ستون های مرکب

ستون های مرکب

ستون های مرکب: امروزه استفاده از بتن و فولاد در کنار هم می تواند در افزایش مقاومت و شکل گیری بنا نقش موثری ایفا نمایند.

گاهی اتفاق می افتد که سازه های فلزی قادر به شکل پذیری مورد نیاز نیستند، برای همین باید از بتن و ستون ها در کار استفاده کرد.

خصوصیات استفاده از فولاد در سازه ها:

امروزه مزایای فولاد و بتن به خوبی در جهان شناخته شده است، از بتن ها بدلیل مقاومت بالا، قیمت مناسب و… استفاده می شود. و نیز از فولاد بدلیل شکل پذیری بالا و مقاومت منحصر به فرد و نیز وزن کم و… استفاده می شود.

ستون های مرکب

ستون های مرکب از لحاظ موقعیت و ساختارشان به سه دسته کلی تقسیم می شوند:

۱- جدار فولاد پرشده از بتن:

این نوع ساختار ها شامل مقاطع فولادی اما توخالی دایره ایی یا چند ضلعی هستند که با بتن پر می شوند.

۲- ساختار فولادی پوشیده از بتن:

در این روش مقطع فولادی نورد یا مرکب که در داخل یک ساختار بتنی پوشیده شده است.

۳- مقاطع جزئی:

در ساختار خارجی این دسته، مصالح فولادی و بتنی مشاهده خواهد شد.

نتیجه گیری کلی:

سُتون عضوی از سازه است و به شکل عمودی که معمولاً برای انتقال و حمل بار سازه‌های بالایی به سازه‌های زیرین ایجاد می‌شود.

سازه‌های مهندسی با هدف مشابه عبارتند از تاق و فرسب. البته ستون ممکن است وزن هیچ سازه‌ای را تحمل نکند و تنها برای زیبایی باشد. در مهندسی سازه، ستون به عضوی گفته می‌شود که نیروی فشاری را تحمل کند

بتن و فولادها مصالحی اند که در طیف گسترده ایی از ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گیرند. بتن مصالحی است با مقاومت بالا و ارزان نسبت به سایر مصالح و نیز فولاد مصالحی است با شکل پذیری و مقاومت زیاد و نیز وزن کم.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت استراکچرساختمانی. استراکچرهای صنعتی،سوله های سبک و قیمت ساخت سوله های صنعتی می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

طراحی ساختمان‌های فولادی

اسکلت ساختمانی | اخبار سایت رالکو | طراحی ساختمان‌های فولادی

در طراحی ساختمان‌های فولادی انتخاب نوع مقطع، روش ساخت، روش بهره‌برداری و محل ساخت ساختمان خصوصیات و ویژگی‌های متنوعی برای ساخت اسکلت باربر یک ساختمان بوجود می‌آورد.

مزیت‌های هر سیستم سازه‌ای و مصالح مورد . نیاز آن سیستم را در صورتی می‌توان به‌ کار برد که خصوصیات و ویژگی‌های آن مصالح و سیستم‌ها در مرحله طراحی به حساب آورده شود. و طراح باید در مورد هریک از مصالح به درستی قضاوت کند.

این موضوع به‌ویژه در ساختمان‌هایی که اسکلت فولادی دارند ضروری است. معیارهای سازه‌ای زیر اهمیت زیادی در طراحی کلی و ستون‌گذاری ساختمان دارد:

  • نوع مقطع
  • آرایش و روش قرارگیری مقاطع
  • فواصل تکیه‌گاهی
  • اندازه دهانه‌های سقف
  • نوع مهاربندی
  • نوع سیستم صلب‌کننده
  • محل قرارگیری سیستم صلب‌کننده

سیستم فضاسازی داخلی

برای استفاده بهینه از خواص مطلوب ساختمان‌های فولادی. سیستم فضاسازی داخلی باید به‌گونه‌ای اختیار شود که:
– متشکل از قطعات پیش‌ساخته باشد، بدین منظور که سرعت بیشتر نصب و برپایی سازه. موجب کوتاه شدن زمان کلی ساخت می‌شود.
– قطعات سبک باشد تا وزن کلی ساختمان به حداقل ممکن برسد.
– نوع سیستم انتخاب شده، سازگار با سیستم سازه‌ای انتخاب شده باشد.
– با یک روش اقتصادی قابل محافظت در برابر آتش باشد.

فضاهای داخلی ساختمان فلزی معمولا” شامل:

– سقف‌ها
– بام
– دیوارهای خارجی
– دیوارهای داخلی
– سیستم رفت و آمد ( پله و آسانسور ) می‌باشد که با هماهنگی دقیق و علمی. این امکان بوجود می‌آید که اقتصادی‌ترین روش ساخت و اجرای ساختمان بدست آید.

گزینه های روی میز طراحی :

طراحی سازه های فولادی تنها یکی از گزینه های روی میز هر مهندس عمران میباشد. ما در شهر نوین عمران ومعماری موارد پیش روی خود برای طراحی را به چهار گزینه تقسیم میکنیم.

  • سازه‌های بتنی (Concrete Structures)
  • سازه‌های فولادی (Steel Structures)
  • مواد کاپموزیتی (Carbon fiber reinforced carbon composite)
  • سازه‌های متفرقه  (Other Structures)

در این مقاله تنها قصد داریم تا در مورد  طراحی سازه‌های فولادی صحبت کنیم.

طراحی سازه های فولادی :

طراحی سازه های فولادی و در مقیاس جامع‌تر معنا پیدا کردن سازه فولادی دقیقا همزمان با استفاده. از ریل های آهنی در حدود سال‌های ۱۸۰۰ میلادی میباشد. در سال ۱۸۵۵با نوآوری آقای هنری بسمر (Sir Henry Bessemer) در کشور انگلیس تولیدات. سازه‌های فولادی افزایش یافت و با سروع جنگ جهانی در سال ۱۹۳۹ آلمانی ها ،مصرف این فولاد ها را به اوج رساندند.

پس از پایان یافتن جنگ جهانی دوم و پیشرفت فضای صنعتی آن زمان ، قیمت فولاد به شدت کاهش یافت . و از اینجا بود که فولادی ساختمانی وارد زندگی ما مهندسان عمران شد.

پس از آزمایش های گسترده بر روی فولادی ساختمانی در کشورهای کانادا ، ژاپن ، آمریکا محققین به این نکته دست پیدا کردند. که استفاده از فولاد و طراحی سازه های فولادی نه تنها بد نیست. بلکه در اکثر مواقع نسبت به سازه های بتنی عملکرد بهتری را دارد.

دقیقا به دلیل همین اهمیت طراحی لرزه ای سازه های فولادی بود که در شهر نوین عمران ومعماری ما تصمیم گرفتیم. تا یک بانک اطلاعاتی کامل از مطالب مربوط به سازه های فولادی تدارک ببینیم و به رایگان در خدمت جامعه مهندسی بگذاریم.

تاریخچه طراحی سازه های فولادی :

به طور کلی برای ما انسان ها ۳ نوع آهن شناخته شده است:

  • آهن فرفوژه

آهن فرفوژه که برای آهنگران نامی آشنا دارد در دوره ویکتوریا به عنوان یک مصالح ساختمانی شناخته. میشد اما امروزه برای ما تنها کاربرد های زینتی دارد.

  • چدن

چدن سخت و قوی ، اما در عین حال شکننده بود و بیشتر در کشا.رزی و ساخت وسایل پخت و پز کاربرد داشت.

  • فولاد

فولاد برای ما مهندسان عمران معنایی جدید داشت و این ماده سبک جدیدی از طراحی. ، به نام طراحی سازه های فولادی را به ما مهندسان عمران اعطا کرد.سازه های فولادی نوعی ساختار خلق شده به دست بشر میباشد. که جنس مواد و مصالحی اصلی آن که برای تحمل بارها و انتقال بارها در آن به کار میرود عمدتا از فولاد میباشد.

طراحی سازه های فولادی و استفاده از فلز برای اولین بار به یک پل قوسی شکل در انگلستان با دهانه ی ۳۰ متر و با استفاده از عناصر. چدنی در سال های ۱۷۷۷ تا ۱۷۹۰ برمیگردد و در این سال ها بود که استفاده از چدن. برای ساخت پل های قوسی شکل با دهانه های متفاوت رایج شد.

مشخصات فولاد ساختمانی :

طراحی ساختمان‌های فولادی

در هنگام طراحی سازه های فولادی ، مشخصات فولادی که از آن در مقاطع استقاده میکنیم. برای ما مهندسان بسیار مهم و حائز اهمیت میباشد.به همین دلیل آزمایش های بسیاری را روی فولاد. انجام میدهند تا به مخصات درونی فولاد ها پی ببرند.

یکی از آزمایش های مهمی که ما مهندسان عمران در آزمایشگاه ها انجام میدهیم آزمایش مقاومت کششی میباشد.

به صورتی که همانند شکل مزیر یک قطعه فولادی با ابعاد مشخص را دردرون جک ها فرار میدهیم. و به گونه ای این کار را انجام میدهیم که قطعه فولادی در درون فک های جک قفل شود. و سپس دو فک نیرویی مخالف جهت همدیگر به صورت کششی به قطعه فولادی اعمال میکند.

همانطور که در تصویر زیز مشاهده میکنید دو قطعه گیج هم به بدنه فولاد متصل میشود تا تغییرشکل فولاد قابل محاسبه باشد.

پس از آن کرنش حاصل از این تغییر شکل ها را تنش وارده به فولاد در هم می آمیزیم و نمودار تنش و کرنش (strain and stress diagram) را ترسیم میکنیم. که این نمودار از ارکان مهم طراحی سازه های فولادی میباشد.

تحلیل و طراحی سازه های فولادی

طراحی سازه های فولادی با توجه به انتخاب نوع مقطع، روش ساخت، روش بهره‌برداری و محل ساخت ساختمان، خصوصیات و ویژگی‌های متنوعی برای ساخت اسکلت باربر یک ساختمان به وجود می‌آورد.

مزیت‌های هر سیستم سازه‌ای و مصالح موردنیاز آن سیستم را در صورتی می‌توان به کاربرد که خصوصیات و ویژگی‌های آن مصالح و دستگاه‌ها در مرحله طراحی به‌حساب آورده شود. و طراح باید در مورد هر یک از مصالح به‌درستی قضاوت کند. این موضوع به‌ویژه در ساختمان‌هایی که اسکلت فولادی دارند ضروری است. سازه فولادی سازه‌های قاب‌بندی شده می‌باشند.

نقش قاب در ساختمان پایداری کل استراکچر ساختمانی و انتقال بارهای مرده، بار زنده، زلزله و بار برف از سازه به پی هست. در محاسبات و تحلیل و طراحی سازه‌های فولادی و همچنین ستون گذاری آن معیارهایی. چون نوع مقطع، روش قرارگیری و آرایش مقطع، فواصل تکیه‌گاهی، نوع مهاربندی، نوع سیستم صلب کننده سازه و محل قرارگیری . آن تأثیرگذار می‌باشند.

شایان ذکر است که در تحلیل و طراحی سازه های فولادی هر عضوی. که از مقطع فولادی باشد توسط نرم‌افزارهایی پیشرفته طراحی می‌شود. نرم افزار های مثل ایتبس، سپ و سیف. که برای یادگیری و  آموزش ایتبس برای طراحی سازه لازم است تا وقت صرف شود.

این اعضا شامل تیرها, ستون‌ها, مهاربندها, سقف کامپوزیت ساده و عرشه فولادی و حتی . دیوارهای برشی فولادی می‌شود. منظور از طرح یک سازه تعیین پیکربندی، ابعاد و مشخصات قطعات آن می‌باشد.

