مخازن استیل و بویلر

مخازن استیل و بویلر

مخازن استیل به سازه های ساخته شده از صفحات فولادی گفته می شود که برای ذخیره سازی و یا حمل و نقل انواع مواد جامد، مایع و گازی شکل به کار می روند.

مخازن استیل را یا روی زمین و یا روی پایه ها و برج ها قرار می دهند. برای مخازنی که روی زمین قرار می گیرند نوعی پایه بتنی و یا یک پایه ذوب فولادی ساخته می شود. این مخازن به نام مخازن سطحی نیز شناخته می شوند که استوانه‌ای بوده و کف صافی دارند. به مخازنی که روی پایه ها یا برج ها قرار می گیرند هم مخازن استیل مرتفع گفته می شود.

برای ساخت مخازن استیل و بویلر از فولاد با گریدهای مختلفی استفاده می شود که گرید مورد نظر به کاربرد مخزن بستگی دارد. از انواع ضد زنگ این مخازن در شرایطی که احتمال خوردگی وجود دارد استفاده می شود. مخازن استیل در شکل های مختلفی ساخته می شوند مانند مخازن کروی، مکعبی، عمودی، افقی و مخروطی. از دیگر اشکال هندسی نیز می توان برای طراحی مخزن استفاده کرد.

از مخازن استیل در صنایع غذایی، دارویی، نفت گاز و پتروشیمی، شیمیایی و همینطور برای تولید محصولات لبنی و عرقیات گیاهی استفاده می شود.

مخازن استیل با توجه به کاربردشان به دسته بندی های گوناگونی تقسیم می شوند مانند مخازن تک جداره، دوجداره، سه جداره، مخازن مخصوص حمل و نقل و غیره. مخازن استیل و بویلر

طراحی هر یک از این مخازن باید کاملا توسط اندازه گیری ها و شیوه های مهندسی شده صورت گیرد چرا که یکی از مهم ترین عناصر به کار رفته در صنایع می باشند و هرگونه مشکل یا خرابی، خسارت های جبران ناپذیر مالی و جانی در پی خواهد داشت. مخازن استیل و بویلر

بویلر

بویلرها وسیله ای برای گرم کردن مایعات هستند. آنها نیز نوعی از مخازن تحت فشار هستند که برای تولید بخار یا آب گرم از آنها استفاده می شوند و مصارفی مانند تولید برق، کمک به حرکت لوکوموتیوها و غیره دارند. معمولا از آنها در صنایع و محیط های ساختمانی، سونا، گلخانه و غیره استفاده می شود.

در گذشته به این مولدهای بخار، دیگ بخار گفته می شد.

انواع بویلرها

بویلرها نیز مانند مخازن استیل انواع مخنلفی دارند. بویلرهای چدنی همانطور که از نامشان مشخص است از قطعات چدنی ساخته می شوند. در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند اما معمولا ظرفیت گرمایی زیادی ندارند. مخازن استیل و بویلر

بویلرهای فولادی نیز وجود دارند. در ساخت آنها از لوله های فولادی استفاده می شود که ظرفیت گرمایی بالایی .  دارند اما در مقابل زنگ زدگی مقاومت کافی نداشته و حمل و نقلشان هم آسان نیست.   در بویلرهای فولادی رسوب گرفتگی امکان رسوب گرفتگی نیز بالا است .  که در نتیجه نیاز به کنترل دقیق را ایجاد می کند. به طول کلی بویلرهای فولادی به دو دسته بویلرهای فایرتیوب و واترتیوب تبدیل می شوند .  که در اولی درون لوله ها آتش بوده و آب در اطراف لوله ها است و در دومی درون لوله ها آب است.   و آتش در اطراف لوله ها قرار دارد. بویلرها صرفا برای جوشاندن آب نبوده و مصارف دیگی نیز دارند.  مانند انواع بویلر روغن.

قیمت مخزن استیل و قیمت بویلر

برای کسب اطلاعات بیشتر و بررسی محصولات ساخت بویلر رستمی و همینطور بررسی هزینه ساخت مخزن استیل و یا هزینه ساخت بویلر، می توانید با ما تماس حاصل کرده و به ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان مخازن پالایشگاهی، بلندرها، و دیگر سازه های صنعتی با کیفیت، اعتماد کنید.

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار ظروفی هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات یا گازها در فشارهای بالا طراحی شده‌اند. نمونه هایی از مخازن تحت فشار متداول که در صنایع پالایشگاهی و مربوط به مواد شیمیایی نفتی استفاده می شوند شامل مخازن ذخیره سازی، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی می باشد.

