گاردریل چیست؟

گاردریل

گاردریل چیست؟ در واقع گاردریل ها یک مانع طولی شکل هستند، جهت محافظت رانندگان در برابر خطرات جاده ایی.

گاردریل یا همان جان پناه به حفاظ های جاده ایی که در کنار جاده ها قرار گرفته اند گفته می شود، که وظیفه اصلی آنها این است که از خارج شدن وسایل نقلیه از جاده به پرتگاه ها و نیز از بوجود آمدن حوادث جاده ایی جلوگیری کند.

جنس اصلی گاردریل ها معمولا از نوع فولاد است اما نوع بتنی آن در حالت های متفاوتی می باشند، در این مقاله بیشتر با آن ها آشنا می شویم.

 

انواع جان پناه ها:

براساس کارایی حفاظ ها، به هنگام برخورد و میزان تغییر شکل آن‌ها گاردریل ها به سه ۳ گروه انعطاف‌پذیر، نیمه‌صلب و صلب تقسیم می‌شوند.مشخصات کامل اجرایی این حفاظها در ادامه ارائه شده‌اند.

در واقع گاردریل ها را می توان به سه گروه، کناری، میانی و ضربه گیر جاده ایی تقسیم کرد.

از گاردریل میانی بیشتر برای جداسازی جاده ها از یکدیگر استفاده می شود که در وسط جاده ها قرار می گیرند.

از گاردریل های کنار هم برای جلوگیر از تصادفات و انحراف رانندگان از جاده اصلی استفاده می شود.

گاردریل ضربه گیر: به این نوع جان پناه ها، ضربه گیر جذبی نیز گفته می شود. چراکه با انحراف وسیله نقلیه از جاده این به عنوان ضربه گیر وزنی و یا کاهش دهنده سرعت عمل می کنند.

همان طور که در مقاله اشاره شد گاردریل ها شامل سه گروه اصلی می باشند. که هرکدام دارای زیر مجموعه هایی هستند، نظیر:

گاردریل میانی: صلب، نیمه صلب و انعطاف پذیر

گاردریل کناری: صلب، نیمه صلب و انعطاف پذیر

 

جمع بندی کلی:

گاردریل چیست؟ در واقع گاردریل ها یک مانع طولی شکل هستند. جهت محافظت رانندگان در برابر خطرات جاده ایی.

در انتخاب گاردریل های جاده ایی فاکتورهای گوناگونی چون نوع آب و هوای محیط، طول و عرض جاده، عوامل محیطی(طبیعی) جاده و… دخیل هستند.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت گاردریل می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

 

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ رالکو

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود.

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است.

هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی هوا و رطوبت عمل می کند. همانگونه که در فولاد معمولی اتفاق می افتد. بیش از ۱۰۰ درجه مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد اما می توان آن ها در پنج نوع گروه بندی کرد:

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic)

پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی، لوله های صنعتی و شناورها و نمای ساختمان استفاده می شود.

 فولاد ضد زنگ فریتیک (Ferritic)

فولاد ضد زنگ فریتیک ویژگی هایی مشابه فولاد ملایم (متداول ترین فولاد) را دارد. اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردگی دارد. از فولاد فریتیک معمولا در ماشین لباسشویی، دیگ های بخار و معماری داخلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس (Duplex)

فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که قابلیت استحکام و منعطف بودن را دارا می باشد.

فولاد دوبلعکس در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ. کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود. گرید های جدید دوبلکس برای طیف گسترده ای از برنامه ها در حال توسعه اند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

فولاد های مارتنزیتی یا آستنیتی را نیز می توان به عنوان فولاد های ضد زنگ سخت‌کننده، طبقه‌بندی کرد. این فولاد با افزودن عناصری مانند آلومینیوم، مس و نیوبیم بسیار مقاوم ساخته شده اند.

مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد های ضد زنگ است، اما تنها مورد نیست. 

فولاد ضد زنگ شامل:

  • مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
  • قوی و بادوام
  • از نظر زیبا شناسی جذاب است
  • سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

علاوه بر کروم،  فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند.

به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.

این آلیاژ ها در مقادیر و ترکیبات مختلف برای تامین برنامه های خاص استفاده می شوند. به همین دلیل برای تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ بسیار مهم است که درصد آلیاژ استفاده شده را تایید کنند.  

کاربرد فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماده ای همه‌کاره است. اولین بار برای کارد و چنگال مورد استفاده قرار گرفت. و به دلیل ویژگی ها مقاوم در برابر خوردگی خیلی سریع به صنایع شیمیایی راه یافت. امروزه مقاومت به خوردگی هنوز از اهمیت بالایی برخوردار است و به تدریج مشخصات مکانیکی مواد شناخته می شود. فولاد های ضد زنگ را می تواند به صورت کویل، شیت، میله، لوله و سیم استفاده کرد. که شامل:

کاربردهای آشپزخانه

  • سینک ظرفشویی
  • کارد و چنگال
  • وسایل آشپزی

ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی

  • هموستات
  • کاشت های جراحی
  • تاج موقت (دندانپزشکی)

معماری پل ها

  • بناها و مجسمه ها
  • سقف های فرودگاه
  • ساخت انواع هندریل

برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا

  • بدنه خودرو
  • واگن های ریلی
  • هواپیما

کاربردهای آشپرخانه

معروفت ترین کاربرد استیل ضد زنگ، برای کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه است. بهترین نوع کارد و چنگال استفاده از استیل ۳۰۴ که شامل (۱۸% کروم، ۸، نیکل) می باشد.

صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز

سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ ۳۰۴؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

درجه های متعددی مخصوص فولاد های ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در دامنه وسیعی از دماهای مختلف تولید شده اند.

تولید برق

فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود.

به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نیروگاه های سوخت فسیلی استفاده می شود.

آلیاژ نیکل و سایر فولاد ضدزنگ به طور گسترده در واحدهای رسوب زدایی گاز دودکش استفاده می شود.

در صنعت انرژی هسته ای از مقادیری زیادی ضد زنگ که اغلب با مقدار کم کبالت مشخص می شوند، هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند.

توربین های بخار و گاز به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

تولید مواد غذایی

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد.

به طور کلی استیل ضد زنگ ۳۱۶ در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی استیل ضد زنگ در این کاربرد این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است. نمی دهد و شست و شوی آن ظرف به راحتی امکان‌پذیر می باشد.

جایگاه فولاد د رشهر سازی، ساختمان و ساخت و ساز

این متریال متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند.

امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد. که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود.

از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود.  مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن این سازه در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند. و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

علت محبوبیت فولاد ضد زنگ در اسکلت فلزی چیست؟

مزایایی که این استفاده از فولاد ضد زنگ در اسکلت در مقایسه با نوع بتنی دارد باعث این امر گردیده است. این مزایا در زیر به اختصار بیان می گردد.

  •    کاهش حجم فونداسیون
  •   کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
  •  بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
  •  امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
  •  بالا بردن میزان سطح زیر بنا
  •   امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
  •  امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های بسیاری که در آن کربن و فولاد آلیاژی و ابزار ها وجو د دارد شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی در  نتیجه  وجود یک لایه اکسید بسیار نازک (حدود ۵ نانومتر)  بر روی سطح فولاد است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه منفعل در حضور محیط های خورنده غیر فعال است  و به خاطر وجود ارائه سطح الکتروشیمیایی می باشد..
 
فرم لایه منفعل به دلیل کروم به فولاد ضد زنگ اضافه شده است. فولاد ضد زنگ باید حداقل ۱۰٫۵٪ کروم به منظور لایه منفعل شکل داشته باشد. کروم موجود که اضافه شده است، لایه منفعل را  پایدار تر می کند و  برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است .

عناصر دیگر از جمله نیکل، منگنز و مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند اضافه شود.
 
شرط دیگر برای تشکیل و نگهداری از لایه منفعل این  است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن. و هوای آزاد قرار گیرد. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی باعث شده  است که بزرگترین سطوح فولادی  آزادانه  در معرض آلودگی ها قرار بگیرند.

حفره خوردگی فولاد ضد زنگ

تحت شرایط خاص، لایه منفعل می تواند در نقاط محلی بر روی یک سطح فولاد ضد زنگ به خوبی در معرض شکستن قرار بگیرد.

هنگامی که این اتفاق می افتد فلز در نقاط موضعی خراب می شود. نام این شرایط خاص حفره خوردگی است. یکی از دلایل شایع حفره خوردگی قرار گرفتن در معرض محیط های آبی که حاوی کلرید هستند می باشد. به عنوان نمونه: محیط های جوی ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران، و حتی تماسبا  آب حاوی  دارای سطح بالای کلرید.
 
 در طول ساخت قطعات و سازه های فلزی  از جنس فولاد ضد زنگ  ممکن است کاهش مقاومت در برابر خوردگی رخ دهد.

این موضوع  زمانی اتفاق می افتد که میزان فولادهای ضد زنگ سخت (به عنوان مثال ۳۰۴) به دمای بین ۷۹۷ درجه فارنهایت. (۴۲۵ درجه سانتی گراد و ۱۵۹۸ درجه فارنهایت (۸۷۰ درجه سانتی گراد) برسد. اگر زمان نورد دهی بیش از حد طولانی شود، مناطق نزدیک مرز دانه فلز مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهند. و هنگامی که در  یک محیط خورنده قرار گیرند خراب می گردند.. افزایش استعداد ابتلا به خوردگی توسط این تغییر در ساختار به نام حساسیت معروف است.

فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي:

فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده. كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً به تشريح خواص شكلهاي مختلف اين فولادها مي پردازيم:

ورق نازك (SHEET):

ورق نازك به محصولات نورد تخت گفته می‌شود كه عرضي معادل حداقل ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامتي كمتر از ۷۶/۴ ميلي‌متر دارند. تقريبا همه فولادهاي ضد زنگ بجز برخي انواع مارتنزيتي مي‌توانند بصورت ورق نازك توليد شوند. به اين صورت كه ابتدا شمش آنها توسط ريخته‌گری بدست آمده و سپس نورد می‌شوند.