سازه‌های فولادی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند

_سازه‌های قاب‌بندی با نورد گرم: به مقاطعی که در کارخانه‌های ذوب و ساخت آهن ساخته می‌شود.
_سازه‌های قاب‌بندی شده با نورد سرد یا LSF: مقاطعی که در خارج از کارخانه‌های. عمرانی و توسط ابزارهای مختلف به هم اتصال داده می‌شود؛ این مقاطع بیشتر در ساختمان‌های ویلایی خارج شهر کاربرد دارند.
_سازه‌های پوسته‌ای مثل مخازن نگه‌داری مایعات و یا گازها.
_سازه‌های معلق که بیشتر در کارها و طرح‌های پارامتریک معماری استفاده می‌شود.
در تحلیل و طراحی سازه های فولادی هر عضوی که از مقطع فولادی باشد . توسط نرم‌افزارهایی پیشرفته طراحی می‌شود. این اعضا شامل تیرها, ستون‌ها, مهاربندها,. سقف کامپوزیت ساده و عرشه فولادی و حتی دیوارهای برشی فولادی می‌شود. منظور از طرح یک سازه تعیین پیکربندی، ابعاد و مشخصات قطعات آن می‌باشد به‌نحوی‌که ایمنی، عملکرد خوب و پایایی تأمین گردد.

در همین راستا تحلیل و طراحی سازه‌های فولادی با سه روش زیر صورت می‌گیرد.
_ روش طراحی تنش مجاز (ASD) یا الاستیک
_ روش طراحی مقاومت نهایی یا پلاستیک
_روش طراحی حالات حدی (LSD)

طراحی ساختمان‌های فولادی

روش طراحی تنش مجاز (ASD) یا الاستیک

طراحی ساختمان‌های فولادی

روش تنش مجاز (ASD) دیرینه‌ترین روش تحلیل و طراحی سازه های فولادی بشمار می‌رود. در این روش طراحی سازه های فولادی، اثرات کاهش احتمالی مقاومت اعضا و نیز افزایش احتمالی بارها تنها به کمک یک ضریب (بنام ضریب اطمینان) و فقط در یک مرحله منظور می‌شود.

درروش تنش مجاز عناصر سازه باید طوری طراحی شوند. که تحت اثر بارهای مفروض بهره‌برداری تنش‌های محاسباتی در آن‌ها از مقادیر مجاز تجاوز نکند.
با افزایش کیفیت مصالح و ارتقاء سطح کیفی اجرا،. روش پلاستیک یا مقاومت نهایی LRFD به‌عنوان یک روش علمی‌تر و اقتصادی‌تر در بعضی از کشورها جایگزین روش ASD یا الاستیک گردید.
(ضریب اطمینان>1)/(تنش خرابی یا تنش تسلیم)= تنش مجاز
ضریب اطمینان در رابطه بالا بزرگ‌تر از یک می‌باشد؛ برای ستون‌ها این ضریب عددی میان ۱٫۹۲ الی ۱٫۹۷ و برای تیر‌ها. اگر مقطع تیر فشرده باشد برابر با ۱٫۵ و برای مقاطع غیر فشرده ۱٫۶۷ است.

بنابراین در این روش تحلیل و طراحی سازه‌های فولادی تنها در اثر وارد شدن تنشی بیشتر از تنش مجاز و مرغوب نبودن کیفیت مصالح مصرفی خراب می‌شوند. در این روش به اعضاء سازه‌ها اجازه داده می‌شود .

براثر بار وارده ناشی از بارگذاری از حد الاستیک خود خارج و به حد پلاستیک یا خمیری خود برسند . و همین موضوع باعث افزایش مقاومت اعضاء و کاهش هزینه ساخت و اقتصادی‌تر شدن سازه می‌گردد. این روش به دلیل نیاز به. رعایت استانداردهای مصالح و افزایش کیفیت اجرا در بیشتر کشورها ازجمله ایران مورداستفاده قرارگرفته است.

روش طراحی مقاومت نهایی یا پلاستیک

در تحلیل و طراحی سازه های فولادی با روش LRFD ایمنی در دو مرحله، افزایش بار به کمک ضرایب بار و تقلیل مقاومت. به کمک ضرایب کاهش مقاومت در نظر گرفته می‌شود. درروش ضرایب بار و مقاومت طراحی عناصر سازه چنان صورت می‌گیرد.

که مقاومت نهایی طرح یا حداکثر ظرفیت باربری عضو در هر مقطع بزرگ‌تر یا مساوی با تلاش‌های موجود. در آن مقطع تحت اثر بارهای ضریب دار وارد برسازه باشد. از منظر ضوابط طراحی و نوع تحلیل سازه هر دو روش از سادگی یا پیچیدگی یکسانی برخوردار هستند.

در ساختمان‌های متعارف، چنانچه ترکیبات بارگذاری ثقلی حاکم بر طراحی اعضا باشند، هم در آئین‌نامه AISC و هم در مبحث دهم. مقررات ملی ساختمان برای آن اعضا روش LRFD حدوداً ۱۰ تا ۱۵ درصد سبک‌تر محاسبه می‌شود.

ولی اگر ترکیبات بارگذاری زلزله حاکم بر طراحی اعضا باشند و سهم نیروی زلزله در آن ترکیبات بارگذاری بسیار چشمگیر باشد (مثلاً E/D˃۱۰)، در آئین‌نامه AISC برای آن اعضا روش LRFD حدوداً ۲۰ درصد سنگین‌تر . و در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان برای آن اعضا روش LRFD حدوداً ۵ درصد سنگین‌تر محاسبه می‌شود.

مقایسه نتایج طراحی بر اساس AISC و مبحث دهم مقررات ملی ساختمان نشان می‌دهد که ترکیبات بارگذاری. مندرج در مبحث دهم تفاوت‌های آشکاری با ترکیبات بارگذاری موردنظر آئین‌نامه AISC دارد. با به‌کارگیری این دو روش تحلیل . و طراحی و مقایسه نتایج طراحی حاصل از آن‌ها، می‌توان از نتایج طراحی هریک که منجر به سازهای سبک‌تر می‌شود، بهره گرفت.

تحلیل و طراحی سازه های فولادی با توجه به روش مهاربندی

طراحی ساختمان‌های فولادی

تمام ساختمان‌ها باید برای مقاومت در برابر نیروی زلزله و باد و یا دیگر نیروهای افقی صلب شوند . سیستم صلب کننده می‌بایست نیروهای جانبی را به فونداسیون منتقل کند و همچنین تغییر مکان‌های افقی را محدود کند.

در ساختمان‌های بلند باید ملاحظات ویژه‌ای برای جلوگیری از ایجاد نوسانات ناشی از باد در نظر گرفته شود. بزرگی نیروهای افقی اعمال‌شده در اثر باد به عوامل زیر بستگی دارد:

_سرعت باد
_شکل آئرودینامیکی ساختمان
_وضعیت سطح نما در طراحی ساختمان‌های فولادی
-روش‌های صلب کردن

یک قاب سازه‌ای فولادی را می‌توان به یکی از روش‌های زیر مهاربندی کرد

_سیستم‌های قاب صلب
_سیستم‌های قاب بادبندی در طراحی ساختمان‌های فولادی
دیوارهای بتنی به صورت دیوارهای برشی یا هسته‌های بتنی
انتخاب روش صحیح مهاربندی، اهمیت عمده‌ای در طراحی سازه های فولادی دارد . و حتی ممکن است کل اندیشه طراحی یک ساختمان بلندمرتبه را تحت تأثیر قرار دهد.

مهاربندی به‌وسیله اعضای بادبندی یا دیوارهای بتنی به‌صورت دیافراگم صلب، نقاط ثابتی را در ساختمان ایجاد می‌کند. به‌گونه‌ای که آزادی عمل در جانمایی و معماری داخل ساختمان را محدود می‌کند.

طراحی سازه های فولادی با توجه به اجزای تشکیل‌دهنده فضاهای داخلی ساختمان

انتخاب سیستم مناسب برای اجزای داخلی ساختمان به عوامل مختلفی بستگی دارد. روش‌های زیر به‌طور رایج در ساخت سقف‌های متکی به تیرهای فولادی به کار می‌روند:
_دال بتنی درجا بر روی قالب مناسب
_دال بتنی پیش‌ساخته
_عرشه فولادی با بتن درجا در طراحی ساختمان‌های فولادی
عملکرد مرکب بین دال بتنی و تیر فولادی که در هر سه روش امکان‌پذیر است. سبب اقتصادی شدن ساخت می‌گردد. مسئله حفاظت قسمت‌های فولادی سقف در برابر آتش‌سوزی باید در اجرای سقف در نظر گرفته شود. طراحی ساختمان‌های فولادی

استفاده از سقف کاذب می‌تواند این کار را به‌خوبی انجام دهد. در سازه‌های اسکلت فلزی، معمولاً دیوارهای خارجی باربر نیستند، برای ساخت این دیوارها. بنابر شرایط موجود، از مصالح مختلف استفاده می‌شود. طراحی ساختمان‌های فولادی

محافظت سازه های فولادی در برابر حریق، خوردگی و عایق بندی صدا

محافظت سازه های فولادی در برابر حریق و آتش سوزی و همچنین خوردگی می بایست. با توجه به نوع سیستم به کار رفته و انتخاب راه حلی معقول و مناسب صورت گیرد. این امر سبب کاهش هزینه جهت عایق بندی حریق و صوتی سازه های فولادی می شود.

گرچه المان‌های داخلی ساختمان مانند سقف و دیوارهای داخلی و خارجی آن به‌عنوان یک سیستم محافظت در برابر آتش‌سوزی .

در ساختمان قابل‌استفاده است لذا تیرها و ستون‌های فلزی می‌تواند به روش مناسب در بین این اجزا مدفون شده و در برابر حریق حفاظت گردند.

در غیر این صورت باید با روش مناسب اسکلت فولادی ساختمان محافظت شود. برای خوردگی سازه های فولادی در می بایست قطعات بیرونی و اجزایی که در معرض رطوبت هوا قرار دارند. طراحی ساختمان‌های فولادی

محافظت گردند زیرا زنگ‌زدگی در قطعات داخلی ساختمان فولادی با توجه به رطوبت ناچیز موجود در هوا بعید به نظر می‌رسد. مشخصات صوتی یک ساختمان، بستگی به خواص اجزای داخلی مانند مانند نوع سقف و سیستم دیوارهای جداکننده و تیغه‌های آن دارد. طراحی ساختمان‌های فولادی

دراین‌بین سیستم اسکلت باربر ساختمان نقش کم‌تری دارد رفتار اسکلت یک ساختمان بتنی و فولادی، با یک سیستم فضاسازی داخلی مشابه، یکسان است.

سوله سبک ارزان|قیمت ساخت هرمترمربع سوله سبک

سوله سبک UBM

سوله سبک چیست؟

یکی از پرکاربردترین استراکچر های صنعتی و تجاری  که با توجه به مصرف پایین اتصالات فولادی از استحکام و پایداری بالایی بر خوردار است را سوله سبک می گویند.

اصلی ترین کاربرد سوله  جهت اجرا در مکانهایی میباشد که از دهانه بزرگی برخوردار هستند.

انواع قیمت سوله سبک و ارزان:

قیمت سوله های UBM

سازه سوله(UBM) برای اجرای سوله های بدون اسکلت و سبک طراحی شده و با اجرای سازه این نوع سوله میتوان، سوله هایی سبک و مقاوم و ارزان اجرا کرد.

در ساخت سوله UBM از هیچگونه ستون، خرپا، جوشکاری استفاده نمی شود.

این نوع قیمت سوله سبک در کشور های مختلف جهان به دلیل کارایی و مقرون به صرفه بودن،در ساخت سوله  دامداری و یا تجاری از محبوبیت بالایی برخوردار میباشند.

مهم ترین  ویژگی ساخت سوله سبک و ارزان به شرح ذیل میباشد:

  • برخورداری از استاندارد بین المللی در ساخت
  • قابلیت طراحی و اجرای سریع سوله
  • مناسب بودن قیمت ساخت سوله
  • انعطاف پذیری بسیار در طراحی سوله سبک (با طول دلخواه و قابل تغییر در آینده، عرض ۱۰ تا ۲۰ متر و ارتفاع ۵ تا ۱۲ متر)
  • به دلیل استفاده از ورق گالوانیزه دوستدار طبیعت میباشد.

