جرثقیل ۲۵ تن

جرثقیل 25 تن | اخبار سایت رالکو

جرثقیل یا سنگینبرها ابزاری هستند برای بلند کردن و جابجایی وسایل و بارهای سنگین، این کارها در گذشته توسط انسان ها صورت می گفت.

اولین جرثقیل ها در تمدن های مصر باستان برای جابجایی مورد استفاده قارا می گرفتند.

در تعریف ساده تر می توان اینگونه گفت که فعالیت اصلی جرثقیل ها، باربرداری و جابجایی بار به صورت معلق در هوابه وسیله قلاب و یا سایر تجهیزات مشابه است.

نوع دیگری از جرثقیل ها وجود دارند که به صورت سیار هستند، که مجهز به دکل یا بوم(برج) بوده و توانایی راهپیمایی، بارگیری و نیز تخلیه را بدون استفاده از مسیر ویژه یا تکیه گاهی برای پایداری خود دارا است.

کاربرد سنگینبرها در پروژه های عمرانی

به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- بتن ریزی مخصوصا در سازه های بلند

۲-کمک به اجرای اسکلت بتنی

۳-برپا نمودن اسکات فلزی

۴- تخلیه و یا بارگیری مصالح ساختمانی و تجهیزات

انواع سنگینبرها:

  • برجی
  • سقفی
  • شناور
  • آویز
  • بازویی
  • سیار
  • دروازه ای
  • خاص

چرثقیل ماشینی: همانطور که گفته شد چرثقیل ها انواع گوناگونی دارند، که از مهمترین آنها می توان به چرثقیل های ماشینی اشاره کرد. که به دو صورت ماشینی و کامیونی و نیز براساس قدرت آنها دسته بندی می شوند مانند: جرثقیل ۱۰ تن – جرثقیل ۲۵ تن و… ارائه می شوند، استفاده از انها باعث افزایش سرعت کار و کاهش هزینه در کار می شود. از این نوع دستگاه ها بیشتر در زمینه ساختمان سازی و حمل بار استفاده می شود.

جرثقیل کامیونی

برای جابجای ابزار های بزرگ در جهت قائم مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه به صورتی طراحی شده است که ناحیه پشتی آن به حالت کامیونی می باشد، جرثقیل های کامیونی بیشتر در فضاهای داخلی شهر مورد استفاده قرار می گیرند.

برای بالا بردن جابجایی اجسام، جرثقیل ها از طناب های سنگینی با جنس های گوناگون شامل موارد زیر استفاده می کنند.

۱- طناب سیمی

۲- پلی استر

۳- الیاف مصنوعی

۴- زنجیر ساخته شده از فولاد

۵- طناب فیبری طبیعی و مصنوعی

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت اجاره جرثقیل ۲۵ تن با ما تماس بگیرید.

بهینه سازی سوله های صنعتی

بهینه سازی سوله های صنعتی

امروزه جهت تقویت بیشتر و بهینه سازی سوله های صنعتی از روش های گوناگونی استفاده می شود، که در این مقاله به چند مورد ان اشاره خواهیم کرد:

۱- افزودن باد بندها:

در واقع بادبندها یا مهاربندها اعضاء کششی و فشاری هستند که برای مقابله با نیروهای جانبی مورد استفاده قرار می گیرند.

دلیل استفاده از این روش در سوله سازی برای انتقال نیرو به پی ساختمان می باشد.

۲- تقویت ستون ها:

این کار به روشی های گوناگونی صورت می گیردف این روش براساس نوع ستون ها و… انجام می شود.

۳- تقویت تیرها با مواد الیافی FRP:

استفاده از این روش در چند سال اخیر بسیار رایج شده است که دارای مزایای بسیاری نظیر: وزن کم، مقاومت بالا، خنثی بودن در مقابل جریال های الکترومغناطیسی و…

انواع بادبندها:

۱- بادبند ضربدری

۲- بادبند هشتی

۳- بابند کا شکل و…

استفاده از بادبندها بیشتر بخاطر بوجود آمدن سختی مناسب در سازه ها می شود.روش بکارگیری بادبندها در سازه بسیار تعیین کننده است چراکه رفتار بادبندها در زلزله و… بسیار حائز اهمیت است.

 

نتیجه کلی:

همانطور که ملاحظه کردید جهت بهینه سازی سوله های صنعتی از روش های گوناگونی استفاده می شود، که هریک از اهمیت خاصی برخوردار است.

اما در کنار تمامی این موارد روش طراحی و اجرا پروژه ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است

بنابراین درفرآیند پروژه باید هم نوع کار به درستی مشخص شود

و هم نحوه پیاده سازی و اجرا کار به دقت و توسط افراد کار بلد اجرا شود.

شرکت فولادکاران رستمی(رالکو) با داشتن سال ها تجربه و استفاده از جدیدترین متدهای طراحی همراه مناسبی برای شما در زمینه ساخت و بهینه سازی سازه های شما خواهد بود.

توجه: برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت طراحی و ساخت انواع سازه های فلزی، سوله، برج های ساختمانی  و مخازن فرآیندی با ما تماس بگیرید

 

ورق نورد سرد

ورق سرد

ورق سرد چیست؟

ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود.

بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود. محصولاتی که به این روش تولیدد می شوند، نسبت به روش نورد گرم از استحکام بیشتری برخوردار هستند.

در حالت کلی ورق های سرد به ورق هایی گفته می شوند که که توسط نورد سرد به تولید می رسند و ورق سیاه یا همان ورق گرم به ورق هایی گفته می شوند که توسط نورد گرم تولید می شوند.

 محصول نورد سرد شده(روغنی) عبارت است از ورق فولاد ساده کربنی نورد سرد شده. (Reverse Mill) که پس از طی فرآیندهای آنیل بسته‌ای. (تثبیت گرید فولاد مورد درخواست مشتری)، نورد پوسته‌ای (تنظیم زبری سطح ورق). تسطیح ورق و اعمال روغن محافظ (به منظور افزایش ماندگاری محصول) با شرایط مشخص و قابل انتخاب، بسته بندی می‌شوند. این محصولات با توجه به درخواست مشتریان برای کاربردهای مختلف مطابق با استانداردهای EN 10130 -2006 و‌ استاندارد ملي ايران INSO 5723 تولید می‌شوند.

تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد

یکی از سوالات متداولی که در بازار فولاد عنوان می شود تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد می باشد.

در واقع تفاوت های اساسی ای که بین این نوع فلزات وجود دارد مرتبط با پروسه ی تولید در کارخانجات می باشند نه مشخصه یا گرید آن ها. در ادامه با تمامی آنچه که باید درمورد  تفاوت ورق نورد گرم و ورق نورد سرد بدانید را برایتان خواهیم گفت.

فرآیند نورد گرم

نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالا. (معمولا بالاتر از ۹۲۶ درجه سلسیوس که این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است) می باشد. هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد می توان به آسانی آن را شکل و فرم داد. و همچنین می توان فولاد را در سایز های بزرگتری ساخت. فولاد های نورد گرم معمولا کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد دارند به علت. اینکه بدون تاخیر در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به گرمایش مجدد فولاد نیازی نیست. هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند، حجم آن نیز کم می شود. بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر می باشد.

کاربرد ورق نورد گرم

محصولات نورد گرم مانند میلگرد نورد گرم در عملیات. جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن I استفاده می شود.

نورد سرد

فرآیند نورد سرد

فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرم می باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد. جایی که قطعه پس از نورد آنیلی تا دمای اتاق سرد می شود. در این پروسه فولاد با تلورانس ابعادی خوب و محدوده سطح بیشتری تولید می شود. اصلاح نورد سرد اشتباها به عنوان نام محصولات پایانی در نظر گرفته می شود. در حالتی که نام محصولات به ورق های کویل یا شیت شده اشاره می کند.

زمانی که از محصولات مفتولی نام برده می شود از اصطلاح سردکاری استفاده می شود که اغلب شامل کشش سرد(تغییر شکل سرد)، نورد چرخشی، سمباده و پلیش زدن می باشد. حاصل این پروسه استحکام تسلیم بالا تر می باشد که دارای چهار مزیت می باشد:

کشش سرد:

باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب باعث ایجاد هزینه های اضافی در گرمادهی می شود.

نورد چرخشی

شامل از بین بردن ناخالصی های سطوح می باشد.

سمباده زدن:

در این مرحله اندازه اصلی محدوده تلورانس باریک یا کوچکتر می شود.

پلیش زدن:

پوشش سطوح را بهبود می بخشد.

تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و از لحاظ تلورانس. یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند.

میلگرد های سردکاری شده به دلیل افزایش کربن معادل دارای سختی بیشتری نسبت به میلگرد های نورد گرم می باشند. اما این مطلب نسبت به ورق های سرد و گرم صادق نیست. میزان کربن در ورق های فولادی نورد سرد کمتر است. و معمولا چون آنیل می شوند نرم تر از ورق های نورد گرم می باشند.

کاربرد ورق سرد

ورق هایی با ضخامت بالا با استفاده از نورد سرد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. به همین دلیل کیفیت ظاهری ورق های تولید با نورد سرد شامل ورق گالوانیزه و ورق روغنی بسیار مناسب است.

اکثر کاربرد این ورق به دلیل کیفیت ظاهری بالای آن در کارهای مربوط به ظاهر مثل صنعت خودروسازی، مبلمان اداری،. لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، ساخت پنل‌های غیرقابل انعطاف و مصالح ساختمانی می باشد.

مزیت های ورق سرد

ورق گالوانیزه و ورق روغنی همانطور که پیش از این ذکر کردیم ورق سرد نامیده می شود. مهمترین مزیت این نوع از ورق ها مقاومت بالای آن ها در برابر فشار می باشد. بسیاری از مهندسان برای ساخت و طراحی مصالحی با متریال کمتر و مقاومت بالا از این محصول استفاده می کنند.

مقاومت بالا تنها مزیت این نوع از ورق ها نمی باشد. یکی دیگر از مزیت های این نوع از ورق ها تنوع رنگی و سایزهای مختلف آن است. همین مزیت ها باعث شده که این نوع ورق در صنعت های مختلفی مثل خودروسازی قابل استفاده باشد.

مجموعه بازرگانی شرکت رالکو مناسب ترین قیمت روز ورق کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

دسته بندی ورق سرد

ورق سرد بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آن به دسته های مخلتفی تقسیم می شود:

معمولی ST12

نیمه کشش ST13

فوق کشش ST14

انواع ورق سرد در بازار

ورق روغنی:

در بازارهای تجاری این نوع از ورق به نام ورق سرد شناخته می شود. علت این نام گذاری را می توان شکل ظاهری این ورق دانست که آن را از سایر ورق ها متمایز می کند.

این دسته از ورق ها با استفاده از تکنولوژی ورق نورد سرد تولید می شوند. و به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن، به عنوان محافظ از روغن استفاده می شود. این کار باعث می شود که به مرور زمان از زنگ زدگی این محصول در برابر عوامل مختلف جلوگیری شود.