تسمه (STRIP):

تسمه محصول ديگر نورد تخت است كه پهنايي كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامت بين ۱۳/۰ تا ۷۶/۴ ميلي‌متر دارد. تسمه‌‌ها پس از نورد داغ، مورد عمليات آنيل و سپس اسيد شويي قرار گرفته و نورد سرد می‌شوند و به اين ترتيب تسمه فولاد ضد زنگ (نورد سرد شده) بدست مي‌آيد. بسته به ميزان ضخامت درخواستي نورد سرد در چند مرحله انجام می‌شود.

صفحه (PLATE):

صفحه، محصول نورد تخت يا آهنگري است كه بيش از ۲۵۰ ميلي‌متر عرض و حداقل ۷۶/۴ ميلي‌متر ضخامت دارد. فولادهاي ضد زنگ فريتي پر آلياژ، برخي فولادهاي ضد زنگ مارتنزيتي از موارد توليد اين محصول هستند.

گر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

فويل يا كاغذ فلزي (FOIL):

فويل نيز محصول فرايند نورد تخت است كه تا ۱۳/۰٫ ميلي‌متر ضخامت دارد و عرض آن كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر مي‌باشد. فويلها از آلياژهاي ۲۰۱، ۲۰۲، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۴۷، ۴۳۰ و ۴۴۲ و از يك سري آلياژهای خاص ساخته می‌شوند. خواص مكانيكي فويلها به ضخامت آنها بستگي دارد. با كاهش ضخامت، استحكام كششي آنها افزايش و انعطاف‌پذيري آنها كاهش مي‌يابد.

 به كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها. صفحات ترمز، اجزاء حساس به برخورد، واشر دهانه سيلندر، قطعات سيستم تعليق و جاذب انرژي و چرخها مي باشند. همچنين اشاره شد كه فولاد ضد زنگ به شكلهاي اوليه ورق فولادی. فويل، ميل گرد، سيم و لوله توليد می‌گردد و سپس بنا به سفارش مشتري تغيير و تحويل داده مي شود.

فرايندهاي شكل دهي فولاد نيز در اين مقاله بررسي گرديدند كه اين فرايندها عبارتند از: پولك ‌زني، خم كاري، سوراخكاري. نورد، ضربه ‌زني، برجسته كاري، پرس كاري، شكل ‌دهي چرخشي و كشش عميق. از موارد ديگري كه در اين مقاله به آنها اشاره گرديد، روش هيدروفرمينگ يا شكل دهي هيدروليكي فولاد ضد زنگ، روانكاري در توليد فولاد و كاهش وزن خودروها به وسيله حذف فولاد كربني و افزايش فولاد ضد زنگ در توليد بدنه خودرو بوده اند.

آهن های آلیاژی

آهن های آلیاژی، آلیاژهایی هستند که فلز پایه در آن ها آهن است و با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به دو دسته ی فولاد و چدن تقسیم می شود. در واقع فولاد نیز نوعی آهن آلیاژی محسوب می شود. با توجه به کاربرد های متنوعی که از آهن آلیاژی انتظار داریم . عناصر مختلفی با درصد ها و ترکیب های متنوعی به آهن اضافه می شود که خاصیت و ویژگی های خاصی را به آن می بخشد. از برخی عناصر دیگری که در آلیاژ آهن استفاده می شود می توانیم به کروم، منگنز و نیکل اشاره کنیم.

فولاد های کربنی

منظور از فولاد های ساده کربنی آلیاژهایی از فولاد می باشد که کربن موثرترین عنصر شکل گیری آن می باشد. ولی در مورد فولاد آلیاژی علاوه بر کربن، عناصر دیگری چون کروم و نیکل در شکل گیری آن موثر است. مطابق مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان اگر میزان کربن به کار رفته شده در ترکیب با آهن کمتر از ۲٫۰۶ درصد باشد. محصولی که به وجود می آید را فولاد می نامیم و اگر میزان کربن بین ۲٫۰۶ تا ۴٫۵ درصد باشد محصول ساخته شده چدن خواهد بود.
مطابق تعریف آیین نامه مقررات ملی ساختمان، فولاد های کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

  • میزان کربن کمتر از ۲/۰ درصد
  • میزان کربن بین ۲/۰-۵/۰ درصد
  • میزان کربن بیشتر از ۵/۰ درصد

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با افزایش میزان کربن مقاومت فولاد افزایش پیدا کرده اما شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. در مورد کربن هم همین مقدار بدانیم که یک عنصر غیر فلزی است و در حالت های مختلفی همچون گرافیت و یا الماس در محیط پیرامون ما وجود دارد و در طیف وسیعی از صنایع همچون خودرو سازی و کشاورزی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید فولاد ضد زنگ

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ها فولادی، چکش خواری و افزایش کیفیت آن ها می شود.

برای پوشش فلزات معمولا روکش ها، رنگ ها و… استفاده می کنند. از دیگر پوشش ها می توان به پوشش های الکترولیتی، فلزی و ارگانیک، پوششPVD و عملیات نورد پوستی اشاره کرد. استفاده از پوشش های ضد زنگ در تجهیزات بهداشتی و نظافتی کاربرد زیادی دارد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت. صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

ابتدا روش لیزر تنها در ساخت تجهیزات گران قیمت مورد استفاده می گرفت، اما با فراگیر شدن روش لیزر، تولید محصولات کوچک تر نیز با استفاده از این روش امکان پذیر شد. فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود. در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر، سرعت کار بالا رفته و محصولات در ابعاد دقیق تری تولید می شوند.

تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

اگرچه نمی‌توان مقاومت و استحکام هر دوی این محصولات را انکار کرد ولی هرکدام جوانب منفی و مثبتی دارند که باعث می‌شود با توجه به نوع کاربرد، یکی را به گزینه مناسب‌تری جهت انتخاب تبدیل کند.
فولاد گالوانیزه با یک لایه نازک روی پوشش داده شده که به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند. این محصول می‌تواند در برابر آب به خوبی مقاومت کند.
از سوی دیگر فولاد ضد زنگ با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخته می‌شود. به دلیل استحکام و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی، این نوع از فولاد به عنوان فلز اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقایسه با گالوانیزه، این محصول مقاومت بهتری در برابر اسید و باز داشته و گزینه مناسبی برای استفاده در محیط‌های دریایی می‌باشد.

اما نباید از فولاد زنگ نزن در اطراف استخر یا مکان‌هایی که در معرض کلر قرار دارند، قرار بگیرد؛ زیرا باعث از بین رفتن پوشش روی فولاد و زنگ زدن آن می‌شود.
هر دوی فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ از محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردارند.

ولی مقاومت فولاد ضد زنگ بالاتر است. قیمت این دو محصول در مقایسه با هم بسیار متفاوتند؛ به گونه‌ای که قیمت فولاد ضد زنگ چهار تا پنج برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه می‌باشد. البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحت‌تر است.

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها

گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید ۳۱۶ نیز نوع متداول بعدی است که آن نیز از گروه آستینی می‌باشد و تقریبا همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نوع ۳۰۴ را دارد. تفاوت این دو در این است که ۳۱۶ حدود دو یا سه درصد مولبیدن را در خود جای داده که این موضوع مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.
به عبارت دیگر اساسی‌ترین تفاوت بین ۳۰۴ و ۳۱۶ حضور مولبیدن در گرید ۳۱۶ می‌باشد. مولبیدن عنصری شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن در گرید ۳۱۶ کمک به مبارزه در برابر خوردگی از کلرید است.

ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل بیشتری نسبت به ۳۰۴ است؛ در حالی که ۳۰۴ حاوی کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو درصد مولبیدن تشکیل شده است.
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان‌تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف‌ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

دلیل گران‌تر بودن استیل ۳۱۶ این است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی خصوصا در برابر کلریدها و محلول‌های کلر دارد. این موضوع باعث می‌شود که ۳۱۶ در محیط‌هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب‌تر باشد.


ویژگی‌های بارز آلیاژهای ضد زنگ:

  • شکل‌پذیری عالی
  • چقرمگی (مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش) زیاد در دمای اتاق (دمای پایین)
  • مقاومت در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا

فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی از کروم می‌باشند، حداقل مقدار کروم ۱۱ درصد می‌باشد و برای ضد نزدن حداقل مقدار مورد نیاز از کروم ۱۱% است.
عنصر کروم آلیاژی مقاوم به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که با تشکیل لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را بهبود می‌دهد. از وظایف کروم تحت شرایط مساعد حفاظت از فولاد در برابر مواد و محیط‌های خورنده است. در واقع از ترکیب فلز پایه (آهن) با حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

از دیگر عناصر بکار رفته در ترکیب فولادهای ضد زنگ می‌توان به مولیبدن و نیکل اشاره نمود، نیکل در انعطاف‌پذیری به فولاد ضد زنگ کمک می‌کند.

عملکرد محافظت لایه کروم هنگام بریدن یا خراش فولاد ضد زنگ بدین گونه است که کروم در سطح فولاد زنگ‌نزن سریع اکسید شده و فیلم اکسید ناحیه آسیب‌دیده را بازسازی می‌کند. با توجه به این خاصیت خود ترمیمی Self healing فولاد را ضد زنگ یا استنلس Stainless می‌گویند.
مقاومت در مقابل خوردگی آلیاژ آهن ـ کروم برای اولین بار توسط متالوژیست فرانسوی پیر بارتیه Pierre Berthier کشف شد.

آیا فولاد ضد زنگ (استنلس)، زنگ می‌زند؟

اینکه فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌زند یک تصور نادرست است، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ در هوای مرطوب دریایی یا داخل آب راکد، زنگ می‌زند، شرایط مساعد برای این نوع ضد زنگ محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا می‌باشد. نوع محیط و ترکیب شیمیایی فولاد از عوامل مؤثر در زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای فولاد می‌باشد.
بر همین اساس اگر محیط دارای اسید  یا بخار اسید باشد، آسان درب (تولیدکننده‌ی درب‌های ایمن ساختمان) از ورق فولادی استنلس استیل گرید ۳۱۶ استفاده می‌ کنند.

جمع‌بندی

به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر خواص دیگری به این نوع از فولاد اضافه می‌شود که باعث انعطاف‌پذیری و افزایش استحکام آن می‌شود.
در این مطلب تلاش کردیم تا توضیح جامعی در زمینه فولاد زنگ نزن، کاربردها، مزیت‌ها و انواع آن‌ها را ارائه کنیم. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

جهت تماس و اطلاع از قیمت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰ با ما تماس بگیرید.

