ساختمان چیست؟

ساختمان چیست

ساختمان چیست؟ درواقع نوعی سازه است که با طرح و مصالح خاصی ساخته می شود. هدف اصلی یک ساختمان ایجاد سرپناه و امنیت برای افراد است، و نیز حفظ حریم خصوصی، نگهداری وسایل و… زندگی است، از معرفی ساختمان ها می توان به مسکونی، سازمانی، تجاری، آموزشی، صنعتی و… اشاره کرد.

ساختمان های مسکونی: هدف اصلی برای این نوع سازه ها ایجاد محیطی آرام و با امکاناتی مناسب برای زندگی است.

ساختمان های آموزشی: بیشتر برای موسسات آموزشی، مدارس و کالج های خصوصی ایجاد می شوند، که توسط مدیران مربوطه اداره می گردد. در این محیط ها علاوه بر آموزش، وجود محیطی برای استراحت اساتید و دانشجویان غیر بومی احساس می شود که درواقع همان ساختمان های مسکونی می باشد.

ساختمان های اداری(سازمانی): این ساختمان ها توسط دولت یا سازمان های نیمه دولتی احداث و مدیریت می شوند، که بیشتر برای هدف خاصی بکار گرفته می شوند.

ساختمان های صنعتی: از این ساختمان ها بیشتر برای ساخت، گردآوری و پردازش محصولات استفاده می شود.

در اصل هر سازه‌ای را می‌توان ساختمان نامید، منظور از ساختمان بناهای ساخته شده با مصالح بنایی (آهن، سیمان، گچ، آجر و …) می‌باشد.

در اصل بنا را به دو دسته اصلی تقسیم می کنیم:

۱- ساختمان های بتنی:

برای ساخت این سازه از بتن آرمه که شامل ترکیب میلگرد، شن، سیمان و ماسه می باشد استفاده می شود. امروزه استفاده از این سازه ها جزء رایج ترین نوع ساختمان سازی به حساب می آیند.

۲- ساختمان های فلزی:

به عنوان یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین مصالحی هست که امروزه در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. در دنیا از فولاد به عنوان کارآمدترین مصالح ساختمانی یاد می شود.

چراکه در اکثر پروژه های ساختمانی جایگزینی برای فولاد پیدا نمی شود. سازه های فلزی ویژگی های بسیاری نسب به سازه های بتنی دارند، که ما در این مقاله به بخشی از آنها اشاره خواهیم کرد، نظیر: استحکام بالا، پذیرش جوش و قابلیت شکل دهی آسان و…

انتخاب اسکلت ساختمانی:

بسیاری از مهندسان و کارفرمایان در مورد انتخاب اسکلت فلزی و یا اسکلت بتنی بحث دارند. چراکه با توجه به افزایش نرخ فولاد، همچنان بعضی از مجریان ساختمان براین باور هستند که قیمت تمام شده اسکلت های بتنی با درنظر گرفتن تمامی مراحل کار ساخت بیشتر از اسکلت های فلزی می باشد. همچنین افرادی هم مخالف این نظر نظر هستند و قیمت اسکلت های بتنی را کم تر می دانند. اما با بیان این تعاریف باید گفت که تصمیم گیری در این مورد به عوامل مختلفی بستگی خواهد داشت.

اجزای اصلی ساختمان ها شامل ۱-زیر بنا(فونداسیون) ۲-ستون پایه ۳-روبنا می شود.

کاهش وزن ساختمان:

امروزه به جهت پایین آوردن وزن اصلی ساختمان از پروفیل با شکل های مختلف در ساخت ساختمان استفاده ها می شود.

از پروفیل های ساختمانی در بخش های گوناگونی در ساختمان ها استفاده می شود. نظیر: درب و پنجره ها

مزایای استفاده از پروفیل ها در ساختمان چیست؟

از مهمترین ویژگی های این پروفیل ها می توان به قابلیت شکل پذیری مطلوب آنها در سازه ها اشاره کرد، البته از دیگر مزایای آنها نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- مقاومت مناسب

۲- دقت در ساخت بسیار بالا

۳- قابلیت جوش پذیری زیاد و…

از دیگر پروفیل های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی می توان به میلگردها اشاره کرد. این محصول پرکاربرد در دو شکل آج دار و بدون آج ساخته می شوند.