هر نوع از این مخازن، دارای محدودیت های کاری خاص خود است و باید با توجه به همین محدودیت ها از آن ها استفاده کرد. عملکرد خارج از این محدودیت ها می تواند به تجهیزات آسیب برساند و به طور بالقوه منجر به یک خرابی فاجعه بار شود. یک مخزن تحت فشارِ سوراخ شده می تواند بسیار خطرناک باشد و منجر به نشت گاز سمی، آتش سوزی و حتی انفجار شود. به همین دلیل، ایمنی مخازن تحت فشار ضروری است. چندین استاندارد و روش وجود دارد که ساخت، نگهداری و بازرسی آن ها را پوشش می دهند.

انواع مخازن تحت فشار

مخازن فرآیندی: مخازن فرآیندی به گونه ای طراحی شده اند که مایعات را به راحتی نگهداری و ذخیره می کنند.   و از آنها برای یک عملیات یکپارچه در تأسیسات پتروشیمی، پالایشگاه ها، تاسیسات گازی.   تأسیسات تولید نفت و گاز و سایر تأسیسات استفاده می شود.

اتوکلاو: مخازن اتوکلاو معمولاً استوانه ای هستند.   زیرا شکل گرد بهتر قادر به مقاومت در برابر فشارهای زیاد است.

ظروف با فشار بالا: آنها با دوام ترین شناورهای بازار هستند که توانایی کار در زیر بارهای سنگین را دارند.   و بهترین مقاومت را در برابر خوردگی، دما و فشار دارند. ظروف فشار قوی معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند.   از این نوه از مخازن تحت فشار بیشتر برای بلندرهای پرسرعت، راکتورهای شیمیایی و سیستم های استخراجی استفاده می شود.

مخازن انبساطی: مخازن انبساطی برای تنظیم تغییرات مقدار آب گرم در سیستم های گرمایشی.   و تغییر در میزان جریان آب و برای حفظ فشار استاتیک تولید شده توسط پمپ در سطح سیستم های آب گرم بهداشتی طراحی شده اند.

مبدل های حرارتی: مبدل حرارتی وسیله ای است که گرما را از یک محیط به محیط دیگر انتقال می دهد.   و بیشترین استفاده از مبدل های حرارتی در تأسیسات صنعتی مانند آهن و فولاد، نفت، پتروشیمی، گاز، نیروگاه ها، مواد غذایی، دارویی، چرم و منسوجات دارد.

انواع دیگری از مخازن تحت فشار نیز وجود دارد مانند مخازن آب، مخازن خلأ و غیره.مخزن تحت فشار

مصالح به کار رفته در ساخت مخازن تحت فشار

طیف مواد استفاده شده در مخازن تحت فشار گسترده است و شامل موارد زیر می شود:

  • فولاد کربن (با کمتر از ۰٫۲۵٪ کربن)
  • فولاد منگنز کربن (مقاومت بالاتر از فولاد کربن)
  • فولادهای کم آلیاژ
  • فولادهای آلیاژ بالا
  • فولادهای ضد زنگ آستنیتی
  • مواد غیر آهنی (آلومینیوم ، مس ، نیکل و آلیاژها)

به منظور مطابقت با استانداردهای تولید، باید ویژگی های خاصی در مواد انتخاب شده وجود داشته باشد.   طرح های ساخته شده بدون دانستن این ویژگی ها به احتمال زیاد در طول استفاده طولانی مدت دارای مشکلاتی خواهند شد.   مانند انبساط و ایجاد سوراخ، کاهش مقاومت، شکنندگی و غیره.   بنابراین، باید توجه زیادی به انتخاب مواد برای ساخت آن هاشود.

مصالح به کار رفته در این مخازن و همینطور نوع کاربرد آنها و غیره همگی عواملی هستند .  که در قیمت مخازن تحت فشار اثرگذار می باشند.   می توانید انواعی از این مخازن را در بین تولیدات سوله سازی رستمی مشاهده نمایید.

خصوصیات فنی مخزن تحت فشار

طراحی و ساخت مخازن تحت فشار براساس پارامترهای مختلف فنی از قبیل فشار عملیاتی.   درجه حرارت عملیاتی، نوع فولاد مصرفی، اندازه، امکانات کارگاهی.   اثرات محیطی و عوامل جوی نظیر باد و زلزله، عمر مفید، مقاومت.   در برابر خوردگی به گونه ای که در ذیل شرح می‌شود، طراحی می‌گردد.

مواد اولیه در مخازن تحت فشار از جنس فولاد کربن استیل یا فولاد ضد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب دریا در ارتباط هستند تیتانیوم در ساخت تجهیزات مزبور به شکل گسترده‌ای عمومیت یافته است. انتخاب مواد بر اساس استاندارهایی نظیر ASME، ASTM، BS و یا DIN با توجه به تنش مجاز، درجه حرارت عملیاتی، میزان خوردگی، فرم پذیری و قابلیتهای جوشکاری آن انجام می‌شود.