دیتیل سوله سبک

سوله سبک خرپایی

مزایای سوله سبک خرپایی

  • این نوع سوله که همان سوله سبک میباشد بیشترین مورد مصرف در بین سوله سازان را به خود اختصاص داده است.
  • بزرگترین مزیت سوله خرپایی عدم محدودیت در ساخت دهانه سوله و متراژ به تناسب نیاز مشتری میباشد.
  • سوله  خرپایی با سقف های متنوع (قوسی ،شیب دار و….)بنا بر کارایی شان و  نوع نیاز مشتری نیز اجرا می شوند.
  • سوله های سبک خرپایی بصورت متوسط بین ۱۵ الی ۵۰ ٪ قیمت پایین تری نسبت به سایر روش ها ساخت سوله دارند.
  • سوله سازه ای مدرن است که دارای قیمت مناسب میباشد و در آن از ورق فولادی بهینه سازی شده استفاده می شود و از لحاظ مقاومت و کارایی و با سوله های سنگین برابر و حتی بیشتر است.

چند نکته مهم که در قیمت سوله سبک تاثیر گذارند:

بنا بر این سوله های خرپایی سبک را به هیچ عنوان نباید سازه ای ضعیف دانست بلکه بسیار قویتر از سازه های UBM و ضعیف تر و ارزان تر از قیمت سوله تیرورقی باشد.

  • سوله ها با وزن های متفاوتی ساخته می شوند که این تفاوت ها ناشی از فاکتور هایی همچون کاربری سوله محل نصب و نوع سازه می باشد.
  • در ساخت سوله سبک به دلیل استفاده از پروفیل هایی با مقاطع استاندارد این نوع سوله از وزن کمتری در مقایسه با سوله های دیگر برخوردار می باشد.این موضوع مستقیم بر قیمت سوله تاثیر میگذارد.
  • قیمت ساخت سوله خرپایی بر مبنای وزن سازه و مقدار پروفیل و پوشش سقف محاسبه میگردد.

نکته بسیار مهم این است اکثرا سوله ها را نوعی از سوله های پیش ساخته میدانند،که این موضوع به هیچ عنوان قابل استناد نمیباشد.

  • بلکه باید بدانیم این سوله ها به دلیل متغییر بودن درخواست ساخت سوله متناسب با نقشه طراحی ساخته میشود و پیش ساخته نمیتواند باشد.
  • این به دلیل استفاده کمتر از فولاد است که قیمت آن تفاوت قابل توجهی نسبت به سازه های سنگین دارد.
  • اما لازم به ذکر است که این سازه در مقایسه با سازه های سنگین مقاومت بسیار بالایی دارد که می تواند مطابق با تمامی شرایط آب و هوایی در مناطق ایران،با دهانه بسیار عریض و بدون ستون طراحی و به مرحله اجرا رساند.
  • همچنین در صورت نیاز این سازه ها قدرت تحمل جرثقیل های سقفی را با هر تناژی دارند.
  • مورد مهم در این است که به علت کاهش  وزن سازه نسبت به سایر سوله ها حجم اجرای فونداسیون این نوع سوله نیز کم است و می توان از فونداسیونی با ابعاد کمتر استفاده کرد که این کار باعث ارزان تر شدن و سریع تر اجرا شدن سازه نسبت به سازه های تیر ورقی و سازه UBM می شود.

ستون ها

در سوله های سبک ستون به صورت خرپا ساخته میشود در این نوع سازه به دلیل چیدمان بازوها در سوله خرپایی میتوان با وزن پایین و هزینه نهایی پایین در این نوع ستون ها به دلیل نوع چیدمان فولاد و همچنین استفاده از بروز ترین تکنیکهای مهندسی می توان با وزن بسیار پایین توان مقاومت بسیار بالایی را از آن انتظار داشت.

همچنین با توجه به نوع محاسبات آن،می توان گفت که سوله خرپایی به هیچ عنوان محدودیتی در اجرای دهانه های عریض و بدون ستون میانی ندارند.

از سوله خرپایی می توان به راحتی انتظار دهانه های بیش از ۱۰۰متر را هم بدون اجرای ستون میانی انتظار داشت.

اما نباید این نکته را فراموش کرد که هرچه دهانه بدون ستون سازه عریض تر باشد قیمت ساخت سوله بالا می رود.

البته قاعدتا یک سوله با دهانه عریض بسیار کاربردی تر و بسیار با ارزش تر از یک سوله با دهانه کمتر از ۲۰ متر می باشد،زیرا در دهانه های کوچکتر بسیاری از کاربری ها نمی توانند شروع به فعالیت کنند،و برای انجام کار نیاز به فضای بیشتری برای جایگذاری دستگاه ها و ماشین آلات سنگین خود دارند.

سوله خرپایی

قیمت سوله سبک خرپایی

با افزایش دهانه سوله فشار بیشتری به سازه وارد میشود.

نهایتا” مصرف فولاد افزایش یافته وباعث افزایش وزن سازه و منجر به افزایش قیمت سوله خرپا شود.

  • قیمت سوله در هر متر مربع سوله،ارتباط مستقیم با وزن در هر متر مربع سوله دارد.
  • قیمت سوله با در نظر گرفتن روش های ساخت آنن تغییر میکند.
  • مهمترین عامل تغییر قیمت استاندارد بودن یا خارج از استاندارد بودن سازه است،یعنی اگر شرکتی خلاف آیین نامه ها بخواهد برخی از اجزاء را حذف و یا تعدیل کند به طبع می توانند قیمت آن را پایینتر اعلام کنند.
اما اگر سازه دارای دفتر چه محاسبات صحیحی باشد که سازمان نظام مهندسی ان را تایید کند در این حالت سوله کاملا استاندارد می باشد و قاعدتا قیمت آن نسبت به یک سازه بی کیفیت بالاتر است.

دلایل افزایش یا کاهش قیمت سوله بر مبنای موارد ذیل میباشد:

  • طراحی نقشه فونداسیون و سازه
  • نرخ روز خرید مصالح سوله سازی
  • انواع روش های ساخت
  • طریقه رنگ آمیزی کامل
  • خرید پیچ و مهره و مهار کش
  • ساخت و نصب سازه سوله  در محل باشد.

در باشگاه خبرنگاران رالکو بخوانید:خطرات سوله دست دوم

 مزیت های سوله سبک و ارزان

سوله سبک را نباید به این علت که وزن کمتری دارند ناکار امد و ضعیف دانست بلکه این نوع سوله ها دارای مزیت هایی همچون :

نصب فوری:

سوله سبک ابتدا در کارگاه شرکت ساخته می‌شود و سپس در محل پروژه نصب می‌شود.

مقاومت بالا:

سوله خرپای با محاسبات دقیقی طراحی می‌شود که در شرایط سخت آب و هوایی مانند برف سنگین و طوفان‌ها و همچنین زلزله پایداری خود را حفظ کند.

سوله خرپایی به دلیل استحکام بی نظیر و قیمت مناسب و همچنین زمان نصب کوتاه گزینه ای بسیار مناسب هستند.

نحوه محاسبه قیمت سوله سبک آماده(سوله خرپایی)

این سوله ها را بر اساس چهار ویژگی قیمت گذاری و مهندسی می‌کنند که شامل موارد زیر می‌شوند.

طول سوله سبک:

فاصله مناسب برای ستون های این نوع سوله  بین ۶ تا ۹ متر است. همچنین بهتر است که طول سوله کمتر از ۹۰ متر باشد در غیر اینصورت تغییرات دما سبب کاهش استحکام سوله خواهد شد.

عرض سوله:

عرض این سوله ها به طور میانگین ۲۰ تا ۳۵ متر می باشد. میزان آهنی که برای دهانه مصرف می شود بستگی به استفاده از جرثقیل دارد.

ارتفاع سوله سبک:

ارتفاع یکی از معیار های تاثیر گذار در براورد قیمت نهایی می‌باشد که قبل از ساخت باید به آن به توجه داشته باشید.

ارتفاع سول هرایج در ایران بین ۶ تا ۱۲ متر می‌باشد ولی قبل از انتخاب ارتفاع آن حتما با مشاوران یا کسانی که در این حیطه نخصص دارند؛ متناسب با کاری که شما برای ان میخواهید سوله احداث کنید به مشورت بپردازید.

شیب سوله :

  • سقف سوله های سبک را به صورت شیب دار میسازند تا از انباشت برف و باران بر روی آن جلوگیری کنند.
  • شیب این نوع سوله ها بستگی به عرض و یا مقدار دهانه سوله شما دارد .  که چیزی حدود ۱۰ تا۳۰ درصد روی زاویه شیب سوله تاثیر می گذارد.
  • استفاده مناسب از شیب می تواند سوله را از وزش بادهای شدید و یا حوادث طبیعی دیگر مصون سازد و در مقاومت ان تاثیر گذار باشد.

ساخت سوله سبک آماده:

ساخت سوله سبک

سوله های سبک همانطور که گفتیم نه تنها ضعیف نیستند بلکه قدرت بالایی دارند.

یکی از این موارد استفاده از لوله‌هایی مقاوم برای احداث این سوله ها است که می تواند آن ها را از زلزله ها و باد های شدید در امان نگه دارد.

  • برای نصب سوله سبک از پیچ و مهره و در بعضی مواقع لازم از جوشکاری استفاده می شود.
  • هزینه ساخت سوله سبک( سوله خرپایی)متناسب با ابعاد سوله.   و محل نصب آن مشخص می‌شود. برای تعیین ابعاد نیز باید مشخص شود که سوله را برای چه کاربردی می‌خواهید.
  • سوله های سبک آماده در صورتی که دهانه‌ای کمتر از ۷۰ متر داشته باشند.  نیازی به ستون وسط ندارند و حداکثر اندازه برای دهانه سوله ۹۰ متر می باشد.
  • سوله سبک به دلیل مصرف آهن کمتر در مقایسه با سازه های مشابه خود حدود ۵۰ درصد در سازه و ۳۰ درصد در اجرای فونداسیون مقرون به صرفه می‌باشد.
  • سوله (سوله خرپایی)به عنوان اسکلت ساختمان کار می شود و دیواره‌های آن.  را می‌توانید با بلوک یا آجر یا ساندویچ‌پنل کار کنید. همچنین برای سقف ساختمان امکان استفاده از ورق‌های سبک و مقاوم وجود دارد.

معیارهای قیمت ساخت سوله های سبک آماده:

 قیمت ساخت سوله سبک بر اساس متر مربع انجام می شود و این قیمت به طور لحظه ای.   و متغییر است زیرا مواردی همچون نوع ساخت سوله، رنگ، جنس آن و….. در قیمت گذاری تاثیر گذارند.

لذاحتما باید کارشناس، محیط احداث سوله را ببیند و براساس نیاز شما از سوله نسبت به زمینی که در ان احداث می شود بر اورد قیمت کند.

ویژگی های سوله سبک

در اینجا از ویژگی های سوله سبک که همگی نشان برتری نسبت به سازه های دیگر را نشان می دهد  را اشاره می کنیم.

۱-قیمت سوله سبک

به منظور استفاده کمتر از فولاد قیمت آن تفاوت قابل توجهی نسبت سازه های سنگین دارد.   ، پایین بودن و به صرفه بودن قیمت حمل و نصب سوله سبک و هم چنین  قیمت تمام شده ی اسکلت سوله نیز ارزان تر از قیمت سوله های دیگر می باشد.

سوله های خرپایی به طور متوسط ۱۵ الی ۵۰ % ارزان تر از سوله هایی هستند که با روش های تیر ورقی نیز ساخته می شود.

این ویژگی سوله سبک یکی از دلایل اصلی انتخاب  سوله  نیز می باشد.

