اهمیت فولاد در بازار داخلی

اهمیت فولاد

اهمیت فولاد در بازار داخلی: می توان گفت که امروزه در جهان، صنعت فولاد بعد از صنعت نفت و گاز در بالاترین جایگاه از لحاظ اهمیت می باشد.

اهمیت فولاد در پیشرفت صنعتی کشور

صنعت فولاد علاوه بر اینکه برکشورهای غربی نقش بسیاری داشته. امروزه در کشورهای شرق آسیا نیز نقش محوری را ایفاء کرده است.

به طوری که حتی کشورهایی که مواد اولیه لازم برای ایجاد این صنعت را نداشته نیز روی به این کار آورده اند.

به همین دلیل در کشور ما نیز این صنعت در جایگاه ویژه ایی قرار گرفته است. که از گذشته تا به امروز صنعت فولاد در بازارهای داخلی(اهمیت فولاد در بازار داخلی) کشور جایگاه ویژه ایی را کسب کرده است. که از گذشته تا به امروز رشد قابل توجهی کرده است.

امروزه با افزایش تولید، صنعت فولاد در ایران از رتبه ۱۰ در جهان به رتبه ۹ ارتقاء یافته است.

از محصولات تولید شده در این صنعت می توان به تولید ورق اشاره کرد. که از مصرف بالایی در داخل و خارج از کشور برخوردار است.

صنعت فولاد جایگزینی برای نفت؟

از گذشته تا کنون کشور ایران دارای منابع معدنی غنی بوده است. وجود چنین منابع با ارزشی در این کشور باعث شده که کارشناسان زیادی پیشنهاداتی در مورد قطع وابستگی به فروش نفت و تامین هزینه های کشور با این منابع(مانند: صنعت فولاد) را ارائه دهند.

اهمیت دادن به صنعت فولاد علاوه براینکه باعث تامین هزینه های کشور می شود. باعث ایجاد اشتغال پایدار و قطع وابستگی کشور به فروش نفت نیز می گردد.

تاثیر قیمت فولاد بر هزینه ساخت هر متر مربع سوله

عوامل زیادی در هزینه ساخت سوله اثر دارند برای اطلاعات بیشتر  به مقاله قیمت سوله مراجعه کنید.

 

مروری برگذشته فولاد

مروری برگذشته فولاد | اخبار سایت

فولاد چیست؟

فولاد یک عنصر شیمیایی در جدول تناوبی می باشد که دارای نماد Fe. و عدد اتمی ۲۶ بوده و در گروه ۶ و دوره ۴ قرار دارد. فولاد به عنوان عنصر نهایی تولید شده قابل توجه است و در نتیجه سنگین ‌ترین عنصر محسوب می شود.

که برای تشکیل آن نیازی به رویداد کاتاکلیزمی مشابه ندارد. از همین رو، این فلز فراوان‌ ترین فلز سنگین جهان می باشد. همچنین اعتقاد بر این است که دهمین عنصر فراوان جهان است.

امروزه از فولاد می توان به عنوان پرکاربردترین فلز ساختمانی در جهان نام برد. از ویژگی های اصلی فولاد می توان بر مقاومت بالا، کارایی زیاد در صنایع گوناگون و قیمت مناسب آن نام برد. تولید این محصول با کیفیت و ارزان باعث شده تا بسیاری از سرمایه گذاران و فعالان بازار سرمایه روی به این صنعت بیاورند و در این صنعت سرمایه گذاری کنند، همین امرباعث افزایش رشد این صنعت شده است.

نقش فولاد در صنایع مختلف

مروری برگذشته فولاد: با گذشت زمان و پیدا کردن آگاهی بیشتر افردا نسبت به خواص و ویژگی های منحصر به فرد این محصول، افراد بیش از گذشته ترجیح می دهند تا از این محصول در صنایع مختلف و سازه های خود استفاده کنند. پس می توان نتیجه گرفت که این ماده بیش از گذشته مورد توجه افراد قرار گیرد.

نتیجه گیری:

مروری برگذشته فولاد: صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد. بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند. امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست. گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد. حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ رالکو

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود.

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است.

هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی هوا و رطوبت عمل می کند. همانگونه که در فولاد معمولی اتفاق می افتد. بیش از ۱۰۰ درجه مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد اما می توان آن ها در پنج نوع گروه بندی کرد:

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic)

پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی، لوله های صنعتی و شناورها و نمای ساختمان استفاده می شود.

 فولاد ضد زنگ فریتیک (Ferritic)

فولاد ضد زنگ فریتیک ویژگی هایی مشابه فولاد ملایم (متداول ترین فولاد) را دارد. اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردگی دارد. از فولاد فریتیک معمولا در ماشین لباسشویی، دیگ های بخار و معماری داخلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس (Duplex)

فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که قابلیت استحکام و منعطف بودن را دارا می باشد.

فولاد دوبلعکس در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ. کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود. گرید های جدید دوبلکس برای طیف گسترده ای از برنامه ها در حال توسعه اند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

فولاد های مارتنزیتی یا آستنیتی را نیز می توان به عنوان فولاد های ضد زنگ سخت‌کننده، طبقه‌بندی کرد. این فولاد با افزودن عناصری مانند آلومینیوم، مس و نیوبیم بسیار مقاوم ساخته شده اند.

مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد های ضد زنگ است، اما تنها مورد نیست. 

فولاد ضد زنگ شامل:

  • مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
  • قوی و بادوام
  • از نظر زیبا شناسی جذاب است
  • سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

علاوه بر کروم،  فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند.

به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.

این آلیاژ ها در مقادیر و ترکیبات مختلف برای تامین برنامه های خاص استفاده می شوند. به همین دلیل برای تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ بسیار مهم است که درصد آلیاژ استفاده شده را تایید کنند.  

