Tag: سازه فلزی

استحکام سازه به چه معناست؟

تعریف کلی از استحکام را می توان اینگونه بیان کرد که به میزان مقاومت سازه در برابر نیروهای مختلفی نظیر سیل، زلزله و آتش سوزی و… بستگی دارد.

همانطور که گفتیم استحکام ساختمان از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است چراکه مقاومت ساختمان در برابر عوامل خارجی یکی از اولویت های هرسازه خواهد بود.

نکاتی در مورد توجه جهت اطلاع از استحکام ساختمان ها:

1- ظاهر ساختمان ها نشان دهنده استحکام بالا سازه نمی شود.

2- مشخصات ابعاد ستون ها(یکسان بودن ابعاد با نقشه ساختمان)

استفاده از بادبند ها:

سیستم بادبند سازه ها از چند عضو تشکیل شده که وظیفه اصلی آن تامین(ایجاد) استحکام پایداری سازه در برابر عوامل محیطی نظیر زلزله، سیل و…است که باعث خنثی کردن نیروهای ناشی از آن ها می شود.

انواع بادبندها:

1- مهاربند افقی

2- مهاربند قائم

3- مهاربند هشتی

4- مهاربند برون محور و…

جمع بندی:

برای بالا بردن مقاومت ساختمان ها در برابر عوامل مختلفی نظیر زلزله، سیل و… مبحثی تحت عنوان استحکام بناء(سازه) ایجاد شده است که جزء مهمترین مراحل ساخت هر سازه می باشد. طراحی سازه به ویژگی های گوناگونی نظیر فلز  یا بتنی بودن بستگی دارد که به درخواست کارفرما این موضوع تعیین می گردد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت استحکام سازه با ما تماس بگیرید.

ساختمان چیست؟ درواقع نوعی سازه است که با طرح و مصالح خاصی ساخته می شود. هدف اصلی یک ساختمان ایجاد سرپناه و امنیت برای افراد است، و نیز حفظ حریم خصوصی، نگهداری وسایل و… زندگی است، از معرفی ساختمان ها می توان به مسکونی، سازمانی، تجاری، آموزشی، صنعتی و… اشاره کرد.

ساختمان های مسکونی: هدف اصلی برای این نوع سازه ها ایجاد محیطی آرام و با امکاناتی مناسب برای زندگی است.

ساختمان های آموزشی: بیشتر برای موسسات آموزشی، مدارس و کالج های خصوصی ایجاد می شوند، که توسط مدیران مربوطه اداره می گردد. در این محیط ها علاوه بر آموزش، وجود محیطی برای استراحت اساتید و دانشجویان غیر بومی احساس می شود که درواقع همان ساختمان های مسکونی می باشد.

ساختمان های اداری(سازمانی): این ساختمان ها توسط دولت یا سازمان های نیمه دولتی احداث و مدیریت می شوند، که بیشتر برای هدف خاصی بکار گرفته می شوند.

ساختمان های صنعتی: از این ساختمان ها بیشتر برای ساخت، گردآوری و پردازش محصولات استفاده می شود.

در اصل هر سازه‌ای را می‌توان ساختمان نامید، منظور از ساختمان بناهای ساخته شده با مصالح بنایی (آهن، سیمان، گچ، آجر و …) می‌باشد.

در اصل بنا را به دو دسته اصلی تقسیم می کنیم:

1- ساختمان های بتنی:

برای ساخت این سازه از بتن آرمه که شامل ترکیب میلگرد، شن، سیمان و ماسه می باشد استفاده می شود. امروزه استفاده از این سازه ها جزء رایج ترین نوع ساختمان سازی به حساب می آیند.

2- ساختمان های فلزی:

به عنوان یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین مصالحی هست که امروزه در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. در دنیا از فولاد به عنوان کارآمدترین مصالح ساختمانی یاد می شود.

چراکه در اکثر پروژه های ساختمانی جایگزینی برای فولاد پیدا نمی شود. سازه های فلزی ویژگی های بسیاری نسب به سازه های بتنی دارند، که ما در این مقاله به بخشی از آنها اشاره خواهیم کرد، نظیر: استحکام بالا، پذیرش جوش و قابلیت شکل دهی آسان و…

انتخاب اسکلت ساختمانی:

بسیاری از مهندسان و کارفرمایان در مورد انتخاب اسکلت فلزی و یا اسکلت بتنی بحث دارند. چراکه با توجه به افزایش نرخ فولاد، همچنان بعضی از مجریان ساختمان براین باور هستند که قیمت تمام شده اسکلت های بتنی با درنظر گرفتن تمامی مراحل کار ساخت بیشتر از اسکلت های فلزی می باشد. همچنین افرادی هم مخالف این نظر نظر هستند و قیمت اسکلت های بتنی را کم تر می دانند. اما با بیان این تعاریف باید گفت که تصمیم گیری در این مورد به عوامل مختلفی بستگی خواهد داشت.

اجزای اصلی ساختمان ها شامل 1-زیر بنا(فونداسیون) 2-ستون پایه 3-روبنا می شود.

کاهش وزن ساختمان:

امروزه به جهت پایین آوردن وزن اصلی ساختمان از پروفیل با شکل های مختلف در ساخت ساختمان استفاده ها می شود.