۲-مقاومت سازه سوله سبک

ساخت سوله ی خرپایی روشی با قیمت مناسب و مقاوم برای ساخت پل های فلزی عظیم.   که متحمل بار ها فشار های عظیم می باشد نیز هستند و همچنین در برابر بار ها و فشار های وارده بسیار مستحکم می باشند.

۳-زیبایی سوله سبک 

طراحی پیچیده این سازه با مقایسه دیگر سازه ها زیبایی خاصی را در خود دارد و عملا می توان با طراحی های خاص هم آنها را اجرا کرد.

۴-تغییر محل سوله

با توجه به پیچ و مهره ای بودن ساختار سازه امکان دمونتاژ و مونتاژ کردن قطعات به کرار و جا به جایی محل سوله.    نسبت به سازه هایی که اجزای ان به یکدیگر جوش داده می شود راحت تر می باشد .

۵-عدم محدودیت ساخت و تغییر قیمت سوله

هیچ محدودیتی در دهانه سازه و اجرای سوله با دهانه بسیار عریض و حتی بالاتر از ۱۰۰ متر بدون ستون میانی.   و قابلیت ساخت با ارتفاع زیاد  وجود دارد و همچنین قابلیت نصب انواع جرثقیل سقفی و ستونی نیز در سازه سوله سبک امکان پذیر می باشد.

 

 کاربرد های سوله سبک

از کاربرد های سوله سبک می توان به مواردی چون : سالن های ورزشی _ سالن های نمایشی _سالن های صنعتی _کارگاه ها _سردخانه ها _ تعمیر گاه ها _ساخت آشیانه هواپیمایی . تالار پذیرایی و هر کاربری دیگری که نیاز به فضای مسقف با متراژ بالا می خواهد.

استعلام قیمت سوله

استعلام قیمت ساخت سوله

مهمترین بخش از طراحی که تاثیر مستقیم بر روی استعلام قیمت سوله دارد ابعاد دهانه و دیگری ارتفاع میباشد.

این دو آیتم + محل نصب سوله بیشترین اهمیت را در قیمت هر متر مربع ساخت سوله دارد.

ابعاد سوله (طول سوله- دهانه سوله)

برای استعلام قیمت ساخت سوله باید ابعاد سوله را مشخص نماییم.

در این صورت لیست قیمت دقیقی را به دست می آوریم.

در صورت عدم طراحی مناسب در ساخت سوله موارد زیر رخ میدهد:

  • باعث از بین رفتن صرفه­ اقتصادی در ساخت سوله ارزان برای صنعتگر میگردد.
  • افزایش هزینه­ ساخت سوله را به سازنده تحمیل میکند.

مهم است بدانیم: استعلام قیمت سوله زمانی مشخص میشود که وزن فولاد مصرفی در هر متر مربع محاسبه شود.

وزن هر متر مربع سوله بستگی به دهانه و ارتفاع سوله و محل نصب دارد. هرچقدر دهانه سوله بزرگتر شود ، وزن فولاد مصرفی برای آن نیز بالا میرود .

در نتیجه قیمت هر متر مربع نیز برای ساخت اسکلت فلزی سوله نیز بالا میرود.

مثال:

به عنوان مثال اگرسوله در تهران با ارتفاع ۶ متر و دهانه ۲۰ متر ساخته شود وزن فولاد مصرفی در آن در هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم می شود .

اما اگر با همین مشخصات اما با دهانه ۳۰ متر بخواهیم سوله ای را بسازیم وزن آن در هر متر مربع ۳ کیلوگرم افزایش پیدا میکند در نتیجه اسکلت فلزی سوله با دهانه ۳۰ متر از سازه ای با دهانه ۲۰ متر گرانتر خواهد شد. 

ولی این به این معنی نیست که سوله خود را با دهانه کوچکتر بسازید.

چون تا اینجا فقط در مورد استعلام قیمت سوله اسکات فلزی صحبت کردیم نه صفر تا صد سوله.

پس لطفا در ادامه نیز با ما همراه باشید چون مطالب بسیار مهمتر میشود.

هر مقدارکه دهانه سوله صنعتی بزرگتر شود و به طول سوله صنعتی نزدیک شود میزان دیوار و فنداسیون سازه نیز کاهش خواهد داشت و قیمت کل را پایین میکشد!!

ارتفاع سازه سوله :

ارتفاع یک سوله نیز در قیمت ساخت سوله تاثیر دارد.

زیرا هر چقدر ارتفاع یک سوله بلند تر شود میزان بار باد و زلزله در آن موثر تر میشود و برای رساندن به استحکام استاندارد باید وزن فولاد مصرفی را بالاتر برد.

و در نتیجه، در استعلام قیمت سازه، قیمت سوله نیز بالاتر میرود. البته این موضوع در سازه های استاندارد صدق میکند نه در سوله های دست دوم ارزان قیمت موجود در بازار.

طراحی سوله سبک و ارزان

باعث کاهش استحکام و پایداری سازه میگردد ونهایتا” باعث ایجاد حوادث جبران ناپذیر جانی و مالی میگردد.

بیشترین توجه در زمینه ساخت سوله عمدتاً به مراحل ساخت و نهایتاً اجرا معطوف می شود و این دو مرحله، بیشتر دیده می شوند.

در پس هر سوله سازی که انجام میگردد، یک تیم قوی طراحی سوله متشکل از مهندسین طراح سوله با تجربه حضور دارند.

برای بدست آوردن استعلام قیمت سوله باید یک فایل طراحی از سازه سوله داشته باشیم.

رابطه قیمت سوله با طراحی سوله

مستقل از آنکه سوله چیست و قرار است در چه سبکی از کاربری مورد استفاده قرار گیرد، طراحی سوله ها معمولاً مقدم بر ساخت باید مورد توجه قرار گیرد و این موضوع، اهمیت استعلام قیمت سوله را مضاعف می کند. اینکه سوله دست دوم یا نو باشد، تفاوت چندانی در اهمیت مرحله طراحی ایجاد نمی شود.

نکته :

مادامی که ایرادات نقشه به طور کامل بررسی و مرتفع نشده باشد، نقشه ها برای ساخت قطعات فرستاده نخواهند شد.

علت سختگیری در طراحی سوله

کوچکترین ایراد و اختلافی اگر در طراحی وساخت سوله وجود داشته باشد و رفع نشده باقی بماند، می تواند مراحل بعدی پروژه ساخت سوله سبک که تولید قطعات و نصب سوله هستند را با اشکال جدی مواجه سازد.

که نتیجه ای جز بروز وقفه در کار و افزایش قیمت ساخت سوله را در پی خواهد داشت.

انواع نرم افزار های طراحی سازه ( استعلام قیمت سوله)

۱-نرم افزار سپ (SAP)

قریب به سه دهه از معرفی نرم افزار SAP2000 می گذرد و دانش آموختگان رشته مهندسی عمران، عمدتاً با آن آشنا هستند.

این نرم افزار محصول شرکت CSI است که تقریباً تمام نیازهای طراحی سوله را به نحو احسن پوشش می دهد و بطور عملیاتی در پروسه ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد.

بزرگترین ایراد خرید سوله دست دوم مشکل نداشتن فایل طراحی در ساخت سوله دست دوم میباشد.

۲-تکلا استراکچر (Tekla Structures)

یکی دیگر از نرم افزارها درحوزه مدلسازی سازه های صنعتی از جمله طراحی سوله، نرم افزار تکلا استراکچر با نام قدیمی Xsteel است.

این نرم افزار برای تهیه نقشه های شاپ دراوینگ انواع سازه های اسکلت بتنی و سوله های اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با کمک این نرم افزار کاربردی می توان مواردی همچون ترسیم و طراحی کلیه اجزا اعم از تیرآهن فولادی، ستون، بیس پلیت، بادبندهای فولادی را به انجام رساند.

این نرم افزار در مشخص شدن استعلام قیمت سوله قبل از ساخت موثر میباشد.

۳-ای تبس  (ETABS)

از این برنامه هم به منظور طراحی و هم به قصد تحلیل سازه استفاده می کنند.

پردازشگرهای قدرتمندی در این برنامه به کار گرفته شده اند که تمام اجزای ساختمان را به طور کامل تشخیص می دهند و امکان تفکیک مقاطع از یکدیگر را دارند.

در طراحی سوله، المان هایی چون قاب های فولادی یا بتنی، تیر های مرکب، ستون های اصلی و مواردی از این دست را می توان به سهولت با این نرم افزار طراحی و تحلیل نمود.

تاثیر منطقه نصب سوله در استعلام قیمت ساخت سوله

نکته بسیار مهم درتعیین قیمت سوله محل نصب سوله میباشد.

آیتم های تاثیر گذار در افزایش یا کاهش وزن سوله

  • بار برف
  • بار باد
  • بار زلزله
  • رطوبت و خوردگی

میزان هر یک ازاین ایتم ها در مناطق مختلف و شهرها با هم متفاوت است .

مثلا طبق آیین نامه و در حال حاضر بار برف در تهران ۱۵۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد اما بار برف در دماوند ۲۰۰ کیلوگرم در متر مربع میباشد،

پس قاعدتا”ساخت سوله در دماوند گرانتر ازاستعلام قیمت ساخت سوله در تهران میباشد.

دلیل تغییر قیمت سوله سازی نسبت به هر اقلیم

با توجه به اینکه متغیرهای اقلیمی باعث افزایش یا کاهش بارش برف یا وزش باد میباشد،

باید بدانیم که همین عوامل مستقیما” بر افزایش یا کاهش هزینه ساخت سوله در هر شهر تاثیر گذار میباشد.

به عنوان مثال هزینه ساخت سوله در تهران از هزینه ساخت سوله در تبریز کمتر میباشد. دلیل این تغییر قیمت هم بارش زیاد برف و باران در شهر تبریز نسبت به تهران میباشد.

ساخت سوله تیرورقی و سوله سبک ارزان قیمت

سوله تیر ورقی رالکو

انواع روش ساخت سوله

توصیه میشود که حتما مقاله انواع سوله خرپایی و تفاوت سوله سبک و تیر ورقی را بخوانید.

با مطالعه روش ها بدون استعلام قیمت سوله میتوانید قیمت تقریبی انواع سوله را بدست آورید.

یکی دیگر از موارد تاثیر گذار در استعلام قیمت سوله انواع روش ساخت سوله است .

همانطور که می دانید سوله ها در انواع متفاوتی ساخته می شوند .

نوع سوله می تواند بنابه خواست و نظر مشتری باشد که در این مورد خریدار می تواند به توصیه کارشناس شرکت رالکو سوله ای مناسب تهیه کند.

سوله های تیرورقی سبک سازی شده :

اگر قصد خرید سوله مدرن وارزان قیمت را دارید ما به شما سوله تیرورق سبک را پیشنهاد می دهیم.

این سوله های با قابلیت جالب و باور نکردنی نقش مهمی در عرصه ساخت سازه های فلزی ایفا می کند .

سوله های خرپایی علاوه بر استعلام قیمت سوله مقرون به صرفه ای که دارند دارای استحکام و مقاومت بینظیری هم هستند این کیفیت بالای سازه ناشی از روش طراحی و ساخت منحصربه فردی است که دارند .

سوله تیرورقی را می توان در ابعاد دلخواه ساخت .

ابعاد دهانه این سازه ها هم انعطاف پذیر هستند و می توانند در مواردی که لازم است ابعاد دهانه سوله گسترده باشد مورد استفاده قرار بگیرند .

سوله خرپایی چیست؟|تفاوت سوله سبک خرپایی و تیرورقی|قیمت سوله ارزان

سوله سبک چیست؟

سوله خرپایی 

ساخت سوله در ایران از حدود ۷ دهه قبل شروع و تا امروز این روند ساخت سوله صعودی بوده است. یکی از عوامل این مهم صرفه جویی مدت زمان ساخت سازه و قیمت مناسب ساخت سوله خرپایی میباشد.

به همین دلیل با توجه به پیشرفت های چشمگیر این صنعت در دنیا، ملاک در ساخت اینگونه سازها ، مقاومت بالا در برابر تنش های فیزیکی و مبحث سبک سازی با حفظ مقاومت سازه کاهش قیمت سوله سبک ارجعیت دارد.