ورق گالوانیزه:

ورق روغنی پایه تولید ورق گالوانیزه می باشد که با استفاده. از روش های مختلف پوشش دهی بر روی آن پوشش گالوانیزه اضافه می شود.

همانطور که می دانید که پوشش گالوانیزه پوششی از فلز روی بوده که از خوردگی ورق جلوگیری می کند. ورق گالوانیزه در صنعت با ضخامت های ۰٫۸ تا ۵ میلی متر در کارخانه جاتی از جمله  فولاد مبارکه اصفهان به تولید می رسد.

ورق گالوانیزه رنگی:

پایه تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه می باشد. این ورق با استفاده از تکنولوژی های مختلف رنگ های. متنوع به صورت پیش رنگ کوره ای به آن افزوده می شود. استفاده عمده این نوع از ورق ها در پوشش سقف شیروانی، خودروسازی. یخچال سازی و نمای خارجی ساختمان ها می باشد.

فرآیند نورد سرد

با اینکه ورق تولید شده از نورد گرم می تواند به عنوان محصول خاتمه یافته به بازار عرضه شود، اما این محصول نمی تواند در صنایعی مثل اتومبیل سازی، صنایع خانگی و غیره نمی توان استفاده کرد.

به همین دلیل نیاز است که بر روی این ورق عملیاتی انجام شود تا قابل استفاده در صنایع مذکور باشد. با انجام گرفتن این نوع از عملیات، ورق های حاصل از نورد گرم پس از شسته شدن در اسید و عبور از چند قفسه چهار غلتکی کاهش ضخامت پیدا می کنند.

کاهش ضخامت ورق در نورد سرد خصوصا ورق گالوانیزه و روغنی به وسیله یک یا چند قفسه نورد رفت و برگشتی و یا چند قفسه نورد تاندم یا سلسله ای صورت می گیرد.

هر قفسه نورد شامل یک چارچوب فولادی است که یاتاقان‌های غلتک‌ها در آن جای گرفته است و نیروی وارد شده به یاتاقان‌ها و حاصل از نیروی نورد را تحمل می کند.

به منظور کاهش نیرو و توان، افزایش دقت و یکنواختی ضخامت ورق‌های نازک از قفسه های چهار غلتکه استفاده می شود.

این قفسه ها شامل غلتک کاری و غلتک پشتیبان است. غلتک های کاری با قطر کمتر به صورت مستقیم با ورق در تماس هستند و غلتک های پشتیبان. با قطر بزرگ تر به منظور جلوگیری از انحراف غلتک های کاری و خمش آن ها استفاده می شوند.

بخش های مختلف خط نورد

بخش های اصلی خط نورد عبارتند از

۱ – ریخته گری:

در این مرحله شمش هایی به طول تقریبا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می شود.

۲ – کوره پیش گرم:

در کوره پیش گرم شمش به دست آمده از مرحله ریخته گری پیوسته . را طوری گرم می کنند تا در شمش دمای یکنواختی ایجاد شود. دمای یکنواخت باعث می شود که شمش در حین فرایند نورد گرم تغییر شکل ناهمگون ندهد. ضمنا باعث کاهش شدید نیرو و گشتاور لازم برای نورد می شود.

۳ – نورد گرم: نورد گرم شامل دو قسمت است:

الف) نورد گرم رافینگ:

در این قسمت از نورد گرم به وسیله نورد گرم سنگین. و به کمک کاهش های بزرگ در سطح مقطع، شمش را به تختال تبدیل می کنند. این قسمت معمولا توسط دستگاه رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

ب) نورد گرم فینیشینگ:

در این قسمت تختال ایجاد شده در قسمت رافینگ. به ورق هایی با ضخامت تا ۶ میلی متر تبدیل می شود. اگر ورق ها نیاز به نورد سرد و افزایش کیفیت سطح نداشته باشند. بعد از این مرحله قیچی زنی می شوند. در غیر این صورت به شکل کلاف پیچ در آمده و وارد خط نورد سرد می شوند.

۴ – اسیدشویی:

ورق به دست آمده از نورد گرم به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرایند. نورد سرد و پوسته زدایی برای کاهش سایش غلتک ها وارد این مرحله می شوند.

۵ – نورد سرد:

بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود که حاصل آن کویل هایی با ضخامت کمتر و دقت و کیفیت بالاتر به صورت کلاف یا ورق گالوانیزه و روغنی است. در این مرحله عملیات تغییر شکل در دمای زیر دمای تبلور مجدد صورت می گیرد که به همین دلیل به آن نورد سرد گویند.

۶ – آنیلینگ:

برای افزایش خواص مکانیکی فلز و رسیدن به محصولی یکنواخت تر پس از نورد. سرد به دلیل اینکه عملیات های مختلفی روی ورق گالوانیزه و روغنی انجام شده است. روی کلاف عملیات حرارتی انجام می شود.

۷ – تمپر میل:

برای حذف تغییر شکل های ناخواسته و تولید. ورقی صاف ورق ها با ضخامت بیش از ۰٫۵ میلی متر وارد این بخش می شوند.

نورد سرد چیست

وجود اصطکاک برای تغییر شکل ورق هنگام فرایند ضروری است به طوری که عمده انرژی لازم برای نورد به وسیله تنش برشی از غلتک ها به ورق انتقال می یابد. اگر اصطکاک بین ورق ها و غلتک ها از حدی کمتر باشد عمل ربایش ورق توسط غلتک صورت نمی گیرد و غلتک ها به روی ورق می لغزند. اصطکاک بیش از اندازه نیز سبب پایین آمدن کیفیت سطح کار می شود. در اصطکاک زیاد ممکن است ورق در نقاطی به طور کامل به غلتک بچسبد و اصطلاحا جوش موضعی پدید آید که باعث پایین آمدن کیفیت محصول می شود.

از سوی دیگر اصطکاک بیش از اندازه تولید حرارت را افزایش داده و این حرارت باعث بالا رفتن دمای ورق می شود و به این سبب انواع عیوب در ساختار ورق ظاهر می شود. تجربه و آزمایش همچنین تحلیل تنش در ناحیه تغییر شکل فضای بین دو غلتک نشان داده است که افزایش اصطکاک بین غلتک و قطعه کار، فشار غلتک را افزایش می دهد که این افزایش فشار خود عامل افزایش تغییر شکل غلتک ها می شود. در نهایت این فرایند با برشکاری سرد به اتمام میرسد.

همین عامل امکان ایجاد ورق هایی با ضخامت پایین را از میان می برد. از طرف دیگر اصطکاک زیاد باعث بالا رفتن مصرف انرژی در تولید شده. رو با توجه به حجم تولید در این صنعت عاملی نامطلوب به حساب می آید. کلیه این عوامل لزوم بهره گرفتن از روانکاری مناسب را نشان می دهد.

جهت دریافت اطلاع در خصوص قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ کلیک کنید.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ رالکو

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود.

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است.

هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که مانند یک سطح محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی هوا و رطوبت عمل می کند. همانگونه که در فولاد معمولی اتفاق می افتد. بیش از ۱۰۰ درجه مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد اما می توان آن ها در پنج نوع گروه بندی کرد:

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic)

پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی، لوله های صنعتی و شناورها و نمای ساختمان استفاده می شود.

 فولاد ضد زنگ فریتیک (Ferritic)

فولاد ضد زنگ فریتیک ویژگی هایی مشابه فولاد ملایم (متداول ترین فولاد) را دارد. اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی، گرما و ترک خوردگی دارد. از فولاد فریتیک معمولا در ماشین لباسشویی، دیگ های بخار و معماری داخلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس (Duplex)

فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که قابلیت استحکام و منعطف بودن را دارا می باشد.

فولاد دوبلعکس در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ. کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود. گرید های جدید دوبلکس برای طیف گسترده ای از برنامه ها در حال توسعه اند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

فولاد های مارتنزیتی یا آستنیتی را نیز می توان به عنوان فولاد های ضد زنگ سخت‌کننده، طبقه‌بندی کرد. این فولاد با افزودن عناصری مانند آلومینیوم، مس و نیوبیم بسیار مقاوم ساخته شده اند.

مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد های ضد زنگ است، اما تنها مورد نیست. 

فولاد ضد زنگ شامل:

  • مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
  • قوی و بادوام
  • از نظر زیبا شناسی جذاب است
  • سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

علاوه بر کروم،  فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند.

به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.

این آلیاژ ها در مقادیر و ترکیبات مختلف برای تامین برنامه های خاص استفاده می شوند. به همین دلیل برای تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ بسیار مهم است که درصد آلیاژ استفاده شده را تایید کنند.  

کاربرد فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماده ای همه‌کاره است. اولین بار برای کارد و چنگال مورد استفاده قرار گرفت. و به دلیل ویژگی ها مقاوم در برابر خوردگی خیلی سریع به صنایع شیمیایی راه یافت. امروزه مقاومت به خوردگی هنوز از اهمیت بالایی برخوردار است و به تدریج مشخصات مکانیکی مواد شناخته می شود. فولاد های ضد زنگ را می تواند به صورت کویل، شیت، میله، لوله و سیم استفاده کرد. که شامل:

کاربردهای آشپزخانه

  • سینک ظرفشویی
  • کارد و چنگال
  • وسایل آشپزی

ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی

  • هموستات
  • کاشت های جراحی
  • تاج موقت (دندانپزشکی)

معماری پل ها

  • بناها و مجسمه ها
  • سقف های فرودگاه
  • ساخت انواع هندریل

برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا

  • بدنه خودرو
  • واگن های ریلی
  • هواپیما

کاربردهای آشپرخانه

معروفت ترین کاربرد استیل ضد زنگ، برای کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه است. بهترین نوع کارد و چنگال استفاده از استیل ۳۰۴ که شامل (۱۸% کروم، ۸، نیکل) می باشد.

صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز

سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.

اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ ۳۰۴؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل اینکه می تواند در مقاطع نازک تری مورد استفاده قرار گیرد.

درجه های متعددی مخصوص فولاد های ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در دامنه وسیعی از دماهای مختلف تولید شده اند.

تولید برق

فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود.

به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در نیروگاه های سوخت فسیلی استفاده می شود.

آلیاژ نیکل و سایر فولاد ضدزنگ به طور گسترده در واحدهای رسوب زدایی گاز دودکش استفاده می شود.

در صنعت انرژی هسته ای از مقادیری زیادی ضد زنگ که اغلب با مقدار کم کبالت مشخص می شوند، هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند.

توربین های بخار و گاز به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

تولید مواد غذایی

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد.

به طور کلی استیل ضد زنگ ۳۱۶ در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی استیل ضد زنگ در این کاربرد این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است. نمی دهد و شست و شوی آن ظرف به راحتی امکان‌پذیر می باشد.

جایگاه فولاد د رشهر سازی، ساختمان و ساخت و ساز

این متریال متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند.

امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد. که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود.

از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود.  مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن این سازه در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند. و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

علت محبوبیت فولاد ضد زنگ در اسکلت فلزی چیست؟

مزایایی که این استفاده از فولاد ضد زنگ در اسکلت در مقایسه با نوع بتنی دارد باعث این امر گردیده است. این مزایا در زیر به اختصار بیان می گردد.

  •    کاهش حجم فونداسیون
  •   کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
  •  بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
  •  امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
  •  بالا بردن میزان سطح زیر بنا
  •   امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
  •  امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های بسیاری که در آن کربن و فولاد آلیاژی و ابزار ها وجو د دارد شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی در  نتیجه  وجود یک لایه اکسید بسیار نازک (حدود ۵ نانومتر)  بر روی سطح فولاد است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه منفعل در حضور محیط های خورنده غیر فعال است  و به خاطر وجود ارائه سطح الکتروشیمیایی می باشد..
 
فرم لایه منفعل به دلیل کروم به فولاد ضد زنگ اضافه شده است. فولاد ضد زنگ باید حداقل ۱۰٫۵٪ کروم به منظور لایه منفعل شکل داشته باشد. کروم موجود که اضافه شده است، لایه منفعل را  پایدار تر می کند و  برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است .

عناصر دیگر از جمله نیکل، منگنز و مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند اضافه شود.
 
شرط دیگر برای تشکیل و نگهداری از لایه منفعل این  است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن. و هوای آزاد قرار گیرد. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی باعث شده  است که بزرگترین سطوح فولادی  آزادانه  در معرض آلودگی ها قرار بگیرند.

حفره خوردگی فولاد ضد زنگ

تحت شرایط خاص، لایه منفعل می تواند در نقاط محلی بر روی یک سطح فولاد ضد زنگ به خوبی در معرض شکستن قرار بگیرد.

هنگامی که این اتفاق می افتد فلز در نقاط موضعی خراب می شود. نام این شرایط خاص حفره خوردگی است. یکی از دلایل شایع حفره خوردگی قرار گرفتن در معرض محیط های آبی که حاوی کلرید هستند می باشد. به عنوان نمونه: محیط های جوی ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران، و حتی تماسبا  آب حاوی  دارای سطح بالای کلرید.
 
 در طول ساخت قطعات و سازه های فلزی  از جنس فولاد ضد زنگ  ممکن است کاهش مقاومت در برابر خوردگی رخ دهد.

این موضوع  زمانی اتفاق می افتد که میزان فولادهای ضد زنگ سخت (به عنوان مثال ۳۰۴) به دمای بین ۷۹۷ درجه فارنهایت. (۴۲۵ درجه سانتی گراد و ۱۵۹۸ درجه فارنهایت (۸۷۰ درجه سانتی گراد) برسد. اگر زمان نورد دهی بیش از حد طولانی شود، مناطق نزدیک مرز دانه فلز مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهند. و هنگامی که در  یک محیط خورنده قرار گیرند خراب می گردند.. افزایش استعداد ابتلا به خوردگی توسط این تغییر در ساختار به نام حساسیت معروف است.

فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي:

فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده. كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً به تشريح خواص شكلهاي مختلف اين فولادها مي پردازيم:

ورق نازك (SHEET):

ورق نازك به محصولات نورد تخت گفته می‌شود كه عرضي معادل حداقل ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامتي كمتر از ۷۶/۴ ميلي‌متر دارند. تقريبا همه فولادهاي ضد زنگ بجز برخي انواع مارتنزيتي مي‌توانند بصورت ورق نازك توليد شوند. به اين صورت كه ابتدا شمش آنها توسط ريخته‌گری بدست آمده و سپس نورد می‌شوند.

تسمه (STRIP):

تسمه محصول ديگر نورد تخت است كه پهنايي كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر و ضخامت بين ۱۳/۰ تا ۷۶/۴ ميلي‌متر دارد. تسمه‌‌ها پس از نورد داغ، مورد عمليات آنيل و سپس اسيد شويي قرار گرفته و نورد سرد می‌شوند و به اين ترتيب تسمه فولاد ضد زنگ (نورد سرد شده) بدست مي‌آيد. بسته به ميزان ضخامت درخواستي نورد سرد در چند مرحله انجام می‌شود.

صفحه (PLATE):

صفحه، محصول نورد تخت يا آهنگري است كه بيش از ۲۵۰ ميلي‌متر عرض و حداقل ۷۶/۴ ميلي‌متر ضخامت دارد. فولادهاي ضد زنگ فريتي پر آلياژ، برخي فولادهاي ضد زنگ مارتنزيتي از موارد توليد اين محصول هستند.

گر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

فويل يا كاغذ فلزي (FOIL):

فويل نيز محصول فرايند نورد تخت است كه تا ۱۳/۰٫ ميلي‌متر ضخامت دارد و عرض آن كمتر از ۶۱۰ ميلي‌متر مي‌باشد. فويلها از آلياژهاي ۲۰۱، ۲۰۲، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۴۷، ۴۳۰ و ۴۴۲ و از يك سري آلياژهای خاص ساخته می‌شوند. خواص مكانيكي فويلها به ضخامت آنها بستگي دارد. با كاهش ضخامت، استحكام كششي آنها افزايش و انعطاف‌پذيري آنها كاهش مي‌يابد.

 به كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها. صفحات ترمز، اجزاء حساس به برخورد، واشر دهانه سيلندر، قطعات سيستم تعليق و جاذب انرژي و چرخها مي باشند. همچنين اشاره شد كه فولاد ضد زنگ به شكلهاي اوليه ورق فولادی. فويل، ميل گرد، سيم و لوله توليد می‌گردد و سپس بنا به سفارش مشتري تغيير و تحويل داده مي شود.

فرايندهاي شكل دهي فولاد نيز در اين مقاله بررسي گرديدند كه اين فرايندها عبارتند از: پولك ‌زني، خم كاري، سوراخكاري. نورد، ضربه ‌زني، برجسته كاري، پرس كاري، شكل ‌دهي چرخشي و كشش عميق. از موارد ديگري كه در اين مقاله به آنها اشاره گرديد، روش هيدروفرمينگ يا شكل دهي هيدروليكي فولاد ضد زنگ، روانكاري در توليد فولاد و كاهش وزن خودروها به وسيله حذف فولاد كربني و افزايش فولاد ضد زنگ در توليد بدنه خودرو بوده اند.

آهن های آلیاژی

آهن های آلیاژی، آلیاژهایی هستند که فلز پایه در آن ها آهن است و با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به دو دسته ی فولاد و چدن تقسیم می شود. در واقع فولاد نیز نوعی آهن آلیاژی محسوب می شود. با توجه به کاربرد های متنوعی که از آهن آلیاژی انتظار داریم . عناصر مختلفی با درصد ها و ترکیب های متنوعی به آهن اضافه می شود که خاصیت و ویژگی های خاصی را به آن می بخشد. از برخی عناصر دیگری که در آلیاژ آهن استفاده می شود می توانیم به کروم، منگنز و نیکل اشاره کنیم.

فولاد های کربنی

منظور از فولاد های ساده کربنی آلیاژهایی از فولاد می باشد که کربن موثرترین عنصر شکل گیری آن می باشد. ولی در مورد فولاد آلیاژی علاوه بر کربن، عناصر دیگری چون کروم و نیکل در شکل گیری آن موثر است. مطابق مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان اگر میزان کربن به کار رفته شده در ترکیب با آهن کمتر از ۲٫۰۶ درصد باشد. محصولی که به وجود می آید را فولاد می نامیم و اگر میزان کربن بین ۲٫۰۶ تا ۴٫۵ درصد باشد محصول ساخته شده چدن خواهد بود.
مطابق تعریف آیین نامه مقررات ملی ساختمان، فولاد های کربنی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

  • میزان کربن کمتر از ۲/۰ درصد
  • میزان کربن بین ۲/۰-۵/۰ درصد
  • میزان کربن بیشتر از ۵/۰ درصد

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با افزایش میزان کربن مقاومت فولاد افزایش پیدا کرده اما شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. در مورد کربن هم همین مقدار بدانیم که یک عنصر غیر فلزی است و در حالت های مختلفی همچون گرافیت و یا الماس در محیط پیرامون ما وجود دارد و در طیف وسیعی از صنایع همچون خودرو سازی و کشاورزی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید فولاد ضد زنگ

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ها فولادی، چکش خواری و افزایش کیفیت آن ها می شود.

برای پوشش فلزات معمولا روکش ها، رنگ ها و… استفاده می کنند. از دیگر پوشش ها می توان به پوشش های الکترولیتی، فلزی و ارگانیک، پوششPVD و عملیات نورد پوستی اشاره کرد. استفاده از پوشش های ضد زنگ در تجهیزات بهداشتی و نظافتی کاربرد زیادی دارد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت. صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

ابتدا روش لیزر تنها در ساخت تجهیزات گران قیمت مورد استفاده می گرفت، اما با فراگیر شدن روش لیزر، تولید محصولات کوچک تر نیز با استفاده از این روش امکان پذیر شد. فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود. در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر، سرعت کار بالا رفته و محصولات در ابعاد دقیق تری تولید می شوند.

تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

اگرچه نمی‌توان مقاومت و استحکام هر دوی این محصولات را انکار کرد ولی هرکدام جوانب منفی و مثبتی دارند که باعث می‌شود با توجه به نوع کاربرد، یکی را به گزینه مناسب‌تری جهت انتخاب تبدیل کند.
فولاد گالوانیزه با یک لایه نازک روی پوشش داده شده که به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند. این محصول می‌تواند در برابر آب به خوبی مقاومت کند.
از سوی دیگر فولاد ضد زنگ با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخته می‌شود. به دلیل استحکام و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی، این نوع از فولاد به عنوان فلز اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقایسه با گالوانیزه، این محصول مقاومت بهتری در برابر اسید و باز داشته و گزینه مناسبی برای استفاده در محیط‌های دریایی می‌باشد.

اما نباید از فولاد زنگ نزن در اطراف استخر یا مکان‌هایی که در معرض کلر قرار دارند، قرار بگیرد؛ زیرا باعث از بین رفتن پوشش روی فولاد و زنگ زدن آن می‌شود.
هر دوی فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ از محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردارند.

ولی مقاومت فولاد ضد زنگ بالاتر است. قیمت این دو محصول در مقایسه با هم بسیار متفاوتند؛ به گونه‌ای که قیمت فولاد ضد زنگ چهار تا پنج برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه می‌باشد. البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحت‌تر است.