جایگاه صنعت فولاد درایران

کاربرد پیچ در سوله سازی

جایگاه صنعت فولاد درایران

بر اساس گزارش ها، جایگاه صنعت فولاد درایران هم اکنون در بین ۶۰ کشور تولیدکننده فولاد. رتبه دهم را از آن خود کرده‌است. پیش‌بینی شده که در سال ۱۴۰۴٫ ایران از نظر تولید فولاد با رسیدن به ظرفیتی معادل ۵۵ میلیون . تن به جایگاه هفتم در بین فولادسازان جهان دست خواهد یافت.

در طی ۱۱ ماه اخیر، انجمن جهانی فولاد، آماری را در خصوص تولید فولاد ایران منتشر کرد. بر اساس این آمار، تولید فولاد ایران معادل ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود. این حجم از تولید در مقایسه با تولید گذشته . که در حدود ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود، به اندازه ۵٫۳ درصد رشد داشته‌ است.

ایران از واردکننده تا صادر کننده

پیشینه صنعت فولاد نشان می‌دهد در سال های آغازین دهه ۹۰ ایران از یک کشور وارد کننده. که سالانه پنج تا هفت میلیون تن فولاد وارد می کرد، اکنون به عنوان صادرکننده سهم متمایزی. را به خود اختصاص داده است.

پیش بینی شده براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ ایران حداقل ۱۵ میلیون تن صادرات فولاد داشته باشد. و این مهم با شرایط کنونی تولید دور از انتظار نیست.

امار تولید و صادرات فولاد ایران رالکو رستمی

آمار صادرات 

موضوع صادرات فولاد در سال گذشته بالاترین میزان و رکوردگونه محسوب می شود . و رقم بیش از ۱۰ میلیون تن است .

این رقم در بیش از پنج دهه گذشته بیشتر بسان یک رویا بود. اما براساس سیاست های توسعه ای این مهم به عنوان یک واقعیت محقق شده است.
صادرات در سال ۹۹ هم تداوم دارد و تداوم این رویه مهم نیازمند حمایت های دولت دوازدهم است که تاکنون از این صنعت پشتیبانی کرده است.

شرایط مبهم فولاد کشور در بورس کالا

دولت با عرضه های شمش در بورس کالا می خواستند جو فعلی بازار را آرام جلوه دهند. (البته به نظرم با قربانی کردن یک تولید کننده بزرگ )  تا روز سه شنبه که مجددا عرضه شمش کنسل شد. فعالان بازار معتقد بودند که این فرآیند انجام شدنی نبوده و شرایط برای چنین دستوری مهیا نیست.

در یک هفته اخیر در پاسخ به همکارانی که از سرنوشت بازار و قیمت محصولات فولادی خصوصا قیمت تیرآهن و میلگرد پرس و جو می کردند. مدام بیان می شد که تا زمانی که عدد ارز به صورت شفاف و مشخص برای فولادی ها بیان نشود. و تا هنگامی که نرخ تورم فعلی در هاله ای از ابهام است شما نمی توانید نقطه تعدیل بازار را محاسبه کنید.

بورس-کالای-ایران

ضمن احترام به همه همکاران و دیدگاهها و نظراتشان معتقدم هر حرف و نوشته ای خارج از این دو پارامتر. ، خیال پردازی و نشستن بر باد است … چگونه می توان از دولت مفخم به صورت مکرر شنید. که در شرایط جنگ اقتصادی هستیم ولی فرماندهی اقتصاد چنین متزلزل خود را نشان دهد. چگونه می توان پذیرفت که یک واحد تولیدی (مثلا شمش خوزستان ). محصول خود را در بورس کالا با دلار ۴۲۰۰  ( یا حتی ۴۳۰۰ ) تومانی عرضه کند . در حالی که همین واحد می تواند ارز حاصل از صادرات خود را به دو برابر قیمت. در بازار ثانویه به فروش برساند و در نهایت نیز این قیمت سبب تاثیر زیادی. بر محصولات ثانویه از جمله قیمت تیرآهن و میلگرد گردد …

جایگاه صنعت فولاد درایران

چگونه می توان پذیرفت در حالی که برای صادرات محصولات فولادی نیاز . به گواهی مبدا است برخی اشخاص در حال صادرات کالا به شیوه های دیگر هستند

( امروزه بیش از ۶۰ درصد محصولات فولادی از آهن اسفنجی گرفته. تا مقاطع  فولادی ضد زنگ از جمله تیرآهن و میلگرد در حال صادرات است ) …

چگونه می توان پذیرفت که اعلام اسامی خریداران در بورس کالا منتج به توقف فعالیت های غیر متعارف گردد … چگونه یک یا چند واحد تولیدی غیر تاثیر گذار ، قیمت گذار اصلی بازار و قیمت تیرآهن و میلگرد و سایر محصولات در ابتدای فعالیت روزانه بازار باشد و غیره … جایگاه صنعت فولاد درایران

نتیجه گیری:

 صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد.
 بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند.
امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست، گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد.
حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

تیرآهن

تیرآهن
تیرآهن یک تیر ساپورت و حمایتی است که در ساخت و ساز استفاده می شود. تکیه گاه و ساپورت افقی اصلی در سازه است که تیرهای کوچکتر را پشتیبانی می کند.