سوله خرپایی را میتوان نمونه یک سوله سبک در این بین نّتیام برد، زیرا هم از لحاظ وزن سازه، مدت زمان ساخت و بهره برداری سازه، قابلیت نصب انواع جرثقیل های دیواری و سقفی، داشتن امکان جا به جایی و هم مقرون به صرفه بودن بسیار کارآمد بوده و دست ما را بسیار بازتر می‌کند.

به عنوان مثال برا یساخت سوله سبک خرپایی در مازندران بیشت راز شهرهای کویری باید فولاد به کار برد.

با توجه به اینکه مهمترین ویژگی سوله های خرپایی عدم محدودیت در ساخت دهانه های بزرگ میباشد، میتوان به اهمیت استراتژیک طراحی این سازه محبوب پی برد.

سازه خرپاها مفید ترین و رایج ترین سازه ساختمانی هستند که در انواع ساختمانها و ماشینها بکار می روند . ساختمانهای سوله خرپایی ، در مقابل نیروهای وارد آمده مقاومت ایستایی بالایی دارند. در صورت فلزی بودن میله سوله خرپایی، اتصال عضو های سازه بوسیله جوش یا پرچ صورت می گیرد وچنانچه خرپای چوبی باشد ، اتصالات آن به وسیله میخ وپیچ انجام می گیرد . خرپا را برای پوشاندن سقف ها ، بویژه سقف های سنگین یا سقف های با دهانه های زیاد ونیز پل ها به کار می برند . در بعضی از ماشین های سنگین ، مثل جرثتقیل ها ، نیز از خرپا استفاده می شود .خرپاها ضمن داشتن مقاومت زیاد ، از نظر وزن سبک هستند .

 سازه سوله خرپا:

  • خرپا ساده simple truss: با اتصال سه عضو در دو گره به صورت مفصلی با یکدیگر یک مثلث تشکیل شده که به آن مثلث بنیادی خرپا گفته می شود. توسعه خرپا هر بار با اضافه نمودن دو عضو و یک گره صورت می‌گیرد. اعضای جدید در گره (محل تقاطع دو یا چند عضو را گره می گویند) جدید به یکدیگر مفصل شده و انتهای دیگر آنها به گره‌های موجود مفصل می‌گردند. خرپاهایی که بدین نحو ایجاد می گردند به خرپاهای ساده موسومند.
  • خرپای مرکب یا Compounded Trusses: خرپای مرکب خرپایی است که از اتصال و ترکیب دو یا چند خرپای ساده ایجاد می گردد.
  • خرپای پیچیده و مبهم: به خرپایی که شرایط خرپای ساده و مرکب را نداشته باشد خرپای مبهم گفته می شود.

انواع خرپاها از نظر شکل :

این تقسیم بندی در کتابهای تحلیل سازه آمده است که می توان به خرپاهای پرات ، هاو ، فینک ، قوسی ، دندانه ای برای سقف و خرپاهای پرات ، هاو ، وارن ، پارکر، بالتیمور ، k برای پل استفاده کرد .

  • خرپا تک تیرک یا شاه تیر ( King Post Truss)
  • خرپا پرات ( Pratt Truss)
  • خرپا دستک‌دار یا عصایی (Queen Post Truss)
  • خرپا هاو (Howe Truss)
  • خرپا چتری (Fan Truss)
  • خرپا سقف نور شمالی ( North Light Roof Truss)
  • خرپا چهارگوش (Quadrangular Truss)
  • خرپا با قوس‌های موازی (Parallel Chord Truss)
  • خرپا قیچی (Scissor Roof Truss)
  • خرپاپاشنه بلند (Raised Heel Roof Truss)

انواع خرپا استاندارد

پروفیل های رایج در خرپاسازی (سوله سبک):

درساخت سوله خرپایی میتوان از پروفیلهای فولادی مختلف استفاده کرد .

  • استفاده از پروفیل های L و در خرپاهای سبک تیرورقی به نحوی که وترهای بالایی و پایینی  و قطری از پروفیل  L استفاده می شود .
  • پروفیل های IPE یا IPB و L به طوری که وترهای بالایی وپایینی سوله سبک (خرپایی) از اعضای قائم IPE و IPBو قطریها از پروفیل ۲L پشت به پشت باشد.
  • استفاده از پروفیل های مثل  یا IPE و۲I.
  • در ساخت سازه خرپاهای بسیار سنگین از پروفیلهای IPB استفاده می کنند ، ولی وترهای بالایی وپایینی به صورت افقی است .
  • با استفاده از تکنیک نورد کردن پروفیلهای قوطی مربع ومربع مستطیل بسیار ساده شده است وهیچگونه اضافه قیمت ساخت برای این نوع پروفیلها در مقایسه با دیگر پروفیلها در خرپاسازی وجود ندارد .
  • پروفیلهای لوله ای شکل در خرپاسازی استفاده می شود . تنها مشکل در استفاده از این نوع پروفیلها بریدن وجفت وجور کردن قطعات به یکدیگر است . استفاده از این نوع پروفیل در صنعت جرثتقیل سازی اهمیت بسیار دارد .

طراحی و ساخت سوله خرپایی: 

مهمترین آیتم در ساخت سوله طراحی دقیق و مطابق با محاسبات فنی مباشد.فاکتورهای مهمی در مبحث طراحی فنی سوله دخیل هستند که بی دقتی در محاسبات عاملی برای افزایش هزینه ساخت و افزایش غیر منطقی وزن سازه میشود که این موضوع صرفه ی اقتصادی را زیر سوال می برد و در نهایت نتیجه معکوس داده وپایداری سازه را تهدید میکند.

سقف سوله خرپایی

انواع خرپاها از نظر روش ساخت

  • خرپای صفحه ایی : اگر تمام اعضای شبکه مثلثی تشکیل دهنده سوله خرپا در یک صفحه قرار داشته باشد خرپا صفحه ای می گویند.خرپاهای صفحه ایی بصورت گسترده در ساخت سازه پل ها سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد
  • خرپای پل(مسطح) : شکل کلی خرپاهایی که در ساخت پل های خرپایی و شاه تیر به کار می روند شکل مستطیلی و یا ذوزنقه ایی بوده و دارای اعضای فوقانی و تحتانی موازی (پارالل) می باشد.
  • خرپای سقف (شیب دار): بیشتر قسمت هایی که در ساخت سقف ها به کار می روند به صورت شیب دار طراحی و اجرا می شوند.

برای طراحی فنی سوله سبک اطلاعات زیر مطلوب است :

  • محاسبات بار برف و نیروی باد روی سوله
  • ارتفاع جانبی دیواره سازه سوله
  • محاسبه شیب سقف و محاسبه ی ارتفاع تاج سوله
  • محاسبه فنی طول دهانه ی عرضی سوله سبک
  • طول دهانه های طولی و تعداد قاب های طولی در نظر گرفته شده سوله
  • مشخص نمودن وجود جرثقیل سقفی مورد نیاز در سوله سبک
  • تعیین نوع پوشش سقف سوله سبک

اتصالات در خرپاها (سوله سبک) :

اعضای خرپاها به وسیله جوش ، پیچ ومهره یا پرچ به یکدیگر متصل می شوند . اتصال اعضاء گاهی به طور مستقیم وگاهی به وسیله ورقی موسوم به (( ورق اتصال)) صورت می گیرد . بنابراین ، در عمل نه تنها حالت اتصال مفصلی در انتهای اعضا وجود ندارد ، بلکه پیوند آنها به یکدیگر و به ورق اتصال از گیرداری قابل ملاحظه ای نیز برخوردار است . توجه به نکاتی خاص موجب می شود که فرض اتصال مفصلی ونیروی محوری خالص در اعضای خرپاها واقعیت بیشتری پیداکند . از مهمترین ملاحظات در این مورد آن است که در طرح سوله های خرپایی سعی شود تا امتداد محور میله ها از نقطه مشترکی بگذرد همچنین اعمال نیروهای خارجی به محل گره ها از شرایط دیگر این فرض می باشد .

ورقه های فولادی اتصالی درسوله خرپایی :

ورق اتصال در خرپا با توجه به فرم اعضای آن به دست می آید . یکی از مسائلی که گاهی در اتصالات سوله های خرپایی پیش می آید ، خمش ورق اتصال است . خمش ورق اتصال در بعضی موارد موجب تغییر فرم وکج شدن خرپا واحتمالا” خرابی آن می شود . بسیاری از خرابیهای ساختمانهای خرپایی به علت اتصال ضعیف ( جوش یا پیچ وپرچ) وخمش ورق اتصال اتفاق افتاده است . گسیختگی جوش ، پارگی ورق وبرش پیچ وپرچها را نیز باید از ضایعات اتصالات ضعیف خرپاها به شمار آورد.

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی به تانک ها یا مخازنی گفته می شود. که از آنها در فرآیند جمع آوری مواد تخلیه شده از مخزن ذخیره سازی مواد اولیه یا تجهیزات درون فرآیند قبل از انتقال مواد به تجهیزات دیگر درون فرآیند یا مخزن ذخیره محصول استفاده می شود. این مخازن نوعی از ظروف صنعتی با کاربردهای عمومی هستند. که با توجه به ابعاد، جهت، محل قرارگیری و پیکربندی دیواره می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع مخازن فرآیندی

مخازن فرآیندی و همینطور مخازن ذخیره اصلی، از جمله انواع سازه فلزی هستند. که نقشی حیاتی در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه های نفتی و سایر انواع تاسیسات دارند و بخش اعظمی از سرمایه گذاری های این صنایع، صرف این مخازن می شود. در نتیجه کیفیت آنها بسیار اهمیت دارد چرا که کوچک ترین مشکلی در این مخازن می تواند خسارات جبران ناپذیر مالی و حتی جانی به بار آورد.

عمده استفاده از این مخازن برای ذخیره سازی موقتی مایعات یا گازهای حاصل از فرآیندها است. و از آنجا که نشت چنین موادی به راحتی امکان پذیر است، پس این مخازن باید تا حد امکان بسته باشند تا از هرگونه خروج گاز و یا بخار شدن و نشت مایع درون مخزن جلوگیری نمایند.

مقررات خاصی برای جنس مصالح به کار رفته در ساخت مخازن ذخیره سازی و فرآیندی وجود دارد. که معمولا به نوع ماده ای بستگی دارد که در مخزن ذخیره می شود.

برای ساخت مخازن فرآیندی نیز مانند دیگر مخازن ذخیره سازی، عمدتا از فولاد استفاده می شود. اما استفاده از مصالحی مانند فایبرگلس، ترموپلاستیک، پلی اتیلن، تیتانیوم و ورق گالوانیزه نیز مورد توجه است.

نوع مصالح به کار رفته، وزن مخزن، ساختار و غیره همگی از عوامل تعیین کننده میزان قیمت مخزن فرآیندی و یا دیگر انواع مخازن هستند.

ویژگی ها

مهمترین پارامترهایی که باید هنگام تعیین مخازن ذخیره و مخازن فرآیندی در نظر گرفته شود، ظرفیت و ابعاد آنهاست. ظرفیت یک مخزن برابر با حجم داخلی موجود در آن برای ذخیره مواد است.

مخازن ذخیره سازی و مخازن فرآیندی می تواند عمودی یا افقی باشد. مخازن عمودی به صورت استوانه هایی، روی سطح زمین قرار می گیرند. و به طور معمول دارای درگاه های دسترسی در پایین هستند. مخازن افقی غالباً روی پایه یا زین نصب می شوند و می توانند در پایین یا بالا دارای درگاه های دسترسی باشند. محل قرارگیری مخازن بسته به نوع ساخت و ساز معمولاً یا روی سطح زمین و یا زیر زمین است. مخازن قابل حمل را می توان از طریق چرخ یا سایر وسایل متحرک از یک مکان به مکانی دیگر منتقل کرد.