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها

گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید ۳۱۶ نیز نوع متداول بعدی است که آن نیز از گروه آستینی می‌باشد و تقریبا همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نوع ۳۰۴ را دارد. تفاوت این دو در این است که ۳۱۶ حدود دو یا سه درصد مولبیدن را در خود جای داده که این موضوع مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.
به عبارت دیگر اساسی‌ترین تفاوت بین ۳۰۴ و ۳۱۶ حضور مولبیدن در گرید ۳۱۶ می‌باشد. مولبیدن عنصری شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن در گرید ۳۱۶ کمک به مبارزه در برابر خوردگی از کلرید است.

ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل بیشتری نسبت به ۳۰۴ است؛ در حالی که ۳۰۴ حاوی کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو درصد مولبیدن تشکیل شده است.
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان‌تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف‌ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

دلیل گران‌تر بودن استیل ۳۱۶ این است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی خصوصا در برابر کلریدها و محلول‌های کلر دارد. این موضوع باعث می‌شود که ۳۱۶ در محیط‌هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب‌تر باشد.


ویژگی‌های بارز آلیاژهای ضد زنگ:

  • شکل‌پذیری عالی
  • چقرمگی (مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش) زیاد در دمای اتاق (دمای پایین)
  • مقاومت در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دمای بالا

فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی از کروم می‌باشند، حداقل مقدار کروم ۱۱ درصد می‌باشد و برای ضد نزدن حداقل مقدار مورد نیاز از کروم ۱۱% است.
عنصر کروم آلیاژی مقاوم به خوردگی فولادهای زنگ نزن است که با تشکیل لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را بهبود می‌دهد. از وظایف کروم تحت شرایط مساعد حفاظت از فولاد در برابر مواد و محیط‌های خورنده است. در واقع از ترکیب فلز پایه (آهن) با حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

از دیگر عناصر بکار رفته در ترکیب فولادهای ضد زنگ می‌توان به مولیبدن و نیکل اشاره نمود، نیکل در انعطاف‌پذیری به فولاد ضد زنگ کمک می‌کند.

عملکرد محافظت لایه کروم هنگام بریدن یا خراش فولاد ضد زنگ بدین گونه است که کروم در سطح فولاد زنگ‌نزن سریع اکسید شده و فیلم اکسید ناحیه آسیب‌دیده را بازسازی می‌کند. با توجه به این خاصیت خود ترمیمی Self healing فولاد را ضد زنگ یا استنلس Stainless می‌گویند.
مقاومت در مقابل خوردگی آلیاژ آهن ـ کروم برای اولین بار توسط متالوژیست فرانسوی پیر بارتیه Pierre Berthier کشف شد.

آیا فولاد ضد زنگ (استنلس)، زنگ می‌زند؟

اینکه فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌زند یک تصور نادرست است، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ در هوای مرطوب دریایی یا داخل آب راکد، زنگ می‌زند، شرایط مساعد برای این نوع ضد زنگ محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا می‌باشد. نوع محیط و ترکیب شیمیایی فولاد از عوامل مؤثر در زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای فولاد می‌باشد.
بر همین اساس اگر محیط دارای اسید  یا بخار اسید باشد، آسان درب (تولیدکننده‌ی درب‌های ایمن ساختمان) از ورق فولادی استنلس استیل گرید ۳۱۶ استفاده می‌ کنند.

جمع‌بندی

به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر خواص دیگری به این نوع از فولاد اضافه می‌شود که باعث انعطاف‌پذیری و افزایش استحکام آن می‌شود.
در این مطلب تلاش کردیم تا توضیح جامعی در زمینه فولاد زنگ نزن، کاربردها، مزیت‌ها و انواع آن‌ها را ارائه کنیم. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

جهت تماس و اطلاع از قیمت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰ با ما تماس بگیرید.

معرفی اجمالی انواع جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی چیست

معرفی جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی وسیله ای است که به منظور جابجایی اجسام سنگین ساخته شده و تاریخ استفاده از آن به مصر باستان بر میگردد که برای اولین بار جهت جابجایی تخته سنگ های عظیم الجثه برای ساخت اهرام ثلاثه مصر از آن استفاده می شده است.

در آن زمان جرثقیل ها متشكل از طناب، قرقره و قلاب بودند و به صورت ساده یا مرکب همراه با نیروی دست انسان و یا با استفاده از حیوانات، اجسام سنگین را به حركت در می آوردند. جرثقیل ها در قدیم بیشتر برای ساخت بنا و ساختمانها و همچنین در حفر چاه ها و بیرون کشیدن آب از آنها استفاده می شد.

جرثقیل سقفی دارای یک پل و یا دو پل سازه ای موازی است که به حالت افقی در طول انبار یا سالن در محدوده تعریف شده حرکت می کند. و دارای شش حرکت بالا-پایین، چپ- راست و جلو عقب می باشد.

عموما از جرثقیلهای سقفی در صنایع مختلف به منظور بار برداری و جابجایی محصول و ماشین آلات و یا به عنوان ابزاری جهت تعمیرات تجهیزات سنگین استفاده می شود.

کاربردهای جرثقیل سقفی

این نوع جرثقیل یکی از تجهیزات اصلی و مهم صنایع تجهیزات جابجایی مواد می باشد. از این دستگاه در جابجایی مواد و بار در محیط های صنعتی، انبارها، تعمیرگاه ها سالنهای تولید و … استفاده می شود.

مهمترین مزایای استفاده از جرثقیل های سقفی

  1. برای نگهداری از جرثقیل سقفی نیاز به صرف هزینه ی زیاد نمی باشد.
  2. جرثقیل سقفی میتواند به طور مستقل به تمامی نقاط دسترسی داشته باشد.
  3. بهترین گزینه برای جابجایی قطعاتی که دارای وزن سنگین هستند، می باشند.
  4. برای استفاده از جرثقیل سقفی نیاز به داشتن مهارت خاصی نمی باشد و به راحتی میتوان با آن کار کرد.
  5. جرثقیل سقفی باعث صرفه جویی در انرژی خواهد شد.

محیط نصب جرثقیل سقفی

عموما جرثقیل سقفی در داخل سالن نصب می شود و بدون محدودیت. در همه صنایع که نیازمند جابجایی تجهیزات سنگین می باشند قابل اجرا می باشند.

بطوریکه در برخی صنایع مانند خودروسازی ها منتج به توسعه جرثقیل سقفی. اختصاصی در آن صنعت شده است و در خصوص هر نوع نیازمندی دیگر نیز. شرایط مورد نیاز آن صنعت توسعه یافته است..

تست انواع جرثقیل سقفی

معمولا کلیه تجهیزات اساسی نظیر انواع جرثقیل سقفی پس از فروش و نصب در محل مشتری می بایست تست شوند و صحت عملکرد آن به تایید خریدار برسد.

در خصوص جرثقیل سقفی علاوه بر ارائه مدارک مثبت در خصوص چگونگی. ساخت و رعایت استانداردهای ملی و بین المللی، کالای نهایی مورد تمامی تست ها و آزمایشهای لازم از قبیل کیفیت. مواد اولیه، نحوه جوشکاری نحوه تمیز کاری و رنگ آمیزی و کارکرد صحیح جرثقیل بدون بار و با بار. ، کنترل محاسبات سازه فلزی و تجهیزات مکانیکی، سرتیفیکیت تست های انجام شده. بر روی کالاهای خریداری شده از خارج نظیر بالابر و قلاب و سیم بکسل و … ضروری می باشد.

استفاده کنندگان جرثقیل بر اساس نیاز می توانند لوازم و تجهیزات مختلفی را بصورت آپشنال انتخاب کنند.

موارد ایمنی انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای

 راننده جرثقیل باید در حین کار توجه کامل به عملیات داشته باشد و از مواردی که تمرکز وی را منحرف می کند دوری نماید.
– راننده جرثقیل مسئولیت مستقیم ایمنی عملیات را بر عهده دارد.
– در صورت بروز شرایط نا ایمن و موارد خطرناک، راننده باید کار را متوقف نمایند.
– راننده باید هنگام حرکت جرثقیل از آژیر هشدار دهنده، بوق ، بلندگو و … برای هشدار به پرسنل محوطه عملیات استفاده کند.
– جا به جایی بار از روی سر نفرات ممنوع است.
– اگر کلید وضعیت اضطراری را هنگام عملیات باربرداری فعال کرده اید ، تا حصول شرایط ایمن آن را غیرفعال نکنید.
– هنگام پایان کار تمام کلید و سوئیچ ها را در وضعیت خاموش قرار دهید. در صورت نیاز به تعمیرات و تنظیمات به ناظر مربوطه
گزارش دهید.
– مقدار تناژ مجاز دستگاه( SWL ) به صورت درشت و خوانا بر روی پل دستگاه نوشته شود.
– تمام راهروها و مسیرهای رفت و آمد جرثقیل باید فاقد هرگونه مانعی برای تردد باشد.
– فاصله مجاز بین دو جرثقیل که روی یک ریل رفت و آمد می کنند، برای جلوگیری از برخورد درنظر گرفته شود.

-برای جلوگیری از ایجاد بی نظمی و دسترسی آسان، تمام ابزارهای دستی ، فیوزها، کلیدهای برقی ، ظرف روغن و … باید در
جعبه ابزار قرار داده شوند و از پراکنده بودن آنها در اتاق راننده جلوگیری شود.
– در صورت استفاده از جرثقیل مگنت دار )آهن ربا( حتما مگنت آن روزانه بازرسی شود و هنگام حمل بارهای خطرناک مانند
مواد مذاب و بارهایی که بوسیله جرثقیل مگنت دار حمل می شود علائم مخصوص داده شود که کارگران خود را به محل امن
برسانند و تا رسیدن کارگران به محل امن، حرکت بالابر باید متوقف شود.

ساخت سوله در قزوین

ساخت سوله در قزوین

هزینه ساخت سوله در قزوین

در این مقاله در نظر داریم تا با نحوه ساخت سوله در قزوین، و تمام ویژگی های شهر قزوین را توضیح دهیم. پس تا پایان این مقاله با ما باشید، تا شرایط جوی این شهر را بشناسید.

یکی از شهرهای ایران است که در قسمت مرکزی این کشور واقع شده و در گذشته. برای مدتی پایتخت ایران نیز بوده‌ است. شهر قزوین، مرکز استان قزوین، در بلندای ۱٬۲۷۸ متری از سطح دریا واقع شده‌ است. تاریخچه و ریشه شهر قزوین به دوران ساسانیان باز می‌گردد زمانی که به دستور شاپور پادشاه ساسانی رونق یافت. قزوین شاه‌راه اقتصادی جاده ابریشم، سال‌ها محل گذر تجار و بازرگانانی بود که کالاهای خود را از شرق به غرب می‌بردند.