مخزن تحت فشار

اندازه مخزن که مستقیما مرتبط با قطر و ارتفاع آن است، معمولا براساس فرایند مخزن تثبیت می‌شود و عامل وارد شونده در محاسبه برخی پارامترهای استقامتی مخزن خصوصا ضخامت بدنه و میزان استقامت نگهدارنده‌ها است.
پارامترهای ناشی از عوامل محیطی (مانند باد و زلزله) بصورت بار اضافی (افقی و عمودی) در شرایط مختلف محاسبه و در طراحی مخازن دخالت داده می‌شود.

تعیین ضخامت نهایی بدنه مخازن با توجه به مقاومت آن در برابر خوردگی محاسبه می‌شود.
کلیه مراحل مختلف ساخت اعم از انتخاب مواد، رنگ زدایی، برشکاری، تستهای مکانیکی، نورد، جوشکاری و نیز ساخت و مونتاژ قطعات تحت نظارت دقیق مسئولین کنترل کیفی و همین طور بازرسان کارفرما انجام می‌پذیرد.

با توجه به حساسیت این نوع مخازن برای اطلاع از مراحل تقویت مخازن فولادی کلیک نمایید.

 

مخازن پالایشگاهی

مخازن رالکو

 

مخازن پالایشگاهی یکی از انواع سازه فلزی هستند که برای ذخیره سازی و نگهداری از مایعات آلی، مایعات غیر آلی، بخارات، گازها و غیره استفاده می شوند.

مخازن پالایشگاهی می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند. صنایعی که این مخازن پالایشگاهی برای ذخیره سازی در آنها یافت می شوند، شامل تولید و تصفیه نفت، تولیدات پتروشیمی و مواد شیمیایی و سایر صنایع مصرف کننده یا تولید کننده مایعات و بخارات هستند.

انواع مخازن پالایشگاهی

انواع مختلفی از مخزن برای ذخیره مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، مانند مخازن با سقف ثابت، مخازن با سقف شناور خارجی، مخازن با سقف شناور داخلی، مخازن افقی، مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره LNG (گاز طبیعی مایع) و غیره.

چهار نوع مخزن اول به شکل استوانه‌ای و عمود بر سطح زمین هستند. مخازن تحت فشار اغلب به صورت كروي هستند تا در فشارهاي بالا يكپارچگي ساختار مخزن را حفظ كنند. مخازن افقی می توانند روی زمین یا زیر سطح آن قرار گیرند ولی مخازن تحت فشار همیشه روی زمین ساخته می شوند.

مخازن پالایشگاهی با سقف ثابت

مخازن سقف ثابت کمترین هزینه ساخت را در بین طرح های مخازن دارد و به طور کلی، حداقل تجهیزات قابل قبول برای ذخیره مایعات برای این مخازن در نظر گرفته می شود. یک مخزن سقف ثابت معمولی از یک پوسته استوانه‌ای فولادی با سقف مخروطی یا گنبدی شکل تشکیل شده است. معمولاً این مخازن ذخیره کاملاً جوشکاری می شوند، در حالی که مخازن قدیمی اغلب دارای ساختاری با پرچ یا پیچ و مهره بوده و در جلوگیری از خروج بخارات، ضعیف عمل می کردند.

مخازن پالایشگاهی با سقف شناور خارجی

مخازن دارای سقف شناور خارجی از یک پوسته استوانه‌ای شکل و یک سقف تشکیل شده‌اند که روی سطح مایع درون مخزن شناور است و همزمان با تغییرات موجود در مایع، ارتفاع سقف نیز تغییر کرده و بالا یا پایین می رود.

هدف از طراحی سقف های شناور خارجی این است که بتوان تا حد ممکن از تلفات تبخیری مایع ذخیره شده در مخزن کاست و از ایجاد بخارات روی سطح مایع جلوگیری کرد.

مخازن پالایشگاهی با سقف شناور داخلی

این مخازن دارای هر دو نوع سقف، یعنی یک سقف ثابت و یک سقف شناور در داخل مخزن هستند.

مخازن پالایشگاهی افقی

مخازن افقی هم برای خدمات روی سطح زمین و هم خدمات زیرزمینی ساخته می شوند. جنس مخازن افقی معمولاً از فولاد، پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس و یا فولاد با پوشش فایبرگلاس است. مخازن افقی عموما مخازن کوچکی هستند.

این مخازن به گونه‌ای ساخته می شوند که طول مخزن بیش از شش برابر قطر آن نباشد.  تا بتوان از یکپارچگی سازه اطمینان حاصل کرد.  مخازن زیرزمینی ممکن است با استفاده از روش کاتدی محافظت شوند تا از خوردگی پوسته مخزن جلوگیری شود.    با این حال، به دلیل وجود مهارکننده های خوردگی که اکنون در اکثر فرآورده های نفتی تصفیه شده یافت می شوند، از محافظت کاتدیک دیگر در صنایع نفتی برای نگهداری مخازن و جلوگیری از خوردگی آنها استفاده نمی شود.