ساختار دیواره مخزن ممکن است کاربرد مناسب مخزن را تعیین کند. مخازن تک جداره برا کاربردهای معمولی که حساسیت خاصی نیاز ندارند، به کار می روند. از مخازن دو جداره در مواردی که ملاحظات فشار بالاتر لازم است، استفاده می شوند.

کاربرد

علاوه بر صنایع گفته شده، از مخازن فرآیندی برای تولید فرآورده های دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی ها، مواد آرایشی، روغن و سوخت، کاغذ و خمیر کاغذ و همینطور پلاستیک نیز استفاده می شود. برای تولید برق و یا صنایع آبی مختلف نیز گاها از این مخازن استفاده می کنند.

.برای بررسی انواع تولیدات رالکو مانند مخازن فرآیندی. مخازن تحت فشار و غیره و همینطور بررسی قیمت آنها، با ما تماس بگیرید.

تیرآهن

تیرآهن
تیرآهن یک تیر ساپورت و حمایتی است که در ساخت و ساز استفاده می شود. تکیه گاه و ساپورت افقی اصلی در سازه است که تیرهای کوچکتر را پشتیبانی می کند.

تیرآهن و میلگرد یکی از شناخته شده ترین مصالح ساختمانی محسوب می شوند. تیر های فولادی ظرفیت بسیار بالایی در تحمل بار زیاد دارند و به همین دلیل است که یکی از المان های کلیدی در ساختمان سازی هستند. تیر های کوچکتر وظیفه دارند تا بار را به این تیر های بزرگ منتقل نمایند و این سبب ایجاد ثبات در سازه می شود. درواقع تیرآهن ها به عنوان تکیه گاهی برای تیرهای کوچکتر محسوب می شوند. آن ها معمولا I شکل بوده و از صفحات فولادی جداگانه ساخته می شوند که با پیچ و مهره یا پرچ به یکدیگر متصل می شوند.

از تیر های فولادی در صنایع و سازه های مختلفی استفاده می شود مانند کارخانه ها، چرثقیل ها، کارخانه ها، هنگام ساخت اسکلت سازه های فلزی و غیره.

انواع تیرآهن ها

تیرآهن ها به سه نوع IPE، INP و IPB یافت می شوند که استاندارهای تولید تیر هستند. نوع اول استاندارد اروپا و ایران بوده و نوع دوم استاندارد چین و روسیه است. تیر سوم نیز به نام تیر بال پهن شناخته می شود.

تیرآهن IPE در ایران کاربرد بسیاری دارد و بال آن ضخامت ثابتی دارد. در این تیر ها اگر از دو سوی تیر به آن نگاه کنید، ضخامت یکسانی خواهد داشت.

در تیر های INP هرچه از جان تیر فاصله بگیریم، ضخامت بال آن کاهش میابد که در نتیجه شیب ملایمی در بال های آن مشاهده می شود.

جان تیرآهن به ورق فولادی ضخیمی گفته می شود که دو بال آن را به یکدیگر متصل می کند.

تیر های IPB تیرهای H شکلی هستند و در آن ها طول بال ها نسبت به تیرهای IPE افزایش داشته است.

تفاوت تیرآهن و تیرچه

ممکن است کلمات “تیرآهن” و “تیرچه” را به جای هم بکار ببرید، اما تفاوت های مهمی وجود دارد که این دو را از یکدیگر متمایز می کند. درک اینکه تیرچه با تیرآهن متفاوت است، یک مهارت لازم برای هر سازنده، مهندس یا کارگر ساختمانی است. در اینجا نگاهی به تفاوت های اساسی بین این دو می اندازیم.

اندازه

تفاوت اصلی تیر و تیرچه در اندازه آنها است. به طور کلی، کارگران صنعت ساختمانی تیرهای بزرگ را تیرآهن می نامند. اگر تیر در ساختمان سازه به عنوان تکیه گاه اصلی برای دیگر تیرها باشد، پس یک تیر است و نه یک تیرچه. به عنوان مثال، تکیه گاه سازه ای یک پل به طور معمول یک تیر است، در حالی که تکیه گاه ها برای یک خانه مسکونی، تیرچه هستند.

عملکرد

تفاوت عمده ای بین نحوه عملکرد تیرآهن و تیرچه وجود ندارد. هر دو هدف یکسانی دارند، یعنی مقاومت در برابر نیروها با خم شدن. تیرآهن به سادگی یک نوع تیر پشتیبانی است. تنها تفاوت مشهود در این زمینه فقط همان است که از تیر معمولا برای سازه های عظیم تر یا سنگین تر استفاده می شود در حالی که تیرچه برای سازه های کوچک تر به کار می رود.

قابلیت تحمل بار

تیر ها بارهای دینامیکی و بارهای نورد را تحمل می کنند. این همان دلیلی است که به خاطرش از آنها برای ساخت پل استفاده می شود.  چرا که بار روی پل ها با ثابت نیست. یک پل چه برای عبور جمعیت باشد و چه برای عبور و مرور خودروها، در لحظات مختلف بار متفاوتی را تحمل می کند. پس باید اطمینان حاصل کرد که مصالح به کار رفته در آن تا میزان قابل قبولی بتوانند جوابگوی بارهای وارده به سازه باشند.

بارهای دینامیکی به بارهایی گفته می شود که مقادیر مختلف نیرو را به سازه وارد می کنند. بارهای دینامیکی در مقابل بارهای ساکن هستند که در هر زمان به همان میزان نیرو وارد می کنند و تیر ها این امر را میسّر می کنند.

وظایف

یک تیرآهن، تیر اصلی است. وظیفه اصلی آن انتقال بارها به ستون هایی است . که بر روی آنها قرار گرفته است. تیرچه ها یک تیر دوم هستند. وظیفه اصلی آنها انتقال بارهای خود به تیرها است . که سپس آنها بار را به ستون ها منتقل کنند. تیرچه ها با قرار گرفتن در برابر تنش های.  برشی خم می شوند، در حالی که تیرآهن ها برای حمایت از تیرهای کوچک، مستحکم ترند.  پس می توان گفت که اگر تیر قرار است بار را به یک تیر بزرگتر منتقل کند.  پس یک تیرچه است. اما اگر قرار است بار را مستقیماً به ستون هایی . که روی آن قرار دارد منتقل کند، این یک تیرآهن است.

نحوه ساخت

در مرحله طراحی یک تیرآهن، سازندگان باید الزاماتی مانند نصب تیرها، پایداری، ترتیب قرارگیری عرشه،.  اندازه صفحه، اندازه فلنج و اتصالات جوش داده شده را در نظر بگیرند.  ساخت یک تیرچه نیز به ملاحظات مشابهی نیاز دارد اما در همان ظرفیت نیست.

کاربرد تیرآهن

تیرآهن ها انواع مختلفی دارند و علاوه بر ساخت و ساز، صنایع گوناگونی از آنها استفاده می کنند.

در ساخت و ساز و معماری، همانطور که گفته شد، از تیر برای ایجاد اسکلتی پایدار و مستحکم استفاده می شود. در ساختار بسیاری از پل های بزرگ دنیا.  استفاده از تیرآهن مشهود است. تیر ها در بناهای مختلف به عنوان ستون، در پوشش سقف. نعل درگاه،. خرپا و غیره کاربرد دارند. همچنین در ساخت گاراژها و سکوها نیز از آنها استفاده می شود.  تا بتوان مطمئن بود که سازه می تواند وزن سنگین بار روی خود را تحمل کند. شرکت های معماری نیز برای طراحی قوس ها و گنبدها با ساختاری نو وخلاقانه، عموما از تیرآهن های فولادی استفاده می کنند چرا که علاوه بر استحکامی که دارند، دارای شکل پذیری خوبی نیز هستند.

صنایع

صنایع تولیدی از تیر های فولادی برای برپایی جرثقیل هایشان استفاده می کنند. بدیهی است که جرثقیل ها برای حمل کالاها و جا به جا کردن آنها بار زیادی را متحمل می شوند. پس بسیار مهم است که بتوان از امنیت محل قرارگیری پایه آنها اطمینان حاصل کرد. به همین دلیل هم از تیر ها در این زمینه استفاده می شود.

قیمت روز تیرآهن

قیمت مصالح ساختمانی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. تعیین قیمت تیرآهن ها نیز به عوامل مختلفی مانند وزن تیرآهن و غیره بستگی دارد. برای بررسی قیمت تیرآهن در سال ۹۹ می توانید با ما تماس حاصل کنید.

پل های فلزی

تولیدات رالکو-پل های فلزی

پل های فلزی یکی از متداول ترین انواع سازه فلزی هستند. مهم ترین مصالح به کار رفته در آن ها، فولاد سازه‌ای ‌است.

از پل های فولادی به طور گسترده‌ای در سراسر جهان به اشکال مختلف ساختاری با طول دهانه های مختلف. مانند پل های بزرگراهی، پل های راه آهن و غیره استفاده می شود.

مزایای استفاده از فولاد در پل های فلزی:

مزایای اصلی فولاد سازه نسبت به سایر مصالح ساختمانی در مقاومت بالا، شکل پذیری و همینطور ساخت آسان و سریع آن است.

فولاد از نظر مقاومت و فشرده سازی، مقاومت بسیار بالاتری نسبت به بتن دارد. و این مقاومت بالا در مقابل وزن مناسبی که دارد از مهم ترین مزایای آن هستند.

فولاد ماده ای منعطف است که راه حل های کارآمد و پایداری را برای ساخت پل، به ویژه برای پل های با دهانه عریض ارائه می دهد.

 

در انتخاب فولاد سازه ای برای پل ها به عنوان مصالح ساختمانی، باید به خصوصیات مورد نیاز یا نوع تنش ها، شرایط محیطی در محل ساخت و ساز، نوع محافظت در برابر خوردگی، روش ساخت و غیره توجه کرد.

خصوصیات فیزیکی فولاد سازه ای مانند استحکام، شکل پذیری، مقاومت، جوش پذیری، مقاومت در برابر آب و هوا، ترکیب شیمیایی، و مشخصات سطح از فاکتورهای مهم در طراحی و ساخت پل های فلزی است.

از فولاد به طور گسترده در سراسر جهان برای ساخت  پل های بسیار بزرگ گرفته تا پل های بسیار کوچک استفاده می شود.

 

مدت هاست که استفاده از فولاد به عنوان یک گزینه به صرفه اقتصادی برای طیف وسیعی از پل فلزی شناخته شده است.

جامعه از بسیاری جهات از مزایای ارائه شده توسط پل های فولادی، سود می برد. پل های فلزی طراحی خوبی داشته و ساخت آنها سریع است و استفاده از آنها باعث بازسازی بسیاری از مناطق سابق صنعتی، اسکله ای و حاشیه کانال ها شده است.

 

پل های مدرن فولادی با بهره گیری از آخرین پیشرفت ها در تکنیک های ساخت و ساز، قادر به ارائه راه حل های اقتصادی برای فاکتور های ایمنی، ساخت سریع، زیبایی شناسی، عمق ساخت کم، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری و همینطور انعطاف پذیری هستند. فولاد همچنین در تمام فاکتورهای مربوط به پایداری نیز نمره خوبی کسب کرده است.

 

پل های فلزی یکی از ویژگی های اساسی زیرساخت ها و چشم اندازهای یک کشور هستند. تعداد کمی از سازه های ساخته شده توسط بشر می توانند. به این شکل، مباحث فنی و مهندسی را با هنر و زیبایی ادغام نمایند.

تاریخچه استفاده از پل های فلزی:

سازه ساخته شده در سال ۱۸۸۸ اولین پل راه آهن بود. که از رودخانه ویلامت در پورتلند عبور می کرد و نام آن “پل فولادی” بود، چرا که در ساخت آن از فولاد به جای آهن فرفورژه استفاده شده است. که برای آن زمان بسیار غیر معمول بود.