جغرافیا ساخت سوله در قزوین

مکان‌نگاری جغرافیایی( ساخت سوله در قزوین )

بیایید مجدد مرور نماییم . استان قزوین همواره یکی از مناطق لرزه خیز کشور بوده‌است و زلزله‌های بسیاری تاکنون در آن رخ داده‌است. در شب پنجم رمضان ۵۱۳ ه‍.ق زلزله شدیدی در قزوین رخ داد که آسیب‌های گسترده به شهر وارد کرد و نزدیک به نیمی از شهر ویران شد و بسیاری از افراد کشته شدند. در سال ۵۷۲ ه‍.ق زمین لرزه‌ای در دامنه‌های جنوبی البرز تا آن سوی ری به وقوع پیوست. با توجه به این موضوع در ساخت سوله در قزوین اصول مهندسی در طراحی و استقامت سازه بسیار حائز اهمیت میباشد.

قزوین در مدار °۵۰٫۰۰ شرقی و °۳۶٫۱۶شمالی قرار دارد. قزوین از سمت شمال به لاهیجان، از شمال شرق به رازمیان، از شرق به بیدستان و محمدیه، از جنوب شرق به الوند، از جنوب به شهر صنعتی لیا، از جنوب غرب به اقبالیه، از غرب به محمودآباد نمونه و از شمال غرب به منجیل راه پیدا می‌کند.ساخت سوله در قزوین

اقلیم شهر قزوین

آب و هوای قزوین در تابستان خنک و در زمستان سرد است. میزان بارش سالیانه قزوین حدود ۳۱۸ میلی‌متر و دمای متوسط هوا ۱۴ درجه سانتی‌گراد است.

تأثیر توده هواهای باران‌زا و ارتفاعات موجب شده‌است که توزیع رطوبت هوا در شهر قزوین از شرایط مناسبی برخوردار باشد. روند تغییرات رطوبت نسبی در طول سال نشان‌دهنده رطوبت حداکثر در ماه‌های زمستان و رطوبت حداقل در ماه‌های تابستان است. میانگین سالانه نم نسبی در قزوین ۵۱٪ است. 

با توجه به وضعیت آب و هوایی قزوین بسیار مهم است. در تهیه مصالح و نوع طراحی سوله دقت ویژه ای صورت گیرد تا از خسارات و صدمات در اینده جلوگیری شود.

اقتصاد و صنعت

سابقه فعالیت اولین واحدهای صنعتی در قزوین به عصر صفوی بازمی‌گردد؛. در دوره معاصر نیز با ساخته شدن اولین شهر صنعتی کشور (البرز) در سال ۱۳۴۶، قزوین جایگاه ویژه‌ای در بخش صنعتی کشور پیدا کرد. در حال حاضر استان قزوین با دارا بودن ۸ شهرک صنعتی به نام‌های البرز، لیا، کاسپین، آبیک، حیدریه، آراسنج. خرمدشت، حکیمیه،و دو شهرک در حال احداث به نام‌های قزوین۲ و شال و نیز ۳ ناحیه صنعتی. به نام‌های نیکوییه، الموت و بویین زهرا، ضمن فعالیت بیش از ۸۰۰ شرکت صنعتی. این استان از قطب‌های اقتصادی کشور محسوب می‌شود. استان قزوین از نظر توسعه یافتگی صنعتی رتبه دوم را در سطح کشور دارد. همچنین بر اساس داده‌های مرکز آمار از نظر تعداد واحدهای صنعتی فعال در جایگاه چهارم کشور قرار گرفته‌است.ساخت سوله در قزوین
از جمله شاخص‌ترین واحدهای صنعتی در سطح قزوین می‌توان به تولی پرس، مهرام. سپهر الکتریک، کاچیران، لوازم خانگی پارس، شیشه لیا، آبگینه، آپاداناسرام، سرامیک البرز، کاشی پارس، واحدهای صنعتی هفت الماس، فولاد البرز، فولاد قزوین، فولاد تاکستان و شیشه قزوین اشاره کرد.

نکته مهم:

با توجه به وجود شرکت های صنعتی فراوان در شهر قزوین و پتانسیل بسیار بالا در جذب شرکتهای صنعتی میتوان اینده بسیار روشنی در ساخت سوله در قزوین را متصور شد .

در صورت اطلاعات بیشتر از دفترچه محاسبات سوله باید بر روی کلمه دفترچه محاسبات در زیر این پست کلیک فرمایید. فراموش نکنید که دفترچه محاسبات یکی از مهمترین بخشهای خرید و ساخت سوله در قزوین و شهرهای دیگر میباشد.

شهرهای صنعتی در قزوین

ساخت سوله در قزوین

در این قسمت از مقاله تمام شهرهای صنعتی در قزوین به همراه آدرس آن ها را ذکر خواهیم کرد.

  •  شهرک صنعتی آبیک —- نشانی : آبیک ۵۰ کیلو متری اتوبان قزوین-تهران
  • شهرک صنعتی تاکستان —- نشانی : تاکستان ۱۷ کیلو متري جاده تاکستان-زنجان
  •  شهرک صنعتی خرمدشت —- نشانی : تاکستان ۲۸ کیلو متري جاده تاکستان -آوج
  •  شهرک صنعتی بوئین زهرا —- نشانی : بوئین زهرا ۵ کیلو متري جاده بوئین زهرا – ساوه استان مرکزی
  • شهرک صنعتی شال —- نشانی : بوئین زهرا محور قلعه گنجی به زین آباد (کیلومتر۹)
  • شهرک صنعتی لیا —- نشانی : قزوین ۱۴ کیلو متري جاده قزوین -بوئین زهر
  •  شهرک صنعتی حکیمیه —- نشانی : بوئین زهرا کیلومتر ۱۵ جاده بوئین زهرا به دانسفهان (سگز آباد)
  •  شهرک صنعتی کاسپین —- نشانی : آبیک ۲۵ کیلو متري اتوبان قزوین – تهران

 در ساخت سوله در قزوین موارد زیر به ترتیب حائز اهمیت است:

۱-متریال مرغوب که شامل ورق، پروفیل، خرد، آبدو، رنگ ، پیچ و مهره می باشد

۲-مونتاژ: قطعات سوله پس از فرایند برشکاری طبق نقشه از پیش تعیین شده کنار هم چیده شده و توسط ماشین آلات و ابزارآلات مخصوص خال بندی و مونتاژ می گردد.

۳-جوشکاری: در این مرحله قطعات که فقط توسط تک خالی جوش های متعدد به شکل قطعه مونتاژ شده در آمده با دستگاه های جوش CO2 و جوش زیر پودری تکمیل می گردد.

۴-تمیز کاری: در این مرحله قطعات پس از جوشکاری دارای لایه چرب و اسپاترهای جوشکاری می باشد که لازم است جهت مرحله بعدی اسپاتر برداری (remove weld sputter ) و تمیزکاری گردد.

۵-رنگ آمیزی (coloring) در این مرحله بنا بر نوع کاربری و محل اجرای سوله نسبت به محل اجرا تعیین رنگ آمیزی می گردد یعنی اگر سازه در مناطق خشک و کاربری های غیر اسیدی و غیر مرطوب و غیر شیمیائی باشد ترجیحاً از یک لایه رنگ آلکیدی (Alkyd paint) استفاده می گردد و اگر سازه در مناطق مرطوب و کاربری های رطوبت دار یا شیمیایی یا اسیدی باشد ترجیحاً از سندبلاس و رنگ های ابوکسی استفاده می گردد.

۶-حمل: در این مرحله در صورتی که پروژه بزرگ و خاص باشد نیاز است کلیه قطعات کدگذاری و هر کدام با برنامه ریزی دقیق به محل حمل شده و در جای خود قرار گیرد تا از نصب سریع و دقیق برخوردار گردد.

ساخت سوله در قزوین

هزینه ساخت سوله در قزوین در سال ۱۴۰۰

سوله در صنعت و ساخت و ساز کاربرد زیادی دارد. قبل از این که یک پروژه آغاز شود . ساخت سوله آن در دستور کار قرار می گیرد یا به عبارت بهتر آغاز اجرای هر پروژه . ساخت سوله است. مسلما برای تمامی مجریان پروژه ها دانستن هزینه ساخت و استعلام سوله بسیار با اهمیت است . چرا که این محصول هزینه اولیه سنگینی می تواند داشته باشد و از سوی دیگر از واجبات می باشد و نمی توان آن را حذف نمود. در این مقاله پیرامون قیمت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰ صحبت می کنیم و معیار های تاثیرگذار بر قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰را بررسی می کنیم.

محل احداث سوله

محل احداث سوله در هزینه تمام شده تاثیر دارد و هرچه محل احداث از کارخانه سازنده دور تر باشد هزینه حمل و نقل آن نیز بیشتر می شود.. علاوه بر آن باید به خاک محل نیز توجه نمایید که جنس و میزان تراکم خاک در چه حدی است. این موضوع می تواند برای شما افزایش هزینه در پی داشته باشد. اگر سوله بر روی یک زمین سست قرار بگیرد. باید ابتدا خاک را مقاوم سازی کرد و این مورد نیز بر هزینه ها اضافه می شود. از سوی دیگر نوع آب و هوایی که سوله در آن احداث می شود نیز موثر است. میزان بارش برف و باران ، شدت وزش باد ، رطوبت هوا و… در مقاومت سوله و قیمت آن تاثیرگذارند. اگر سوله ، دارای دیواره های بزرگ و وسیع باشد حتما باید در برابر وزش باد آن را مقاوم سازند.

قیمت سوله
  • متراژ و مساحت سوله

مساحت نیز در افزایش و کاهش تاثیر گذار است و هر چقدر که مساحت بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر است.

  • کاربرد سوله

نوع کاربری سوله در قیمت آن موثر است.

  • متریال مورد نیاز

این قسمت بسته به تصمیم کارفرما دارد که چه پوششی را برای سقف ، دیوار و… انتخاب کند و بخواهد سازه سوله اش از چه موادی تشکیل شود. بنابراین هزینه این مرحله به پوشش سوله انتخابی بستگی دارد.

فولادکارن

ابعاد سوله

در ساخت سوله ابعاد بسیار مهم است. ارتفاع و وزن سوله در هر متر مربع بر هزینه تاثیر می گذارد. به طور مثال اگر شما قصد ساخت یک سوله را داشته باشید که ارتفاع آن ۶ متر باشد و دهانه آن ۲۰ متر ، به ازای هر متر مربع ۲۴ کیلوگرم فولاد در آن مصرف می کنید. حال اگر همین مشخصات با دهانه ۳۰ متر ساخته شود. به ازای هر متر مربع ۳ کیلوگرم بر وزن سازه اضافه می شود و این یعنی سازه با دهانه ۳۰ متر گران تر از دهانه ۲۰ متری است. این بدین معنا است که در ساخت سوله به ارتفاع و وزن باید توجه کرد.