نتیجه گیری کلی:

ساختمان چیست؟ درواقع نوعی سازه است که با طرح و مصالح خاصی ساخته می شود. هدف اصلی یک ساختمان ایجاد سرپناه و امنیت برای افراد است، و نیز حفظ حریم خصوصی، نگهداری وسایل و… زندگی است، از معرفی ساختمان ها می توان به مسکونی، سازمانی، تجاری، آموزشی، صنعتی و… اشاره کرد.

اجرای اسکلت فلزی

اسکلت فلزی

اجرای اسکلت فلزی

امروزه اکثر سازه های جهان در مقیاس و اندازه های متفاوت، دارای اسکلت فلزی یا بتنی هستند. حال مراحل اجرای هرکدام از این اسکلت ها متفاوت خواهد بود.

در واقع اجرای فونداسیون کار از مهمترین مراحل اجرایی در اسکلت های فلزی می باشد.

مراحل اجرای اسکلت فلزی شامل موارد زیر می باشد:

۱- خاکبرداری:

بعد از انتخاب و بررسی کامل زمین، باید شروع به خاک برداری مناسب کرد، چراکه پستی و بلندی های  زمین باید برطرف شود و محیطی صاف از کار برای طراحی و نقشه کشی برای مهندسان فراهم شود.

۲- طراحی نقشه فونداسیون سازه:

زمانی که تمامی ناهمواری های زمین از بین رفت نوبت به طراحی نقشه می رسد.

۳- گودبرداری زمین:

قبل از اینکه این مرحله از کار شروع شود، کارشناسان و مهندسان سازه باید از مواردی چون مقاومت زمین، شرایط آب و هوای زیرزمین و… مطمئن شوند. و پس از این موارد گودبرداری کار شروع می شود.

۴- اجرای بتن گرمه

به جهت بوجود آمدن یک سطح کاملا صاف و تراز و نیز جداسازی سطح زمین از پی اصلی کار یک لایه از بتن گرمه ایجاد می شود، که معمولا دارای ضخامتی چون ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر می باشد.

۵- آرماتوربندی کار

از مراحل ویژه و حساس در کار فونداسیون سازه می توان به آرماتوربندی سازه اشاره کرد. چراکه این کار باید دقیقا مطابق نقشه های آماده شده توسط مهندسان سازه انجام شود.

۶- شروع قالب بندی فونداسیون سازه

در این عملیات از تخته های سالم و استاندارد باید استفاده شود. که ضخامتی حداقل ۲/۵ سانتی متر داشته باشند. در اجرا و نصب قالب بندی کار باید احتمال مواردی چون قرار دادن خروج آب اضافی کار اطمینان داشت.

همچنین قالب های استفاده شده باید دارای ویژگی های زیر باشند:

  1. نگهخ داری بتن به شکل خواسته شده در کار
  2. قابلیت داشتن تحمل وزن بارها
  3. محافظت از بتن تا قبل از خشک شدن
  4. حفاظت از بتن در مقابل سرما و گرمای شدید
  5. جداسازی آسان از بتن
  6. مقاومت داشتن در برابر نیروهای لرزشی ایجاد شده در کار

۷- بتن ریزی پی سازه

مرحله بتن ریزی کار نیز باید به صورت منظم و دقیق انجام شود، به طوری که میلگردها و تجهیزات فلزی موجود به طور یکنواخت در بتن قرار گیرند.

۸- اجرای اسکلت فلزی

پس از اتمام بتن ریزی سازه نوبت به اجرای اسکلت می رسد. عملیات ساخت اسکلت اسکلت فلزی از طریق قرار دادن ستون ها در محل هایی که از قبل در نقشه طراحی شده است می رسد. اجرای فونداسیون اسکلت فلزی از طریق مراحل گوناگونی ایجاد می شود. که تفاوت هایی با اسکلت بتنی دارد.