از پروفیل های ساختمانی در بخش های گوناگونی در ساختمان ها استفاده می شود. نظیر: درب و پنجره ها

مزایای استفاده از پروفیل ها در ساختمان چیست؟

از مهمترین ویژگی های این پروفیل ها می توان به قابلیت شکل پذیری مطلوب آنها در سازه ها اشاره کرد، البته از دیگر مزایای آنها نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- مقاومت مناسب

2- دقت در ساخت بسیار بالا

3- قابلیت جوش پذیری زیاد و…

از دیگر پروفیل های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی می توان به میلگردها اشاره کرد. این محصول پرکاربرد در دو شکل آج دار و بدون آج ساخته می شوند.

نتیجه گیری کلی:

ساختمان چیست؟ درواقع نوعی سازه است که با طرح و مصالح خاصی ساخته می شود. هدف اصلی یک ساختمان ایجاد سرپناه و امنیت برای افراد است، و نیز حفظ حریم خصوصی، نگهداری وسایل و… زندگی است، از معرفی ساختمان ها می توان به مسکونی، سازمانی، تجاری، آموزشی، صنعتی و… اشاره کرد.

سردخانه های صنعتی

امروزه با توجه به گسترش جمعیت و نیز افزایش نیاز به مواد غذایی و دارویی، وجود سردخانه ها در جامعه بیشتر از گذشته احساس می شود. چراکه بهترین راه نگهداری و افزایش طول عمر مواد غذایی سرماست.

امروزه احداث سردخانه ها به امری حیاتی در جامعه تبدیل شده است و نقشی پررنگ در اقتصاد کشورهای جهان ایفا می کند.

 

تاریخچه سردخانه ها:

انسان ها در گذشته جهت نگهداری و حفظ بلند مدت مواد غذایی کارهایی از قبیل دودی کردن، خشک کردن و… مواد غذایی برای بالا بردن طول عمر آنها انجام می دادند.

در تاریخ آمده که کشور چین اولین کشوری بود که متوجه این موضوع که سرما باعث بالا بردن طول عمر مواد غذایی می شود، شد که همین امر باعث پیدایش سردخانه ها در جهان شد.

در گذشته هر کشوری به نوعی از سرما برای بالا بردن عمر مواد غذایی استفاده می کرد.

در کشور ایران نیز مواد غذایی را در غارها و زیرزمین های خنک نگهداری می کردند. و یا در زمین های خنک چال می کردند.

با گذشت زمان و پیشرفت معماری در ایران، مردم آن زمان به طراحی و ساخت یخچال ها و یا یخدان ها رسیدند.

 

دسته بندی سردخانه ها براساس موقعیت اجتماعی:

1- سردخانه عمومی: به نوعی رایج ترین و پرکاربردترین نوع سردخانه ها بشمار می آید، چراکه از این نوع سردخانه ها بیشتر برای نگهداری مواد غذایی، دارویی و… در طولانی مدت استفاده می شود.

2- سردخانه گمرکی: بیشتر برای نگهداری مواد غذایی در زمان کوتاه مدت بکار گرفته می شود.

3- سردخانه های تولیدی: این نوع سردخانه ها جهت نگهداری محصولات مخصوصی احداث می شوند نظیر: سیب، گوشت، محصولات کشاورزی و…

4- سردخانه ترانزیتی: به جهت جلوگیری از فاسد شدن محصولات در مکان هایی نظیر گمرک ها که زمان ترخیص کالاها ممکن است طولانی شود، از این دسته سردخانه ها استفاده می شود.

5- سردخانه های اختصاصی: محل بکارگیری این سردخانه ها بیشتر در کنار سوپر مارکت ها، بیمارستان ها، رستوران ها و… می باشد. و نیز شامل ظرفیتی حدود 25 تن هستند.

اهمیت سردخانه ها:

برای درک بیشتر این موضوع می توان به مقیاس کوچک تر سردخانه های یعنی وجود یخچال ها در منازل شخصی افراد اشاره کرد. تصور کنید در خانه ایی زندگی می کنید که یخچال در آن نباشد. در این صورت دیگر شما نمی توانید مواد غذایی خود را برای طولانی مدت نگهدارید. و نیز برای کوتاه مدت هم باعث آسیب پذیری مواد غذایی و دوریز شدن بخش عمده ایی از آن ها می شوید.

این مباحث فقط بخشی از مشکلات نبود یخچال در منازل بود. حال در مقیاس بزرگتر این مسئله را تصور کنید. باتوجه به توضیحی که ارائه شد در میابیم که ساخت سردخانه ها چه نقش بزرگی را در اقتصاد کشورها ایجاد می کند.

وجود سردخانه در کشورهای جهان باعث افزایش سلامت جامعه و همچنین باعث از بین رفتن رفتن تورم می شود.

سردخانه های صنعتی: امروز به طور گسترده مورد استفاده صنایع مختلف نظیر: تولیدکنندگان، تجارت کنندگان و… قرار می گیرد.

هدف اصلی از به کارگیری سردخانه ها می توان به نگهداری کوتاه یا بلند مدت از مواد غذایی و محصولات تولیدی اشاره کرد. گاهی اوقات سردخانه های صنعتی را به صورت قابل حمل هم طراحی می کنند.