طراحی سوله

بهینه سازی سوله های صنعتی

امر طراحی سوله سبک کاریست تخصصی و بسیار دقیق، فاکتورهای مهمی در طراحی دخیل هستند که بی‌توجهی به آن‌ها می‌تواند هم هزینه گزافی را به سازنده تحمیل کند که صرفه اقتصادی را زیر سؤال می‌برد و هم ممکن است نتیجه معکوس داده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف نماید و موجب ایجاد حوادث جبران ناپذیر گردد. برای طراحی یک سوله اطلاعات زیر مطلوب است:

  • بارگذاری برای بار مرده، بار برف و بار نامتقارن
  • بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله
  • بارگذاری جرثقیل برای سوله، سؤال: آیا جرثقیل در طراحی سوله در نظر گرفته شود یا خیر؟ (بله:محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
  • ضریب منطقه‌ای، رفتار و اهمیت برای سوله
  • ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار
  • دهانه و طول سوله
  • تعداد قاب‌های طولی سوله
  • درز انقطاع
  • محاسبه ضریب طول مؤثر
  • درصد شیب سقف سوله
  • پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی)
  • تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه
  • نحوه کنترل جابجایی
  • طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله
  • طراحی تیر حمال جرثقیل
  • طراحی پرلین‌ها به کمک نرم‌افزار
  • طراحی میل مهار(sag rod)
  • ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق
  • ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله

کنترل کفایت اعضاء در برابر نیروهای موضعی و تعبیه سخت‌کننده در صورت نیاز راهنمایی جهت انتخاب صحیح مقاطع غیر منشوری با توجه کاربری سوله ساختمان سوله شامل ستون، رفتر، پرلین، استرات، وال پست، بادبند، سگراد، سینه بند، پیچ و مهره و سایبان می‌باشد.

طراحی سوله

کاربرد طراحی سوله 

کلیه قطعات قاب فولادی در داخل کارخانه تولید و مونتاژ می شود و معمولا ساخت و ساز طراحی سوله سبک شامل : برش، مونتاژ اولیه، جوشکاری اولیه، مونتاژ نهایی، جوشکاری نهایی، تمیز کردن و رنگ، نصب ریخته گری و نصب قاب فلزی در محل مورد نظر موجود هستند و باید همه این موارد گفته شده در کنار هم باشند تا بتوانید کار ساخت و ساز طراحی سوله خود را به انجام برسانید، علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی از قسمت های دیگر مانند پیچ و مهره باید به سایت منتقل شوند و سپس با کمک جرثقیل ها، تیرها و ابزارها می توان نصب و تنظیم نهایی را انجام داد.

سوله به دلیل کاربرد خود عمدتا صنعتی از لحاظ ساختاری با سایر سازه ها تفاوت دارد از این رو به خصوص که قاب های موجود در این نوع سازه ها کاملا متفاوت و دارای شیب هستند و دهانه ها نسبت به سایر سازه ها بزرگ تر هستند و با توجه به ابعاد بزرگ تیرها و ستون ها، برای اجرای این سازه نمی توان از پروفیل های موجود در بازار استفاده کرد و آن ها باید توسط کارخانه ساخته شوند که به آن تیرهای ورق گفته می شود.

توجه به نکات طراحی سوله صنعتی نه تنها منجر به ساختاری با کیفیت و قوی خواهد شد بلکه قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰را نیز کاهش می دهد و به طوری که تیم مهندسی و طراحی مجتمع بهترین استفاده را از شرایط انجام داده و از بین می برند و هزینه های اضافی قیمت نهایی آن ها سوله دست دوم را تا حد زیادی کاهش می دهند..

نکات مهم در هنگام طراحی سوله 

سوله استاندارد

علاوه بر مهندسین و طراحان نوع نرم افزار و تجهیزات مورد استفاده برای طراحی سوله نیز از اهمیت زیادی برخوردار است و هرچه این نرم افزارها به روز و جدیدتر باشند ساختار آن با دقت بیشتری طراحی می شود، بنابراین ساختار نهایی از کیفیت و استحکام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود و امروزه از بهترین نرم افزار های موجود در سطح بازار برای طراحی سوله از آن ها استفاده می کنند تا کار انجام شده از نوع بهترین کیفیت و ظرافت به همراه باشد.

نکات مربوط به طراحی سوله صنعتی به سازندگان این کار کمک می کند تا با دقت بیشتری طرح های سوله را طراحی کنند زیرا کوچک ترین ضعف در این مرحله باعث ایجاد خسارت بزرگی در مرحله ساخت و ساز و حتی نصب می شود.

مراحل طراحی سوله 

در مرحله طراحی سوله که معمولا با اشکال مختلفی همراه است در بین آن ها طراحی ساندویچ کاملا براساس درخواست مشتری انجام می شود و کلیه اطلاعات مهم در مرحله سفارش سازه از مشتری دریافت می شود و سازنده نیز بر این اساس طراحی می کند.

این مرحله نیز نسبت نوع ساخت سازه سوله  به وزن نهایی آن متفاوت است و از آنجا که ساخت طراحی سوله در وزن های مختلف به دلایل مختلف ساخته شده است بنابراین با در نظر گرفتن مواردی که به آن ها اشاره خواهیم کرد می توان دلایل اختلاف وزن ساخت سازه سوله از جمله محل قرار گرفتن آن را در نظر داشت. به دلیل محاسبه بارندگی برف، زلزله، میزان باد و مکان ریخته گری در سراسر جهان متفاوت است. به عنوان مثال : در مناطقی با بارش برف، به دلیل وزن بارش برف در پشت بام سازه ، معمولا ریختن سنگین تر ساخته می شود و در مناطق گرمسیری نیز که بیشتر بارش برف وجود ندارد می توان سوله های با وزن بسیار سبک تر استفاده کرد. سوله سازی در اراک

جایگاه صنعت فولاد درایران

کاربرد پیچ در سوله سازی

جایگاه صنعت فولاد درایران

بر اساس گزارش ها، جایگاه صنعت فولاد درایران هم اکنون در بین ۶۰ کشور تولیدکننده فولاد. رتبه دهم را از آن خود کرده‌است. پیش‌بینی شده که در سال ۱۴۰۴٫ ایران از نظر تولید فولاد با رسیدن به ظرفیتی معادل ۵۵ میلیون . تن به جایگاه هفتم در بین فولادسازان جهان دست خواهد یافت.

در طی ۱۱ ماه اخیر، انجمن جهانی فولاد، آماری را در خصوص تولید فولاد ایران منتشر کرد. بر اساس این آمار، تولید فولاد ایران معادل ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود. این حجم از تولید در مقایسه با تولید گذشته . که در حدود ۲۲ میلیون و ۴۵۲ هزار تن بود، به اندازه ۵٫۳ درصد رشد داشته‌ است.

ایران از واردکننده تا صادر کننده

پیشینه صنعت فولاد نشان می‌دهد در سال های آغازین دهه ۹۰ ایران از یک کشور وارد کننده. که سالانه پنج تا هفت میلیون تن فولاد وارد می کرد، اکنون به عنوان صادرکننده سهم متمایزی. را به خود اختصاص داده است.

پیش بینی شده براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ ایران حداقل ۱۵ میلیون تن صادرات فولاد داشته باشد. و این مهم با شرایط کنونی تولید دور از انتظار نیست.

امار تولید و صادرات فولاد ایران رالکو رستمی

آمار صادرات 

موضوع صادرات فولاد در سال گذشته بالاترین میزان و رکوردگونه محسوب می شود . و رقم بیش از ۱۰ میلیون تن است .

این رقم در بیش از پنج دهه گذشته بیشتر بسان یک رویا بود. اما براساس سیاست های توسعه ای این مهم به عنوان یک واقعیت محقق شده است.
صادرات در سال ۹۹ هم تداوم دارد و تداوم این رویه مهم نیازمند حمایت های دولت دوازدهم است که تاکنون از این صنعت پشتیبانی کرده است.

شرایط مبهم فولاد کشور در بورس کالا

دولت با عرضه های شمش در بورس کالا می خواستند جو فعلی بازار را آرام جلوه دهند. (البته به نظرم با قربانی کردن یک تولید کننده بزرگ )  تا روز سه شنبه که مجددا عرضه شمش کنسل شد. فعالان بازار معتقد بودند که این فرآیند انجام شدنی نبوده و شرایط برای چنین دستوری مهیا نیست.

در یک هفته اخیر در پاسخ به همکارانی که از سرنوشت بازار و قیمت محصولات فولادی خصوصا قیمت تیرآهن و میلگرد پرس و جو می کردند. مدام بیان می شد که تا زمانی که عدد ارز به صورت شفاف و مشخص برای فولادی ها بیان نشود. و تا هنگامی که نرخ تورم فعلی در هاله ای از ابهام است شما نمی توانید نقطه تعدیل بازار را محاسبه کنید.

بورس-کالای-ایران

ضمن احترام به همه همکاران و دیدگاهها و نظراتشان معتقدم هر حرف و نوشته ای خارج از این دو پارامتر. ، خیال پردازی و نشستن بر باد است … چگونه می توان از دولت مفخم به صورت مکرر شنید. که در شرایط جنگ اقتصادی هستیم ولی فرماندهی اقتصاد چنین متزلزل خود را نشان دهد. چگونه می توان پذیرفت که یک واحد تولیدی (مثلا شمش خوزستان ). محصول خود را در بورس کالا با دلار ۴۲۰۰  ( یا حتی ۴۳۰۰ ) تومانی عرضه کند . در حالی که همین واحد می تواند ارز حاصل از صادرات خود را به دو برابر قیمت. در بازار ثانویه به فروش برساند و در نهایت نیز این قیمت سبب تاثیر زیادی. بر محصولات ثانویه از جمله قیمت تیرآهن و میلگرد گردد …

جایگاه صنعت فولاد درایران

چگونه می توان پذیرفت در حالی که برای صادرات محصولات فولادی نیاز . به گواهی مبدا است برخی اشخاص در حال صادرات کالا به شیوه های دیگر هستند

( امروزه بیش از ۶۰ درصد محصولات فولادی از آهن اسفنجی گرفته. تا مقاطع  فولادی ضد زنگ از جمله تیرآهن و میلگرد در حال صادرات است ) …

چگونه می توان پذیرفت که اعلام اسامی خریداران در بورس کالا منتج به توقف فعالیت های غیر متعارف گردد … چگونه یک یا چند واحد تولیدی غیر تاثیر گذار ، قیمت گذار اصلی بازار و قیمت تیرآهن و میلگرد و سایر محصولات در ابتدای فعالیت روزانه بازار باشد و غیره … جایگاه صنعت فولاد درایران

نتیجه گیری:

 صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد.
 بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند.
امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست، گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد.
حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

سوله سازی مشهد

ساخت سوله در مشهد

ساخت سوله در مشهد ۱۴۰۰

ساخت سوله در مشهد ۱۴۰۰ شامل نکاتی هستند که برای ساخت باید به آنها توجه کنیم. این موارد شامل آب و هوای آن منطقه، انواع سوله و… می شود.

برای ساخت سوله در مشهد ۱۴۰۰ ابتدا ما باید به جغرافیا و نوع آب و هوای این استان توجه کنیم.