مراحل اجرای فونداسیون اسکلت های فلزی

نتیجه گیری کلی:

ساختمان هایی که دارای اسکلت فلزی هستند نیز همانند سازه های بتنی بیشتر استحکام خود را از فونداسیون کار دارند. برای اجرای کار باید موارد زیادی که در مقاله به آن ها اشاره شده را درنظر گرفت.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت فلزی با ما تماس بگیرید.

 

جرثقیل ۲۵ تن

جرثقیل 25 تن | اخبار سایت رالکو

جرثقیل یا سنگینبرها ابزاری هستند برای بلند کردن و جابجایی وسایل و بارهای سنگین، این کارها در گذشته توسط انسان ها صورت می گفت.

اولین جرثقیل ها در تمدن های مصر باستان برای جابجایی مورد استفاده قارا می گرفتند.

در تعریف ساده تر می توان اینگونه گفت که فعالیت اصلی جرثقیل ها، باربرداری و جابجایی بار به صورت معلق در هوابه وسیله قلاب و یا سایر تجهیزات مشابه است.

نوع دیگری از جرثقیل ها وجود دارند که به صورت سیار هستند، که مجهز به دکل یا بوم(برج) بوده و توانایی راهپیمایی، بارگیری و نیز تخلیه را بدون استفاده از مسیر ویژه یا تکیه گاهی برای پایداری خود دارا است.

کاربرد سنگینبرها در پروژه های عمرانی

به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- بتن ریزی مخصوصا در سازه های بلند

۲-کمک به اجرای اسکلت بتنی

۳-برپا نمودن اسکات فلزی

۴- تخلیه و یا بارگیری مصالح ساختمانی و تجهیزات

انواع سنگینبرها:

  • برجی
  • سقفی
  • شناور
  • آویز
  • بازویی
  • سیار
  • دروازه ای
  • خاص

چرثقیل ماشینی: همانطور که گفته شد چرثقیل ها انواع گوناگونی دارند، که از مهمترین آنها می توان به چرثقیل های ماشینی اشاره کرد. که به دو صورت ماشینی و کامیونی و نیز براساس قدرت آنها دسته بندی می شوند مانند: جرثقیل ۱۰ تن – جرثقیل ۲۵ تن و… ارائه می شوند، استفاده از انها باعث افزایش سرعت کار و کاهش هزینه در کار می شود. از این نوع دستگاه ها بیشتر در زمینه ساختمان سازی و حمل بار استفاده می شود.

جرثقیل کامیونی

برای جابجای ابزار های بزرگ در جهت قائم مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه به صورتی طراحی شده است که ناحیه پشتی آن به حالت کامیونی می باشد، جرثقیل های کامیونی بیشتر در فضاهای داخلی شهر مورد استفاده قرار می گیرند.

برای بالا بردن جابجایی اجسام، جرثقیل ها از طناب های سنگینی با جنس های گوناگون شامل موارد زیر استفاده می کنند.

۱- طناب سیمی

۲- پلی استر

۳- الیاف مصنوعی

۴- زنجیر ساخته شده از فولاد

۵- طناب فیبری طبیعی و مصنوعی

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجاره جرثقیل ۲۵ تن با ما تماس بگیرید.

برج های خوراک

استراکچر ساختمانی | برج های خوراک

برج های خوراک وسیله ایی است برای جداسازی اجزای داخل برج مانند: نفت و دیگر مخلوط ها بدلیل اینکه هریک دارای درجه حرارت مختلفی هستند، استفاده از اینگونه برج ها در صنایع فرآیندهای شیمیایی بسیار دیده می شود.

تقطیر مواد یکی از پرکاربردترین و زمان برترین فرآیندهای جداسازی است.

از برج های جداسازی در صنایع مربوط به نفت و گاز نیز استفاده خاصی می شود. کار اصلی آن ها جداسازی اجزاء  موجود در یک ترکیب می باشد که هرکدام از این اجزاء می توانند ارزش بسیار بالاتری نسبت به مواد اولیه داشته باشند. در ادامه مقاله به بررسی انواع این برج ها می پردازیم.