پس از آن کم کم استفاده از فولاد به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح به کار رفته. در ساخت پل های فلزی، رواج پیدا کرد. و امروزه، پل های فولادی از متداول ترین انواع پل ها هستند.

 

انواع پل های فلزی:

همانطور که توضیح داده شد، فولاد ماده ای متنوع است. که بیشترین کاربرد را در ساخت پل های فلزی دارد چرا که علاوه بر حمل بار زیاد می تواند. طیف گسترده ای از اشکال و روش های مختلف برای طراحی و ساخت داشته باشد. که دست طراح را برای خلاق بودن کاملا باز می گذارد.

به همین دلیل انواع مختلفی از پل های فلزی در سراسر جهان وجود دارد. اما اصلی ترین انواع آنها می تواند پل های قوسی، پل های کابلی و پل های معلق باشند. که هر کدام با توجه به شرایط موجود در محل و دیگر فاکتورهای مورد نظر سازنده، انتخاب می شوند.

معرفی انواع پل های فلزی

شرایط ساخت و نصب و همینطور قیمت پل های فلزی به عوامل مختلفی بستگی دارد که می توانید. از طریق سایت یا برقراری ارتباط با ما، این موارد را مورد بررسی قرار دهید.

هندریل

تولیدات رالکو-هندریل

هندریل چیست؟

نرده یا هندریل، یک ریل کشیده است که روی پایه ها یا دیوارها ثابت شده و در هنگام حرکت در مسیر پیاده روی، بالا رفتن یا پایین آمدن از پله ها، راه رفتن در یک راهرو یا حرکت در مسیر  ایجاد حمایت و ثبات می کند.

چرا هندریل مهم است؟

بر اساس مطالعه ای که توسط مجله پزشکی اورژانس آمریکا انجام شده است، هر ساله چندین میلیون نفر بر اثر لغزش و سقوط از روی پله ها زخمی می شوند. نرده هنگام بالا رفتن یا پایین آمدن از پله ها، قدم زدن در راهروها یا غیره، نوعی پشتیبانی و ثبات ایجاد می کنند. درواقع یک نقطه تماس سوم اضافه می کند، که برای وجودشان برای جمعیت های مسن و یا در مکان های پرخطر، ضروری است.

در صورت استفاده صحیح از نرده ها می توان سرعت سقوط را کاهش داد. وجود یک هندریل می تواند محیط بسیار امن تری را ایجاد کند، به خصوص در محیط های صنعتی که وجود یک هندریل صنعتی بسیار مفید خواهد بود.

کاربرد هندریل

هندریل یا نرده،  برای حفاظت از انسان یا اشیاء (مانند وسایل نقلیه) در برابر سقوط از ارتفاع کاربرد دارد. کاربرد هندریل آهنی  بیشتر در انواع سازه های فلزی، پل های فلزی، روگذرها، زیرگذرها و تاج سدها به منظور پیشگیری از سقوط انسان است و همچنین از انواع هندریل صنعتی در نیروگاه و پالایشگاه ها جهت حفاظت از دستگاه و ماشین آلات صنعتی استفاده می شود.

تفاوت هندریل صنعتی و گاردریل

در بسیاری از موارد، اصطلاحات “هندریل” و “گاردریل” به جای یکدیگر استفاده می شوند. با این حال، در واقعیت، آنها بسیار متفاوت هستند و تمایز بین این دو مهم است.

حفاظ که اغلب به آن نرده گفته می شود، برای جلوگیری از سقوط مردم از پله ها استفاده می شود. پل ها نیز از جمله سازه هایی هستند که وجود یک هندریل پل در آنها می تواند امنیت پل را تامین کند. یک هندریل صنعتی همچنین می تواند به عنوان مانعی برای ایوان ها، عرشه کشتی ها،بالارفتن از مخازن و یا بالکن ها عمل کند و از سقوط افراد از لبه جلوگیری نماید.

تاریخچه استفاده از هندریل ها:

قدیمی ترین نرده شناخته شده توسط باستان شناس فرانسوی، پیر سنت جامائین، در ویرانه ای از آشوریان در جنوب عراق و در شهر نیپور کشف شد.

انواع هندریل:

انواع مختلفی از نرده های فلزی وجود دارد. در برخی موارد نیز از چوب برای ساخت نرده ها استفاده می شود.

  • آهن فرفورژه

یک هندریل صنعتی از جنس فرفورژه علاوه بر ایمنی، جذابیت زیبایی را نیز ایجاد می کند. متأسفانه آهن فرفورژه در برابر زنگ زدگی حساس است. برای یک نرده سازگار با ADA، آهن فرفورژه ایده آل نیست چرا که علاوه بر حساسیت به رطوبت، وزن بالایی هم دارد.

  • فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ با دوام بوده و تمیز کردن آن نیز، آسان است. با این حال، به عنوان یک ماده برای ساخت هندریل صنعتی، قیمت بالایی دارد. به خصوص اگر در زاویه‌ای غیر عادی لازم باشد. از نظر زیبایی شناسی، ظاهری مدرن و صنعتی ایجاد می کند که بسیار جذاب است.

  • آلومینیوم

نرده های آلومینیومی در برابر زنگ زدگی یا خوردگی حساس نیستند، و این آنها را به یک انتخاب با دوام تبدیل می کند. آلومینیوم همچنین می تواند علاوه بر هندریل صنعتی، در طراحی های مسکونی نیز استفاده شود. یکی دیگر از مزایای آن این است که با یک دستمال ساده به راحتی تمیز و ضد عفونی می شود.

میله های دستگرد:

  • ارتفاع ميله هاي دستگرد كه از لب پله و يا سطح كف تمام شده شيب راه اندازه گيـری ميشود. بايد ۰/۹۰ متر باشد. اين ارتفاع در تمام طول ميله ی دستگرد بايد به صورت يكنواخت امتداد داشته باشد.
  • ۲ سطحی از ميله دستگرد كه با دست گرفته ميشود. بايد پيوسته و يكنواخت باشـد و به وسيلة هيچ قطعه يا عنصری قطع نشود.
  • انتهای ميله دستگرد بايد به سمت يك ديوار، حفاظ يا سطح تردد. چرخيده يـا خـم شود يا تا ميله هاي دستگرد خيز مجاور پلكان يا شيب راه امتداد داشته باشد. تا از ايجاد جراحـت يـا گير كردن اشياء يا لباس افراد به ميله هاي دستگرد جلوگيری شود.
  • در جايي كه ميله دستگرد بـين خيزهاي مجاور پيوسته نيست. بايد حداقل ۰/۳۰ متر به صـورت افقـي از لبـه هـای ابتـدا و انتهـاي شيب راه و از بالاترين پيشاني پله ادامه داشته باشد. در پله ها، ميلـه دسـتگرد بايـد از سـمت پـايين شيب آن به اندازه عمق يك كف پله بعد از پائين ترين پيشاني پله ادامه يابد.

انواع هندریل و نرده ها:

نرده های راه پله (هندریل یا دست اندازها) و حفاظ ها به گروه های زیر تقسیم بندی میشوند:

۱)نرده استیل:

نرده استیل یا Stainless Steel Railing امروزه به دلیل زیبایی و کارایی فراوان در بسیاری از پروژه های ساختمانی کاربرد دارد. به دلیل استفاده از کروم در آلیاژهای استیل مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی بالا می باشد و دارای مزایای ذیل است:

  1. ضد زنگ بودن
  2. مقاومت حرارتی بالا
  3. دکوراتیو به دلیل براقیت بالا
  4. سختی بالا در مواجهه با خراشیدگی
  5. عدم تغییر رنگ
  6. مقاوم در محیط های اسیدی و قلیایی

استیل‌های ضد زنگ کیفیت بسیار بالایی را دارا می باشند و در برابر رطوبت و حرارت مقاوم هستند. با توجه به برخورداری از مقاومت و طول عمر بالا استفاده از این نوع هندریل ها به مقرون به صرفه است.

ممکن است بعد از سپری شدن یک بازۀ زمانی متوجه لقی و یا شل شدگی پایه های آن بشوید. این موضوع یکی از بزرگترین دغدغه‌های خریداران در سفارش هندریل استیل است. عوامل متفاوتی ممکن است در این امر تاثیر گذار باشند که مهم‌ترین آن نصب غیر استاندارد نرده استیل توسط افراد غیر حرفه‌ای است.

۲)نرده آلومینیومی:

نرده آلومینیومی یا Aluminum Railing امروزه برای استفاده در راه پله و یا بالکن به عنوان هندریل و گارد بسیار پرکاربرد می باشد.

در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد که آلومینیوم نرم و انعطاف پذیر شده است توسط دستگاه اکستروژن به پروفیل هایی با شکل دلخواه تبدیل می شوند همین امر باعث شده بتوان در طرح ها و ابعاد دلخواه از آلومینیوم برای ساخت هندریل و گارد استفاده نمود.

طی فرایند شکل پذیری آلومینیوم پروفیل برش خورده در کوره بر اثر اکسید شدن منیزیم بسیار سخت می گردد و در مرحله آندایزینگ یا روش پوشش‌دهی الکتروشیمیایی یک پوشش نازک روی پروفیل ایجاد می شود و باعث ضد خوردگی و عدم تغییر رنگ آن می گردد.

مزایای نرده های آلومینیوم نسبت به سایر نرده های فلزی یا استیل عبارتند از:

  • سبک بودن آن
  • تنوع شکل و رنگ
  • زیبایی و دکوراتیو بودن آن.
  • ماندگاری آن پنج برابر آهن و استیل است.
  • قابل تعویض و بازیافت میباشد.
  • ماندگاری بیشتر این محصول مخصوصآ در مناطق مرطوب.

به تازگی نسل جدید نرده های آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در مقابل رطوبت و سختی و زیبایی جایگزین نرده های استیل در ساختمانهای اروپایی شده است .

یکی دیگر از معایب کلی نرده های استیل نوع نصب آنهاست. چرا که پس از مدت کوتاهی لق شده و نرده ها شل میشوند علت آن نیز این است. که در نرده استیل فشار اصلی بر روی پیچ متری ۱۰ که قطر بسیار باریکی دارد میباشد.

ولی در نرده های آلومینیومی، روش نصب متفاوت بوده و نصب پایه این نوع نرده ها استفاده. از انکرهای بولت های اصطکاکی و یا ضربه ای به دلیل کارایی بسیار بالای آن در بتن . و سنگهای سخت میباشد، که از داخل ریل های پایه (بولت و پایه) به هم پیچ شده و به هیچ عنوان شل نمیشوند.

مروری بر الزامات مربوط به دست‌انداز‌ها، نرده‌ها و میله‌های دستگرد

در ویرایش دوم از مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان ایران . (الزامات عمومی ساختمان) ضوابط مربوط به دست‌انداز‌ها، نرده‌ها و میله‌های دستگرد به بیان ساده به صورت زیر ارایه شده است.

  • در محل‌هایی که اختلاف سطوح بیشتر از ۷۰ سانتی‌متر باشد.
  • باید به وسیلۀ دست‌انداز یا جان‌پناه از احتمال سقوط افراد جلوگیری شود.
  • ارتفاع دست‎‌اندازهای شیب‌دار پله‌ها یا شیب‌راه‌ها از لبۀ پله یا سطح شیب‌راه باید حداقل ۹۰ سانتی‌متر باشد.
  • در شرایط زیر نصب میلۀ دستگرد الزامی است. مگر آن‌که در ضوابط اختصاصی تصرف‌ها به گونۀ دیگری تعیین شده باشد:
    • در دو طرف راه‌پله‌هایی که در مسیرهای دسترس یا خروجی اصلی ساختمان یا تصرف قرار دارند و بیش از دو ارتفاع پله را طی می‌کنند.
    • در دو طرف تمام شیب‌راه‌هایی که در مسیرهای دسترس یا خروجی اصلی ساختمان یا تصرف قرار دارند، به نحوی که همواره افراد در فاصلۀ ۷۵ سانتی‌متری یا کمتر از یک میلۀ دستگرد قرار گیرند.