کاربرد فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماده ای همه‌کاره است. اولین بار برای کارد و چنگال مورد استفاده قرار گرفت. و به دلیل ویژگی ها مقاوم در برابر خوردگی خیلی سریع به صنایع شیمیایی راه یافت. امروزه مقاومت به خوردگی هنوز از اهمیت بالایی برخوردار است و به تدریج مشخصات مکانیکی مواد شناخته می شود. فولاد های ضد زنگ را می تواند به صورت کویل، شیت، میله، لوله و سیم استفاده کرد. که شامل:

کاربردهای آشپزخانه

  • سینک ظرفشویی
  • کارد و چنگال
  • وسایل آشپزی

ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی

  • هموستات
  • کاشت های جراحی
  • تاج موقت (دندانپزشکی)

معماری پل ها

  • بناها و مجسمه ها
  • سقف های فرودگاه
  • ساخت انواع هندریل

برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا

  • بدنه خودرو
  • واگن های ریلی
  • هواپیما

کاربردهای آشپرخانه

معروفت ترین کاربرد استیل ضد زنگ، برای کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه است. بهترین نوع کارد و چنگال استفاده از استیل ۳۰۴ که شامل (۱۸% کروم، ۸، نیکل) می باشد.

صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز

سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ ۳۰۴؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

درجه های متعددی مخصوص فولاد های ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در دامنه وسیعی از دماهای مختلف تولید شده اند.

تولید برق

فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود.

به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نیروگاه های سوخت فسیلی استفاده می شود.

آلیاژ نیکل و سایر فولاد ضدزنگ به طور گسترده در واحدهای رسوب زدایی گاز دودکش استفاده می شود.

در صنعت انرژی هسته ای از مقادیری زیادی ضد زنگ که اغلب با مقدار کم کبالت مشخص می شوند، هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند.

توربین های بخار و گاز به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

تولید مواد غذایی

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد.

به طور کلی استیل ضد زنگ ۳۱۶ در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی استیل ضد زنگ در این کاربرد این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است. نمی دهد و شست و شوی آن ظرف به راحتی امکان‌پذیر می باشد.

جایگاه فولاد د رشهر سازی، ساختمان و ساخت و ساز

این متریال متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند.

امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد. که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود.

از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود.  مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن این سازه در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند. و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

علت محبوبیت فولاد ضد زنگ در اسکلت فلزی چیست؟

مزایایی که این استفاده از فولاد ضد زنگ در اسکلت در مقایسه با نوع بتنی دارد باعث این امر گردیده است. این مزایا در زیر به اختصار بیان می گردد.

  •    کاهش حجم فونداسیون
  •   کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
  •  بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
  •  امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
  •  بالا بردن میزان سطح زیر بنا
  •   امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
  •  امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های بسیاری که در آن کربن و فولاد آلیاژی و ابزار ها وجو د دارد شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی در  نتیجه  وجود یک لایه اکسید بسیار نازک (حدود ۵ نانومتر)  بر روی سطح فولاد است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه منفعل در حضور محیط های خورنده غیر فعال است  و به خاطر وجود ارائه سطح الکتروشیمیایی می باشد..
 
فرم لایه منفعل به دلیل کروم به فولاد ضد زنگ اضافه شده است. فولاد ضد زنگ باید حداقل ۱۰٫۵٪ کروم به منظور لایه منفعل شکل داشته باشد. کروم موجود که اضافه شده است، لایه منفعل را  پایدار تر می کند و  برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است .

عناصر دیگر از جمله نیکل، منگنز و مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند اضافه شود.
 
شرط دیگر برای تشکیل و نگهداری از لایه منفعل این  است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن. و هوای آزاد قرار گیرد. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی باعث شده  است که بزرگترین سطوح فولادی  آزادانه  در معرض آلودگی ها قرار بگیرند.

حفره خوردگی فولاد ضد زنگ

تحت شرایط خاص، لایه منفعل می تواند در نقاط محلی بر روی یک سطح فولاد ضد زنگ به خوبی در معرض شکستن قرار بگیرد.

هنگامی که این اتفاق می افتد فلز در نقاط موضعی خراب می شود. نام این شرایط خاص حفره خوردگی است. یکی از دلایل شایع حفره خوردگی قرار گرفتن در معرض محیط های آبی که حاوی کلرید هستند می باشد. به عنوان نمونه: محیط های جوی ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران، و حتی تماسبا  آب حاوی  دارای سطح بالای کلرید.
 
 در طول ساخت قطعات و سازه های فلزی  از جنس فولاد ضد زنگ  ممکن است کاهش مقاومت در برابر خوردگی رخ دهد.

این موضوع  زمانی اتفاق می افتد که میزان فولادهای ضد زنگ سخت (به عنوان مثال ۳۰۴) به دمای بین ۷۹۷ درجه فارنهایت. (۴۲۵ درجه سانتی گراد و ۱۵۹۸ درجه فارنهایت (۸۷۰ درجه سانتی گراد) برسد. اگر زمان نورد دهی بیش از حد طولانی شود، مناطق نزدیک مرز دانه فلز مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهند. و هنگامی که در  یک محیط خورنده قرار گیرند خراب می گردند.. افزایش استعداد ابتلا به خوردگی توسط این تغییر در ساختار به نام حساسیت معروف است.

فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي:

فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده. كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً به تشريح خواص شكلهاي مختلف اين فولادها مي پردازيم:

ورق نازك (SHEET):

ورق نازك به محصولات نورد تخت گفته می‌شود كه عرضي معادل حداقل ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامتي كمتر از ۷۶/۴ ميلي‌متر دارند. تقريبا همه فولادهاي ضد زنگ بجز برخي انواع مارتنزيتي مي‌توانند بصورت ورق نازك توليد شوند. به اين صورت كه ابتدا شمش آنها توسط ريخته‌گری بدست آمده و سپس نورد می‌شوند.

تسمه (STRIP):

تسمه محصول ديگر نورد تخت است كه پهنايي كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامت بين ۱۳/۰ تا ۷۶/۴ ميلي‌متر دارد. تسمه‌‌ها پس از نورد داغ، مورد عمليات آنيل و سپس اسيد شويي قرار گرفته و نورد سرد می‌شوند و به اين ترتيب تسمه فولاد ضد زنگ (نورد سرد شده) بدست مي‌آيد. بسته به ميزان ضخامت درخواستي نورد سرد در چند مرحله انجام می‌شود.