جغرافیای مشهد در سال ۱۴۰۰

شهر مشهد مرکز استان خراسان رضوی با ۳۵۱ کیلومتر مربع مساحت، در شمال‌شرق ایران و در طول جغرافیایی ۵۹ درجه و ۱۵ دقیقه تا ۶۰ درجه و ۳۶ دقیقه و عرض جغرافیایی ۳۵ درجه و ۴۳ دقیقه تا ۳۷ درجه و ۸ دقیقه و در حوضهٔ آبریز کشف‌رود، بین رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد واقع است. ارتفاع شهر از سطح دریا حدود ۱۰۵۰ متر (حداکثر ۱۱۵۰ متر و حداقل ۹۵۰ متر) است. قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰

آب و هوای مشهد در سال ۱۴۰۰

مشهد به‌دلیل موقعیت جغرافیایی خاص که در منطقهٔ مرزی بین شمال و جنوب خراسان قرار دارد و نیز تداخل جبهه‌های مختلف آب‌وهوایی. دارای آب‌وهوا و خصوصیات ویژهٔ اقلیمی است و قسمت اعظم دشت مشهد–نیشابور. جزء اقلیم سرد و خشک و قسمتی از دشت مشهد–قوچان، نیمه‌خشک و سرد . و بخش کوچکی از بلندترین ارتفاعات رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد جزء اقلیم مرطوب سرد است. و درمجموع شهر مشهد دارای آب‌وهوای متغیر، اما معتدل و متمایل به سرد و خشک است و از تابستان‌های گرم و خشک و زمستان‌های سرد و مرطوب برخوردار است.  وزش بادها در شهر مشهد بیشتر در جهت جنوب‌شرقی به شمال‌غربی است. بیشینهٔ درجه حرارت در تابستان‌ها ۴۳ درجه بالای صفر و کمینهٔ آن در زمستان‌ها ۲۳ درجه زیر صفر است.

برای ساخت سوله در مشهد ۱۴۰۰ و استعلام سوله دیگر نقاط ایران به اطلاعات زیر مورد نیاز میباشد:

  • بارگذاری برای بار مرده ، بار برف و بار نامتقارن، بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله، بارگذاری جرثقیل برای سوله. سوال: آیا جرثقیل در طراحی سوله. در نظر گرفته می شود یا خیر؟ (بله: محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
  • ضریب منطقه ای،رفتار واهمیت برای سوله ، ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار. دهانه و طول سوله ، تعداد قاب های طولی سوله ، درز انقطاع ، محاسبه ضریب طول موثر ، درصد شیب سقف سوله 
  • پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی). تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه ، نحوه کنترل جابجایی ، طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله 
  • طراحی تیر حمال جرثقیل ،طراحی پرلین ها به کمک نرم افزار. طراحی میل مهار(sag rod ) ، ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق ، ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله
  • بررسی نوع اقلیم و آب و هوای منطقه مورد نظر ساخت سوله. ( به عوان مثال ساخت سوله در قم و یا سوله سازی در تهران با سوله سازی مشهد متفاوت است.)

بهترین روش سوله سازی مشهد

شرکت رالکو با توجه به دارا بودن مهندسان توانا در زمینه مشاوره و ساخت انواع سوله در مشهد. ساخت سوله تیر ورقی و سوله سبک خرپایی را یکی از بهترین روش های ساخت سوله در این شهر با توجه به نوع اقلیم و کاربرد پیشنهاد میکند.

ساخت سوله تیرورقی در مشهد

سوله تیرورقی

سوله تیرورقی همان گونه که از نام آن برمی آید این سازه ها ساخته شده از تیرورق هایی از جنس فولاد ( ورق سیاه ) هستند این روش ساخت از قدمت زیادی برخوردار است و امروزه با تغییراتی که در زمینه ساخت سازه های فلزی صورت گرفته کمتر از این روش استفاده می شود.(سوله سازی مشهد)

ساخت سوله های تیرورقی بدین صورت است که این ورق های سیاه فولادی با توجه به طراحی سوله برش خورده و سپس به وسیله جوشکاری به هم بسط داده میشوند و بعد از آنکه قابها و ستون ها به هم جوش داده شده به محل پروژه انتقال داده میشوند و در آنجا یا به وسیله دستگاه CO2 جوش داده میشوند و یا به واسطه پیچ و مهره به هم متصل میگردند.

حداکثر دهانه سوله تیرورقی

همانطور که گفتیم حداکثر دهانه سوله تیرورقی نهایتا میتوانند تا دهانه ۶۰ متر بدون ستون بسازند که در این حالت سازه بسیار سنگین و گران میشود و همچنین امنیت خیلی بالایی هم ندارند در این دهانه. اما از سوله تیر ورقی چه زمانی میتوانیم استفاده کنیم:

دهانه های کوچک را میتوان با قیمت های به صرفه با روش تیر ورق ساخت.(سوله سازی مشهد)

پیشنهاد شرکت ما به شما این است جهت سوله سازی مشهد فقط تا عرض و دهانه ۱۹ متر را با روش تیرورق بسازید و در صورتی که دهانه از ۱۹ متر فراتر بود فقط به روش سوله سبک خرپایی بسازید چون اینطوری خیلی از لحاظ مالی به نفع شماست.

ساخت-سوله-خرپایی-در-مشهد

سوله های سبک ارزان خرپایی

طراحی و استفاده از سوله های خرپایی به عنوان یک کار تخصصی ، فنی و علمی که تخصص افراد آموزش دیده در این زمینه است ، امروز به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود و کمترین میزان نقص در ساخت این مخازن ، صنعتگران توجه زیادی به آن کرده اند. .

اولین عاملی که در کنار مقرون به صرفه بودن و سرعت بالای ساخت و ساز در این سازه می تواند به عنوان یک عامل مؤثر در افزایش تقاضا برای طراحی و استفاده از مخازن خرپایی از آن یاد شود ، عامل عدم محدودیت در ساخت و ساز از باز شدن سیل است. که می تواند برای مکانهایی که نیاز به دهانه بسیار زیاد دارند استفاده شود.

مزایای سوله خرپایی و شرح نوع ساختار (سوله سازی مشهد)

  • با وجود وزن کم این سازه عملکرد بهتری در وقوع زلزله دارد.
  • امکان نصب برای جرثقیل های سقفی در این سازه وجود دارد.
  • طرح های زیبا و منحصر به فرد در این سازه یکی دیگر از مزایای آن به شمار می آید.
  • در این سازه امکان ساخت سالن با دهانه های مختلف وجود دارد.
  • نصب سریع آن
  • استفاده بهینه از فضا
  • ویژگی های سوله خرپایی

جهت دریافت اطلاع در خصوص سوله سبک مرغداری کلیک کنید.

 

قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰

قیمت ساخت سوله1400

سوله و نحوه محاسبه قیمت سوله سال ۱۴۰۰

ما در این مقاله قرار است به بررسی قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۱۴۰۰ بپردازیم. بدین منظور باید پارامترهای مختلفی را بررسی نماییم.

۱-افزایش دستمزد کارگران سوله ساز

۲-افزایش قیمت فلزات در سال ۱۴۰۰

۳-افزایش تقاضای ساخت به علت خروج از رکود

۴-گرانی مصنوعات  غیر فلزی به کار رفته در ساخت سوله

با توجه به افزایش ۳۶ درصدی حقوق کارگران در سال ۱۴۰۰ و نبود. مشوق های دولتی برای کارفرمایان در حوزه کار سوله سازی متاسفانه این عامل باعث افزایش فشار به کارفرمایان امر شده که این امر در سال ۱۴۰۰ باعث افزایش قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰ را در پی دارد

رشد قیمت سوله در سال ۱۴۰۰

موضوع مهم این است که متاسفانه با توجه به رشد قیمتی در حوزه ساخت انواع سوله تیرورقی، سوله خرپایی و سوله سبک در  سال ۱۴۰۰ باعث میگردد. که عده ای سود جود رد این سال دست به تقلب زده و با استفاده از اهن الات بازیافتی و کم کیفیت به اسم سوله ارزان دست به تولید سوله دست دوم بی کیفیت بزنند.

در ادامه با ما همراه باشید تا به شما در خرید یک سوله با قیمت مناسب و با کیفیت مشاوره دهیم.

ابتدا باید بدانیم انواع سوله شامل موارد زیر می باشد. که ساخت هر سوله مواد اولیه  و روش مختص به خود را می طلبد:

محاسبه سوله 1400

طراحی سوله های ذکر شده هر کدام مختص به فعالیت و کار معین ای میباشد. و شامل مزیت و معایب خاص خود است. اما بسیار جالب است که تنها سوله خرپایی سبک است که محدودیت ساخت دهانه و طولی ندارد، ولذا کاربرد وسیعی در صنعت و کشاورزی دارد.

جالب است که بدانید این سوله با تمام این مزیت های که دارد، هزینه کمتر و مقرون به صرفه ای هم دارد، و این هزینه پایین به علت سبک بود سازه می باشد. که سازه این سوله ها به صورت خرپا می باشد که تمام بار وارده به سوله را در تمام سازه سوله پخش می کند، پس باید بدانیم قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰ این سوله نسبت به خرید سوله دست دوم مرقوم به صرفه میباشد.

جهت استعلام سوله و قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال ۹۹ کلیک کنید.

هزینه سوله سازی در سال ۱۴۰۰

همانطور که می دانیدطراحی و تهیه دفتر چه محاسبات از مهم ترین مراحل تشکیل دهنده ساخت یک سوله می باشد. این دفترچه باید کاملا صحیح باشد. و حتما باید تاییدیه کارشناسان نظام مهندسی را در سال ۱۴۰۰ داشته باشید. زیرا در غیر این صورت ممکن است اطلاعات دفترچه محاسبات شما صحیح نباشد.

برای مثال در نظر بگیرید سوله ساز برای کم کردن هزینه ها  بار برف را برای شما کمتر از میزان بار برف شهر. مورد نظر شما نوشته شده باشد و این بدین معنی است. که سوله شما با بارش اولین برف از بین خواهد رفت محاسبات دفترچه ای است که در آن تمامی اطلاعات کامل سوله اعم از:

  1. ابعاد سوله به صورت کامل
  2. کاربری سوله
  3. میزان مقاومت در برابر بارهای مرده و زنده
  4. بار برف و بار زلزله 
  5. بارگذاری های ثقلی و جانبی
  6. بار جرثقیل ( در صورتی که سوله ساز با توجه به کاربری جرثقیل سقفی بخواهد )
  7. بار باد 
  8. تمامی متریال های مصرفی برای ساخت سوله
  9. نرم افزارهای استفاده شده برای طراحی نقشه
  10. جزئیات کامل سقف و تیر ریزیها
  11. و همچنین محل اجرای سوله می باشد
  12. تعداد طبقات سوله
  13. قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰
  14. محل ساخت و ساز
  15. تمامی سیستم های مقاومتی در برابر بار های ثقلی و جانبی
  16. ابعاد کامل سوله
  17. تمامی آیین نامه ها
  18. نرم افزارهای مورد استفاده برای سوله سازی
  19. نوع خاک از نظر لرزه ای
  20. تنش مجاز و ضریب عکس العمل خاک برای انواع شالوده ها نوشته شده است
قیمت ساخهت سوله سال 1400

عوامل تعیین کننده قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰

مواردی مانند طراحی نقشه برای سازه و فونداسیون سوله، خرید مصالح، اجرت سوله سازی، رنگ آمیزی اجزای سوله،اتصالات سازه مانند پیچ و مهره و … و نصب در محل جزو قیمت ساخت سوله محاسبه خواهند شد. وقتی از قیمت روز سوله در سال ۱۴۰۰ صحبت میکنیم، باید آگاهی داشته باشیم که در میان هزینه ها حقوق روزانه مشاغلی مانند جوشکاری، برشکاری، بتن ریزی، رنگ کاری و حتی مهندس ناظر، مهندس نقشه کش و مهندس کنترل پروژه و سایر مشاغلی که ما در طول پروژه به آنها نیازمندیم، گنجانده شده است و ما باید بدانیم که این هزینه ها چقدر است.