انواع برج های جداسازی:

اساس کار این برج ها برای جداسازی اجزاء از یکدیگر است، براین اساس ما برج ها را به سه روش پیوسته، نیمه پیوسته و غیرپیوسته عمل می کنند.

جداسازی فازی در داخل برج ها به صورت روش های زیر خواهد بود:

۱- بخار – مایع

۲-مایع – مایع

۳- جامد – گاز

۴- جامد – جامد

برج خوراک:

خوراک مخلوط ورودی به داخل برج که ممکن است از نوع مایع، گاز و یا مخلوطی از مایع و گاز باشد، را خوراک گویند.

معمولا محل خوراک در نقطه ایی از برج قرار می گیرد. که در هنگام طراحی و ساخت برج این قسمت نیز مشخص می شود.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت برج های خوراک با ما تماس بگیرید.

اجرای اسکلت بتنی

اجرای اسکلت بتنی

اجرای اسکلت بتنی چگونه است: بدلیل اینکه اکثر ساختمان های کشور ما به صورت فلزی و یا بتنی ساخته می شوند. و این ساختمان ها با محدودیت هایی طبق آیین نامه ۲۸۰۰ زلزله ایران روبرو هستند. پس آشنایی با مزایا و معایب این نوع ساختمان ها می تواند در گرفتن تصمیم برای مالکین، مهندسین نقش اساسی داشته باشد.

اجرای اسکلت بتنی:

در این نوع سازه، به هنگام ساخت از بتن یا به طور معمول از بتن آرمه(شن، ماسه، سیمان و به همراه فولاد (میلگرد)) استفاده می شود. در ساختمان هایی که از بتن آرمه در قسمت هایی چون ستون، سقف و… استفاده می شود را سازه بتنی گویند.

مزایای استفاده از سازه های بتنی چیست؟

۱- ماده اصلی آن از جنس شن و ماسه می باشد. (ارزان و مقرون به صرفه بودن کار)

۲- قابلیت شکل پذیری بالا در ساخت و ساز

۳- مقاومت قابل قبول در مقابل شرایط محیطی

۴- مقاوم بودن بتن در مقابل حرارت بالا در هنگام آتش سوزی ساختمان

مراحل اجرای سازه های بتنی:

شرایط پي کنی و نیز پي ریزی این سازه ها، هیچ فرقی با دیگر ساختمان های دیگر نخواهد داشت، و دقیقا از همان فنداسیون استفاده خواهد شد. اما ممکن است بدلیل متغیر بودن وزن ساختمان های فلزی و بتنی، عرض و ارتفاع پي نواری داشته باشیم.

بیشترین تفاوت میان فنداسیون ساختمان های بتنی با فلزی در اتصال ستون ها به فنداسیون است. چراکه در سازه های بتنی بجای اتصال تیرهای فلزی از میلگردها استفاده می شود.

اجرای ستون های بتنی:

می توان گفت که ستون های برای انتقال بار ساختمان به زمین مورد استفاده قرار می گیرند. حال در ساخت ستون روش و اشکال گوناگونی وجود دارند، که عبارتند از:

۱- ستون دایره ای شکل

۲- ستون های چندضلعی

۳- ستون های مستطیل شکل

۴- ستون های مربعی شکل

آرماتور بندی:

از حساس ترین قسمت های اجرایی در مقاوم سازی سازه ها می باشد. در صورتی که اگر مراحل انجام این کار با دقت و رعایت استانداردهای موجود اجرا نشود، منجر به آسیب های جبران ناپذیری خواهد شد.

به طور کلی مقاوم سازی یک سازه بتنی به سه طریق انجام می شود.

۱- کاهش بارهای ایجاد شده در ساختمان

۲- تقویت اعضای موجود

۳- اضافه کردن اعضای جدید

نتیجه گیری کلی:

برای اجرای اسکلت بتنی عموما از بتن آرمه(شن، ماسه و فولاد (میلگرد)) استفاده می شود.

در واقع هر زمانی که از بتن آرمه در تیرهای اصلی، ستون و پي استفاده می شود، سازه را به عنوان سازه بتنی در نظر می گیرند.