صفحه (PLATE):

صفحه، محصول نورد تخت يا آهنگري است كه بيش از ۲۵۰ ميلي‌متر عرض و حداقل ۷۶/۴ ميلي‌متر ضخامت دارد. فولادهاي ضد زنگ فريتي پر آلياژ، برخي فولادهاي ضد زنگ مارتنزيتي از موارد توليد اين محصول هستند.

گر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

فويل يا كاغذ فلزي (FOIL):

فويل نيز محصول فرايند نورد تخت است كه تا ۱۳/۰٫ ميلي‌متر ضخامت دارد و عرض آن كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر مي‌باشد. فويلها از آلياژهاي ۲۰۱، ۲۰۲، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۴۷، ۴۳۰ و ۴۴۲ و از يك سري آلياژهای خاص ساخته می‌شوند. خواص مكانيكي فويلها به ضخامت آنها بستگي دارد. با كاهش ضخامت، استحكام كششي آنها افزايش و انعطاف‌پذيري آنها كاهش مي‌يابد.

 به كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها. صفحات ترمز، اجزاء حساس به برخورد، واشر دهانه سيلندر، قطعات سيستم تعليق و جاذب انرژي و چرخها مي باشند. همچنين اشاره شد كه فولاد ضد زنگ به شكلهاي اوليه ورق فولادی. فويل، ميل گرد، سيم و لوله توليد می‌گردد و سپس بنا به سفارش مشتري تغيير و تحويل داده مي شود.

فرايندهاي شكل دهي فولاد نيز در اين مقاله بررسي گرديدند كه اين فرايندها عبارتند از: پولك ‌زني، خم كاري، سوراخكاري. نورد، ضربه ‌زني، برجسته كاري، پرس كاري، شكل ‌دهي چرخشي و كشش عميق. از موارد ديگري كه در اين مقاله به آنها اشاره گرديد، روش هيدروفرمينگ يا شكل دهي هيدروليكي فولاد ضد زنگ، روانكاري در توليد فولاد و كاهش وزن خودروها به وسيله حذف فولاد كربني و افزايش فولاد ضد زنگ در توليد بدنه خودرو بوده اند.

آهن های آلیاژی

آهن های آلیاژی، آلیاژهایی هستند که فلز پایه در آن ها آهن است و با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به دو دسته ی فولاد و چدن تقسیم می شود. در واقع فولاد نیز نوعی آهن آلیاژی محسوب می شود. با توجه به کاربرد های متنوعی که از آهن آلیاژی انتظار داریم . عناصر مختلفی با درصد ها و ترکیب های متنوعی به آهن اضافه می شود که خاصیت و ویژگی های خاصی را به آن می بخشد. از برخی عناصر دیگری که در آلیاژ آهن استفاده می شود می توانیم به کروم، منگنز و نیکل اشاره کنیم.

فولاد های کربنی

منظور از فولاد های ساده کربنی آلیاژهایی از فولاد می باشد که کربن موثرترین عنصر شکل گیری آن می باشد. ولی در مورد فولاد آلیاژی علاوه بر کربن، عناصر دیگری چون کروم و نیکل در شکل گیری آن موثر است. مطابق مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان اگر میزان کربن به کار رفته شده در ترکیب با آهن کمتر از ۲٫۰۶ درصد باشد. محصولی که به وجود می آید را فولاد می نامیم و اگر میزان کربن بین ۲٫۰۶ تا ۴٫۵ درصد باشد محصول ساخته شده چدن خواهد بود.
مطابق تعریف آیین نامه مقررات ملی ساختمان، فولاد های کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

  • میزان کربن کمتر از ۲/۰ درصد
  • میزان کربن بین ۲/۰-۵/۰ درصد
  • میزان کربن بیشتر از ۵/۰ درصد

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با افزایش میزان کربن مقاومت فولاد افزایش پیدا کرده اما شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. در مورد کربن هم همین مقدار بدانیم که یک عنصر غیر فلزی است و در حالت های مختلفی همچون گرافیت و یا الماس در محیط پیرامون ما وجود دارد و در طیف وسیعی از صنایع همچون خودرو سازی و کشاورزی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید فولاد ضد زنگ

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ها فولادی، چکش خواری و افزایش کیفیت آن ها می شود.

برای پوشش فلزات معمولا روکش ها، رنگ ها و… استفاده می کنند. از دیگر پوشش ها می توان به پوشش های الکترولیتی، فلزی و ارگانیک، پوششPVD و عملیات نورد پوستی اشاره کرد. استفاده از پوشش های ضد زنگ در تجهیزات بهداشتی و نظافتی کاربرد زیادی دارد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت. صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

ابتدا روش لیزر تنها در ساخت تجهیزات گران قیمت مورد استفاده می گرفت، اما با فراگیر شدن روش لیزر، تولید محصولات کوچک تر نیز با استفاده از این روش امکان پذیر شد. فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود. در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر، سرعت کار بالا رفته و محصولات در ابعاد دقیق تری تولید می شوند.

تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

اگرچه نمی‌توان مقاومت و استحکام هر دوی این محصولات را انکار کرد ولی هرکدام جوانب منفی و مثبتی دارند که باعث می‌شود با توجه به نوع کاربرد، یکی را به گزینه مناسب‌تری جهت انتخاب تبدیل کند.
فولاد گالوانیزه با یک لایه نازک روی پوشش داده شده که به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند. این محصول می‌تواند در برابر آب به خوبی مقاومت کند.
از سوی دیگر فولاد ضد زنگ با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخته می‌شود. به دلیل استحکام و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی، این نوع از فولاد به عنوان فلز اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقایسه با گالوانیزه، این محصول مقاومت بهتری در برابر اسید و باز داشته و گزینه مناسبی برای استفاده در محیط‌های دریایی می‌باشد.

اما نباید از فولاد زنگ نزن در اطراف استخر یا مکان‌هایی که در معرض کلر قرار دارند، قرار بگیرد؛ زیرا باعث از بین رفتن پوشش روی فولاد و زنگ زدن آن می‌شود.
هر دوی فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ از محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردارند.

ولی مقاومت فولاد ضد زنگ بالاتر است. قیمت این دو محصول در مقایسه با هم بسیار متفاوتند؛ به گونه‌ای که قیمت فولاد ضد زنگ چهار تا پنج برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه می‌باشد. البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحت‌تر است.

