و سپاسگزاری نموده و توفیق. روز افزون همه مهندسین ساعی و متعهد را از درگاه ایزد منان خواستارم.
مهندس امیر رستمی به مناسبت فرارسیدن روز مهندس، پیام تبریکی خطاب به همه پرسنل شرکت رالکو صادر کردند. روز پنجم اسفند را به همه فارغ‌التحصیلان رشته‌های مهندسی تبریک عرض می‌نمائیم. و امیدواریم دانشجویان رشته‌های مهندسی در کل دانشگاه‌های کشور سربلند و پر از موفقیت برای کشور و مردم باشند.
نام گذاری پنجم اسفند به نام روز «مهندس» در تقویم ملی جمهوری اسلامی ایران همزمان با سالروز ولادت خواجه نصیرالدین طوسی. یکی از بزرگترین چهره های علمی جهان اسلام، موعدی است. برای پاسداشت تعهد و تفکر مهندسانی که توسعه‌ساز و تحول‌آفرین بوده‌اند . و با تکیه بر اندیشه و عمل خود، جامعۀ امروز بشری را ممتاز و متمایز از گذشته ساخته‌اند. روز مهندس بزرگداشت همه مهندسینی است که سختی‌ها و مشقت‌های رسیدن به این جایگاه را لمس کرده‌اند، مهندسی درواقع علم خدا در طبیعت است. فقط یک مهندس است که به قدرت خداوند از این زاویه نگاه می‌کند و تنها یک مهندس است که به همه چیز از زاویه علت و معلول نگاه می‌کند در نگاه یک مهندس هیچ‌چیز نمی‌تواند خارج از منطق و نظم اتفاق بیفتد، یک مهندس از زاویه دیگری جهان را می‌بیند، این روز را به تمام مهندسان زحمتکش تبریک می‌گویم.
بی شک بخش مهمی از توسعه و پیشرفت ایران اسلامی مرهون نقش آفرینی و توانمندی مهندسان ارزشمند. و فعال این مرز و بوم است که در صف نخست خدمت به کشور عزیزمان ایران قرار داشته و صادقانه. و دلسوزانه انجام وظیفه می نمایند. اینجانب ضمن گرامیداشت مقام شامخ شهدای گرانقدر مهندس کشور از جمله مهندس شهید مهدی باکری، شهید مصطفی چمران از زحمات کلیه مهندسانی که پرتوان و پرتلاش، با عزت و غیرت در جهت سازندگی و آبادانی ایران اسلامی. ، کوشش می کنند قدردانی و سپاسگزاری نموده و توفیق. روز افزون همه مهندسین ساعی و متعهد را از درگاه ایزد منان خواستارم.
ورق فولادی در واقع ورقی فلزی با سطح صاف می باشد که امکان رول و کلاف شدن داشته و به همین شکل رول و کلاف شده به کارخانه ها عرضه می شود. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند که بر اساس روش تولید و مواد خام استفاده شده در آن ها دسته بندی و نام گذاری می شوند.
انواع ورق فولادی بر اساس گرید فولاد (مواد خام استفاده شده در آن ها)
دسته بندی فولاد بر اساس گرید، به ترکیبات متالورژیکی آن وابسته است.
گرید 304 در بین دیگر ورق های فولادی بیشترین استفاده را دارد چرا که علاوه بر حفظ فرم پذیری و جوش پذیری. در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. پایه 303 به شکل ورق موجود نیست.
فولاد درجه 316 در دماهای بالا نسبت به فولاد 304. مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد و در برابر خوردگی نیز عملکرد بهتری دارد. از این نوع فولاد معمولا برای پمپ ها، تجهیزات شیمیایی، شیرآلات و یا صنایع دریایی استفاده می شود.
گرید 410 نوعی فولاد ضدزنگ و حرارت پذیر است اما مقاومت کمی در برابر خوردگی. از خود نشان می دهد و معمولا برای تهیه کارد و چنگال کاربرد دارد.
فولاد با گرید 430 محبوب ترین نوع فولاد بوده. و جایگزینی ارزان برای سری 300 است. معمولا زمانی از آن استفاده می شود که مقاومت بالا در برابر خوردگی ملاک اصلی نباشد. بیشتر برای تولیدات لوازم خانگی که روکش براقی دارند استفاده می شود.
انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید
ورق سیاه:
سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه گفته می شود. در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد. برای شکل دهی فولاد از غلتک ها استفاده می شود تا آن را به ضخامت مورد نظر برسانند. از این ورق ها در تولید بدنه خورد، لوله های درزدار، تانکر سازی، کشتی سازی، انواع پروفیل و غیره استفاده می شود.
خوردگی یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد . و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار هزینه بر است. در نتیجه باید راهکاری استفاده کرد تا بتوان با صرف هزینه کمتر، ورق فولادی تولید شده. را تا حد ممکن در برابر خوردگی مقاوم کرد. به همین دلیل است . که از روکش گالوانیزه برای تولید ورق فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
برای تولید ورق های گالوانیزه، ورق فولادی (از نوع روغنی) را در یک وان از روی ذوب شده غوطه ور می کنند. و اجازه می دهند تا روی، سطح ورق را بپوشاند.
هر چه میزان روی به کار رفته برای پوشش ورق بیشتر باید. مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بالاتر می رود.
ورق های گالوانیزه عمر طولانی تری هم دارند و در شرایط عادی تا 50 سال کار می کنند. اگر از آنها در تماس با رطوبت شدید استفاده شود نیز می توانند تا 20 سال بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری، به خوبی کار کنند.
از ورق گالوانیزه برای لوله های انتقال آب، کابینت ها، تانکرها و مخازن نگهداری آب و غیره استفاده می شود.
ورق روغنی:
ورق های روغنی در حقیقت چرب نیستند و این نام به دلیل سطح صیقلی و براقشان. به آنها داده شده است. برای تولید آنها از روش نورد سرد استفاده می شود که دلیل براق بودن سطح ورق نیز همین است. هدف استفاده از روش نورد سرد این است که یک ورق فولادی با کیفیتی بالا و در عین حال. با ضخامتی کم تولید کند. در این روش، محصول خروجی از فرآیند نورد گرم. پس از خنک شدن وارد فرآیند اسید شویی شده و سپس دوباره کلاف پیچ می شود. سپس دوباره در فرآیند نورد سرد وارد شده و ورق فولادی. اینبار با دمای پایین از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت مورد نظر برای ورق حاصل شود.
این نوع ورق ها، پایه ای برای تولید ورق های گالوانیزه هستند. و در تولید روکش یخچال و دیگر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و غیره کاربرد دارند.
ورق آجدار:
روی سطح این ورق ها برجستگی هایی هندسی ایجاد می شود تا بتوان اجسام را راحت تر روی آنها قرار داده و جا به جا کرد چرا که ورق هایی با سطح صیقلی چنین امکانی را ندارند و اجسام قطعا آنها سر می خورند.
برای تولید از ورق ها از دستگاه های آج زنی استفاده می شود که برآمدگی های مورد نظر را روی ورق فولادی ایجاد می کنند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه کشی ها و پل های عابر پیاده، کف اتاق کامیون ها و وانت ها و غیره استفاده می شود.
ورق فولادی در حالت عادی رنگی متمایل به خاکستری متالیک دارد. در نتیجه برخی مواقع سطح ورق فولادی را با لایه ای از رنگ های الکترواستاتیک می پوشانند. در حال حاضر تنوع رنگی ورق فولادی، شامل 15 رنگی می شود و از آنها برای تولید آلاچیق، شیروانی ها، سقف سوله ها، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود. وزن این ورق ها زیاد نیست و شکل پذیری خوبی دارند. وجود لایه رنگ، مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی را هم بالا می برد.
برای تولید این ورق ها چربی ها و ناخالصی های روی سطح ورق کاملا پاک می شود و سپس پس از شست و شوی ورق ها و عبور از دیگر مراحل آماده سازی، ورق ها وارد فرآیند رنگ کاری می شوند. منظور از رنگ کاری الکترواستاتیکی این است که در فرآیند تولید این ورق ها، نوعی رنگ (از جنس اپوکسی، پلی استر، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان) را روی ورق می پاشند و سپس ورق فولادی را وارد کوره می کنند.
