پیام تبریک مهندس امیر رستمی به مناسبت روز مهندس

مهندس امیر رستمی

مهندس امیر رستمی به مناسبت فرارسیدن روز مهندس، پیام تبریکی خطاب به همه پرسنل شرکت رالکو صادر کردند. روز پنجم اسفند را به همه فارغ‌التحصیلان رشته‌های مهندسی تبریک عرض می‌نمائیم. و امیدواریم دانشجویان رشته‌های مهندسی در کل دانشگاه‌های کشور سربلند و پر از موفقیت برای کشور و مردم باشند.

نام گذاری پنجم اسفند به نام روز «مهندس» در تقویم ملی جمهوری اسلامی ایران همزمان با سالروز ولادت خواجه نصیرالدین طوسی. یکی از بزرگترین چهره های علمی جهان اسلام، موعدی است.   برای پاسداشت تعهد و تفکر مهندسانی که توسعه‌ساز و تحول‌آفرین بوده‌اند . و با تکیه بر اندیشه‌ و عمل خود، جامعۀ امروز بشری را ممتاز و متمایز از گذشته ساخته‌اند. روز مهندس بزرگداشت همه مهندسینی است که سختی‌ها و مشقت‌های رسیدن به این جایگاه را لمس کرده‌اند، مهندسی درواقع علم خدا در طبیعت است. فقط یک مهندس است که به قدرت خداوند از این زاویه نگاه می‌کند و تنها یک مهندس است که به همه‌ چیز از زاویه علت و معلول نگاه می‌کند در نگاه یک مهندس هیچ‌چیز نمی‌تواند خارج از منطق و نظم اتفاق بیفتد، یک مهندس از زاویه دیگری جهان را می‌بیند، این روز را به تمام مهندسان زحمتکش تبریک می‌گویم.

بی شک بخش مهمی از توسعه و پیشرفت ایران اسلامی مرهون نقش آفرینی و توانمندی مهندسان ارزشمند. و فعال این مرز و بوم است که در صف نخست خدمت به کشور عزیزمان ایران قرار داشته و صادقانه. و دلسوزانه انجام وظیفه می نمایند. اینجانب ضمن گرامیداشت مقام شامخ شهدای گرانقدر مهندس کشور از جمله مهندس شهید مهدی باکری، شهید مصطفی چمران از زحمات کلیه مهندسانی که پرتوان و پرتلاش، با عزت و غیرت در جهت سازندگی و آبادانی ایران اسلامی. ، کوشش می کنند قدردانی و سپاسگزاری نموده و توفیق. روز افزون همه مهندسین ساعی و متعهد را از درگاه ایزد منان خواستارم.

مهندس امیر رستمی| شرکت فولادکاران رستمی(رالکو)

استعلام سوله

قیمت سوله رالکو

استعلام ساخت سوله

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

  • باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
  • افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله ای در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

سوله سبک چیست؟

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سوله متشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

نرم افزار سپ

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

برنامه تکلا استراکچر

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی و سوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرفولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

برنامه ایتبس

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

  • بار برف
  • بار باد
  • بار زلزله
  • رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .

سوله تیر ورقی سبک رالکو

جهت استعلام قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ با کارشناسان ما در رالکو تماس بگیرید.

مهمترین تهدیدات کلیدی در محیط کلان کسب و کار صنعت فولاد

مهندس رستمی رالکو

صنعت فولاد

مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت فولادکاران رستمی (رالکو) با معرفی مهمترین تهدیدات کلیدی. در محیط کسب و کار به واکاوی این موضوع پرداختند که در ادامه این گزارش به آن میپردازیم.

بررسی روند صادرات در کشور از سال ۹۰ به بعد نشان می دهد ما در بخش بندی. و برندینگ هم در داخل و هم خارج از کشور با یک شکاف. جدی مواجه ایم و این شکاف به مرور عمیق تر هم شده است.

به عنوان مثال شرکت فولادکاران رستمی با توجه به اینکه از نظر. رتبه اهمیت صنعت در جایگاه میانی صنعت فولاد قرار گرفته.

با توجه به سیاست های غلط توزیع و عرضه خوراک فولادی همچون ورق فولادی گرم و پروفیل که. نیاز اولیه تولیدی این شرکت میباشد. لطمات جبران ناپذیری را دیده است. یا در زمینه صادرات فناوری و محصول شرکت رالکو.

با توجه به سیاست های اعمال تحریم در سالهای اخیر این شرکت با توجه به توان بالای فنی و مهندسی و بازرگانی و لجستیک سهم اندکی از این بازار کسب کرده است.

که جا دارد با حمایت های دولتی در جهت رونق کسب و کار این شرکت و شرکت های همکار سهم بازار صادراتی محصول. استراتژیکی همچون سازه های فولادی که خود از خام فروشی جلوگیری میکند را جلب کند.

مهندس رستمی در ادامه به مهمترین تهدیدات محیط کسب و کار صنعت فولاد اشاره نمودند که به شرح ذیل میباشد:

– کاهش قیمت جهانی محصولات فولادی: این چالش منتهی به کاهش درآمدهای شرکت های تولیدکننده می‌شود.

کاهش قیمت‌ها تا سطح هزینه تمام شده تولید می‌تواند بسیاری از بنگاه‌ها را به مرز خطر ورشکستگی و توقف تولید بکشاند.

– افزایش واردات ناشی از افزایش حجم تولید در سطح بین المللی. اشباع بازار و مازاد تولید خصوصا در چین این امر منجر به عدم توان رقابت تولیدکنندگان داخلی و نهایتاً کاهش و یا توقف تولید در بنگاه‌های داخلی شده و علاوه بر هزینه های بالای اقتصادی موجب بیکاری هزاران نیروی کار در این صنعت می‌شود.

– محدودیت در صادرات: ناشی از عدم وجود زیرساخت‌های لازم نظیر شبکه حمل و نقل جاده‌ای. ریلی، دریایی و تسهیلات جانبی در آنها و در نتیجه افزایش هزینه حمل.

همچنین عدم بهره‌گیری از بازارهای هدف در منطقه به دلیل وجود ناامنی‌های سیاسی و حضور گروه های تروریستی.

– افزایش هزینه تمام شده تولید ناشی از افزایش هزینه انرژی، نیروی کار و… متضاد با. روند کاهشی قیمت فروش محصولات، هزینه ها روند افزایشی را طی می‌کنند.

در این راستا مؤلفه هایی که به لحاظ فنی و یا سیاسی در اختیار بنگاه‌ها نمی‌باشد. باید توسط دولت مورد توجه و مدیریت قرار گیرد.

– بالا بودن نرخ بهره تسهیلات بانکی: با مروری بر اقتصاد و صنعت در طی سال‌های اخیر می‌توان دریافت.

که متضاد با تعاریف اقتصاد اسلامی، این بانکها بوده‌اند که توانسته‌اند. به جای ایجاد تسهیل برای حوزه‌های مختلف اقتصاد. از جمله صنعت، به نوعی مالک بنگاه‌های صنعتی شوند. در اغلب بنگاه‌ها سهم هزینه‌های مالی از بسیاری از هزینه های دیگر بیشتر است.

این موضوع به ناصواب بودن روندهای طراحی شده اقتصادی دلالت دارد و لازم است. اقتصاد را از مسیر خطای فعلی خارج نمود.