لازم به ذکر است که وزارت ایمنی و بهداشت ساکنین ساختمان‌های ایالات متحده Occupational Safety and Health Administration (OSHA)، استاندارهای جامعی را در خصوص نرده‌های راه پله و حفاظ‌ها تدوین کرده که در بسیاری از کشورهای دنیا به عنوان مقررات ملی لازم الاجراء می‌باشند. در این خصوص خوانندگان علاقمند می‌توانند به مجموعه استانداردهای OSHA 1926 مراجعه نمایند.

هندریل های مدرن و صنعتی – Monowill

استفاده از هندریل در صنایع مختلف برای افزایش ایمنی کاربران از اهمیت بالایی برخوردار است.

متخصصان واحد تحقیق و توسعه شرکت تشفا با درک این نیاز اقدام به طراحی و ساخت هندریل های صنعتی در مدل های مختلف نموده اند.

Monowill  چیست ؟

این شکل از هندریل که به مونوویل معروف است ، عموما کارکرد صنعتی دارد.

این نوع نرده از اتصال لوله و گوی های فلزی ساخته می شود.

وجود سوراخ های لوبیایی در پایه ها باعث سهولت نصب آن شده است.

همچنین امکان نصب این نرده داخل بتن،جوش دادن به سازه و نصب در حالت های دیگر طبق نیاز مشتری امکان پذیر است.

ویژگی های برجسته این محصول:

– امکان اتصال به صورت دائم و موقت (اسمبلی در سایت)

 اتصالات سبک تر در کارخانه انجام می شود و برای سهولت در حمل و نقل

 امکان اتصال کامل هندریل در محل نصب به صورت پیچ و مهره یا جوش امکان پذیر است.

  • – ایمنی ، استحکام وکیفیت ساخت بالا
  • – انعطاف پذیری در طراحی و ساخت طبق نیاز مشتری
  • – تنوع در پوشش دهی
  •  پوشش نرده با گالوانیزه ،رنگ اپوکسی،رنگ الکترو استاتیک و …

– شکل ارگونومیک و بدون لبه

وجود لبه های تیز در هنگام بروز سوانح میتواند دردسر ساز باشد. شکل صاف و منحنی وسطوح هندریل Monowill ایمنی کاربران را افزایش می دهد.

شما می توانید جهت دریافت مشاوره رایگان و همچنین اطلاع از هزینه ساخت هندریل با ما تماس بگیرید.

استراکچر صنعتی

تولیدات رالکو-استراکچرصنعتی

استراکچرهای صنعتی نیز از جمله تولیدات رالکو هستند. یک استراکچر صنعتی، سازه‌ای است که برای کارخانه ها، کارگاه ها و یا دیگر صنایع به منظور پشتیبانی و نگهداری از تجهیزات، مواد اولیه و یا خطوط ارتباطی طراحی می شود.بیشتر سازه های صنعتی عمدتا دارای سازه های فلزی (فولادی) و بتونی هستند.مانند سکوها ، دودکش ها ، سیلوها و مخازن.سازه های صنعتی بیشتر مخصوص صنایع شیمیایی،متالورژی و معدن می باشد.

در ساخت و سازهای مدرن صنعتی، بیش از ۲۵ درصد از کل هزینه ساخت و نصب به استراکچر صنعتی تعلق می گیرد.

بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از استراکچرهای صنعتی وجود دارد. از کارخانه های عظیم صنعتی گرفته تا سوله های کوچک کارگاهی؛ اما می توان آنها را به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد:

استراکچر صنعتی در سازه های ارتباطی:

خطوط انتقالی شبکه های برق و مواد اولیه و همینطور تونل ها و برج های انتقال برق‌. دکل ها، دودکش ها و غیره.

استراکچر صنعتی در حمل و نقل:

سازه های مربوط به حمل و نقل از جمله روگذرها، سکوهای تخلیه، نقاله ها و غیره.

استراکچر صنعتی در مخازن محصولات گازی و مایع:

سازه هایی جهت تهویه‌ و زهکشی در سیستم های تأمین آب و گاز و همینطور مخازن ذخیره روغن و مخازن تهویه‌ای، سیلوها، برج های تانکرهای آب و مخازن تحت فشار، حوضچه ها، و همینطور تصفیه خانه های فاضلاب.

استراکچر صنعتی در تولید ماشین آلات:

پایه‌های تجهیزات، ماشین آلات و انواع دستگاه‌های صنعتی.

استراکچرهای صنعتی بیشتر در صنایع شیمیایی، متالورژی و معدن به کار می روند. و میزان استفاده از آنها روز به روز با بالا رفتن میزان فعالیت های صنعتی، در حال افزایش است. مصالح به کار رفته در بیشتر استراکچرهای صنعتی، عمدتا سازه های بتنی و فولادی هستند، به ویژه در دودکش ها، سکوها، سیلوها و همینطور مخازن مختلف. البته گاهی اوقات در بعضی از سازه ها، علاوه بر سازه فلزی، از سازه های چوبی نیز در سکوها و برج های تهویه استفاده می شود.  البته که استفاده از مصالح مقاوم‌تر در طراحی استراکچرهای صنعتی، انتخاب بهتری خواهد بود. یک استراکچر و سازه فلزی، درمقابل تنش و بار وارده بر کل بنا، مقاومت بهتری از خود نشان خواهد داد چرا که شکل پذیری و خواص ارتجاعی بهتری در مقابل بارهای وارده بر بنا، از خود نشان می‌دهند. مصالح فلزی به دلیل همین خواص ارتجاعی، شکننده نیستند و مقاومت بالایی دارند.

کارایی استفاده از یک استراکچر صنعتی، در صورت استفاده از قطعات پیش ساخته و استانداردسازی کل سازه، بالاتر خواهد رفت.

طرح های استانداردی برای انواع مختلفی از استراکچرهای صنعتی تهیه شده است که موجب می شوند تا بتوان ایده های فنی پیشرفته و همینطور کارآمدترین حالت استفاده از این استراکچرها در صنعت را بررسی و اجرا کرد.

تولیدات رالکو نیز شامل انواع مخازن و سازه های فلزی است. که سازه هایی مانند استراکچر ساختمانی و همینطور استراکچر صنعتی را نیز شامل می شود. قیمت استراکچر صنعتی باتوجه به عوامل مختلفی از جمله مصالح به کار رفته در آنها و همینطور نوع نصب استراکچر متفاوت است. نوع ساخت استراکچر نیز در این زمینه اثرگذار خواهد بود. برای طراحی و نصب استراکچرها و سازه ‌های فلزی، عواملی مانند موقعیت جغرافیایی و توپوگرافی محل و همینطور شرایط آب و هوایی در نظر گرفته می شود.

نصب استراکچر

مراحل نصب انواع:

نصب استراکچر فلزی یک فرآیند کاملا مهندسی و بسیار حساس و سختگیرانه می باشد. هدف از نصب استراکچر تولید ساختمان جهت اسکان یا انبار کالا نمی باشد.

هدف از ساخت و طراحی استراکچرهای فلزی نصب تجهیزات صنعتی می باشد. به عنوان مثال نصب لوله های انتقال نفت در صنایع پتروشیمی ، نصب توربین بخار.   در فضا های نیروگاهی و… از اهداف ساخت این سازه ها می باشد.
این هدف به خوبی جایگاه حساس و دقت بالا در نصب استراکچر را نشان می دهد. استحکام کافی، تحمل وزن بالا، دوام طولانی،.   متریال با سطح استاندارد بالا از ویژگی های کلی استراکچر ها می باشند.
مهمترین مرحله در نصب استراکچر های فلزی مراحل مربوط به زنگ زدایی است. چون که این استراکچر ها با توجه به ماهیتی که دارند همواره در مسیر زنگ زدن قرار دارند.   به همین دلیل مرحله زنگ زدایی و اعمال رنگ .  در نصب استراکچر الویت و جایگاه مهمی دارد.
در اصول ایمنی و اجرایی نصب استراکچر به کارگیری افراد توانمند همراه با تجربه کافی الزامی است.

استراکچر صنعتی رالکو

جهت دریافت مشاوره رایگان و همچنین استعلام قیمت ساخت استراکچرصنعتی و همچنین انواع دیگر سازه فلزی و ورق فولادی با ما تماس بگیرید.

برشکاری CNC ورق

برشکاری CNC ورق

آیا شما نیز به دنبال دریافت بهترین خدمات در خصوص برشکاری cnc هستید؟.   آیا می دانید که دستگاه cnc ورق های فلزی مورد نظر شما را چگونه برش می دهد؟ از شما می خواهیم که مقاله و مطالب پیش روی خود را تا آخر مورد بررسی و مطالعه قرار دهید و از این طریق اطلاعات مورد نیاز خود را در این زمینه بدست آورید.

روش های برشکاری cnc

امروزه بسیاری از افراد برای برش ورق فولادی و آهنی خود از روش ها و راه های بسیار مختلفی استفاده می کنند.   که یکی از این روش ها، استفاده از دستگاه سی ان سی می باشد.برشکاری cnc یکی از انواع روش های برشکاری گرم می باشد.   که در دنیای مدرن امروزه مورد استفاده قرار می گیرد.  یک از مرسوم ترین روش ها جهت برش سی ان سی استفاده از دستگاه برش هواگاز می باشد.  این دستگاه که با استفاده از گاز سی ان سی و اکسیژن می تواند انواع ورق های فولادی تا ضخامت های دوهزار میلی متر را به اشکال مختلف مانند منحنی ها،خطوط و کمان های مختلف برش دهد.

تجهیزات مورد استفاده در خدمات برشکاری cnc

خدمات برشکاری cnc نیازمند یک سری از مهمترین و اصلی ترین تجهیزات و لوازم می باشد.   که بدون در اختیار داشتن این تجهیزات نمی تواند برشکاری مورد نظر خود را انجام داد.   از مهمترین و اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز برای انجام برشکاری cnc می توان به مواردی از جمله زیر اشاره کرد:

–  دستگاه مخصوص سی ان سی

–  تجهیزات و لوازم مربوط به ایمنی کار، از جمله دستکش و عینک، ماسک و غیره

–  گاز سی ان سی

همکاران ما در این شرکت سعی بر آن دارند تا با استفاده از بهترین تجهیزات و لوازم مورد نیاز.   برای برشکاری سی ان سی، بهترین خدمات را برای شما در صنایع مختلف، به ارمغان آورند.

شما نیز می توانید به راحتی از همین وب سایت پیش روی خود در تماس باشید.   و از این طریق برای دریافت باکیفیت ترین و بهترین خدمات مربوط به برشکاری سی ان سی را درخواست تان را ثبت کنید.   تا همکاران ما بتوانند تماس لازم را با شما داشته باشند. شرکت پیش روی شما یکی از معتبرترین و حرفه ای ترین شرکت ها .  در خصوص خدمات برشکاری در انواع مختلف می باشد که شما نیز این فرصت طلایی و بی نظیر پیش روی خود را از دست ندهید. در ادامه مقاله سعی بر آن داریم تا در مورد هزینه های مربوط به برشکاری سی ان سی توضیحات بیشتری را به حضورتان ارائه دهیم با ما همراه باشید.

هزینه های مربوط به برشکاری سی ان سی چقدر می باشد؟

یکی از مهمترین و اصلی ترین موضوعاتی که ذهن بسیاری از افراد را در روند دریافت.   خدمات مربوط به برشکاری cnc به سوی خود مشغول کرده است، هزینه های مربوط به این برشکاری می باشد.   شما می توانید برای کسب اطلاعات مورد نیاز خود در خصوص هزینه های مربوط به برشکاری cnc، با همکاران ما در تماس بوده و راهنمایی های لازم را دریافت کنید.  همچنین در نظر داشته باشید که هزینه ها و تعرفه های موجود در وب سایت بسیار مناسب و ارزان قیمت می باشد.   و شما می توانید بهترین خدمات را با قیمت های بسیار مناسبی دریافت کنید.

 

شرکت فولادکاران رستمی