تیرآهن و میلگرد یکی از شناخته شده ترین مصالح ساختمانی محسوب می شوند. تیر های فولادی ظرفیت بسیار بالایی در تحمل بار زیاد دارند و به همین دلیل است که یکی از المان های کلیدی در ساختمان سازی هستند. تیر های کوچکتر وظیفه دارند تا بار را به این تیر های بزرگ منتقل نمایند و این سبب ایجاد ثبات در سازه می شود. درواقع تیرآهن ها به عنوان تکیه گاهی برای تیرهای کوچکتر محسوب می شوند. آن ها معمولا I شکل بوده و از صفحات فولادی جداگانه ساخته می شوند که با پیچ و مهره یا پرچ به یکدیگر متصل می شوند.

از تیر های فولادی در صنایع و سازه های مختلفی استفاده می شود مانند کارخانه ها، چرثقیل ها، کارخانه ها، هنگام ساخت اسکلت سازه های فلزی و غیره.

انواع تیرآهن ها

تیرآهن ها به سه نوع IPE، INP و IPB یافت می شوند که استاندارهای تولید تیر هستند. نوع اول استاندارد اروپا و ایران بوده و نوع دوم استاندارد چین و روسیه است. تیر سوم نیز به نام تیر بال پهن شناخته می شود.

تیرآهن IPE در ایران کاربرد بسیاری دارد و بال آن ضخامت ثابتی دارد. در این تیر ها اگر از دو سوی تیر به آن نگاه کنید، ضخامت یکسانی خواهد داشت.

در تیر های INP هرچه از جان تیر فاصله بگیریم، ضخامت بال آن کاهش میابد که در نتیجه شیب ملایمی در بال های آن مشاهده می شود.

جان تیرآهن به ورق فولادی ضخیمی گفته می شود که دو بال آن را به یکدیگر متصل می کند.

تیر های IPB تیرهای H شکلی هستند و در آن ها طول بال ها نسبت به تیرهای IPE افزایش داشته است.

تفاوت تیرآهن و تیرچه

ممکن است کلمات “تیرآهن” و “تیرچه” را به جای هم بکار ببرید، اما تفاوت های مهمی وجود دارد که این دو را از یکدیگر متمایز می کند. درک اینکه تیرچه با تیرآهن متفاوت است، یک مهارت لازم برای هر سازنده، مهندس یا کارگر ساختمانی است. در اینجا نگاهی به تفاوت های اساسی بین این دو می اندازیم.

اندازه

تفاوت اصلی تیر و تیرچه در اندازه آنها است. به طور کلی، کارگران صنعت ساختمانی تیرهای بزرگ را تیرآهن می نامند. اگر تیر در ساختمان سازه به عنوان تکیه گاه اصلی برای دیگر تیرها باشد، پس یک تیر است و نه یک تیرچه. به عنوان مثال، تکیه گاه سازه ای یک پل به طور معمول یک تیر است، در حالی که تکیه گاه ها برای یک خانه مسکونی، تیرچه هستند.

عملکرد

تفاوت عمده ای بین نحوه عملکرد تیرآهن و تیرچه وجود ندارد. هر دو هدف یکسانی دارند، یعنی مقاومت در برابر نیروها با خم شدن. تیرآهن به سادگی یک نوع تیر پشتیبانی است. تنها تفاوت مشهود در این زمینه فقط همان است که از تیر معمولا برای سازه های عظیم تر یا سنگین تر استفاده می شود در حالی که تیرچه برای سازه های کوچک تر به کار می رود.

قابلیت تحمل بار

تیر ها بارهای دینامیکی و بارهای نورد را تحمل می کنند. این همان دلیلی است که به خاطرش از آنها برای ساخت پل استفاده می شود.  چرا که بار روی پل ها با ثابت نیست. یک پل چه برای عبور جمعیت باشد و چه برای عبور و مرور خودروها، در لحظات مختلف بار متفاوتی را تحمل می کند. پس باید اطمینان حاصل کرد که مصالح به کار رفته در آن تا میزان قابل قبولی بتوانند جوابگوی بارهای وارده به سازه باشند.

بارهای دینامیکی به بارهایی گفته می شود که مقادیر مختلف نیرو را به سازه وارد می کنند. بارهای دینامیکی در مقابل بارهای ساکن هستند که در هر زمان به همان میزان نیرو وارد می کنند و تیر ها این امر را میسّر می کنند.

وظایف

یک تیرآهن، تیر اصلی است. وظیفه اصلی آن انتقال بارها به ستون هایی است . که بر روی آنها قرار گرفته است. تیرچه ها یک تیر دوم هستند. وظیفه اصلی آنها انتقال بارهای خود به تیرها است . که سپس آنها بار را به ستون ها منتقل کنند. تیرچه ها با قرار گرفتن در برابر تنش های.  برشی خم می شوند، در حالی که تیرآهن ها برای حمایت از تیرهای کوچک، مستحکم ترند.  پس می توان گفت که اگر تیر قرار است بار را به یک تیر بزرگتر منتقل کند.  پس یک تیرچه است. اما اگر قرار است بار را مستقیماً به ستون هایی . که روی آن قرار دارد منتقل کند، این یک تیرآهن است.