– عدم توسعه زیرساخت‌های کشور متناسب با چشم انداز ترسیم شده صنعت فولاد: مطابق برنامه تدوین شده. در افق ۱۴۰۴، به میزان ۵۵ میلیون تن محصولات فولادی تولید می‌گردد.

عدم برنامه ریزی جهت توسعه زیرساخت‌های لازم نظیر شبکه. و ناوگان حمل و نقل (جاده‌ای، ریلی، دریایی). تأمین انرژی (برق، گاز)، کمبود شدید منابع آب و… تحقق اهداف ترسیم شده را دچار تردید میکند.

– ضعف فرهنگ کار و پایین بودن بهره وری نیروی انسانی: نوع نگرش منفی به کار در برخی لایه‌های جامعه. موجب شده است. که با وجود تعداد نیروی انسانی چند برابر استانداردهای جهانی در برخی بنگاه‌ها. خروجی با مقادیر مورد انتظار اختلاف اساسی داشته باشد.

– عدم وجود نقشه جامع توسعه صنعت (از جمله در بخش فولاد مبارکه اصفهان) به همراه اسناد پشتیبان. این امر موجب شده برخی سرمایه‌گذاریها در مناطق غیرمناسب انجام پذیرد. ضمن این که در بعضی بخش‌ها مواجه با مازاد ظرفیت و برخی حوزه‌ها کمبود ظرفیت سرمایه‌گذاری می‌باشیم.

به راحتی می‌توان مشاهده کرد که در راستای توسعه صنعت فولاد کشور و به تبع آن توسعه. و رشد اقتصادی دولت. بنگاههای اقتصادی و قاطبه مردم صاحب نقش هستند. با نگاهی گذرا به ابعاد و مؤلفه های اقتصاد مقاومتی میتوان با تدوین استراتژیهای مقاومتی در مسیر رفع چالشها و ایجاد فضایی پرنشاط و حرکتی مثبت در رشد این صنعت گام برداشت

– تحمیل برخی هزینه های اجتماعی غیرمرتبط بر بنگاه‌ها: هر چند توجه به مسئولیت‌های. اجتماعی یک رویکرد مناسب در سطح بین‌المللی است.

امّا آن چه در سطح کشور با آن مواجهیم در خیلی از موارد متفاوت. با فلسفه مسئولیت های اجتماعی و بی‌ارتباط با رویکرد خلق ارزش مشترک برای جامعه و بنگاه است.

منبع: تیم خبری رالکو

 

 

سوله سبک ارزان|قیمت ساخت هرمترمربع سوله سبک

سوله سبک UBM

سوله سبک چیست؟

یکی از پرکاربردترین استراکچر های صنعتی و تجاری  که با توجه به مصرف پایین اتصالات فولادی از استحکام و پایداری بالایی بر خوردار است را سوله سبک می گویند.

اصلی ترین کاربرد سوله  جهت اجرا در مکانهایی میباشد که از دهانه بزرگی برخوردار هستند.

انواع قیمت سوله سبک و ارزان:

قیمت سوله های UBM

سازه سوله(UBM) برای اجرای سوله های بدون اسکلت و سبک طراحی شده و با اجرای سازه این نوع سوله میتوان، سوله هایی سبک و مقاوم و ارزان اجرا کرد.

در ساخت سوله UBM از هیچگونه ستون، خرپا، جوشکاری استفاده نمی شود.

این نوع قیمت سوله سبک در کشور های مختلف جهان به دلیل کارایی و مقرون به صرفه بودن،در ساخت سوله  دامداری و یا تجاری از محبوبیت بالایی برخوردار میباشند.

مهم ترین  ویژگی ساخت سوله سبک و ارزان به شرح ذیل میباشد:

  • برخورداری از استاندارد بین المللی در ساخت
  • قابلیت طراحی و اجرای سریع سوله
  • مناسب بودن قیمت ساخت سوله
  • انعطاف پذیری بسیار در طراحی سوله سبک (با طول دلخواه و قابل تغییر در آینده، عرض ۱۰ تا ۲۰ متر و ارتفاع ۵ تا ۱۲ متر)
  • به دلیل استفاده از ورق گالوانیزه دوستدار طبیعت میباشد.

دیتیل سوله سبک

سوله سبک خرپایی

مزایای سوله سبک خرپایی

  • این نوع سوله که همان سوله سبک میباشد بیشترین مورد مصرف در بین سوله سازان را به خود اختصاص داده است.
  • بزرگترین مزیت سوله خرپایی عدم محدودیت در ساخت دهانه سوله و متراژ به تناسب نیاز مشتری میباشد.
  • سوله  خرپایی با سقف های متنوع (قوسی ،شیب دار و….)بنا بر کارایی شان و  نوع نیاز مشتری نیز اجرا می شوند.
  • سوله های سبک خرپایی بصورت متوسط بین ۱۵ الی ۵۰ ٪ قیمت پایین تری نسبت به سایر روش ها ساخت سوله دارند.
  • سوله سازه ای مدرن است که دارای قیمت مناسب میباشد و در آن از ورق فولادی بهینه سازی شده استفاده می شود و از لحاظ مقاومت و کارایی و با سوله های سنگین برابر و حتی بیشتر است.

چند نکته مهم که در قیمت سوله سبک تاثیر گذارند:

بنا بر این سوله های خرپایی سبک را به هیچ عنوان نباید سازه ای ضعیف دانست بلکه بسیار قویتر از سازه های UBM و ضعیف تر و ارزان تر از قیمت سوله تیرورقی باشد.

  • سوله ها با وزن های متفاوتی ساخته می شوند که این تفاوت ها ناشی از فاکتور هایی همچون کاربری سوله محل نصب و نوع سازه می باشد.
  • در ساخت سوله سبک به دلیل استفاده از پروفیل هایی با مقاطع استاندارد این نوع سوله از وزن کمتری در مقایسه با سوله های دیگر برخوردار می باشد.این موضوع مستقیم بر قیمت سوله تاثیر میگذارد.
  • قیمت ساخت سوله خرپایی بر مبنای وزن سازه و مقدار پروفیل و پوشش سقف محاسبه میگردد.

نکته بسیار مهم این است اکثرا سوله ها را نوعی از سوله های پیش ساخته میدانند،که این موضوع به هیچ عنوان قابل استناد نمیباشد.

  • بلکه باید بدانیم این سوله ها به دلیل متغییر بودن درخواست ساخت سوله متناسب با نقشه طراحی ساخته میشود و پیش ساخته نمیتواند باشد.
  • این به دلیل استفاده کمتر از فولاد است که قیمت آن تفاوت قابل توجهی نسبت به سازه های سنگین دارد.
  • اما لازم به ذکر است که این سازه در مقایسه با سازه های سنگین مقاومت بسیار بالایی دارد که می تواند مطابق با تمامی شرایط آب و هوایی در مناطق ایران،با دهانه بسیار عریض و بدون ستون طراحی و به مرحله اجرا رساند.
  • همچنین در صورت نیاز این سازه ها قدرت تحمل جرثقیل های سقفی را با هر تناژی دارند.
  • مورد مهم در این است که به علت کاهش  وزن سازه نسبت به سایر سوله ها حجم اجرای فونداسیون این نوع سوله نیز کم است و می توان از فونداسیونی با ابعاد کمتر استفاده کرد که این کار باعث ارزان تر شدن و سریع تر اجرا شدن سازه نسبت به سازه های تیر ورقی و سازه UBM می شود.