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها

گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید ۳۱۶ نیز نوع متداول بعدی است که آن نیز از گروه آستینی می‌باشد و تقریبا همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نوع ۳۰۴ را دارد. تفاوت این دو در این است که ۳۱۶ حدود دو یا سه درصد مولبیدن را در خود جای داده که این موضوع مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.
به عبارت دیگر اساسی‌ترین تفاوت بین ۳۰۴ و ۳۱۶ حضور مولبیدن در گرید ۳۱۶ می‌باشد. مولبیدن عنصری شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن در گرید ۳۱۶ کمک به مبارزه در برابر خوردگی از کلرید است.

ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل بیشتری نسبت به ۳۰۴ است؛ در حالی که ۳۰۴ حاوی کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو درصد مولبیدن تشکیل شده است.
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان‌تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف‌ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

دلیل گران‌تر بودن استیل ۳۱۶ این است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی خصوصا در برابر کلریدها و محلول‌های کلر دارد. این موضوع باعث می‌شود که ۳۱۶ در محیط‌هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب‌تر باشد.


ویژگی‌های بارز آلیاژهای ضد زنگ:

  • شکل‌پذیری عالی
  • چقرمگی (مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش) زیاد در دمای اتاق (دمای پایین)
  • مقاومت در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا

فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی از کروم می‌باشند، حداقل مقدار کروم ۱۱ درصد می‌باشد و برای ضد نزدن حداقل مقدار مورد نیاز از کروم ۱۱% است.
عنصر کروم آلیاژی مقاوم به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که با تشکیل لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را بهبود می‌دهد. از وظایف کروم تحت شرایط مساعد حفاظت از فولاد در برابر مواد و محیط‌های خورنده است. در واقع از ترکیب فلز پایه (آهن) با حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

از دیگر عناصر بکار رفته در ترکیب فولادهای ضد زنگ می‌توان به مولیبدن و نیکل اشاره نمود، نیکل در انعطاف‌پذیری به فولاد ضد زنگ کمک می‌کند.

عملکرد محافظت لایه کروم هنگام بریدن یا خراش فولاد ضد زنگ بدین گونه است که کروم در سطح فولاد زنگ‌نزن سریع اکسید شده و فیلم اکسید ناحیه آسیب‌دیده را بازسازی می‌کند. با توجه به این خاصیت خود ترمیمی Self healing فولاد را ضد زنگ یا استنلس Stainless می‌گویند.
مقاومت در مقابل خوردگی آلیاژ آهن ـ کروم برای اولین بار توسط متالوژیست فرانسوی پیر بارتیه Pierre Berthier کشف شد.

آیا فولاد ضد زنگ (استنلس)، زنگ می‌زند؟

اینکه فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌زند یک تصور نادرست است، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ در هوای مرطوب دریایی یا داخل آب راکد، زنگ می‌زند، شرایط مساعد برای این نوع ضد زنگ محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا می‌باشد. نوع محیط و ترکیب شیمیایی فولاد از عوامل مؤثر در زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای فولاد می‌باشد.
بر همین اساس اگر محیط دارای اسید  یا بخار اسید باشد، آسان درب (تولیدکننده‌ی درب‌های ایمن ساختمان) از ورق فولادی استنلس استیل گرید ۳۱۶ استفاده می‌ کنند.

جمع‌بندی

به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر خواص دیگری به این نوع از فولاد اضافه می‌شود که باعث انعطاف‌پذیری و افزایش استحکام آن می‌شود.
در این مطلب تلاش کردیم تا توضیح جامعی در زمینه فولاد زنگ نزن، کاربردها، مزیت‌ها و انواع آن‌ها را ارائه کنیم. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

جهت تماس و اطلاع از قیمت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰ با ما تماس بگیرید.

جایگاه صنعت فولاد درایران

کاربرد پیچ در سوله سازی

جایگاه صنعت فولاد درایران

بر اساس گزارش ها، جایگاه صنعت فولاد درایران هم اکنون در بین ۶۰ کشور تولیدکننده فولاد. رتبه دهم را از آن خود کرده‌است. پیش‌بینی شده که در سال ۱۴۰۴٫ ایران از نظر تولید فولاد با رسیدن به ظرفیتی معادل ۵۵ میلیون . تن به جایگاه هفتم در بین فولادسازان جهان دست خواهد یافت.

در طی ۱۱ ماه اخیر، انجمن جهانی فولاد، آماری را در خصوص تولید فولاد ایران منتشر کرد. بر اساس این آمار، تولید فولاد ایران معادل ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود. این حجم از تولید در مقایسه با تولید گذشته . که در حدود ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود، به اندازه ۵٫۳ درصد رشد داشته‌ است.

ایران از واردکننده تا صادر کننده

پیشینه صنعت فولاد نشان می‌دهد در سال های آغازین دهه ۹۰ ایران از یک کشور وارد کننده. که سالانه پنج تا هفت میلیون تن فولاد وارد می کرد، اکنون به عنوان صادرکننده سهم متمایزی. را به خود اختصاص داده است.

پیش بینی شده براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ ایران حداقل ۱۵ میلیون تن صادرات فولاد داشته باشد. و این مهم با شرایط کنونی تولید دور از انتظار نیست.

امار تولید و صادرات فولاد ایران رالکو رستمی

آمار صادرات 

موضوع صادرات فولاد در سال گذشته بالاترین میزان و رکوردگونه محسوب می شود . و رقم بیش از ۱۰ میلیون تن است .

این رقم در بیش از پنج دهه گذشته بیشتر بسان یک رویا بود. اما براساس سیاست های توسعه ای این مهم به عنوان یک واقعیت محقق شده است.
صادرات در سال ۹۹ هم تداوم دارد و تداوم این رویه مهم نیازمند حمایت های دولت دوازدهم است که تاکنون از این صنعت پشتیبانی کرده است.

شرایط مبهم فولاد کشور در بورس کالا

دولت با عرضه های شمش در بورس کالا می خواستند جو فعلی بازار را آرام جلوه دهند. (البته به نظرم با قربانی کردن یک تولید کننده بزرگ )  تا روز سه شنبه که مجددا عرضه شمش کنسل شد. فعالان بازار معتقد بودند که این فرآیند انجام شدنی نبوده و شرایط برای چنین دستوری مهیا نیست.