این نوع سازه ها جزء رایج ترین نوع ساختمان های امروزی به حساب می آیند. چراکه از مزایایی نظیر: ارزان بودن، داشتن مقاومت بالا، شکل پذیری مناسب و… بهرمند هستند.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت بتنی با ما تماس بگیرید.

 

ستون های مرکب

ستون های مرکب

ستون های مرکب: امروزه استفاده از بتن و فولاد در کنار هم می تواند در افزایش مقاومت و شکل گیری بنا نقش موثری ایفا نمایند.

گاهی اتفاق می افتد که سازه های فلزی قادر به شکل پذیری مورد نیاز نیستند، برای همین باید از بتن و ستون ها در کار استفاده کرد.

خصوصیات استفاده از فولاد در سازه ها:

امروزه مزایای فولاد و بتن به خوبی در جهان شناخته شده است، از بتن ها بدلیل مقاومت بالا، قیمت مناسب و… استفاده می شود. و نیز از فولاد بدلیل شکل پذیری بالا و مقاومت منحصر به فرد و نیز وزن کم و… استفاده می شود.

ستون های مرکب

ستون های مرکب از لحاظ موقعیت و ساختارشان به سه دسته کلی تقسیم می شوند:

۱- جدار فولاد پرشده از بتن:

این نوع ساختار ها شامل مقاطع فولادی اما توخالی دایره ایی یا چند ضلعی هستند که با بتن پر می شوند.

۲- ساختار فولادی پوشیده از بتن:

در این روش مقطع فولادی نورد یا مرکب که در داخل یک ساختار بتنی پوشیده شده است.

۳- مقاطع جزئی:

در ساختار خارجی این دسته، مصالح فولادی و بتنی مشاهده خواهد شد.

نتیجه گیری کلی:

سُتون عضوی از سازه است و به شکل عمودی که معمولاً برای انتقال و حمل بار سازه‌های بالایی به سازه‌های زیرین ایجاد می‌شود.

سازه‌های مهندسی با هدف مشابه عبارتند از تاق و فرسب. البته ستون ممکن است وزن هیچ سازه‌ای را تحمل نکند و تنها برای زیبایی باشد. در مهندسی سازه، ستون به عضوی گفته می‌شود که نیروی فشاری را تحمل کند

بتن و فولادها مصالحی اند که در طیف گسترده ایی از ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گیرند. بتن مصالحی است با مقاومت بالا و ارزان نسبت به سایر مصالح و نیز فولاد مصالحی است با شکل پذیری و مقاومت زیاد و نیز وزن کم.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت استراکچرساختمانی. استراکچرهای صنعتی،سوله های سبک و قیمت ساخت سوله های صنعتی می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

فولاد کربنی چیست؟

فولاد کربنی

فولاد کربنی دارای اشکال مختلفی در جهان می باشند، که هرکدام برای صنعتی(کاری) مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع، اصلی ترین عنصر آلیاژی آنها کربن می باشد، درواقع عناصر دیگری هم وجود دارند. اما کربن و آهن به عنوان اصلی ترین عنصرها در این محصول شناخته می شوند.

انواع خواص فولادهای کربنی:

خواص این نوع فولادها به مقدار کربن موجود در آنها بستگی دارد.

این محصول به دو صورت و براساس میزان کربن موجود و ساختار آنها دسته بندی می کنند. که این ساختار به این گونه است:

از لحاظ درصد کربن موجود در فولاد: اگر میزان کربن کمتر از ۲% درصد در فولاد باشد، به آن فولاد کم کربن گویند.و اگر درصد آن بین ۲% تا ۷۶% باشد به آن فولاد با کربن متوسط گویند. همچنین اگر این درصد بیشتر از ۷۶% درصد باشد آنرا هایپر یوتکتوئید می نامند.

استانداردهای شاخص:

این نوع فولاد هم همانند سایر محصولات صنعتی نیازمند رعایت نکاتی است. که باید تاییدیه استانداردهای گوناگون را بدست بیاورد.