ستون ها

در سوله های سبک ستون به صورت خرپا ساخته میشود در این نوع سازه به دلیل چیدمان بازوها در سوله خرپایی میتوان با وزن پایین و هزینه نهایی پایین در این نوع ستون ها به دلیل نوع چیدمان فولاد و همچنین استفاده از بروز ترین تکنیکهای مهندسی می توان با وزن بسیار پایین توان مقاومت بسیار بالایی را از آن انتظار داشت.

همچنین با توجه به نوع محاسبات آن،می توان گفت که سوله خرپایی به هیچ عنوان محدودیتی در اجرای دهانه های عریض و بدون ستون میانی ندارند.

از سوله خرپایی می توان به راحتی انتظار دهانه های بیش از ۱۰۰متر را هم بدون اجرای ستون میانی انتظار داشت.

اما نباید این نکته را فراموش کرد که هرچه دهانه بدون ستون سازه عریض تر باشد قیمت ساخت سوله بالا می رود.

البته قاعدتا یک سوله با دهانه عریض بسیار کاربردی تر و بسیار با ارزش تر از یک سوله با دهانه کمتر از ۲۰ متر می باشد،زیرا در دهانه های کوچکتر بسیاری از کاربری ها نمی توانند شروع به فعالیت کنند،و برای انجام کار نیاز به فضای بیشتری برای جایگذاری دستگاه ها و ماشین آلات سنگین خود دارند.

سوله خرپایی

قیمت سوله سبک خرپایی

با افزایش دهانه سوله فشار بیشتری به سازه وارد میشود.

نهایتا” مصرف فولاد افزایش یافته وباعث افزایش وزن سازه و منجر به افزایش قیمت سوله خرپا شود.

  • قیمت سوله در هر متر مربع سوله،ارتباط مستقیم با وزن در هر متر مربع سوله دارد.
  • قیمت سوله با در نظر گرفتن روش های ساخت آنن تغییر میکند.
  • مهمترین عامل تغییر قیمت استاندارد بودن یا خارج از استاندارد بودن سازه است،یعنی اگر شرکتی خلاف آیین نامه ها بخواهد برخی از اجزاء را حذف و یا تعدیل کند به طبع می توانند قیمت آن را پایینتر اعلام کنند.
اما اگر سازه دارای دفتر چه محاسبات صحیحی باشد که سازمان نظام مهندسی ان را تایید کند در این حالت سوله کاملا استاندارد می باشد و قاعدتا قیمت آن نسبت به یک سازه بی کیفیت بالاتر است.

دلایل افزایش یا کاهش قیمت سوله بر مبنای موارد ذیل میباشد:

  • طراحی نقشه فونداسیون و سازه
  • نرخ روز خرید مصالح سوله سازی
  • انواع روش های ساخت
  • طریقه رنگ آمیزی کامل
  • خرید پیچ و مهره و مهار کش
  • ساخت و نصب سازه سوله  در محل باشد.

در باشگاه خبرنگاران رالکو بخوانید:خطرات سوله دست دوم

 مزیت های سوله سبک و ارزان

سوله سبک را نباید به این علت که وزن کمتری دارند ناکار امد و ضعیف دانست بلکه این نوع سوله ها دارای مزیت هایی همچون :

نصب فوری:

سوله سبک ابتدا در کارگاه شرکت ساخته می‌شود و سپس در محل پروژه نصب می‌شود.

مقاومت بالا:

سوله خرپای با محاسبات دقیقی طراحی می‌شود که در شرایط سخت آب و هوایی مانند برف سنگین و طوفان‌ها و همچنین زلزله پایداری خود را حفظ کند.

سوله خرپایی به دلیل استحکام بی نظیر و قیمت مناسب و همچنین زمان نصب کوتاه گزینه ای بسیار مناسب هستند.

نحوه محاسبه قیمت سوله سبک آماده(سوله خرپایی)

این سوله ها را بر اساس چهار ویژگی قیمت گذاری و مهندسی می‌کنند که شامل موارد زیر می‌شوند.

طول سوله سبک:

فاصله مناسب برای ستون های این نوع سوله  بین ۶ تا ۹ متر است. همچنین بهتر است که طول سوله کمتر از ۹۰ متر باشد در غیر اینصورت تغییرات دما سبب کاهش استحکام سوله خواهد شد.

عرض سوله:

عرض این سوله ها به طور میانگین ۲۰ تا ۳۵ متر می باشد. میزان آهنی که برای دهانه مصرف می شود بستگی به استفاده از جرثقیل دارد.

ارتفاع سوله سبک:

ارتفاع یکی از معیار های تاثیر گذار در براورد قیمت نهایی می‌باشد که قبل از ساخت باید به آن به توجه داشته باشید.

ارتفاع سول هرایج در ایران بین ۶ تا ۱۲ متر می‌باشد ولی قبل از انتخاب ارتفاع آن حتما با مشاوران یا کسانی که در این حیطه نخصص دارند؛ متناسب با کاری که شما برای ان میخواهید سوله احداث کنید به مشورت بپردازید.

شیب سوله :

  • سقف سوله های سبک را به صورت شیب دار میسازند تا از انباشت برف و باران بر روی آن جلوگیری کنند.
  • شیب این نوع سوله ها بستگی به عرض و یا مقدار دهانه سوله شما دارد .  که چیزی حدود ۱۰ تا۳۰ درصد روی زاویه شیب سوله تاثیر می گذارد.
  • استفاده مناسب از شیب می تواند سوله را از وزش بادهای شدید و یا حوادث طبیعی دیگر مصون سازد و در مقاومت ان تاثیر گذار باشد.

ساخت سوله سبک آماده:

ساخت سوله سبک

سوله های سبک همانطور که گفتیم نه تنها ضعیف نیستند بلکه قدرت بالایی دارند.

یکی از این موارد استفاده از لوله‌هایی مقاوم برای احداث این سوله ها است که می تواند آن ها را از زلزله ها و باد های شدید در امان نگه دارد.

  • برای نصب سوله سبک از پیچ و مهره و در بعضی مواقع لازم از جوشکاری استفاده می شود.
  • هزینه ساخت سوله سبک( سوله خرپایی)متناسب با ابعاد سوله.   و محل نصب آن مشخص می‌شود. برای تعیین ابعاد نیز باید مشخص شود که سوله را برای چه کاربردی می‌خواهید.
  • سوله های سبک آماده در صورتی که دهانه‌ای کمتر از ۷۰ متر داشته باشند.  نیازی به ستون وسط ندارند و حداکثر اندازه برای دهانه سوله ۹۰ متر می باشد.
  • سوله سبک به دلیل مصرف آهن کمتر در مقایسه با سازه های مشابه خود حدود ۵۰ درصد در سازه و ۳۰ درصد در اجرای فونداسیون مقرون به صرفه می‌باشد.
  • سوله (سوله خرپایی)به عنوان اسکلت ساختمان کار می شود و دیواره‌های آن.  را می‌توانید با بلوک یا آجر یا ساندویچ‌پنل کار کنید. همچنین برای سقف ساختمان امکان استفاده از ورق‌های سبک و مقاوم وجود دارد.