انواع سردخانه ها:

1- سردخانه های خانگی یا همان یخچال و فریزرها

2- سردخانه های فروشگاهی

3- سردخانه های تجاری

4- سردخانه های صنعتی

ساخت سوله سردخانه:

سردخانه ها دارای انواع مختلفی می باشند که براساس زمان نگهداری و نوع سرمایشی آنها تقسیم می شوند که عبارتند از:

1- سردخانه های موقت

2- سردخانه های بلند مدت(بالای صفر درجه)

3- سردخانه های انجماد(زیر صفر درجه)

برای طراحی و ساخت سوله باید به نوع کاربری سردخانه توجه کرد، چراکه متریلا و روش های مختلفی وجود دارد. اما برای ساخت سردخانه بهترین و رایج ترین نوع سوله را می توان به سوله های تیرورقی به دلیل استحکام بالا آنها اشاره کرد.

 

نتیجه گیری کلی:

در تعریف سردخانه می توان گفت که: فرآیند از بین بردن گرما از یک فضای بسته یا از یک ماده به جهت کاهش دما را گویند.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سردخانه های صنعتی با ما تماس بگیرید.

انجام هرکاری که از خروج جرم و انرژی از محیط جلوگیری کند را اصطلاحا عایق ساختمانی گویند. عایق ها درواقع مواردی هستند که بیشتر به صورت پوششی بروی سطوح سازه ها قرار می گیرند. از عایق ها استفاده های گوناگونی می شود، که در این مقاله به بعضی از این موارد اشاره خواهیم کرد.

پیدایش عایق ها:

با گسترش جمعیت و رشد صنعت ساختمانی در کشور و نیز استفاده بیش از حد از سوخت های فسیلی بشر به فکر انجام کارهایی برای جلوگیری(صرفه جویی) از این انرژی گران بها افتاد. که یکی از آن راهکار ها عایق بندی ساختمان ها و مراکز بوده است که شامل: عایق صوتی، حرارتی و حتی رطوبتی شده است.

چرا باید از عایق در ساختمان ها استفاده کنیم؟

1- کاهش آلودگی صوتی

2- افزایش دوام ساختمان

3- ایجاد آسایش گرمایشی و سرمایشی

4- جلوگیری از اتلاف انرژی

5- حفاظت از سازه در مقابل عوامل بیرونی نظیر آتش سوزی و…

عایق حرارتی: مانعی برای تبادل حرارتی بین محیط داخلی و خارجی ساختمان می باشد. به نوعی در فصل تابستان مانع از ورود هوای گرم به داخل ساختمان می شود که این کار باعث کاهش چشم گیری از انرژی برای خنک نمودن فضای داخلی می کند.

انواع عایق حرارتی و رطوبتی

1- عایق بندی با استفاده از کارتون پلاست

2- عایق بندی با استفاده از پشم شیشه و پشم سنگ

3- استفاده از رنگ های بتن پودری

4- ایزوگام سفید(عایق سفید)

نتیجه گیری کلی:

هرسازه فلزی بعد از ساخت و استفاده از مصالح با کیفیت نیازمند عایق بندی مناسب هستند. چراکه رعایت استانداردها و استفاده بهینه از مصالح با کیفیت در هر دو حوزه مصالح و عایق بندی سازه موثر است.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای عایق بندی ساختمان با ما تماس بگیرید.

 

اجرای اسکلت فلزی

امروزه اکثر سازه های جهان در مقیاس و اندازه های متفاوت، دارای اسکلت فلزی یا بتنی هستند. حال مراحل اجرای هرکدام از این اسکلت ها متفاوت خواهد بود.

در واقع اجرای فونداسیون کار از مهمترین مراحل اجرایی در اسکلت های فلزی می باشد.

مراحل اجرای اسکلت فلزی شامل موارد زیر می باشد:

1- خاکبرداری:

بعد از انتخاب و بررسی کامل زمین، باید شروع به خاک برداری مناسب کرد، چراکه پستی و بلندی های  زمین باید برطرف شود و محیطی صاف از کار برای طراحی و نقشه کشی برای مهندسان فراهم شود.

2- طراحی نقشه فونداسیون سازه:

زمانی که تمامی ناهمواری های زمین از بین رفت نوبت به طراحی نقشه می رسد.

3- گودبرداری زمین:

قبل از اینکه این مرحله از کار شروع شود، کارشناسان و مهندسان سازه باید از مواردی چون مقاومت زمین، شرایط آب و هوای زیرزمین و… مطمئن شوند. و پس از این موارد گودبرداری کار شروع می شود.

4- اجرای بتن گرمه

به جهت بوجود آمدن یک سطح کاملا صاف و تراز و نیز جداسازی سطح زمین از پی اصلی کار یک لایه از بتن گرمه ایجاد می شود، که معمولا دارای ضخامتی چون 10 الی 15 سانتی متر می باشد.

5- آرماتوربندی کار

از مراحل ویژه و حساس در کار فونداسیون سازه می توان به آرماتوربندی سازه اشاره کرد. چراکه این کار باید دقیقا مطابق نقشه های آماده شده توسط مهندسان سازه انجام شود.