در یک هفته اخیر در پاسخ به همکارانی که از سرنوشت بازار و قیمت محصولات فولادی خصوصا قیمت تیرآهن و میلگرد پرس و جو می کردند. مدام بیان می شد که تا زمانی که عدد ارز به صورت شفاف و مشخص برای فولادی ها بیان نشود. و تا هنگامی که نرخ تورم فعلی در هاله ای از ابهام است شما نمی توانید نقطه تعدیل بازار را محاسبه کنید.

بورس-کالای-ایران

ضمن احترام به همه همکاران و دیدگاهها و نظراتشان معتقدم هر حرف و نوشته ای خارج از این دو پارامتر. ، خیال پردازی و نشستن بر باد است … چگونه می توان از دولت مفخم به صورت مکرر شنید. که در شرایط جنگ اقتصادی هستیم ولی فرماندهی اقتصاد چنین متزلزل خود را نشان دهد. چگونه می توان پذیرفت که یک واحد تولیدی (مثلا شمش خوزستان ). محصول خود را در بورس کالا با دلار ۴۲۰۰  ( یا حتی ۴۳۰۰ ) تومانی عرضه کند . در حالی که همین واحد می تواند ارز حاصل از صادرات خود را به دو برابر قیمت. در بازار ثانویه به فروش برساند و در نهایت نیز این قیمت سبب تاثیر زیادی. بر محصولات ثانویه از جمله قیمت تیرآهن و میلگرد گردد …

جایگاه صنعت فولاد درایران

چگونه می توان پذیرفت در حالی که برای صادرات محصولات فولادی نیاز . به گواهی مبدا است برخی اشخاص در حال صادرات کالا به شیوه های دیگر هستند

( امروزه بیش از ۶۰ درصد محصولات فولادی از آهن اسفنجی گرفته. تا مقاطع  فولادی ضد زنگ از جمله تیرآهن و میلگرد در حال صادرات است ) …

چگونه می توان پذیرفت که اعلام اسامی خریداران در بورس کالا منتج به توقف فعالیت های غیر متعارف گردد … چگونه یک یا چند واحد تولیدی غیر تاثیر گذار ، قیمت گذار اصلی بازار و قیمت تیرآهن و میلگرد و سایر محصولات در ابتدای فعالیت روزانه بازار باشد و غیره … جایگاه صنعت فولاد درایران

نتیجه گیری:

 صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد.
 بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند.
امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست، گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد.
حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

سوله سازی در ساوه

هزینه-سوله-سازی-در-ساوه

ساخت سوله در ساوه

سوله سازی در ساوه با توجه به ظرفیت هایی که این شهر در استان مرکزی دارد، رونق بسیار خوبی دارد. و یکی از مهم ترین دلایل آن وجود بزرگترین شهرک صنعتی کشور با نام شهرک صنعتی کاوه می باشد.

اگر بخواهیم در مورد بهترین و ارزانترین روش سوله سازی در ساوه صحبت کنیم. نیاز است که فاکتورهای بسیاری را مد نظر قرار دهیم تا در نهایت بتوان یک تصمیم ۱۰۰٪ گرفت.

اما می شود گفت که در حال حاضر در اکثر کیسها ، بهترین روش ساخت سوله در ساوه. سوله خرپایی یا همان سوله سبک می باشد، زیرا روش  ساخت این سوله ها به گونه ای است که می توان. با مصرف کمتر اما مهندسی تر فولاد. وزن فولاد مصرفی را به صورت چشمگیری کاهش داد و با ظرفیت بالا. استقامت بالا و با رعایت تمامی استانداردهای تعریف شده در سازمان نظام مهندسی. بسیار بسیار ارزانتر و مقام تر از سازه های سنتی و قدیمی تیر ورقی ساخت.

البته ناگفته نماند که شرکت نوین سوله توانایی و ظرفیت ساخت انواع سوله از جمله ساخت سوله تیر ورقی. در ساوه و یا دیگر روشهای ساخت را دارد.

شرایط اقلیمی ساخت سوله در ساوه(فولادکاران رستمی)

این شهرستان به مساحت ۸۸۵۵ کیلومتر مربع (معادل ۳۰ درصد مساحت کل استان مرکزی). در شمال استان مرکزی قرار گرفته است که بدین ترتیب وسیع ترین شهرستان استان مرکزی به شمار می آید . این شهرستان از شمال وشمال غربی به کرج و قزوین، شمال شرقی به شهریار. جنوب شرق به قم از جنوب به تفرش و از غرب به همدان محدود می گردد. مرکز آن شهر ساوه، در ارتفاع ۹۹۵ متری از سطح دریا قرار گرفته است و با مرکز استان (اراک) ۱۵۲ کیلومتر فاصله دارد.
شهرستان ساوه براساس آخرین تقسیمات کشوری سال ۱۳۷۵ دارای ۵ شهر. (ساوه، زوایه، غرق آباد ، مأمونیه، نوبران) ۴ بخش و ۱۲ دهستان بوده است. جمعیت این شهرستان در سال ۱۳۷۵، حدود ۲۲۳۴۲۹ نفر بوده، ۵/۱۷ درصد جمعیت استان را شامل میشود . از این تعداد ۵۳ درصد ساکن نقاط شهری بوده اند.

ساوه شهری است که زمستان های پر بارش دارد و هوای تقریبا مرطوبی دارد. پس سوله ای که در این منطقه ساخته می شود باید به گونه ای باشد که در برابر رطوبت.   دچار خوردگی و زنگ زده گی نشود که در ادامه درباره بهترین روش ساخت سوله توضیح داده ایم.

استاندارد های سوله سازی در ساوه

ساخت سوله در ساوه با توجه به استاندار هایی اعمال می شود.   که سازمان نظام مهندسی برای این شهر اعمال کرده. این سازمان با بررسی شرایط منطقه ای که قرار است سازه ای در آن ساخته شود قوانینی را اعمال می کند. که با رعایت کردن این قانون ها سوله ای که ساخته می شود قطعا از مقاومت بالایی برخوردار است. در انتخاب نوع سوله باید بسیار با دقت عمل کرد و سوله ای را انتخاب کرد. که همه فاکتور های لازم برای مشاغل مختلف را در هر منطقه مثل. { ساخت سوله در قم، تبریز، تهران، اراک و …..} داشته باشد، سوله سازی در ساوه هم به همین شکل است.