معیارهای قیمت ساخت سوله های سبک آماده:

 قیمت ساخت سوله سبک بر اساس متر مربع انجام می شود و این قیمت به طور لحظه ای.   و متغییر است زیرا مواردی همچون نوع ساخت سوله، رنگ، جنس آن و….. در قیمت گذاری تاثیر گذارند.

لذاحتما باید کارشناس، محیط احداث سوله را ببیند و براساس نیاز شما از سوله نسبت به زمینی که در ان احداث می شود بر اورد قیمت کند.

ویژگی های سوله سبک

در اینجا از ویژگی های سوله سبک که همگی نشان برتری نسبت به سازه های دیگر را نشان می دهد  را اشاره می کنیم.

۱-قیمت سوله سبک

به منظور استفاده کمتر از فولاد قیمت آن تفاوت قابل توجهی نسبت سازه های سنگین دارد.   ، پایین بودن و به صرفه بودن قیمت حمل و نصب سوله سبک و هم چنین  قیمت تمام شده ی اسکلت سوله نیز ارزان تر از قیمت سوله های دیگر می باشد.

سوله های خرپایی به طور متوسط ۱۵ الی ۵۰ % ارزان تر از سوله هایی هستند که با روش های تیر ورقی نیز ساخته می شود.

این ویژگی سوله سبک یکی از دلایل اصلی انتخاب  سوله  نیز می باشد.

۲-مقاومت سازه سوله سبک

ساخت سوله ی خرپایی روشی با قیمت مناسب و مقاوم برای ساخت پل های فلزی عظیم.   که متحمل بار ها فشار های عظیم می باشد نیز هستند و همچنین در برابر بار ها و فشار های وارده بسیار مستحکم می باشند.

۳-زیبایی سوله سبک 

طراحی پیچیده این سازه با مقایسه دیگر سازه ها زیبایی خاصی را در خود دارد و عملا می توان با طراحی های خاص هم آنها را اجرا کرد.

۴-تغییر محل سوله

با توجه به پیچ و مهره ای بودن ساختار سازه امکان دمونتاژ و مونتاژ کردن قطعات به کرار و جا به جایی محل سوله.    نسبت به سازه هایی که اجزای ان به یکدیگر جوش داده می شود راحت تر می باشد .

۵-عدم محدودیت ساخت و تغییر قیمت سوله

هیچ محدودیتی در دهانه سازه و اجرای سوله با دهانه بسیار عریض و حتی بالاتر از ۱۰۰ متر بدون ستون میانی.   و قابلیت ساخت با ارتفاع زیاد  وجود دارد و همچنین قابلیت نصب انواع جرثقیل سقفی و ستونی نیز در سازه سوله سبک امکان پذیر می باشد.

 

 کاربرد های سوله سبک

از کاربرد های سوله سبک می توان به مواردی چون : سالن های ورزشی _ سالن های نمایشی _سالن های صنعتی _کارگاه ها _سردخانه ها _ تعمیر گاه ها _ساخت آشیانه هواپیمایی . تالار پذیرایی و هر کاربری دیگری که نیاز به فضای مسقف با متراژ بالا می خواهد.

استعلام قیمت سوله

استعلام قیمت ساخت سوله

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

  • باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
  • افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سوله متشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی و سوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرآهن فولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

  • بار برف
  • بار باد
  • بار زلزله
  • رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

سوله تیر ورقی رالکو

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی به تانک ها یا مخازنی گفته می شود. که از آنها در فرآیند جمع آوری مواد تخلیه شده از مخزن ذخیره سازی مواد اولیه یا تجهیزات درون فرآیند قبل از انتقال مواد به تجهیزات دیگر درون فرآیند یا مخزن ذخیره محصول استفاده می شود. این مخازن نوعی از ظروف صنعتی با کاربردهای عمومی هستند. که با توجه به ابعاد، جهت، محل قرارگیری و پیکربندی دیواره می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی و همینطور مخازن ذخیره اصلی، از جمله انواع سازه فلزی هستند. که نقشی حیاتی در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه های نفتی و سایر انواع تاسیسات دارند و بخش اعظمی از سرمایه گذاری های این صنایع، صرف این مخازن می شود. در نتیجه کیفیت آنها بسیار اهمیت دارد چرا که کوچک ترین مشکلی در این مخازن می تواند خسارات جبران ناپذیر مالی و حتی جانی به بار آورد.

عمده استفاده از این مخازن برای ذخیره سازی موقتی مایعات یا گازهای حاصل از فرآیندها است. و از آنجا که نشت چنین موادی به راحتی امکان پذیر است، پس این مخازن باید تا حد امکان بسته باشند تا از هرگونه خروج گاز و یا بخار شدن و نشت مایع درون مخزن جلوگیری نمایند.

مقررات خاصی برای جنس مصالح به کار رفته در ساخت مخازن ذخیره سازی و فرآیندی وجود دارد. که معمولا به نوع ماده ای بستگی دارد که در مخزن ذخیره می شود.

برای ساخت مخازن فرآیندی نیز مانند دیگر مخازن ذخیره سازی، عمدتا از فولاد استفاده می شود. اما استفاده از مصالحی مانند فایبرگلس، ترموپلاستیک، پلی اتیلن، تیتانیوم و ورق گالوانیزه نیز مورد توجه است.

نوع مصالح به کار رفته، وزن مخزن، ساختار و غیره همگی از عوامل تعیین کننده میزان قیمت مخزن فرآیندی و یا دیگر انواع مخازن هستند.

ویژگی ها

مهمترین پارامترهایی که باید هنگام تعیین مخازن ذخیره و مخازن فرآیندی در نظر گرفته شود، ظرفیت و ابعاد آنهاست. ظرفیت یک مخزن برابر با حجم داخلی موجود در آن برای ذخیره مواد است.

مخازن ذخیره سازی و مخازن فرآیندی می تواند عمودی یا افقی باشد. مخازن عمودی به صورت استوانه هایی، روی سطح زمین قرار می گیرند. و به طور معمول دارای درگاه های دسترسی در پایین هستند. مخازن افقی غالباً روی پایه یا زین نصب می شوند و می توانند در پایین یا بالا دارای درگاه های دسترسی باشند. محل قرارگیری مخازن بسته به نوع ساخت و ساز معمولاً یا روی سطح زمین و یا زیر زمین است. مخازن قابل حمل را می توان از طریق چرخ یا سایر وسایل متحرک از یک مکان به مکانی دیگر منتقل کرد.

ساختار دیواره مخزن ممکن است کاربرد مناسب مخزن را تعیین کند. مخازن تک جداره برا کاربردهای معمولی که حساسیت خاصی نیاز ندارند، به کار می روند. از مخازن دو جداره در مواردی که ملاحظات فشار بالاتر لازم است، استفاده می شوند.

کاربرد

علاوه بر صنایع گفته شده، از مخازن فرآیندی برای تولید فرآورده های دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی ها، مواد آرایشی، روغن و سوخت، کاغذ و خمیر کاغذ و همینطور پلاستیک نیز استفاده می شود. برای تولید برق و یا صنایع آبی مختلف نیز گاها از این مخازن استفاده می کنند.