6- شروع قالب بندی فونداسیون سازه

در این عملیات از تخته های سالم و استاندارد باید استفاده شود. که ضخامتی حداقل 2/5 سانتی متر داشته باشند. در اجرا و نصب قالب بندی کار باید احتمال مواردی چون قرار دادن خروج آب اضافی کار اطمینان داشت.

همچنین قالب های استفاده شده باید دارای ویژگی های زیر باشند:

1. نگهخ داری بتن به شکل خواسته شده در کار
2. قابلیت داشتن تحمل وزن بارها
3. محافظت از بتن تا قبل از خشک شدن
4. حفاظت از بتن در مقابل سرما و گرمای شدید
5. جداسازی آسان از بتن
6. مقاومت داشتن در برابر نیروهای لرزشی ایجاد شده در کار

7- بتن ریزی پی سازه

مرحله بتن ریزی کار نیز باید به صورت منظم و دقیق انجام شود، به طوری که میلگردها و تجهیزات فلزی موجود به طور یکنواخت در بتن قرار گیرند.

8- اجرای اسکلت فلزی

پس از اتمام بتن ریزی سازه نوبت به اجرای اسکلت می رسد. عملیات ساخت اسکلت اسکلت فلزی از طریق قرار دادن ستون ها در محل هایی که از قبل در نقشه طراحی شده است می رسد. اجرای فونداسیون اسکلت فلزی از طریق مراحل گوناگونی ایجاد می شود. که تفاوت هایی با اسکلت بتنی دارد.

مراحل اجرای فونداسیون اسکلت های فلزی

نتیجه گیری کلی:

ساختمان هایی که دارای اسکلت فلزی هستند نیز همانند سازه های بتنی بیشتر استحکام خود را از فونداسیون کار دارند. برای اجرای کار باید موارد زیادی که در مقاله به آن ها اشاره شده را درنظر گرفت.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت فلزی با ما تماس بگیرید.

 

اجرای اسکلت بتنی چگونه است: بدلیل اینکه اکثر ساختمان های کشور ما به صورت فلزی و یا بتنی ساخته می شوند. و این ساختمان ها با محدودیت هایی طبق آیین نامه 2800 زلزله ایران روبرو هستند. پس آشنایی با مزایا و معایب این نوع ساختمان ها می تواند در گرفتن تصمیم برای مالکین، مهندسین نقش اساسی داشته باشد.

اجرای اسکلت بتنی:

در این نوع سازه، به هنگام ساخت از بتن یا به طور معمول از بتن آرمه(شن، ماسه، سیمان و به همراه فولاد (میلگرد)) استفاده می شود. در ساختمان هایی که از بتن آرمه در قسمت هایی چون ستون، سقف و… استفاده می شود را سازه بتنی گویند.

مزایای استفاده از سازه های بتنی چیست؟

1- ماده اصلی آن از جنس شن و ماسه می باشد. (ارزان و مقرون به صرفه بودن کار)

2- قابلیت شکل پذیری بالا در ساخت و ساز

3- مقاومت قابل قبول در مقابل شرایط محیطی

4- مقاوم بودن بتن در مقابل حرارت بالا در هنگام آتش سوزی ساختمان

مراحل اجرای سازه های بتنی:

شرایط پي کنی و نیز پي ریزی این سازه ها، هیچ فرقی با دیگر ساختمان های دیگر نخواهد داشت، و دقیقا از همان فنداسیون استفاده خواهد شد. اما ممکن است بدلیل متغیر بودن وزن ساختمان های فلزی و بتنی، عرض و ارتفاع پي نواری داشته باشیم.

بیشترین تفاوت میان فنداسیون ساختمان های بتنی با فلزی در اتصال ستون ها به فنداسیون است. چراکه در سازه های بتنی بجای اتصال تیرهای فلزی از میلگردها استفاده می شود.

اجرای ستون های بتنی:

می توان گفت که ستون های برای انتقال بار ساختمان به زمین مورد استفاده قرار می گیرند. حال در ساخت ستون روش و اشکال گوناگونی وجود دارند، که عبارتند از:

1- ستون دایره ای شکل

2- ستون های چندضلعی

3- ستون های مستطیل شکل

4- ستون های مربعی شکل

آرماتور بندی:

از حساس ترین قسمت های اجرایی در مقاوم سازی سازه ها می باشد. در صورتی که اگر مراحل انجام این کار با دقت و رعایت استانداردهای موجود اجرا نشود، منجر به آسیب های جبران ناپذیری خواهد شد.

به طور کلی مقاوم سازی یک سازه بتنی به سه طریق انجام می شود.

1- کاهش بارهای ایجاد شده در ساختمان

2- تقویت اعضای موجود

3- اضافه کردن اعضای جدید

نتیجه گیری کلی:

برای اجرای اسکلت بتنی عموما از بتن آرمه(شن، ماسه و فولاد (میلگرد)) استفاده می شود.

در واقع هر زمانی که از بتن آرمه در تیرهای اصلی، ستون و پي استفاده می شود، سازه را به عنوان سازه بتنی در نظر می گیرند.