ورق رنگی گالوانیزه
یکی از محصولات تولید شده در صنایع فولادی ورق رنگی می باشد. فرآیند تولید این ورق رنگی در امتداد تولید ورق های گالوانیزه است و به آن یک لایه محافظ اضافه می کند. به این صورت که کلاف گالوانیزه وارد سیستم تولید ورق رنگی شده و روال آماده سازی آن شروع می شود. ورق گالوانیزه با محلول چربی زدا شست و شو میشود و سطح آن با برس پولیش می شود.
این فرآیند دو مرتبه تکرار می شود تا سطح ورق گالوانیزه از هرگونه غبار و آلودگی احتمالی پاک شود. ورق پس از این مرحله با استفاده از پخش هوای گرم خشک و آماده مرحله بعد میشود. اکنون برای بالا بردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی، همچنین چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فولاد، ماده شیمیایی خاصی به دو سمت سطح ورق اسپری و مجدداً خشک می شود. خاصیت این ماد جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ است.
پوشش دهی ورق رنگی
اکنون ورق وارد قسمت پوشش دهی شده و اولین پوشش رنگ تحت عنوان رنگ آستری (پرایمر) را در هر دو سمت دریافت می کند. برای پرایمر از رنگ های پلی استر استفاده می شود. سپس وارد کوره میگردد تا رنگ اولیه پخت شود. پس از پخت کامل، ورق سرد شده و آماده دریافت لایه نهایی رنگ توسط غلتک میشود و مجددا پخت می گردد. Top Coat استفاده شده در کار بسته به کارخانه تولید کننده یکی از انواع Polyester، Epoxy، Polyurethane، PVDF، Acrylic و Polyamide است. Back Coat نیز عموماً Epoxy یا Polyester می باشد.
قیمت ورق فولادی
برای تعیین قیمت ورق های فولادی ملاک هایی همچون وزن ورق فولادی، ضخامت ورق فولادی و غیره مورد اهمیت است. برای بررسی قیمت و یا خرید انواع ورق فولادی و یا دیگر محصولات رالکو و سوله سازی رستمی می توانید با ما تماس بگیرید و یا از بخش های مختلف سایت دیدن نمایید.
مخازن استیل به سازه های ساخته شده از صفحات فولادی گفته می شود که برای ذخیره سازی و یا حمل و نقل انواع مواد جامد، مایع و گازی شکل به کار می روند.
مخازن استیل را یا روی زمین و یا روی پایه ها و برج ها قرار می دهند. برای مخازنی که روی زمین قرار می گیرند نوعی پایه بتنی و یا یک پایه ذوب فولادی ساخته می شود. این مخازن به نام مخازن سطحی نیز شناخته می شوند که استوانه‌ای بوده و کف صافی دارند. به مخازنی که روی پایه ها یا برج ها قرار می گیرند هم مخازن استیل مرتفع گفته می شود.
برای ساخت مخازن استیل و بویلر از فولاد با گریدهای مختلفی استفاده می شود که گرید مورد نظر به کاربرد مخزن بستگی دارد. از انواع ضد زنگ این مخازن در شرایطی که احتمال خوردگی وجود دارد استفاده می شود. مخازن استیل در شکل های مختلفی ساخته می شوند مانند مخازن کروی، مکعبی، عمودی، افقی و مخروطی. از دیگر اشکال هندسی نیز می توان برای طراحی مخزن استفاده کرد.
از مخازن استیل در صنایع غذایی، دارویی، نفت گاز و پتروشیمی، شیمیایی و همینطور برای تولید محصولات لبنی و عرقیات گیاهی استفاده می شود.