.برای بررسی انواع تولیدات رالکو مانند مخازن فرآیندی. مخازن تحت فشار و غیره و همینطور بررسی قیمت آنها، با ما تماس بگیرید.

انواع ورق فولادی

انواع ورق

ورق فولادی در واقع ورقی فلزی با سطح صاف می باشد که امکان رول و کلاف شدن داشته و به همین شکل رول و کلاف شده به کارخانه ها عرضه می شود. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند که بر اساس روش تولید و مواد خام استفاده شده در آن ها دسته بندی و نام گذاری می شوند.

انواع ورق فولادی بر اساس گرید فولاد (مواد خام استفاده شده در آن ها)

دسته بندی فولاد بر اساس گرید، به ترکیبات متالورژیکی آن وابسته است.

گرید ۳۰۴ در بین دیگر ورق های فولادی بیشترین استفاده را دارد چرا که علاوه بر حفظ فرم پذیری و جوش پذیری.   در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. پایه ۳۰۳ به شکل ورق موجود نیست.

فولاد درجه ۳۱۶ در دماهای بالا نسبت به فولاد ۳۰۴٫   مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد و در برابر خوردگی نیز عملکرد بهتری دارد. از این نوع فولاد معمولا برای پمپ ها، تجهیزات شیمیایی، شیرآلات و یا صنایع دریایی استفاده می شود.

گرید ۴۱۰ نوعی فولاد ضدزنگ و حرارت پذیر است اما مقاومت کمی در برابر خوردگی.   از خود نشان می دهد و معمولا برای تهیه کارد و چنگال کاربرد دارد.

فولاد با گرید ۴۳۰ محبوب ترین نوع فولاد بوده.   و جایگزینی ارزان برای سری ۳۰۰ است.   معمولا زمانی از آن استفاده می شود که مقاومت بالا در برابر خوردگی ملاک اصلی نباشد. بیشتر برای تولیدات لوازم خانگی که روکش براقی دارند استفاده می شود.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید

ورق گرم

ورق سیاه:

سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه گفته می شود.   در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد.   برای شکل دهی فولاد از غلتک ها استفاده می شود تا آن را به ضخامت مورد نظر برسانند.   از این ورق ها در تولید بدنه خورد، لوله های درزدار، تانکر سازی، کشتی سازی، انواع پروفیل و غیره استفاده می شود.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه (ورق سفید):

خوردگی یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد .  و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار هزینه بر است.   در نتیجه باید راهکاری استفاده کرد تا بتوان با صرف هزینه کمتر، ورق فولادی تولید شده.   را تا حد ممکن در برابر خوردگی مقاوم کرد. به همین دلیل است .   که از روکش گالوانیزه برای تولید ورق فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق های گالوانیزه، ورق فولادی (از نوع روغنی) را در یک وان از روی ذوب شده غوطه ور می کنند.   و اجازه می دهند تا روی، سطح ورق را بپوشاند.

هر چه میزان روی به کار رفته برای پوشش ورق بیشتر باید.   مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بالاتر می رود.

ورق های گالوانیزه عمر طولانی تری هم دارند و در شرایط عادی تا ۵۰ سال کار می کنند.   اگر از آنها در تماس با رطوبت شدید استفاده شود نیز می توانند تا ۲۰ سال بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری، به خوبی کار کنند.

از ورق گالوانیزه برای لوله های انتقال آب، کابینت ها، تانکرها و مخازن نگهداری آب و غیره استفاده می شود.

ورق روغنی:

ورق های روغنی در حقیقت چرب نیستند و این نام به دلیل سطح صیقلی و براقشان.   به آنها داده شده است. برای تولید آنها از روش نورد سرد استفاده می شود که دلیل براق بودن سطح ورق نیز همین است.    هدف استفاده از روش نورد سرد این است که یک ورق فولادی با کیفیتی بالا و در عین حال.   با ضخامتی کم تولید کند. در این روش، محصول خروجی از فرآیند نورد گرم.   پس از خنک شدن وارد فرآیند اسید شویی شده و سپس دوباره کلاف پیچ می شود.   سپس دوباره در فرآیند نورد سرد وارد شده و ورق فولادی.   اینبار با دمای پایین از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت مورد نظر برای ورق حاصل شود.

این نوع ورق ها، پایه ای برای تولید ورق های گالوانیزه هستند.   و در تولید روکش یخچال و دیگر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و غیره کاربرد دارند.

ورق آجدار

ورق آجدار:

روی سطح این ورق ها برجستگی هایی هندسی ایجاد می شود تا بتوان اجسام را راحت تر روی آنها قرار داده و جا به جا کرد چرا که ورق هایی با سطح صیقلی چنین امکانی را ندارند و اجسام قطعا آنها سر می خورند.

برای تولید از ورق ها از دستگاه های آج زنی استفاده می شود که برآمدگی های مورد نظر را روی ورق فولادی ایجاد می کنند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه کشی ها و پل های عابر پیاده، کف اتاق کامیون ها و وانت ها و غیره استفاده می شود.

ورق رنگی

ورق فولادی در حالت عادی رنگی متمایل به خاکستری متالیک دارد. در نتیجه برخی مواقع سطح ورق فولادی را با لایه ای از رنگ های الکترواستاتیک می پوشانند. در حال حاضر تنوع رنگی ورق فولادی، شامل ۱۵ رنگی می شود و از آنها برای تولید آلاچیق، شیروانی ها، سقف سوله ها، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود. وزن این ورق ها زیاد نیست و شکل پذیری خوبی دارند. وجود لایه رنگ، مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی را هم بالا می برد.

برای تولید این ورق ها چربی ها و ناخالصی های روی سطح ورق کاملا پاک می شود و سپس پس از شست و شوی ورق ها و عبور از دیگر مراحل آماده سازی، ورق ها وارد فرآیند رنگ کاری می شوند. منظور از رنگ کاری الکترواستاتیکی این است که در فرآیند تولید این ورق ها، نوعی رنگ (از جنس اپوکسی، پلی استر، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان) را روی ورق می پاشند و سپس ورق فولادی را وارد کوره می کنند.

ورق رنگی گالوانیز

ورق رنگی گالوانیزه

یکی از محصولات تولید شده در صنایع فولادی ورق رنگی می باشد.   فرآیند تولید این ورق رنگی در امتداد تولید ورق های گالوانیزه است و به آن یک لایه محافظ اضافه می کند.   به این صورت که کلاف گالوانیزه وارد سیستم تولید ورق رنگی شده و روال آماده سازی آن شروع می شود.   ورق گالوانیزه با محلول چربی زدا شست و شو میشود و سطح آن با برس پولیش می شود.

این فرآیند دو مرتبه تکرار می شود تا سطح ورق گالوانیزه از هرگونه غبار و آلودگی احتمالی پاک شود. ورق پس از این مرحله با استفاده از پخش هوای گرم خشک و آماده مرحله بعد میشود. اکنون برای بالا بردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی، همچنین چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فولاد، ماده شیمیایی خاصی به دو سمت سطح ورق اسپری و مجدداً خشک می شود. خاصیت این ماد جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ است.