نحوه ساخت

در مرحله طراحی یک تیرآهن، سازندگان باید الزاماتی مانند نصب تیرها، پایداری، ترتیب قرارگیری عرشه،.  اندازه صفحه، اندازه فلنج و اتصالات جوش داده شده را در نظر بگیرند.  ساخت یک تیرچه نیز به ملاحظات مشابهی نیاز دارد اما در همان ظرفیت نیست.

کاربرد تیرآهن

تیرآهن ها انواع مختلفی دارند و علاوه بر ساخت و ساز، صنایع گوناگونی از آنها استفاده می کنند.

در ساخت و ساز و معماری، همانطور که گفته شد، از تیر برای ایجاد اسکلتی پایدار و مستحکم استفاده می شود. در ساختار بسیاری از پل های بزرگ دنیا.  استفاده از تیرآهن مشهود است. تیر ها در بناهای مختلف به عنوان ستون، در پوشش سقف. نعل درگاه،. خرپا و غیره کاربرد دارند. همچنین در ساخت گاراژها و سکوها نیز از آنها استفاده می شود.  تا بتوان مطمئن بود که سازه می تواند وزن سنگین بار روی خود را تحمل کند. شرکت های معماری نیز برای طراحی قوس ها و گنبدها با ساختاری نو وخلاقانه، عموما از تیرآهن های فولادی استفاده می کنند چرا که علاوه بر استحکامی که دارند، دارای شکل پذیری خوبی نیز هستند.

صنایع

صنایع تولیدی از تیر های فولادی برای برپایی جرثقیل هایشان استفاده می کنند. بدیهی است که جرثقیل ها برای حمل کالاها و جا به جا کردن آنها بار زیادی را متحمل می شوند. پس بسیار مهم است که بتوان از امنیت محل قرارگیری پایه آنها اطمینان حاصل کرد. به همین دلیل هم از تیر ها در این زمینه استفاده می شود.

قیمت روز تیرآهن

قیمت مصالح ساختمانی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. تعیین قیمت تیرآهن ها نیز به عوامل مختلفی مانند وزن تیرآهن و غیره بستگی دارد. برای بررسی قیمت تیرآهن در سال ۹۹ می توانید با ما تماس حاصل کنید.

ورق گالوانیزه رنگی

ورق گالوانیزه رنگی

رنگ ورق های گالوانیزه در حالت عادی به رنگ خاکستری متالیک است اما برخی مواقع آنها را با رنگ می پوشانند.   که در نتیجه ورق گالوانیزه رنگی، حاصل می شود. از این ورق ها عمدتا به دو دلیل استفاده می شود.   هم به این خاطر که نوعی زیبایی و جذابیت مدرن و صنعتی به سازه ها می دهند،   و هم این که مقاومت فلز را در برابر خوردگی بالا می برند که سبب افزایش پایداری.   و استحکام قطعه فلزی می شود.بعنوان مثال استفاده از خدمات سینوسی ورق می توان ورق های رنگی سینوسی شده .  زیبایی را جهت استفاده در سقف سازه ها تولید کرد.

مشخصات ورق رنگی

ورق گالوانیزه رنگی با یک لایه رنگ الکترواستاتیک پوشانده می شود.   وزن این ورق ها هم کم است و شکل پذیری خوبی دارند.

عمدتا برای تولید یک ورق رنگی، فلز باید از چندین مرحله عبور کند.   در مرحله اول ورق را چربی زدایی کرده و تمیز می کنند، چرا که هر چه چربی و ناخالصی کمتری روی ورق باشد،   بهتر می تواند رنگ را جذب کند.

در مرحله دوم به وسیله نوعی غلتک مخصوص، سطح ورق ها را صاف و صیقلی کرده.   و آنها را شست و شو می دهند. سپس نوعی مواد شیمیایی به سطح آنها اضافه می شود که موجب تثبیت هر چه بهتر رنگ روی ورق شده.  و استحکام آن را نیز افزایش می دهد. درواقع ورق را با یک لایه.   پرایمر می پوشانند و آن را در کوره قرار می دهند تا خشک شود.

در مرحله سوم اندودکاری با کرومات انجام می شود که یکی از مهم ترین مراحل ساخت  است.   کرومات مهم ترین عامل در افزایش مقاومت ورق در مقابل خوردگی است.

در نهایت لایه رنگ اضافه می شود و ورق ها .  دوباره وارد کوره می شوند تا رنگشان خشک و تثبیت شود.

رنگ به کار رفته در یک ورق گالوانیزه رنگی معمولا. از جنس پلی وینیل کلراید، اپوکسی، پلی استر و یا پلی اورتان است.

ورق های گالوانیزه رنگی در فرم های مختلفی ساخته می شوند.  مانند ورق فولادی عرشه، ورق گالوانیزه رنگی با طرح سفال، ورق با طرح ذوزنقه، طرح سینوسی و غیره.

استفاده از رنگ برای پوشش ورق های گالوانیزه در محیط هایی که به شدت در مجاورت محلول های اسیدی یا قلیایی قرار دارند، توصیه می شود چرا که در افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی تاثیر قابل توجهی دارد.