این نوع سازه ها جزء رایج ترین نوع ساختمان های امروزی به حساب می آیند. چراکه از مزایایی نظیر: ارزان بودن، داشتن مقاومت بالا، شکل پذیری مناسب و… بهرمند هستند.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجرای اسکلت بتنی با ما تماس بگیرید.

 

ستون های مرکب: امروزه استفاده از بتن و فولاد در کنار هم می تواند در افزایش مقاومت و شکل گیری بنا نقش موثری ایفا نمایند.

گاهی اتفاق می افتد که سازه های فلزی قادر به شکل پذیری مورد نیاز نیستند، برای همین باید از بتن و ستون ها در کار استفاده کرد.

خصوصیات استفاده از فولاد در سازه ها:

امروزه مزایای فولاد و بتن به خوبی در جهان شناخته شده است، از بتن ها بدلیل مقاومت بالا، قیمت مناسب و… استفاده می شود. و نیز از فولاد بدلیل شکل پذیری بالا و مقاومت منحصر به فرد و نیز وزن کم و… استفاده می شود.

ستون های مرکب

ستون های مرکب از لحاظ موقعیت و ساختارشان به سه دسته کلی تقسیم می شوند:

1- جدار فولاد پرشده از بتن:

این نوع ساختار ها شامل مقاطع فولادی اما توخالی دایره ایی یا چند ضلعی هستند که با بتن پر می شوند.

2- ساختار فولادی پوشیده از بتن:

در این روش مقطع فولادی نورد یا مرکب که در داخل یک ساختار بتنی پوشیده شده است.

3- مقاطع جزئی:

در ساختار خارجی این دسته، مصالح فولادی و بتنی مشاهده خواهد شد.

نتیجه گیری کلی:

سُتون عضوی از سازه است و به شکل عمودی که معمولاً برای انتقال و حمل بار سازه‌های بالایی به سازه‌های زیرین ایجاد می‌شود.

سازه‌های مهندسی با هدف مشابه عبارتند از تاق و فرسب. البته ستون ممکن است وزن هیچ سازه‌ای را تحمل نکند و تنها برای زیبایی باشد. در مهندسی سازه، ستون به عضوی گفته می‌شود که نیروی فشاری را تحمل کند

بتن و فولادها مصالحی اند که در طیف گسترده ایی از ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گیرند. بتن مصالحی است با مقاومت بالا و ارزان نسبت به سایر مصالح و نیز فولاد مصالحی است با شکل پذیری و مقاومت زیاد و نیز وزن کم.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت استراکچرساختمانی. استراکچرهای صنعتی،سوله های سبک و قیمت ساخت سوله های صنعتی می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود.

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است.

هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی هوا و رطوبت عمل می کند. همانگونه که در فولاد معمولی اتفاق می افتد. بیش از 100 درجه مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد اما می توان آن ها در پنج نوع گروه بندی کرد:

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic)

پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی، لوله های صنعتی و شناورها و نمای ساختمان استفاده می شود.

 فولاد ضد زنگ فریتیک (Ferritic)

فولاد ضد زنگ فریتیک ویژگی هایی مشابه فولاد ملایم (متداول ترین فولاد) را دارد. اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردگی دارد. از فولاد فریتیک معمولا در ماشین لباسشویی، دیگ های بخار و معماری داخلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس (Duplex)

فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که قابلیت استحکام و منعطف بودن را دارا می باشد.

فولاد دوبلعکس در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ. کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود. گرید های جدید دوبلکس برای طیف گسترده ای از برنامه ها در حال توسعه اند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

فولاد های مارتنزیتی یا آستنیتی را نیز می توان به عنوان فولاد های ضد زنگ سخت‌کننده، طبقه‌بندی کرد. این فولاد با افزودن عناصری مانند آلومینیوم، مس و نیوبیم بسیار مقاوم ساخته شده اند.

مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد های ضد زنگ است، اما تنها مورد نیست. 

فولاد ضد زنگ شامل:

• مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
• قوی و بادوام
• از نظر زیبا شناسی جذاب است
• سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

علاوه بر کروم،  فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند.

به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.

این آلیاژ ها در مقادیر و ترکیبات مختلف برای تامین برنامه های خاص استفاده می شوند. به همین دلیل برای تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ بسیار مهم است که درصد آلیاژ استفاده شده را تایید کنند.  

کاربرد فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماده ای همه‌کاره است. اولین بار برای کارد و چنگال مورد استفاده قرار گرفت. و به دلیل ویژگی ها مقاوم در برابر خوردگی خیلی سریع به صنایع شیمیایی راه یافت. امروزه مقاومت به خوردگی هنوز از اهمیت بالایی برخوردار است و به تدریج مشخصات مکانیکی مواد شناخته می شود. فولاد های ضد زنگ را می تواند به صورت کویل، شیت، میله، لوله و سیم استفاده کرد. که شامل:

کاربردهای آشپزخانه

• سینک ظرفشویی
• کارد و چنگال
• وسایل آشپزی

ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی

• هموستات
• کاشت های جراحی
• تاج موقت (دندانپزشکی)

معماری پل ها

• بناها و مجسمه ها
• سقف های فرودگاه
• ساخت انواع هندریل

برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا

• بدنه خودرو
• واگن های ریلی
• هواپیما

کاربردهای آشپرخانه

معروفت ترین کاربرد استیل ضد زنگ، برای کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه است. بهترین نوع کارد و چنگال استفاده از استیل 304 که شامل (18% کروم، 8، نیکل) می باشد.

صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز

سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ 304؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

درجه های متعددی مخصوص فولاد های ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در دامنه وسیعی از دماهای مختلف تولید شده اند.

تولید برق

فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود.

به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نیروگاه های سوخت فسیلی استفاده می شود.

آلیاژ نیکل و سایر فولاد ضدزنگ به طور گسترده در واحدهای رسوب زدایی گاز دودکش استفاده می شود.

در صنعت انرژی هسته ای از مقادیری زیادی ضد زنگ که اغلب با مقدار کم کبالت مشخص می شوند، هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند.

توربین های بخار و گاز به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

تولید مواد غذایی

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد 304 و 316 می باشد.

به طور کلی استیل ضد زنگ 316 در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی استیل ضد زنگ در این کاربرد این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است. نمی دهد و شست و شوی آن ظرف به راحتی امکان‌پذیر می باشد.

جایگاه فولاد د رشهر سازی، ساختمان و ساخت و ساز

این متریال متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند.

امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد. که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود.

از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود.  مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن این سازه در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند. و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

علت محبوبیت فولاد ضد زنگ در اسکلت فلزی چیست؟

مزایایی که این استفاده از فولاد ضد زنگ در اسکلت در مقایسه با نوع بتنی دارد باعث این امر گردیده است. این مزایا در زیر به اختصار بیان می گردد.

•    کاهش حجم فونداسیون
•   کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
•  بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
•  امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
•  بالا بردن میزان سطح زیر بنا
•   امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
•  امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های بسیاری که در آن کربن و فولاد آلیاژی و ابزار ها وجو د دارد شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی در  نتیجه  وجود یک لایه اکسید بسیار نازک (حدود 5 نانومتر)  بر روی سطح فولاد است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه منفعل در حضور محیط های خورنده غیر فعال است  و به خاطر وجود ارائه سطح الکتروشیمیایی می باشد..
 
فرم لایه منفعل به دلیل کروم به فولاد ضد زنگ اضافه شده است. فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5٪ کروم به منظور لایه منفعل شکل داشته باشد. کروم موجود که اضافه شده است، لایه منفعل را  پایدار تر می کند و  برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است .

عناصر دیگر از جمله نیکل، منگنز و مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند اضافه شود.
 
شرط دیگر برای تشکیل و نگهداری از لایه منفعل این  است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن. و هوای آزاد قرار گیرد. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی باعث شده  است که بزرگترین سطوح فولادی  آزادانه  در معرض آلودگی ها قرار بگیرند.

حفره خوردگی فولاد ضد زنگ

تحت شرایط خاص، لایه منفعل می تواند در نقاط محلی بر روی یک سطح فولاد ضد زنگ به خوبی در معرض شکستن قرار بگیرد.

هنگامی که این اتفاق می افتد فلز در نقاط موضعی خراب می شود. نام این شرایط خاص حفره خوردگی است. یکی از دلایل شایع حفره خوردگی قرار گرفتن در معرض محیط های آبی که حاوی کلرید هستند می باشد. به عنوان نمونه: محیط های جوی ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران، و حتی تماسبا  آب حاوی  دارای سطح بالای کلرید.
 
 در طول ساخت قطعات و سازه های فلزی  از جنس فولاد ضد زنگ  ممکن است کاهش مقاومت در برابر خوردگی رخ دهد.

این موضوع  زمانی اتفاق می افتد که میزان فولادهای ضد زنگ سخت (به عنوان مثال 304) به دمای بین 797 درجه فارنهایت. (425 درجه سانتی گراد و 1598 درجه فارنهایت (870 درجه سانتی گراد) برسد. اگر زمان نورد دهی بیش از حد طولانی شود، مناطق نزدیک مرز دانه فلز مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهند. و هنگامی که در  یک محیط خورنده قرار گیرند خراب می گردند.. افزایش استعداد ابتلا به خوردگی توسط این تغییر در ساختار به نام حساسیت معروف است.

فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي:

فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده. كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً به تشريح خواص شكلهاي مختلف اين فولادها مي پردازيم:

ورق نازك (SHEET):

ورق نازك به محصولات نورد تخت گفته می‌شود كه عرضي معادل حداقل 610 ميلي‌متر و ضخامتي كمتر از 76/4 ميلي‌متر دارند. تقريبا همه فولادهاي ضد زنگ بجز برخي انواع مارتنزيتي مي‌توانند بصورت ورق نازك توليد شوند. به اين صورت كه ابتدا شمش آنها توسط ريخته‌گری بدست آمده و سپس نورد می‌شوند.

تسمه (STRIP):

تسمه محصول ديگر نورد تخت است كه پهنايي كمتر از 610 ميلي‌متر و ضخامت بين 13/0 تا 76/4 ميلي‌متر دارد. تسمه‌‌ها پس از نورد داغ، مورد عمليات آنيل و سپس اسيد شويي قرار گرفته و نورد سرد می‌شوند و به اين ترتيب تسمه فولاد ضد زنگ (نورد سرد شده) بدست مي‌آيد. بسته به ميزان ضخامت درخواستي نورد سرد در چند مرحله انجام می‌شود.