پوشش دهی ورق رنگی

اکنون ورق وارد قسمت پوشش دهی شده و اولین پوشش رنگ تحت عنوان رنگ آستری (پرایمر) را در هر دو سمت دریافت می کند.   برای پرایمر از رنگ های پلی استر استفاده می شود.   سپس وارد کوره میگردد تا رنگ اولیه پخت شود. پس از پخت کامل، ورق سرد شده و آماده دریافت لایه نهایی رنگ توسط غلتک میشود و مجددا پخت می گردد.   Top Coat استفاده شده در کار بسته به کارخانه تولید کننده   یکی از انواع Polyester، Epoxy، Polyurethane، PVDF، Acrylic و Polyamide است. Back Coat نیز عموماً Epoxy یا Polyester می باشد.

قیمت ورق فولادی

برای تعیین قیمت ورق های فولادی ملاک هایی همچون وزن ورق فولادی، ضخامت ورق فولادی و غیره مورد اهمیت است. برای بررسی قیمت و یا خرید انواع ورق فولادی و یا دیگر محصولات رالکو و سوله سازی رستمی می توانید با ما تماس بگیرید و یا از بخش های مختلف سایت دیدن نمایید.

مخازن استیل و بویلر

مخازن استیل و بویلر

مخازن استیل به سازه های ساخته شده از صفحات فولادی گفته می شود که برای ذخیره سازی و یا حمل و نقل انواع مواد جامد، مایع و گازی شکل به کار می روند.

مخازن استیل را یا روی زمین و یا روی پایه ها و برج ها قرار می دهند. برای مخازنی که روی زمین قرار می گیرند نوعی پایه بتنی و یا یک پایه ذوب فولادی ساخته می شود. این مخازن به نام مخازن سطحی نیز شناخته می شوند که استوانه‌ای بوده و کف صافی دارند. به مخازنی که روی پایه ها یا برج ها قرار می گیرند هم مخازن استیل مرتفع گفته می شود.

برای ساخت مخازن استیل و بویلر از فولاد با گریدهای مختلفی استفاده می شود که گرید مورد نظر به کاربرد مخزن بستگی دارد. از انواع ضد زنگ این مخازن در شرایطی که احتمال خوردگی وجود دارد استفاده می شود. مخازن استیل در شکل های مختلفی ساخته می شوند مانند مخازن کروی، مکعبی، عمودی، افقی و مخروطی. از دیگر اشکال هندسی نیز می توان برای طراحی مخزن استفاده کرد.

از مخازن استیل در صنایع غذایی، دارویی، نفت گاز و پتروشیمی، شیمیایی و همینطور برای تولید محصولات لبنی و عرقیات گیاهی استفاده می شود.

مخازن استیل با توجه به کاربردشان به دسته بندی های گوناگونی تقسیم می شوند مانند مخازن تک جداره، دوجداره، سه جداره، مخازن مخصوص حمل و نقل و غیره. مخازن استیل و بویلر

طراحی هر یک از این مخازن باید کاملا توسط اندازه گیری ها و شیوه های مهندسی شده صورت گیرد چرا که یکی از مهم ترین عناصر به کار رفته در صنایع می باشند و هرگونه مشکل یا خرابی، خسارت های جبران ناپذیر مالی و جانی در پی خواهد داشت. مخازن استیل و بویلر

بویلر

بویلرها وسیله ای برای گرم کردن مایعات هستند. آنها نیز نوعی از مخازن تحت فشار هستند که برای تولید بخار یا آب گرم از آنها استفاده می شوند و مصارفی مانند تولید برق، کمک به حرکت لوکوموتیوها و غیره دارند. معمولا از آنها در صنایع و محیط های ساختمانی، سونا، گلخانه و غیره استفاده می شود.

در گذشته به این مولدهای بخار، دیگ بخار گفته می شد.

انواع بویلرها

بویلرها نیز مانند مخازن استیل انواع مخنلفی دارند. بویلرهای چدنی همانطور که از نامشان مشخص است از قطعات چدنی ساخته می شوند. در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند اما معمولا ظرفیت گرمایی زیادی ندارند. مخازن استیل و بویلر

بویلرهای فولادی نیز وجود دارند. در ساخت آنها از لوله های فولادی استفاده می شود که ظرفیت گرمایی بالایی .  دارند اما در مقابل زنگ زدگی مقاومت کافی نداشته و حمل و نقلشان هم آسان نیست.   در بویلرهای فولادی رسوب گرفتگی امکان رسوب گرفتگی نیز بالا است .  که در نتیجه نیاز به کنترل دقیق را ایجاد می کند. به طول کلی بویلرهای فولادی به دو دسته بویلرهای فایرتیوب و واترتیوب تبدیل می شوند .  که در اولی درون لوله ها آتش بوده و آب در اطراف لوله ها است و در دومی درون لوله ها آب است.   و آتش در اطراف لوله ها قرار دارد. بویلرها صرفا برای جوشاندن آب نبوده و مصارف دیگی نیز دارند.  مانند انواع بویلر روغن.

قیمت مخزن استیل و قیمت بویلر

برای کسب اطلاعات بیشتر و بررسی محصولات ساخت بویلر رستمی و همینطور بررسی هزینه ساخت مخزن استیل و یا هزینه ساخت بویلر، می توانید با ما تماس حاصل کرده و به ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان مخازن پالایشگاهی، بلندرها، و دیگر سازه های صنعتی با کیفیت، اعتماد کنید.

میلگرد

انواع میلگرد

میلگرد و کابردهای آن

میلگرد به انگلیسی rebar (مخفف میله آرماتور) ، نوار فولادی یا مش سیم های فولادی است.  که به عنوان ابزار کشش در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت.  و کمک به بتن تحت کشش استفاده می شود . بتن در زیر فشار قوی است ، اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری . با بتن ایجاد کرده و خطر لغزش را کاهش دهد.

مهندسین همواره تلاش کرده‌اند تا با اضافه کردن مصالح مختلف و با استفاده از طراحی های گوناگون،.  بتوانند تا جای ممکن مقاومت سازه ها را افزایش داده و استحکام آنها در مقابل خطرات مختلف را تضمین کنند. از مصالحی که مدت هاست به عنوان یکی از اساسی ترین اجزاء سازه های بتنی شناخته می شود،. یلگرد است.از میلگرد مدت هاست بعنوان تقویت کننده.  مقاومت سازه های بتنی و فوندانسیون سازه های فلزی استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد در سازه

میلگرد مقاومت سازه و به خصوص مقاومت کششی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد چرا که بتن ذاتاً در برابر نیروهای فشاری به اندازه کافی مقاوم است، اما در مقابل نیروهای کششی مقاومت چندانی ندارد و این نیروها می توانند آن را ترک داده و یا حتی خرد کنند. در نتیجه استفاده از بتن بدون وجود میلگرد، فایده و تاثیر چندانی در مقاومت سازه ندارد.

برای اولین بار در سال ۱۸۰۰ میلادی بود که جوزف لوئیس کشف کرد که با اضافه کردن میله های فولادی به بتن می توان مقاومت کششی آن را افزایش داد و این در نهایت منجر به ساخت سازه های بتنی شد که هم در مقابل نیروهای کششی و هم در مقابل نیروهای فشاری، مقاومت و استحکام قابل توجهی داشته باشند.