در این مقاله به بعضی از استانداردهای بین المللی که تمامی کشورها باید به آن ها عمل کنند و به عنوان مرجع به آن نگاه کنند، اشاره می کنیم:

۱- استاندارد انجمن ریخته گران فولاد آمریکا

۲- استاندارد انجمن آزمون و موارد آمریکا

۳- سیستم واحد نامگذاری

۴- موسسه استاندارد آلمان

 

کاربرد اصلی:

این نوع محصول کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف دارد، دلیل آن هم وجود درصد بالایی از کربن و نیز درصد کمی از دیگر آلیاژها هست.

برای مثال از فولادهای کم کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنایع برق و… استفاده می شود، و نیز از فولاد هایی با کربن متوسط نیز برای ساخت قطعات حمل و نقل و… استفاده می شود. همچنین از فولاد پرکربن نیز برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند استفاده می شود.

نتیجه گیری:

می توان گفت که بسیاری از محصولات فولادی با استفاده از فولادهای کربنی ساخته می شوند. درواقع این محصول یکی دیگر از محصولات فولادی است که در صنایع مختلف حضور دارند و باعث پیشرفت در زمینه های گوناگون نظیر ساخت ماشین آلات و ابزار شده است.

سعی کردیم در این مقاله تعریفی از فولاد کربن و انواع آن را به شما معرفی کنیم. در کنار آن استانداردهای بین المللی را بیان کردیم.

کاربرد صنعتی ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم از نورد صفحات آلومینیوم با فرم خام اولیه بدست می آیند، برخلاف اینکه پروسه ساخت این ورق ها ساده بوده است، اما برای صاحبان صنایع گوناگون بسیار با ارزش و پرمصرف بوده به نوعی که می توان آنرا با ارزش ترین فلز آلومینیوم در بازار نامید.

نحوه نصب محصول:

نصب چنین ورف هایی سخت نبوده و با استفاده از روش هایی چون پیچ و مهره، جوشکاری و… قابل نصب و اتصال خواهند بود.

از دیگر ویژگی های این محصول می توان به استحکام قابل قبول و همچنین طول عمر بالای این ورق ها اشاره کرد.

کاربرد این نوع ورق ها در صنایع گوناگون:

۱- صنایع ساختمانی

۲- صنایع نظامی

۳- صنعت حمل و نقل

و دیگر صنایع مرتبط با این کار

کاربرد در صنایع ساختمانی:

امروزه درصد بالایی از آلومینیوم ساخته شده در جهان در صنایع ساختمانی مورد مصرف قرار می گیرند. از جمله: برای ساخت درب و پنجره، سقف های ساختمانی داخل و خارج و…

کاربرد در صنایع نظامی:

از ویژگی های این محصول می توان به استحکام، وزن سبک و خواص ضد خوردگی برتر اشاره کرد که یک منبع با ارزش برای هر شاخه نظامی به حساب میاید.

کاربرد در صنعت حمل و نقل:

گذشته آلومینیوم در راه‌آهن: در ساخت اولین قطارها، عموماَ از چوب و چدن استفاده می‌شد و استفاده از چدن در دیگ‌های بخار به شدت مشکل خوردگی ایجاد می‌کرد.

همین مشکلات سبب شد که از همان ابتدا، آلومینیوم در برخی از بخش های قطارها کاربرد داشته باشد ولی تا حدود ۵۰ سال پیش استفاده از آن در صنعت حمل‌ونقل ریلی گسترده نبود.

برج ساختمانی

برج ساختمانی | اخبار سایت رالکو

می توان گفت که برج های ساختمانی سازه های بلندی هستند که همیشه ارتفاع آن ها از پهنای برج بیشتر است. برج ها برای اهداف گوناگونی چون برج های تجاری، مسکونی، درمانی و… مورد استفاده قرار می گیرند.

تا سه دهه قبل کمتر ساختمانی با بیش از ده طبقه ساخته می شد، در آن زمان به ساختمان هایی که بیش از این مقدار طبقه داشتند برج مرتفع گفته می شد. اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و افزایش جمعیت کشورها شاهد افزایش بیشتر این برج ها در شهر ها شده ایم.