مخازن استیل با توجه به کاربردشان به دسته بندی های گوناگونی تقسیم می شوند مانند مخازن تک جداره، دوجداره، سه جداره، مخازن مخصوص حمل و نقل و غیره. مخازن استیل و بویلر
طراحی هر یک از این مخازن باید کاملا توسط اندازه گیری ها و شیوه های مهندسی شده صورت گیرد چرا که یکی از مهم ترین عناصر به کار رفته در صنایع می باشند و هرگونه مشکل یا خرابی، خسارت های جبران ناپذیر مالی و جانی در پی خواهد داشت. مخازن استیل و بویلر
بویلر
بویلرها وسیله ای برای گرم کردن مایعات هستند. آنها نیز نوعی از مخازن تحت فشار هستند که برای تولید بخار یا آب گرم از آنها استفاده می شوند و مصارفی مانند تولید برق، کمک به حرکت لوکوموتیوها و غیره دارند. معمولا از آنها در صنایع و محیط های ساختمانی، سونا، گلخانه و غیره استفاده می شود.
در گذشته به این مولدهای بخار، دیگ بخار گفته می شد.
انواع بویلرها
بویلرها نیز مانند مخازن استیل انواع مخنلفی دارند. بویلرهای چدنی همانطور که از نامشان مشخص است از قطعات چدنی ساخته می شوند. در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند اما معمولا ظرفیت گرمایی زیادی ندارند. مخازن استیل و بویلر
بویلرهای فولادی نیز وجود دارند. در ساخت آنها از لوله های فولادی استفاده می شود که ظرفیت گرمایی بالایی . دارند اما در مقابل زنگ زدگی مقاومت کافی نداشته و حمل و نقلشان هم آسان نیست. در بویلرهای فولادی رسوب گرفتگی امکان رسوب گرفتگی نیز بالا است . که در نتیجه نیاز به کنترل دقیق را ایجاد می کند. به طول کلی بویلرهای فولادی به دو دسته بویلرهای فایرتیوب و واترتیوب تبدیل می شوند . که در اولی درون لوله ها آتش بوده و آب در اطراف لوله ها است و در دومی درون لوله ها آب است. و آتش در اطراف لوله ها قرار دارد. بویلرها صرفا برای جوشاندن آب نبوده و مصارف دیگی نیز دارند. مانند انواع بویلر روغن.
قیمت مخزن استیل و قیمت بویلر
برای کسب اطلاعات بیشتر و بررسی محصولات ساخت بویلر رستمی و همینطور بررسی هزینه ساخت مخزن استیل و یا هزینه ساخت بویلر، می توانید با ما تماس حاصل کرده و به ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان مخازن پالایشگاهی، بلندرها، و دیگر سازه های صنعتی با کیفیت، اعتماد کنید.
مخازن تحت فشار ظروفی هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات یا گازها در فشارهای بالا طراحی شده‌اند. نمونه هایی از مخازن تحت فشار متداول که در صنایع پالایشگاهی و مربوط به مواد شیمیایی نفتی استفاده می شوند شامل مخازن ذخیره سازی، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی می باشد.
هر نوع از این مخازن، دارای محدودیت های کاری خاص خود است و باید با توجه به همین محدودیت ها از آن ها استفاده کرد. عملکرد خارج از این محدودیت ها می تواند به تجهیزات آسیب برساند و به طور بالقوه منجر به یک خرابی فاجعه بار شود. یک مخزن تحت فشارِ سوراخ شده می تواند بسیار خطرناک باشد و منجر به نشت گاز سمی، آتش سوزی و حتی انفجار شود. به همین دلیل، ایمنی مخازن تحت فشار ضروری است. چندین استاندارد و روش وجود دارد که ساخت، نگهداری و بازرسی آن ها را پوشش می دهند.
انواع مخازن تحت فشار
مخازن فرآیندی: مخازن فرآیندی به گونه ای طراحی شده اند که مایعات را به راحتی نگهداری و ذخیره می کنند. و از آنها برای یک عملیات یکپارچه در تأسیسات پتروشیمی، پالایشگاه ها، تاسیسات گازی. تأسیسات تولید نفت و گاز و سایر تأسیسات استفاده می شود.
اتوکلاو: مخازن اتوکلاو معمولاً استوانه ای هستند. زیرا شکل گرد بهتر قادر به مقاومت در برابر فشارهای زیاد است.
ظروف با فشار بالا: آنها با دوام ترین شناورهای بازار هستند که توانایی کار در زیر بارهای سنگین را دارند. و بهترین مقاومت را در برابر خوردگی، دما و فشار دارند. ظروف فشار قوی معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. از این نوه از مخازن تحت فشار بیشتر برای بلندرهای پرسرعت، راکتورهای شیمیایی و سیستم های استخراجی استفاده می شود.