سپس در سال ۱۸۷۸ میلادی اولین استانداردهای مربوط به میله های فولادی در صنعت فولاد را پایه گذاری شد و تا قبل از آن میلگردها بدون استاندارد خاصی تولید می شدند.

تغییرات استفاده از میلگرد در سازه

اغلب تغییراتی در شکل سطح میله ها ایجاد می کنند تا پیوند و چسبندگی بهتری با بتن داشته باشند.  و این الگوی تغییر شکل یافته تاثیر بزرگی در افزایش مقاومت سازه دارد. آنها تقویت کننده نوار فولادی معمولی هستند که به عنوان بخشی از کار ساخت و ساز و به خصوص . برای پشتیبانی از بتن به کار می روند و می توان گفت که استفاده از میلگرد یک انتخاب مفید.  و مقرون به صرفه برای تقویت مصالح ساختمانی است.

استانداردهای میلگرد

انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) یک قانون شناسایی استاندارد ایجاد کرده است که همه میلگردها باید از آن تبعیت کنند:

  1. یک شماره باید اندازه میله را مشخص کند.
  2. شناسه درجه میله باید ذکر شود: این درجه نشان دهنده مقاومت عملکرد میله است.
  3. نمادی برای شناسایی سازنده ای که میله را نورد کرده است باید درج شود: این معمولاً یک حرف یا یک نماد ساده است.

جدول اشتال یکی از پرکابردترین منابع بررسی میلگردها با استانداردهای مختلف است. این جدول شامل اطلاعاتی برای صنعت ساختمان سازی است که در آن استانداردهای میلگردهای مختلف ذکر شده که توسط موسسه استاندارد آلمان تعیین شده‌اند.

انواع میلگرد

میلگردها انواع مختلفی دارند که هر کدام با توجه به شرایط سازه انتخاب می شوند. میله ها طبق فاکتورهای مختلفی دسته بندی می شوند مانند آجدار بودن یا نبودن و یا میزان مقاومت آنها.

انواع میلگرد

فولاد-کربن:

متداول ترین نوع میلگردها هستند و گاهی از آنها به عنوان “نوار سیاه” نیز یاد می شود. انواع بسیار متنوعی دارند اما در مقایسه با دیگر میله ها، به راحتی دچار خوردگی می شوند که این در نهایت باعث می شود برای مناطقی که رطوبت زیادی دارند یا برای سازه هایی که اغلب در معرض آب هستند، نامناسب باشند. با این حال در بسیاری از ساخت و سازها از این نوع میله ها استفاده می شود.

WWF:

از مجموعه ای از سیم های فولادی ساخته می شوند که در زاویه های راست قرار گرفته اند. از آنها معمولا در سازه های زهکشی، کانال های کوچک بتونی و غیره استفاده می شود.

میله های تقویت کننده ورق و فلز:

معمولاً در کف، پله ها و سقف سازی استفاده می شوند.

میله با روکش اپوکسی:

این نوع از میلگردها گران هستند و درواقع همان میله های فولادی-کربنی هستند که با روکشی از اپوکسی، پوشانده شده‌اند تا مقاومتشان در برابر خوردگی افزایش یابد. پس به دلیل همین مقاومتی که در برابر خوردگی دارند، در مناطقی که در تماس با آب شور بوده و یا در معرض خطر خوردگی هستند، مورد استفاده قرار می گیرند اما اگر کوچکترین اختلالی در این پوشش اپوکسی رخ بدهد، میله مقاومت خود در برابر خوردگی را از دست خواهد داد.

میلگرد های اروپایی:

به طور معمول از منگنز ساخته می شوند بنابراین تمایل بیشتری به خم شدن و تغییر شکل دارند. برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط متغیر آب و هوایی مانند طوفان و گردباد و یا عواملی مانند زمین لرزه هستند، استفاده از این میلگردها مناسب نیست. با این حال می توانند مقرون به صرفه باشند.

میلگرد های فولاد ضد زنگ:

از فولاد ضد زنگ می توان به عنوان یک جایگزین برای میله های فولادی-کربنی که مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارند، استفاده کرد. استفاده از میله های تقویت کننده فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیک نمی شود و در حین کار نیز شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهند. این نوع از میله ها نسبت به دیگر انواع میله، قیمت بالاتری هم دارند اما با توجه به مقاومتی که از خود نشان می دهند، این مقاومت هزینه بالای آنها را جبران می کند.

میلگرد های گالوانیزه:

از آنها را برای سازه هایی که در معرض شرایط محیطی بسیار مرطوب قرار دارند، استفاده می شود. گرچه گران هستند.

میلگرد های مشبک فلزی:

معمولاً به عنوان تقویت کننده در سازه هایی که به ضخامت قابل توجهی از گچ نیاز دارند و یا برای تقویت ساختار بتن سبک استفاده می شوند.

میلگردهای تقویت شده با پلیمر یا الیاف شیشه (GFRP):

مشابه فیبر کربن، میله های GFRP – تحت هیچ شرایطی – خرد نمی شوند اما در مقابل، قیمت بالایی هم دارند. این نوع از میله ها می توانند ۲۰ برابر میله های اپوکسی کار کنند.

میلگردهای بازیافتی هم وجود دارند چرا که میلگردها در سازه های بتنی از جمله مصالح قابل بازیافت محسوب می شوند. میله های جمع آوری شده از این سازه ها دوباره تا حد ممکن صاف شده و به فروش می رسند و یا دوباره ذوب می شوند و برای ساخت دیگر ابزارآلات فلزی از آنها استفاده می شود.

قیمت روز میلگرد

قیمت میلگردها را می توان به ازای هر تن و وزن میلگرد، برآورد کرد. با توجه به تغییراتی که روزانه در قیمت فولاد یا دیگر انواع مصالح ساختمانی رخ می دهد پس وقتی قیمت خوبی برای فروش میلگرد، تیرآهن، ورق گالوانیزه و یا ورق فولادی پیدا کردید، حتما باید از فرصت استفاده نمایید.شما می توانید برای استعلام قیمت روز میلگرد به صفحه مربوطه در سایت مراجعه و یا با مشاوران شرکت رالکو تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

گالوانیزه سازی به فرآیندی گفته می شود که طی آن پوششی روی فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن در برابر زنگ زدگی محافظت کند. برای گالوانیزه کردن روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در نهایت منجر به تولید ورق گالوانیزه یا دیگر انواع قطعات از فولاد می شود.

فولاد گالوانیزه یکی از محبوب ترین انواع فولاد است.   چرا که لایه گالوانیزه موجب می شود تا استحکام فولاد بالاتر رفته و شکل پذیری آن نیز به طور قابل توجهی افزایش می یابد چرا که روی با ایجاد نوعی مانع، از فلز پایه در مقابل خوردگی محافظت کرده و باعث می شود تا محصول فولادی، با دوام و کیفیت بالا باقی بماند. از گالوانیزه در انواع پروژه ها و صنایع مانند صنایع کشاورزی، خودرو، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

ورق فولادی و گالوانیزه شده در صنایع مختلفی کاربرد دارد.  چرا که برای آنها مزایای بسیاری دارد. برای مثال، در مقایسه با انواع دیگر فولادها، هزینه کمتری دارد. همچنین بلافاصله پس از رسیدن به مقصد، قابل استفاده است و نیازی به رنگ آمیزی یا بازرسی ندارد.   که در نتیجه هزینه زیادی را برای شرکت ذخیره می کند.