مخازن پالایشگاهی ذخیره سازی LNG

  • مخازن ذخیره گاز طبیعی مایع یا مخازن ذخیره LNG نوع خاصی از مخازن پالایشگاهی هستند که برای ذخیره گاز طبیعی مایع استفاده می شوند. تمام انواع مخازن ذخیره سازی LNG، توانایی ذخیره LNG در دمای بسیار پایینِ ۱۶۲- درجه سانتی گراد را دارند.

تبرید خودکار

  • در مخازن ذخیره سازی LNG در صورت آزاد نشدن بخارات LNG، فشار و دما در مخزن همچنان افزایش می یابد. در صورت ثابت نگه داشتن فشار با خروج گاز از مخزن، دما در مخزن ثابت خواهد ماند. این فرآیند به عنوان تبرید خودکار نیز شناخته می شود.

مخازن سرد

  • مخازن دیگری نیز برای نگهداری از چنین موادی که نیاز به دماهای بسیار پایین دارند، تولید می شوند و به طور کلی به این نوع از مخازن، مخازن سرد گفته می شود، مانند مخازن ذخیره گاز بوتان (دمای صفر درجه سانتی گراد)، پروپان (دمای ۴۲- درجه سانتی گراد)، اتیلن (دمای ۱۰۳- درجه سانتی گراد) و غیره.

تولیدات رالکو مخازن

عوامل موثر در انتخاب نوع مخزن

در کل می توان گفت که با توجه به نوع کار یک پالایشگاه می توان مخازن مورد استفاده.  در پالایشگاه ها را به چهار دسته کلی تقسیم کرد:  مخازن نفت خام، مخازن واسطه، مخازن فرآورده ها و مخازن بارگیری و پخش.  هر یک از این نوع از مخازن.  همانطور که از نام آنها مشخص است، در بخش های مختلفی از فرآیند کاری این پالایشگاه ها.  به کار می روند. مخازن نفت خام برای نگهداری و ذخیره انواع گوناگونی از نفت خام سبک یا سنگین استفاده می شوند.  که بیشترشان از انواع مخازن با سقف شناور هستند. 

مخازن واسطه

مخازن واسطه مخازنی هستند که برای نگهداری محصولات نیمه نهایی به دست آمده از مواد خام استفاده می شوند.  تا بتوان دوباره این فرآورده ها را پالایش کرده و به محصولات نهایی مورد نظر رسید. مخازن فرآورده ها نیز.  همانطور که از نامشان مشخص است، برای نگهداری فرآورده های نهایی حاصل از پالایش نفت، استفاده می شوند.  سپس از مخازن نوع چهارم، یعنی مخازن بارگیری و پخش برای انتقال هر یک از فرآورده های مورد نظر به دیگر پالایشگاه ها یا رساندن آنها به صنایع استفاده می شود.

مهمترین فاکتور در ساخت مخزن

با توجه به این موضوع که فرآورده های مایع و یا گازی شکل می توانند از کوچکترین منافذ نیز نشت کنند، پس انتخاب بهترین انواع مخازن پالایشگاهی و مخازن صنعتی برای نگهداری یا انتقال این مواد، بسیار حائز اهمیت است تا بتوان تا جای ممکن از خروج هر یک از این مایعات یا گازها جلوگیری کرد. چرا که بسیاری از آنها سمی یا آلوده کننده هستند و نباید اجازه داد تا با محیط، تماس پیدا کنند.

اشکال مختلف مخازن

شکل مخزن نیز در میزان مقاومت آن در برابر فشار حاصل از مایع یا گاز درون مخزن. تاثیر گذار است و به همین دلیل مخازن در شکل ها و قطرهای مختلفی تولید می شوند.   مانند مخازن استوانه ای شکل و یا مخازن کروی که مقاومت خوبی در برابر فشار بالا از خود نشان می دهند.

در ساخت مخازن پالایشگاهی و در کل برای ساخت مخزن های ذخیره سازی.   از انواع مختلفی از مصالح استفاده می شود که بر هزینه ساخت مخزن تاثیر گذار خواهند بود.  در تولیدات رالکو و مخزن سازی رستمی نیز می توانید انواع مختلفی از مخازن ذخیره مانند مخازن استیل و مخازن فرآیندی و همینطور بلندرها، بویلرها و غیره را مشاهده نمایید.

مخزن کروی تحت فشار مخزن تحت فشار کروی

مخزن ذخیره مشتقات نفتی
مخزن ذخیره مشتقات نفتی

 

درباشگاه خبرنگاران رالکو بیشتر بخوانید:سوله دست دوم| سوله سبک|قیمت سوله

شرکت فولادکاران رستمی