کاربرد ورق رنگی

از این ورق ها در صنایع گوناگونی استفاده می شود به ویژه در ساختمان سازی و همینطور حمل و نقل و تولید لوازم خانگی. استفاده از ورق گالوانیزه رنگی در سقف سوله ها و خانه ها در مناطق مرطوب و بارانی بسیار مرسوم است چرا که هم بنا را از باران محافظت کرده و در مجاورت رطوبت دچار خوردگی نمی شوند و هم ظاهر زیباتری به ساختمان می بخشد.

علاوه بر کاربردهای گفته شده از این ورق ها برای نمای داخلی یا خارجی ساختمان ها، تجهیزات اداری، کابینت سازی، بدنه رایانه ها و غیره نیز استفاده می شود.

صنایع فولادکاران رستمی یکی از ارائه دهندگان انواع ورق رنگی است. می توانید برای استعلام قیمت انواع ورق فولادی رنگی با ما تماس بگیرید. برای کسب اطلاع از دیگر محصولات رالکو و یا بررسی قیمت آنها و همینطور قیمت ورق گالوانیزه رنگی می توانید از بخش های مختلف سایت دیدن کرده و نظرات خود را از طریق دیدگاه ها با ما به اشتراک بگذارید.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

گالوانیزه سازی به فرآیندی گفته می شود که طی آن پوششی روی فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن در برابر زنگ زدگی محافظت کند. برای گالوانیزه کردن روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در نهایت منجر به تولید ورق گالوانیزه یا دیگر انواع قطعات از فولاد می شود.

فولاد گالوانیزه یکی از محبوب ترین انواع فولاد است.   چرا که لایه گالوانیزه موجب می شود تا استحکام فولاد بالاتر رفته و شکل پذیری آن نیز به طور قابل توجهی افزایش می یابد چرا که روی با ایجاد نوعی مانع، از فلز پایه در مقابل خوردگی محافظت کرده و باعث می شود تا محصول فولادی، با دوام و کیفیت بالا باقی بماند. از گالوانیزه در انواع پروژه ها و صنایع مانند صنایع کشاورزی، خودرو، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

ورق فولادی و گالوانیزه شده در صنایع مختلفی کاربرد دارد.  چرا که برای آنها مزایای بسیاری دارد. برای مثال، در مقایسه با انواع دیگر فولادها، هزینه کمتری دارد. همچنین بلافاصله پس از رسیدن به مقصد، قابل استفاده است و نیازی به رنگ آمیزی یا بازرسی ندارد.   که در نتیجه هزینه زیادی را برای شرکت ذخیره می کند.

عمر طولانی تری هم دارد. یک ورق گالوانیزه در شرایط عادی به طور متوسط ۵۰ سال دوام خواهد آورد.   و در شرایط قرارگیری در معرض رطوبت شدید نیز تا ۲۰ سال دوام خواهد آورد .  و در این مدت نیازی به تعمیر یا نگهداری نخواهد داشت.

درواقع در ورق گالوانیزه، روی که سطح ورق را پوشانده فداکاری کرده و دچار خوردگی می شود.   و اجازه نمی دهد که این خوردگی به درون قطعه نفوذ کند.

ورق گالوانیزه

چه صنایعی از گالوانیزه استفاده می کنند؟

ورق گالوانیزه در همه جا کاربرد دارد.  بدنه دوچرخه ها و بسیاری از اتومبیل ها از انواع فلزات گالوانیزه ساخته می شود .  و هنوز برای تهیه برخی از لوله های آب آشامیدنی نیز از فولاد گالوانیزه استفاده می شود. پیچ و مهره گالوانیزه ، ابزارها و انواع سیم ها اکنون با گالوانیزه پوشانده می شوند.

استفاده از فولاد گالوانیزه در اسکلت فلزی ساختمان های مدرن نیز بسیار مرسوم شده است.

به طور کلی، بیشترین استفاده از ورق های فلزی برای پروژه های ساختمانی صنعتی و تجاری است. به عنوان مثال با استفاده از خدمات سینوسی ورق و تغییر ظاهر ورق می توان از آن در سقف سوله ها و شیروانی های استفاده کرد. با این حال، استفاده های خاص  شامل موارد زیر است: ورق رنگی، سایبان، بالکن ها، قاب های ساختمانی، کانال کشی، هندریل ها، نرده ها، راهروهای صنعتی، نردبان، راه پله ها، مبلمان خیابانی، ایوانها و غیره.

کاربرد ورق گالوانیزه در خ
کاربرد ورق گالوانیزه در خودرو سازی

استفاده از فولاد و ورق گالوانیزه رنگی در صنایع خودروسازی نیز بسیار مرسوم گشته و در حال حاضر بخشی از بدنه بسیاری از اتومبیل ها را  تشکیل می دهد.

از فولاد و ورق گالوانیزه در ساخت و ساز، نه تنها به خاطر دلایل ذکر شده، بلکه به خاطر زیبایی آن نیز استفاده می شود چرا که درخشش قابل توجهی دارد.

قیمت انواع ورق گالوانیزه با تغییر قیمت مصالح مختلف. تغییر می کند چنان که قیمت روز فولاد و همینطور قیمت ورق سیاه و غیره نیز تغییراتی دارد.

می توانید از انواع تولیدات و محصولات رالکو در سایت ما دیدن کرده و برای سفارش با ما تماس بگیرید تا محصولی باکیفیت و با دوام را در اختیارتان قرار دهیم.

شرکت فولادکاران رستمی