عمر طولانی تری هم دارد. یک ورق گالوانیزه در شرایط عادی به طور متوسط ۵۰ سال دوام خواهد آورد.   و در شرایط قرارگیری در معرض رطوبت شدید نیز تا ۲۰ سال دوام خواهد آورد .  و در این مدت نیازی به تعمیر یا نگهداری نخواهد داشت.

درواقع در ورق گالوانیزه، روی که سطح ورق را پوشانده فداکاری کرده و دچار خوردگی می شود.   و اجازه نمی دهد که این خوردگی به درون قطعه نفوذ کند.

ورق گالوانیزه

چه صنایعی از گالوانیزه استفاده می کنند؟

ورق گالوانیزه در همه جا کاربرد دارد.  بدنه دوچرخه ها و بسیاری از اتومبیل ها از انواع فلزات گالوانیزه ساخته می شود .  و هنوز برای تهیه برخی از لوله های آب آشامیدنی نیز از فولاد گالوانیزه استفاده می شود. پیچ و مهره گالوانیزه ، ابزارها و انواع سیم ها اکنون با گالوانیزه پوشانده می شوند.

استفاده از فولاد گالوانیزه در اسکلت فلزی ساختمان های مدرن نیز بسیار مرسوم شده است.

به طور کلی، بیشترین استفاده از ورق های فلزی برای پروژه های ساختمانی صنعتی و تجاری است. به عنوان مثال با استفاده از خدمات سینوسی ورق و تغییر ظاهر ورق می توان از آن در سقف سوله ها و شیروانی های استفاده کرد. با این حال، استفاده های خاص  شامل موارد زیر است: ورق رنگی، سایبان، بالکن ها، قاب های ساختمانی، کانال کشی، هندریل ها، نرده ها، راهروهای صنعتی، نردبان، راه پله ها، مبلمان خیابانی، ایوانها و غیره.

کاربرد ورق گالوانیزه در خ
کاربرد ورق گالوانیزه در خودرو سازی

استفاده از فولاد و ورق گالوانیزه رنگی در صنایع خودروسازی نیز بسیار مرسوم گشته و در حال حاضر بخشی از بدنه بسیاری از اتومبیل ها را  تشکیل می دهد.

از فولاد و ورق گالوانیزه در ساخت و ساز، نه تنها به خاطر دلایل ذکر شده، بلکه به خاطر زیبایی آن نیز استفاده می شود چرا که درخشش قابل توجهی دارد.

قیمت انواع ورق گالوانیزه با تغییر قیمت مصالح مختلف. تغییر می کند چنان که قیمت روز فولاد و همینطور قیمت ورق سیاه و غیره نیز تغییراتی دارد.

می توانید از انواع تولیدات و محصولات رالکو در سایت ما دیدن کرده و برای سفارش با ما تماس بگیرید تا محصولی باکیفیت و با دوام را در اختیارتان قرار دهیم.

مخازن ذخیره

مخازن ذخیره رالکو

مخازن ذخیره

مخازن ذخیره سازی مخازنی هستند که برای نگهداری از مایعات و انواع گازهای فشرده، و یا به عنوان واسطه برای ذخیره سازی کوتاه مدت و بلند مدت گرما یا سرما به کار می روند و با توجه به کاربردشان، انواع گوناگونی دارند، از مخازن پالایشگاهی گرفته تا مخازن نگهداری شیر و غیره.

ملاحظات در ساخت مخازن ذخیره سازی

از آنجا که اکثر مایعات حتی از کوچکترین دهانه ها نیز می توانند سر ریز کرده، تبخیر شده و یا نفوذ کنند. پس باید برای تولید مخازن، توجهات ویژه ای صورت پذیرد. به همین دلیل نوعی مخزن مهار در اطراف مخزن اصلی کار گذاشته می شود.

همچنین برخی از مخازن ذخیره سازی گاهی علاوه بر سقف ثابت، به سقف شناور نیز نیاز دارند. و یا در مواقعی فقط باید در ساخت مخزن از سقف شناور استفاده کرد. این سقف شناور با سطح مایع درون مخزن بالا و پایین می رود. و در نتیجه فضای ایجاد بخار روی سطح مایع را کاهش می دهد. سقف های شناور برای بسیاری از صنایع از جمله پالایشگاه های نفتی. یک نیاز ایمنی و همچنین اقدامی برای پیشگیری از آلودگی در نظر گرفته می شوند.

برخی مخازن به دلیل برخورد با خاک و یا مواد حاوی فرآورده های نفتی، دچار خوردگی می شوند. در نتیجه محافظت از مخزن در برابر خوردگی نیز یک اقدام مهم در ساخت مخزن ها است. در برخی کشورها برای محافظت از خوردگی فولاد، از حفاظت کاتدی استفاده می کنند و برخی کشورها نیز پایه های مخزن را با مخلوط قیر و مایه می پوشانند تا کمترین تماس با خاک و همینطور آب را داشته باشد.

انواع مخازن ذخیره سازی

  • مخازن اتمسفریک

مخزن اتمسفریک برای نگهداری مایعات در فشار جوی استفاده می شود.

  • مخازن تحت فشار

برای نگهداری از گازهای مایع مانند هیدروژن یا کلر، یا یک گاز فشرده مانند گاز طبیعی فشرده یا MAPP. باید این نوع از مخزن ساخته شود تا در برابر فشارهای بعضاً زیاد اعمال شده توسط محتوای داخل مخزن، مقاومت کند.

  • مخازن شیر

در گاوداری ها معمولا از این مخازن برای نگهداری و خنک کردن شیر فله استفاده می شود. این مخازن طوری طراحی می شوند تا بتوانند از رشد میکروارگانیسم ها در سطح شیر جلوگیری نمایند. معمولا برای ساخت مخازن ذخیره سازی شیر از فولاد ضد زنگ استفاده می شود و باید بعد از هربار خالی شدن از شیر، تمیز شوند.

  • مخزن سپتیک

مخزن سپتیک بخشی از سیستم تصفیه فاضلاب در مقیاس کوچک است که اغلب از آن به عنوان سیستم سپتیک یاد می شود. سیستم های سپتیک معمولاً برای تصفیه فاضلاب خانه ها و مشاغل کوچک در مناطق روستایی و حومه ای استفاده می شوند.

مصالح مورد استفاده در ساخت مخازن ذخیره سازی

فولاد و بتن همیشه محبوب ترین گزینه ها برای ساخت مخزن هستند. اما محبوبیت مخازن تقویت شده با شیشه، ترموپلاستیک و پلی اتیلن نیز در حال افزایش است. در انتخاب مصالح مورد نیاز برای ساخت مخازن ذخیره سازی به عواملی همچون هزینه ساخت مخزن، مقاومت شیمیایی، ضخامت دیواره و غیره توجه می شود.

یکی از دلایل محبوبیت مخازن فولادی، و در کل مخازن فلزی، کمتر بودن. قیمت مخازن ذخیره فلزی نسبت به دیگر انواع مخازن است.

در تولیدات رالکو نیز می توانید انواع مختلفی از مخازن ،بلندرها،استراکچرهای صنعتی و…. را مشاهده نمایید.

شرکت فولادکاران رستمی