از مرتفع ترین برج های حال حاضر در ایران می توان به برج میلاد، برج سفید تهران و… اشاره کرد.

تاریخچه برج در ایران:

تاریخ شکل گیری برج ها را در ایران به ۲ دوره تقسیم کرد:

  1. قبل از ۱۳۰۰ هجری شمسی
  2. بعد از سال ۱۳۰۰ هجری شمسی

در گذشته از برج ها بیشتر برای مراکز فرهنگی، مذهبی استفاده می شد. اما بعد از سال ۱۳۰۰ هجری شمسیبه تدریج مراکزی چون اداری، تفریحی، درمانی(بیمارستان) و… نیز به این سمت روی آوردند.

آسمان خراش ها:

نوع جدید از برج ها محسوب می شوند. که مساحت کمتری از زمین را به نسبت فضای درونی خود اشغال می کنند.

درواقع آسمان خراش ها را نمی توان در دسته برج ها قرار داد، اگرچه اکثر آن ها ساختازی(طراحی) مثل برج ها را دارند.

از ویژگی برج ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. استفاده در بخش ارتباطات(فانوس دریایی و…)
  2. کاربرد استراتوژیکی برج ها(فراهم آوردن نمایی بهتر از مناطق و…)
  3. انرژی پتانسیل(نیروی گرانشی و…)

نکته: برای ساخت برج های مرتفع به چیزی بیش از بودجه(هزینه مالی) نیاز هست. برای ساخت چنین برج هایی نیاز به کارشناسان و رعایت استانداردهای ویژه ایی است، که شرکت فولادکاران رستمی (رالکو) با داشتن سال ها تجربه و استفاده از جدیدترین متدهای طراحی همراه مناسبی برای شما در این زمینه باشد.

نتیجه گیری کلی:

  • در چند سال اخیر شاهد رشد چشم گیری در زمینه ساخت آسمان خراش ها و برج های ساختمانی در جهان بوده ایم.
  • اکثر برج های ساختمانی در شهر های پرجمعیت ساخته شده اند.
  • آسمان خراش ها هرکدام برای اهداف خاصی طراحی می شوند مانند: تجاری، مسکونی، تفریحی و…

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت برج ساختمانی با ما تماس بگیرید.

مروری برگذشته فولاد

مروری برگذشته فولاد | اخبار سایت

فولاد چیست؟

فولاد یک عنصر شیمیایی در جدول تناوبی می باشد که دارای نماد Fe. و عدد اتمی ۲۶ بوده و در گروه ۶ و دوره ۴ قرار دارد. فولاد به عنوان عنصر نهایی تولید شده قابل توجه است و در نتیجه سنگین ‌ترین عنصر محسوب می شود.

که برای تشکیل آن نیازی به رویداد کاتاکلیزمی مشابه ندارد. از همین رو، این فلز فراوان‌ ترین فلز سنگین جهان می باشد. همچنین اعتقاد بر این است که دهمین عنصر فراوان جهان است.

امروزه از فولاد می توان به عنوان پرکاربردترین فلز ساختمانی در جهان نام برد. از ویژگی های اصلی فولاد می توان بر مقاومت بالا، کارایی زیاد در صنایع گوناگون و قیمت مناسب آن نام برد. تولید این محصول با کیفیت و ارزان باعث شده تا بسیاری از سرمایه گذاران و فعالان بازار سرمایه روی به این صنعت بیاورند و در این صنعت سرمایه گذاری کنند، همین امرباعث افزایش رشد این صنعت شده است.

نقش فولاد در صنایع مختلف

مروری برگذشته فولاد: با گذشت زمان و پیدا کردن آگاهی بیشتر افردا نسبت به خواص و ویژگی های منحصر به فرد این محصول، افراد بیش از گذشته ترجیح می دهند تا از این محصول در صنایع مختلف و سازه های خود استفاده کنند. پس می توان نتیجه گرفت که این ماده بیش از گذشته مورد توجه افراد قرار گیرد.

نتیجه گیری:

مروری برگذشته فولاد: صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد. بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند. امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست. گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد. حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

شرکت فولادکاران رستمی