مخازن انبساطی: مخازن انبساطی برای تنظیم تغییرات مقدار آب گرم در سیستم های گرمایشی. و تغییر در میزان جریان آب و برای حفظ فشار استاتیک تولید شده توسط پمپ در سطح سیستم های آب گرم بهداشتی طراحی شده اند.
مبدل های حرارتی: مبدل حرارتی وسیله ای است که گرما را از یک محیط به محیط دیگر انتقال می دهد. و بیشترین استفاده از مبدل های حرارتی در تأسیسات صنعتی مانند آهن و فولاد، نفت، پتروشیمی، گاز، نیروگاه ها، مواد غذایی، دارویی، چرم و منسوجات دارد.
انواع دیگری از مخازن تحت فشار نیز وجود دارد مانند مخازن آب، مخازن خلأ و غیره.
مصالح به کار رفته در ساخت مخازن تحت فشار
طیف مواد استفاده شده در مخازن تحت فشار گسترده است و شامل موارد زیر می شود:
فولاد کربن (با کمتر از 0.25٪ کربن)
فولاد منگنز کربن (مقاومت بالاتر از فولاد کربن)
فولادهای کم آلیاژ
فولادهای آلیاژ بالا
فولادهای ضد زنگ آستنیتی
مواد غیر آهنی (آلومینیوم ، مس ، نیکل و آلیاژها)
به منظور مطابقت با استانداردهای تولید، باید ویژگی های خاصی در مواد انتخاب شده وجود داشته باشد. طرح های ساخته شده بدون دانستن این ویژگی ها به احتمال زیاد در طول استفاده طولانی مدت دارای مشکلاتی خواهند شد. مانند انبساط و ایجاد سوراخ، کاهش مقاومت، شکنندگی و غیره. بنابراین، باید توجه زیادی به انتخاب مواد برای ساخت آن هاشود.
مصالح به کار رفته در این مخازن و همینطور نوع کاربرد آنها و غیره همگی عواملی هستند . که در قیمت مخازن تحت فشار اثرگذار می باشند. می توانید انواعی از این مخازن را در بین تولیدات سوله سازی رستمی مشاهده نمایید.
خصوصیات فنی مخزن تحت فشار
طراحی و ساخت مخازن تحت فشار براساس پارامترهای مختلف فنی از قبیل فشار عملیاتی. درجه حرارت عملیاتی، نوع فولاد مصرفی، اندازه، امکانات کارگاهی. اثرات محیطی و عوامل جوی نظیر باد و زلزله، عمر مفید، مقاومت. در برابر خوردگی به گونه ای که در ذیل شرح میشود، طراحی میگردد.
مواد اولیه در مخازن تحت فشار از جنس فولاد کربن استیل یا فولاد ضد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب دریا در ارتباط هستند تیتانیوم در ساخت تجهیزات مزبور به شکل گسترده‌ای عمومیت یافته است. انتخاب مواد بر اساس استاندارهایی نظیر ASME، ASTM، BS و یا DIN با توجه به تنش مجاز، درجه حرارت عملیاتی، میزان خوردگی، فرم پذیری و قابلیتهای جوشکاری آن انجام میشود.
اندازه مخزن که مستقیما مرتبط با قطر و ارتفاع آن است، معمولا براساس فرایند مخزن تثبیت میشود و عامل وارد شونده در محاسبه برخی پارامترهای استقامتی مخزن خصوصا ضخامت بدنه و میزان استقامت نگهدارنده‌ها است. پارامترهای ناشی از عوامل محیطی (مانند باد و زلزله) بصورت بار اضافی (افقی و عمودی) در شرایط مختلف محاسبه و در طراحی مخازن دخالت داده میشود.
تعیین ضخامت نهایی بدنه مخازن با توجه به مقاومت آن در برابر خوردگی محاسبه میشود. کلیه مراحل مختلف ساخت اعم از انتخاب مواد، رنگ زدایی، برشکاری، تستهای مکانیکی، نورد، جوشکاری و نیز ساخت و مونتاژ قطعات تحت نظارت دقیق مسئولین کنترل کیفی و همین طور بازرسان کارفرما انجام می‌پذیرد.