اینفوگرافی ساخت سوله

بهترین روش سوله سازی در ساوه

بهترین روش سوله سازی در ساوه از نظر مهندسی ما سوله خرپایی می باشد.

سوله ها انواع مختلفی دارند که هر یک ویژگی ها و طراحی های متفاوتی دارند که برای شما خواهیم گفت:

ساخت سوله خرپایی در ساوه

سوله های خرپایی سوله هایی هستند که در عصر جدید مورد استفاده بسیاری قرار گرفته اند. این سوله ها به نام های سوله سبک و سوله مدرن هم شناخته شده اند. در طراحی سوله سبک از نرم افزار های مدرنی استفاده شده که. استفاده از این نرم افزار ها برای محاسبات در طراحی سوله نیازمند داشتن مهارت بالایی است. این سوله نسبت به سوله های دیگر وزن کمتری دارند و دلیل آن استفاده از. متریال مصرفی به صورت بهینه و منطقی می باشد و در ساخت اسکلت اصلی به جای استفاده از فولاد از پروفیل استفاده شده. که وزن سازه را به طور چشم گیری کاهش داده در صورتی. از کیفیت و مقاومت سازه ذره ای کم نشده است. سوله های خرپایی بهترین روش سوله سازی در ساوه می باشند. زیرا این سوله در ساخت محدودیتی ندارند و تنها سوله هایی هستند که طول. دهانه را تا بیش از ۱۵۰د متر بدون ستون میانی تحمل می کنند و. این ویژگی منحصر به فرد این نوع سوله می باشد.

لازم به ذکر است که تمام تبلیغات در خصوص ساخت سوله دست دوم. و یا هزینه ساخت سوله دست دوم ارزان جعلی و از مقاطع فولادی. اسیب دیده و یا سوله های ضایعاتی پس از سندبلاست کردن و رنگ آمیزی به فروش میرسد.

ساخت سوله تیر ورقی در ساوه :

سوله های تیر ورقی از زمان های خیلی قدیم وجود داشته است. و در ایران به فراوانی یافت می شود زیرا طراحی این سوله ها نیازمند مهارت خاصی نیست. به این سوله ها سوله سنگین و سوله سنتی هم می گویند، در ساخت. این سوله ها از فولاد زیادی استفاده شده آن هم به دلیل بالا بردن مقاومت سوله. در صورتی که این کار اشتباهی است و علاوه بر این که وزن سوله را افزایش می دهد. محدودیت های زیادی را هم به بار می آور مثلا. سنگین بودن سوله باعث می شود که در دهانه های بزرگ از این سوله استفاده نکنند. یا اگر هم استفاده می کنند از ستون میانی کمک گرفته  شود که این ارزش سوله را پایین می آورد. و در طول های زیاد هزینه ی ساخت این سوله بسیار زیاد است. پس برای کاربری که دارید اگر به سوله ای با طول زیاد نیاز دارید سراغ سوله های تیر ورقی نروید.

سازنده سوله سبک در ساوه

خب تا به امروز سازنده سوله سبک در ساوه وجود ندارد. این در صورتی است که سازنده های سوله سبک در ایران نیز بسیار بسیار محدود هستند. و حتی به تعداد انگشتهای یک دست هم تا به این لحظه نمی رسند. زیرا مهندسی و تهیه نقشه و ساخت این نوع سوله ها بسیار پیچیده و حساس هستند.

همانطور که گفتیم روش های زیادی هست برای سوله سازی در ساوه و هر سه نوع سوله:

یو بی ام ، سوله سبک ، و سوله تیر ورقی قابلیت نصب در این شرایط آب و هوایی را دارند.

اما یکی از مواردی که اهمیت دارد در ساخت سوله در ساوه ، شرایط آب و هوایی می باشد.

و برای اینکه تصمیم بگیرید که کدام روش مناسب تر است باید جزئیات بیشتری را مد نظر قرار دهید.

عوامل مؤثر بر هزینه ساخت سوله نو

  • وزن سوله
  • متراژ سوله
  •  موقعیت مکانی احداث سوله نو
  • دقت مضاعف در پروژه های حساس
  •  نوع طراحی سازه سوله‌ای زمان سپری شده در فاز اجرای سوله
  •   نوع و جنس سقف سوله ورق گالوانیزه
  • نوع و کیفیت ساندویچ ‌پانل سقفی و ساندویچ ‌پانل دیواری
  • کیفیت عایق‌بندی و جنس متریال عایق
  • حقوق و دستمزد کارگر
  •  استحکام سوله و مقاومت بالا
  • الزام بر تحویل فوری سوله

کدام بخش‌های سوله نو، هزینه‌ ساخت سوله را بیشتر بالا می‌برد؟

تقریباً تمام موارد ذکر شده در آیتم قبل، قادرند اثر بالایی را در قیمت نهایی سوله اعمال نمایند.

اما برخی موارد هستند که بهتر است همزمان کارفرما و پیمانکار پروژه ساخت سوله، بر روی آن تمرکز کنند. اولویت اول در کاهش هزینه ساخت سوله با وزن سوله یا بهتر بگوییم متراژ سوله می باشد.

انتخاب حداقل متراژ متناسب با تأمین اهداف کسب ‌و کار، از هزینه ‌های مازاد جلوگیری خواهد نمود.

اولویت دوم را می‌توان متعلق به مدت زمان تحویل پروژه دانست. اما سایر عوامل از حساسیت نسبتاً یکسانی برخوردار هستند و معمولاً تا میزان اندکی در کاهش. هزینه ساخت سوله سهم خواهند داشت.

جهت در یافت مشاوره و استعلام قیمت ساخت سوله در ساوه و یا استانهای کشور با ما تماس بگیرید.