صفحه (PLATE):

صفحه، محصول نورد تخت يا آهنگري است كه بيش از 250 ميلي‌متر عرض و حداقل 76/4 ميلي‌متر ضخامت دارد. فولادهاي ضد زنگ فريتي پر آلياژ، برخي فولادهاي ضد زنگ مارتنزيتي از موارد توليد اين محصول هستند.

گر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

فويل يا كاغذ فلزي (FOIL):

فويل نيز محصول فرايند نورد تخت است كه تا 13/0. ميلي‌متر ضخامت دارد و عرض آن كمتر از 610 ميلي‌متر مي‌باشد. فويلها از آلياژهاي 201، 202، 301، 302، 304، 305، 316، 321، 347، 430 و 442 و از يك سري آلياژهای خاص ساخته می‌شوند. خواص مكانيكي فويلها به ضخامت آنها بستگي دارد. با كاهش ضخامت، استحكام كششي آنها افزايش و انعطاف‌پذيري آنها كاهش مي‌يابد.

 به كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها. صفحات ترمز، اجزاء حساس به برخورد، واشر دهانه سيلندر، قطعات سيستم تعليق و جاذب انرژي و چرخها مي باشند. همچنين اشاره شد كه فولاد ضد زنگ به شكلهاي اوليه ورق فولادی. فويل، ميل گرد، سيم و لوله توليد می‌گردد و سپس بنا به سفارش مشتري تغيير و تحويل داده مي شود.

فرايندهاي شكل دهي فولاد نيز در اين مقاله بررسي گرديدند كه اين فرايندها عبارتند از: پولك ‌زني، خم كاري، سوراخكاري. نورد، ضربه ‌زني، برجسته كاري، پرس كاري، شكل ‌دهي چرخشي و كشش عميق. از موارد ديگري كه در اين مقاله به آنها اشاره گرديد، روش هيدروفرمينگ يا شكل دهي هيدروليكي فولاد ضد زنگ، روانكاري در توليد فولاد و كاهش وزن خودروها به وسيله حذف فولاد كربني و افزايش فولاد ضد زنگ در توليد بدنه خودرو بوده اند.

آهن های آلیاژی

آهن های آلیاژی، آلیاژهایی هستند که فلز پایه در آن ها آهن است و با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به دو دسته ی فولاد و چدن تقسیم می شود. در واقع فولاد نیز نوعی آهن آلیاژی محسوب می شود. با توجه به کاربرد های متنوعی که از آهن آلیاژی انتظار داریم . عناصر مختلفی با درصد ها و ترکیب های متنوعی به آهن اضافه می شود که خاصیت و ویژگی های خاصی را به آن می بخشد. از برخی عناصر دیگری که در آلیاژ آهن استفاده می شود می توانیم به کروم، منگنز و نیکل اشاره کنیم.

فولاد های کربنی

منظور از فولاد های ساده کربنی آلیاژهایی از فولاد می باشد که کربن موثرترین عنصر شکل گیری آن می باشد. ولی در مورد فولاد آلیاژی علاوه بر کربن، عناصر دیگری چون کروم و نیکل در شکل گیری آن موثر است. مطابق مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان اگر میزان کربن به کار رفته شده در ترکیب با آهن کمتر از 2.06 درصد باشد. محصولی که به وجود می آید را فولاد می نامیم و اگر میزان کربن بین 2.06 تا 4.5 درصد باشد محصول ساخته شده چدن خواهد بود.
مطابق تعریف آیین نامه مقررات ملی ساختمان، فولاد های کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

• میزان کربن کمتر از 2/0 درصد
• میزان کربن بین 2/0-5/0 درصد
• میزان کربن بیشتر از 5/0 درصد

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با افزایش میزان کربن مقاومت فولاد افزایش پیدا کرده اما شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. در مورد کربن هم همین مقدار بدانیم که یک عنصر غیر فلزی است و در حالت های مختلفی همچون گرافیت و یا الماس در محیط پیرامون ما وجود دارد و در طیف وسیعی از صنایع همچون خودرو سازی و کشاورزی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید فولاد ضد زنگ

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ها فولادی، چکش خواری و افزایش کیفیت آن ها می شود.

برای پوشش فلزات معمولا روکش ها، رنگ ها و… استفاده می کنند. از دیگر پوشش ها می توان به پوشش های الکترولیتی، فلزی و ارگانیک، پوششPVD و عملیات نورد پوستی اشاره کرد. استفاده از پوشش های ضد زنگ در تجهیزات بهداشتی و نظافتی کاربرد زیادی دارد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت. صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

ابتدا روش لیزر تنها در ساخت تجهیزات گران قیمت مورد استفاده می گرفت، اما با فراگیر شدن روش لیزر، تولید محصولات کوچک تر نیز با استفاده از این روش امکان پذیر شد. فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود. در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر، سرعت کار بالا رفته و محصولات در ابعاد دقیق تری تولید می شوند.

تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

اگرچه نمی‌توان مقاومت و استحکام هر دوی این محصولات را انکار کرد ولی هرکدام جوانب منفی و مثبتی دارند که باعث می‌شود با توجه به نوع کاربرد، یکی را به گزینه مناسب‌تری جهت انتخاب تبدیل کند.
فولاد گالوانیزه با یک لایه نازک روی پوشش داده شده که به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند. این محصول می‌تواند در برابر آب به خوبی مقاومت کند.
از سوی دیگر فولاد ضد زنگ با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخته می‌شود. به دلیل استحکام و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی، این نوع از فولاد به عنوان فلز اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقایسه با گالوانیزه، این محصول مقاومت بهتری در برابر اسید و باز داشته و گزینه مناسبی برای استفاده در محیط‌های دریایی می‌باشد.

اما نباید از فولاد زنگ نزن در اطراف استخر یا مکان‌هایی که در معرض کلر قرار دارند، قرار بگیرد؛ زیرا باعث از بین رفتن پوشش روی فولاد و زنگ زدن آن می‌شود.
هر دوی فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ از محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردارند.

ولی مقاومت فولاد ضد زنگ بالاتر است. قیمت این دو محصول در مقایسه با هم بسیار متفاوتند؛ به گونه‌ای که قیمت فولاد ضد زنگ چهار تا پنج برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه می‌باشد. البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحت‌تر است.

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها

گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید ۳۱۶ نیز نوع متداول بعدی است که آن نیز از گروه آستینی می‌باشد و تقریبا همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نوع ۳۰۴ را دارد. تفاوت این دو در این است که ۳۱۶ حدود دو یا سه درصد مولبیدن را در خود جای داده که این موضوع مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.
به عبارت دیگر اساسی‌ترین تفاوت بین ۳۰۴ و ۳۱۶ حضور مولبیدن در گرید ۳۱۶ می‌باشد. مولبیدن عنصری شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن در گرید ۳۱۶ کمک به مبارزه در برابر خوردگی از کلرید است.

ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل بیشتری نسبت به ۳۰۴ است؛ در حالی که ۳۰۴ حاوی کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو درصد مولبیدن تشکیل شده است.
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان‌تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف‌ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

دلیل گران‌تر بودن استیل ۳۱۶ این است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی خصوصا در برابر کلریدها و محلول‌های کلر دارد. این موضوع باعث می‌شود که ۳۱۶ در محیط‌هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب‌تر باشد.

ویژگی‌های بارز آلیاژهای ضد زنگ:

• شکل‌پذیری عالی
• چقرمگی (مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش) زیاد در دمای اتاق (دمای پایین)
• مقاومت در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا

فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی از کروم می‌باشند، حداقل مقدار کروم 11 درصد می‌باشد و برای ضد نزدن حداقل مقدار مورد نیاز از کروم 11% است.
عنصر کروم آلیاژی مقاوم به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که با تشکیل لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را بهبود می‌دهد. از وظایف کروم تحت شرایط مساعد حفاظت از فولاد در برابر مواد و محیط‌های خورنده است. در واقع از ترکیب فلز پایه (آهن) با حداقل 11 درصد کروم (Cr) فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

از دیگر عناصر بکار رفته در ترکیب فولادهای ضد زنگ می‌توان به مولیبدن و نیکل اشاره نمود، نیکل در انعطاف‌پذیری به فولاد ضد زنگ کمک می‌کند.

عملکرد محافظت لایه کروم هنگام بریدن یا خراش فولاد ضد زنگ بدین گونه است که کروم در سطح فولاد زنگ‌نزن سریع اکسید شده و فیلم اکسید ناحیه آسیب‌دیده را بازسازی می‌کند. با توجه به این خاصیت خود ترمیمی Self healing فولاد را ضد زنگ یا استنلس Stainless می‌گویند.
مقاومت در مقابل خوردگی آلیاژ آهن ـ کروم برای اولین بار توسط متالوژیست فرانسوی پیر بارتیه Pierre Berthier کشف شد.

آیا فولاد ضد زنگ (استنلس)، زنگ می‌زند؟

اینکه فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌زند یک تصور نادرست است، فولاد ضد زنگ نوع 304 در هوای مرطوب دریایی یا داخل آب راکد، زنگ می‌زند، شرایط مساعد برای این نوع ضد زنگ محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا می‌باشد. نوع محیط و ترکیب شیمیایی فولاد از عوامل مؤثر در زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای فولاد می‌باشد.
بر همین اساس اگر محیط دارای اسید  یا بخار اسید باشد، آسان درب (تولیدکننده‌ی درب‌های ایمن ساختمان) از ورق فولادی استنلس استیل گرید 316 استفاده می‌ کنند.

جمع‌بندی

به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر خواص دیگری به این نوع از فولاد اضافه می‌شود که باعث انعطاف‌پذیری و افزایش استحکام آن می‌شود.
در این مطلب تلاش کردیم تا توضیح جامعی در زمینه فولاد زنگ نزن، کاربردها، مزیت‌ها و انواع آن‌ها را ارائه کنیم. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

جهت تماس و اطلاع از قیمت هر متر مربع سوله در سال 1400 با ما تماس بگیرید.