مخازن ذخیره سازی مخازنی هستند که برای نگهداری از مایعات و انواع گازهای فشرده، و یا به عنوان واسطه برای ذخیره سازی کوتاه مدت و بلند مدت گرما یا سرما به کار می روند و با توجه به کاربردشان، انواع گوناگونی دارند، از مخازن پالایشگاهی گرفته تا مخازن نگهداری شیر و غیره.
ملاحظات در ساخت مخازن ذخیره سازی
از آنجا که اکثر مایعات حتی از کوچکترین دهانه ها نیز می توانند سر ریز کرده، تبخیر شده و یا نفوذ کنند. پس باید برای تولید مخازن، توجهات ویژه ای صورت پذیرد. به همین دلیل نوعی مخزن مهار در اطراف مخزن اصلی کار گذاشته می شود.
همچنین برخی از مخازن ذخیره سازی گاهی علاوه بر سقف ثابت، به سقف شناور نیز نیاز دارند. و یا در مواقعی فقط باید در ساخت مخزن از سقف شناور استفاده کرد. این سقف شناور با سطح مایع درون مخزن بالا و پایین می رود. و در نتیجه فضای ایجاد بخار روی سطح مایع را کاهش می دهد. سقف های شناور برای بسیاری از صنایع از جمله پالایشگاه های نفتی. یک نیاز ایمنی و همچنین اقدامی برای پیشگیری از آلودگی در نظر گرفته می شوند.
برخی مخازن به دلیل برخورد با خاک و یا مواد حاوی فرآورده های نفتی، دچار خوردگی می شوند. در نتیجه محافظت از مخزن در برابر خوردگی نیز یک اقدام مهم در ساخت مخزن ها است. در برخی کشورها برای محافظت از خوردگی فولاد، از حفاظت کاتدی استفاده می کنند و برخی کشورها نیز پایه های مخزن را با مخلوط قیر و مایه می پوشانند تا کمترین تماس با خاک و همینطور آب را داشته باشد.
انواع مخازن ذخیره سازی
مخازن اتمسفریک
مخزن اتمسفریک برای نگهداری مایعات در فشار جوی استفاده می شود.
مخازن تحت فشار
برای نگهداری از گازهای مایع مانند هیدروژن یا کلر، یا یک گاز فشرده مانند گاز طبیعی فشرده یا MAPP. باید این نوع از مخزن ساخته شود تا در برابر فشارهای بعضاً زیاد اعمال شده توسط محتوای داخل مخزن، مقاومت کند.
مخازن شیر
در گاوداری ها معمولا از این مخازن برای نگهداری و خنک کردن شیر فله استفاده می شود. این مخازن طوری طراحی می شوند تا بتوانند از رشد میکروارگانیسم ها در سطح شیر جلوگیری نمایند. معمولا برای ساخت مخازن ذخیره سازی شیر از فولاد ضد زنگ استفاده می شود و باید بعد از هربار خالی شدن از شیر، تمیز شوند.
مخزن سپتیک
مخزن سپتیک بخشی از سیستم تصفیه فاضلاب در مقیاس کوچک است که اغلب از آن به عنوان سیستم سپتیک یاد می شود. سیستم های سپتیک معمولاً برای تصفیه فاضلاب خانه ها و مشاغل کوچک در مناطق روستایی و حومه ای استفاده می شوند.
مصالح مورد استفاده در ساخت مخازن ذخیره سازی
فولاد و بتن همیشه محبوب ترین گزینه ها برای ساخت مخزن هستند. اما محبوبیت مخازن تقویت شده با شیشه، ترموپلاستیک و پلی اتیلن نیز در حال افزایش است. در انتخاب مصالح مورد نیاز برای ساخت مخازن ذخیره سازی به عواملی همچون هزینه ساخت مخزن، مقاومت شیمیایی، ضخامت دیواره و غیره توجه می شود.
یکی از دلایل محبوبیت مخازن فولادی، و در کل مخازن فلزی، کمتر بودن. قیمت مخازن ذخیره فلزی نسبت به دیگر انواع مخازن است.