 

استعلام سوله

قیمت سوله رالکو

استعلام ساخت سوله

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

  • باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
  • افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله ای در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

سوله سبک چیست؟

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سوله متشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

نرم افزار سپ

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

برنامه تکلا استراکچر

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی و سوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرفولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

برنامه ایتبس

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

  • بار برف
  • بار باد
  • بار زلزله
  • رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .

سوله تیر ورقی سبک رالکو

جهت استعلام قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ با کارشناسان ما در رالکو تماس بگیرید.

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی به تانک ها یا مخازنی گفته می شود. که از آنها در فرآیند جمع آوری مواد تخلیه شده از مخزن ذخیره سازی مواد اولیه یا تجهیزات درون فرآیند قبل از انتقال مواد به تجهیزات دیگر درون فرآیند یا مخزن ذخیره محصول استفاده می شود. این مخازن نوعی از ظروف صنعتی با کاربردهای عمومی هستند. که با توجه به ابعاد، جهت، محل قرارگیری و پیکربندی دیواره می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی و همینطور مخازن ذخیره اصلی، از جمله انواع سازه فلزی هستند. که نقشی حیاتی در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه های نفتی و سایر انواع تاسیسات دارند و بخش اعظمی از سرمایه گذاری های این صنایع، صرف این مخازن می شود. در نتیجه کیفیت آنها بسیار اهمیت دارد چرا که کوچک ترین مشکلی در این مخازن می تواند خسارات جبران ناپذیر مالی و حتی جانی به بار آورد.

عمده استفاده از این مخازن برای ذخیره سازی موقتی مایعات یا گازهای حاصل از فرآیندها است. و از آنجا که نشت چنین موادی به راحتی امکان پذیر است، پس این مخازن باید تا حد امکان بسته باشند تا از هرگونه خروج گاز و یا بخار شدن و نشت مایع درون مخزن جلوگیری نمایند.

مقررات خاصی برای جنس مصالح به کار رفته در ساخت مخازن ذخیره سازی و فرآیندی وجود دارد. که معمولا به نوع ماده ای بستگی دارد که در مخزن ذخیره می شود.

برای ساخت مخازن فرآیندی نیز مانند دیگر مخازن ذخیره سازی، عمدتا از فولاد استفاده می شود. اما استفاده از مصالحی مانند فایبرگلس، ترموپلاستیک، پلی اتیلن، تیتانیوم و ورق گالوانیزه نیز مورد توجه است.

نوع مصالح به کار رفته، وزن مخزن، ساختار و غیره همگی از عوامل تعیین کننده میزان قیمت مخزن فرآیندی و یا دیگر انواع مخازن هستند.

ویژگی ها

مهمترین پارامترهایی که باید هنگام تعیین مخازن ذخیره و مخازن فرآیندی در نظر گرفته شود، ظرفیت و ابعاد آنهاست. ظرفیت یک مخزن برابر با حجم داخلی موجود در آن برای ذخیره مواد است.

مخازن ذخیره سازی و مخازن فرآیندی می تواند عمودی یا افقی باشد. مخازن عمودی به صورت استوانه هایی، روی سطح زمین قرار می گیرند. و به طور معمول دارای درگاه های دسترسی در پایین هستند. مخازن افقی غالباً روی پایه یا زین نصب می شوند و می توانند در پایین یا بالا دارای درگاه های دسترسی باشند. محل قرارگیری مخازن بسته به نوع ساخت و ساز معمولاً یا روی سطح زمین و یا زیر زمین است. مخازن قابل حمل را می توان از طریق چرخ یا سایر وسایل متحرک از یک مکان به مکانی دیگر منتقل کرد.

ساختار دیواره مخزن ممکن است کاربرد مناسب مخزن را تعیین کند. مخازن تک جداره برا کاربردهای معمولی که حساسیت خاصی نیاز ندارند، به کار می روند. از مخازن دو جداره در مواردی که ملاحظات فشار بالاتر لازم است، استفاده می شوند.

کاربرد

علاوه بر صنایع گفته شده، از مخازن فرآیندی برای تولید فرآورده های دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی ها، مواد آرایشی، روغن و سوخت، کاغذ و خمیر کاغذ و همینطور پلاستیک نیز استفاده می شود. برای تولید برق و یا صنایع آبی مختلف نیز گاها از این مخازن استفاده می کنند.

.برای بررسی انواع تولیدات رالکو مانند مخازن فرآیندی. مخازن تحت فشار و غیره و همینطور بررسی قیمت آنها، با ما تماس بگیرید.

میلگرد

انواع میلگرد

میلگرد و کابردهای آن

میلگرد به انگلیسی rebar (مخفف میله آرماتور) ، نوار فولادی یا مش سیم های فولادی است.  که به عنوان ابزار کشش در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت.  و کمک به بتن تحت کشش استفاده می شود . بتن در زیر فشار قوی است ، اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری . با بتن ایجاد کرده و خطر لغزش را کاهش دهد.

مهندسین همواره تلاش کرده‌اند تا با اضافه کردن مصالح مختلف و با استفاده از طراحی های گوناگون،.  بتوانند تا جای ممکن مقاومت سازه ها را افزایش داده و استحکام آنها در مقابل خطرات مختلف را تضمین کنند. از مصالحی که مدت هاست به عنوان یکی از اساسی ترین اجزاء سازه های بتنی شناخته می شود،. یلگرد است.از میلگرد مدت هاست بعنوان تقویت کننده.  مقاومت سازه های بتنی و فوندانسیون سازه های فلزی استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد در سازه

میلگرد مقاومت سازه و به خصوص مقاومت کششی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد چرا که بتن ذاتاً در برابر نیروهای فشاری به اندازه کافی مقاوم است، اما در مقابل نیروهای کششی مقاومت چندانی ندارد و این نیروها می توانند آن را ترک داده و یا حتی خرد کنند. در نتیجه استفاده از بتن بدون وجود میلگرد، فایده و تاثیر چندانی در مقاومت سازه ندارد.

برای اولین بار در سال ۱۸۰۰ میلادی بود که جوزف لوئیس کشف کرد که با اضافه کردن میله های فولادی به بتن می توان مقاومت کششی آن را افزایش داد و این در نهایت منجر به ساخت سازه های بتنی شد که هم در مقابل نیروهای کششی و هم در مقابل نیروهای فشاری، مقاومت و استحکام قابل توجهی داشته باشند.

سپس در سال ۱۸۷۸ میلادی اولین استانداردهای مربوط به میله های فولادی در صنعت فولاد را پایه گذاری شد و تا قبل از آن میلگردها بدون استاندارد خاصی تولید می شدند.

تغییرات استفاده از میلگرد در سازه

اغلب تغییراتی در شکل سطح میله ها ایجاد می کنند تا پیوند و چسبندگی بهتری با بتن داشته باشند.  و این الگوی تغییر شکل یافته تاثیر بزرگی در افزایش مقاومت سازه دارد. آنها تقویت کننده نوار فولادی معمولی هستند که به عنوان بخشی از کار ساخت و ساز و به خصوص . برای پشتیبانی از بتن به کار می روند و می توان گفت که استفاده از میلگرد یک انتخاب مفید.  و مقرون به صرفه برای تقویت مصالح ساختمانی است.

استانداردهای میلگرد

انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) یک قانون شناسایی استاندارد ایجاد کرده است که همه میلگردها باید از آن تبعیت کنند:

  1. یک شماره باید اندازه میله را مشخص کند.
  2. شناسه درجه میله باید ذکر شود: این درجه نشان دهنده مقاومت عملکرد میله است.
  3. نمادی برای شناسایی سازنده ای که میله را نورد کرده است باید درج شود: این معمولاً یک حرف یا یک نماد ساده است.

جدول اشتال یکی از پرکابردترین منابع بررسی میلگردها با استانداردهای مختلف است. این جدول شامل اطلاعاتی برای صنعت ساختمان سازی است که در آن استانداردهای میلگردهای مختلف ذکر شده که توسط موسسه استاندارد آلمان تعیین شده‌اند.

انواع میلگرد

میلگردها انواع مختلفی دارند که هر کدام با توجه به شرایط سازه انتخاب می شوند. میله ها طبق فاکتورهای مختلفی دسته بندی می شوند مانند آجدار بودن یا نبودن و یا میزان مقاومت آنها.

انواع میلگرد

فولاد-کربن:

متداول ترین نوع میلگردها هستند و گاهی از آنها به عنوان “نوار سیاه” نیز یاد می شود. انواع بسیار متنوعی دارند اما در مقایسه با دیگر میله ها، به راحتی دچار خوردگی می شوند که این در نهایت باعث می شود برای مناطقی که رطوبت زیادی دارند یا برای سازه هایی که اغلب در معرض آب هستند، نامناسب باشند. با این حال در بسیاری از ساخت و سازها از این نوع میله ها استفاده می شود.

WWF:

از مجموعه ای از سیم های فولادی ساخته می شوند که در زاویه های راست قرار گرفته اند. از آنها معمولا در سازه های زهکشی، کانال های کوچک بتونی و غیره استفاده می شود.

میله های تقویت کننده ورق و فلز:

معمولاً در کف، پله ها و سقف سازی استفاده می شوند.

میله با روکش اپوکسی:

این نوع از میلگردها گران هستند و درواقع همان میله های فولادی-کربنی هستند که با روکشی از اپوکسی، پوشانده شده‌اند تا مقاومتشان در برابر خوردگی افزایش یابد. پس به دلیل همین مقاومتی که در برابر خوردگی دارند، در مناطقی که در تماس با آب شور بوده و یا در معرض خطر خوردگی هستند، مورد استفاده قرار می گیرند اما اگر کوچکترین اختلالی در این پوشش اپوکسی رخ بدهد، میله مقاومت خود در برابر خوردگی را از دست خواهد داد.

میلگرد های اروپایی:

به طور معمول از منگنز ساخته می شوند بنابراین تمایل بیشتری به خم شدن و تغییر شکل دارند. برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط متغیر آب و هوایی مانند طوفان و گردباد و یا عواملی مانند زمین لرزه هستند، استفاده از این میلگردها مناسب نیست. با این حال می توانند مقرون به صرفه باشند.

میلگرد های فولاد ضد زنگ:

از فولاد ضد زنگ می توان به عنوان یک جایگزین برای میله های فولادی-کربنی که مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارند، استفاده کرد. استفاده از میله های تقویت کننده فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیک نمی شود و در حین کار نیز شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهند. این نوع از میله ها نسبت به دیگر انواع میله، قیمت بالاتری هم دارند اما با توجه به مقاومتی که از خود نشان می دهند، این مقاومت هزینه بالای آنها را جبران می کند.

میلگرد های گالوانیزه:

از آنها را برای سازه هایی که در معرض شرایط محیطی بسیار مرطوب قرار دارند، استفاده می شود. گرچه گران هستند.

میلگرد های مشبک فلزی:

معمولاً به عنوان تقویت کننده در سازه هایی که به ضخامت قابل توجهی از گچ نیاز دارند و یا برای تقویت ساختار بتن سبک استفاده می شوند.

میلگردهای تقویت شده با پلیمر یا الیاف شیشه (GFRP):

مشابه فیبر کربن، میله های GFRP – تحت هیچ شرایطی – خرد نمی شوند اما در مقابل، قیمت بالایی هم دارند. این نوع از میله ها می توانند ۲۰ برابر میله های اپوکسی کار کنند.

میلگردهای بازیافتی هم وجود دارند چرا که میلگردها در سازه های بتنی از جمله مصالح قابل بازیافت محسوب می شوند. میله های جمع آوری شده از این سازه ها دوباره تا حد ممکن صاف شده و به فروش می رسند و یا دوباره ذوب می شوند و برای ساخت دیگر ابزارآلات فلزی از آنها استفاده می شود.

قیمت روز میلگرد

قیمت میلگردها را می توان به ازای هر تن و وزن میلگرد، برآورد کرد. با توجه به تغییراتی که روزانه در قیمت فولاد یا دیگر انواع مصالح ساختمانی رخ می دهد پس وقتی قیمت خوبی برای فروش میلگرد، تیرآهن، ورق گالوانیزه و یا ورق فولادی پیدا کردید، حتما باید از فرصت استفاده نمایید.شما می توانید برای استعلام قیمت روز میلگرد به صفحه مربوطه در سایت مراجعه و یا با مشاوران شرکت رالکو تماس بگیرید.

شرکت فولادکاران رستمی