رعایت استاندارد سازی در ساخت سوله

دقیق ترین محاسبات ساخت سوله هم بدون رعایت مواردی همچون :کیفیت جوشکاری، استفاده از پیچ و مهره‌های و سایر اتصالات استاندارد، رنگ آمیزی مناسب یا طراحی محاسبات ساخت سوله به طور صحیح فاقد کارآیی و استحکام لازم خواهند بود.

پارامترهای تعیین پارامترهای استعلام قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰

صحیح است که قیمت مصالح و مواد اولیه بخصوص فولاد، بخش عمده هزینه ساخت سوله را در قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰ دربرمیگیرد اما نیک می دانیم که لزوم وجود نیروی انسانی از هرچیز دیگری در یک پروژه واجب تر است پس هزینه منابع انسانی نیز یکی از مهم ترین پارامتر ها در تعیین قیمت ساخت سوله میباشد.

محاسبه هزینه ساخت سوله ۱۴۰۰

در این مرحله از مقاله می خواهیم محاسبه هزینه ساخت سوله و تمام مواردی که در هزینه ساخت سوله ۱۴۰۰ شما تاثیر گذار می باشد. را توضیح خواهیم داد، و مرحله بعد از هزینه سوله معرفی بهترین سوله از انواع سوله ها می باشد. پس با ما همراه باشید تا این موارد ذکر شده را برای شما بازگو کنیم.

  • مکانی که سوله شما قرار است در آن ساخته شود، در هزینه ساخت سوله ۱۴۰۰ تاثیر گذار خواهد بود، زیرا طبق آیین نامه های سازمان نظام مهندسی قبل از اجرای سوله باید بار برف و باران و باد و زلزله ی آن منطقه طی زمان سی ساله گذشته را در طراحی و ساخت سوله در نظر بگیرید، زیرا اگر که بار برف و باد و زلزله در منطقه ای زیاد باشد، باید اسکلت فلزی سازه ی آن سوله را مستحکم تر بسازیم تا با وقوع عوامل طبیعی تخریب نشود، و این به معنای استفاده از فولاد بیشتر و سنگین شدن سوله می باشد که موجب می شود تا در نهایت قیمت تمام شده ی سوله بالاتر رود.

ابعاد سوله و تاثیر آن در قیمت ساخت سوله ۱۴۰۰

  • مورد دیگری که در هزینه ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ تاثیر زیادی خواهد داشت. ابعاد و اندازه ی سوله مد نظر شما می باشد، که این ابعاد و اندازه شامل : طول و ارتفاع و دهانه سوله می شود، هر چه این ابعاد نام برده بیشتر باشد هزینه ساخت سوله هم افزایش می یابد، زیرا با افزایش این ابعاد ذکر شده باید از متریال بیشتری استفاده کنیم.
  • نوع سوله ای که انتخاب می کنید، در هزینه آن تاثیر گذار می باشد، مثلا ساخت سوله خرپایی از دهانه ۱۸ متر به بالا از لحاظ قیمت و مقاومت از تمام انواع سوله های دیگر برتری دارد.

حال اگر می خواهید که انتخاب بهتری در زمینه ساخت سوله داشته باشد، لطفا رو کلمه ی انواع سوله ها کلیک کنید، ما در این مقاله تمام آیتم هایی که باید درباره ی انواع سوله ها بدانید به همراه تمام مزایا و معایب آنها به صورت کامل بازگو کرده ایم.

پوشش سقف و بدنه سوله

  • مصالحی که در اجرای سوله برای پوشش دیوارها و پوشش سقف و پنجره استفاده می کنید، هم در هزینه ساخت سوله شما تاثیر گذار خواهد بود، پوشش سقف شامل مواردی می شود مثل : ورق های  UPVC، ساندویچ پانل ها که بستگی به ضخامت دارد که ضخامت بالا گرانتر و ضخامت پایین ارزانتر می باشد و …، پوشش دیوار ها شامل مواردی می شود مثل : بلوک، آجر معمولی، آجر دو طرف نما، سفال، ساندویچ پانل های دیواری، UPVC دیواری و… می باشد، اگر سوله برای کاربری تالار پذیرای ساخته شود ممکن است کارفرما از سنگ برای پوشش سوله استفاده کند، که این امر موجب به بالا تر رفتن هزینه  ساخت سوله می شود، و همچنین در موارد بهداشتی به غیر از دیواری که اجرا می شود باید از داخل سرامیک کاشی هم اجرا شود.

نحوه بستن قرارداد سوله در سال ۱۴۰۰

  • آیتم آخر در قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ قرارداد آن می باشد. در زمان بستن قرارداد توجه داشته باشید که تمام مصالح مصرفی و هزینه اجرای سوله در آن ذکر شده باشد،. که اگر در قرارداد تمامیه قطعات و متریال کاربردی سوله قید نشده باشد. یک قیمت پایین به شما خواهند داد تا موفق به بستن قرارداد با شما شوند. و در حین کار شرکت سوله سازی ادعا می کند که سوله شما به قطعات دیگری مثال: وال پست، بادبند یا … هم نیاز دارد.
  • اما چون در قرارداد قید نشده است کارفرما باید این قطعات ذکر شده را به صورت جداگانه از شرکت سوله سازی خریداری نماید، و چون شرکت های سوله سازی دیگر امکان فروش وال پست و بادبند یا دیگر قطعات را به صورت تکی ندارند، زیرا برایشان به صرفه نمی باشد، کارفرما مجبور می شود تا از خود شرکت سوله سازی که با آن قرارداد دارد این قطعات ذکر شده را تهیه کند، پس در حین عقد قرارداد توجه داشته باشید که تمام قطعات به صورت کامل ذکر شود، تا مجبور به پرداخت هزینه ی جدا یا بیشتر نشوید، توجه داشته باشید تا سوله  شما دفترچه محاسباتی که مورد تایید نظام مهندسی است را دارا باشد، تا تمامیه مصالح و هزینه ها به روز در آن قید شده باشد.

تاثیر قیمت فولاد در ساخت سوله۱۴۰۰

  • قیمت فولاد و تمامیه مصالح هر روز به یه قیمت می باشد و ممکن است این هزینه ها بالا رود و یا بلعکس پایین بیاید، و امکان این وجود دارد که شرکت سوله ساز وزن قطعات را کمتر از آنچه که در قرارداد قید شده است. به شما تحویل دهد و کم فروشی کند یا ممکن است، وزن قطعات سوله را بیشتر کند تا از شما مبلغی بیشتر دریافت کند، پس باید در هنگام بار گیری قطعات سوله مد نظر لطفا یک ناظر از طرف کارفرما وجود داشته باشد تا وزن قطعات را طبق قرارداد چک کند تا اگر وزن ها بالا یا پایین باشد بتوانید قرارداد را فسخ کرده و از شرکت سوله ساز خسارت را دریافت کنید.

برای سفارش سوله در سال ۱۴۰۰ چه موقع به سوله ساز اطمینان کنیم؟

به نظر من که تجربه چندین ساله در این صنعت دارم و این بازار را کاملا می شناسم، هیچ وقت نباید به کسی اطمینان کنید. همانطور که در بیشتر مقالات این سایت گفتم، ما می خواهیم که صرفا برای منفعت شما و به دور از تبلیغات و نکات غلط برای شما در این سایت محتوا تولید کنیم ، و به جرئت این نکته را برای چندمین بار میگویم که به هیچ سوله سازی اطمینان نکنید، به قیمت سوله که به شما میگویند اطمینان نکنید، هیچ وقت نمی شود که قیمتها پایینتر از حد معمول باشد و مشکلی در جایی نباشد!

سوال براتون پیش میاد که اگر قرار نیست به قیمت سوله در سال ۱۴۰۰ و خود سوله ساز اطمینان کنیم. پس چطور سوله ای را بخریم، ما که اطلاعاتی نداریم در مورد سوله!!! و من هم در جواب به عنوان یک مشاور و راهنما به شما میگویم که نیم ساعت مفید وقت بزارید و مقالات مهم ما را که در منوی بالا برای شما گذاشته ایم مطالعه کنید. تا همه قوانین و شرایط سوله سازی را به اندازه ی یک سوله ساز بشناسید. ما در این سایت آنقدر مطلب واقعی و به دور از تبلیغات گذاشته ایم که شما با نهایتا نیم ساعت وقت گذاشتن می توانید تمام مسائل یک سوله را به صورت کاملا حرفه ای بیاموزید.

بدون دلیل  قیمت پایین را قبول نکنید.!!

به عنوان مثال چندین بار شده که نفراتی با ما تماس می گیرند و بعد از اینکه قیمت هر متر مربع سوله سبک. را می پرسند ، به ما میگویند که؛ از سوله ساز دیگری قیمت گرفته ایم. و گفته اند به ازاء هر کیلو گرم برای ساخت و دست مزد سوله تیر ورقی ۱۸.۰۰۰ تومان قیمت داده اند. ( در تاریخ ۱۳۹۹/۱۱/۲۸ ) در صورتی که همچنین قیمتی واقعا باور نکردنی است. البته منظور از باور نکردنی این نیست که قیمت خیلی خوب و عالیه،. منظور این است که اصلا این قیمت سوله در بهمن سال ۱۳۹۹ امکان پذیر نیست. مگر اینکه قیمت فولاد ضد زنگ در آینده پایین بیاید، که البته همه می دونیم که این در ایران واقعا نادر است!!!

هزینه ساخت سوله خرپا

یکی از انواع سوله ها که وزن سبکی دارد سوله خرپا می باشد. و هزینه ساخت سوله خرپا نسبت به سایر سوله ها  کمتر می باشد. حال در ادامه مقاله این نوع سوله را به صورت کامل شرح خواهیم داد. لطفا با ما همراه شوید تا در ساخت سوله خود انتخاب بهتری داشته باشید.

در هزینه ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ کل سوله ها از لحاظ وزن به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شوند.

که در قسمت بالا از سبک بودن وزن سوله خرپا حرف زدیم. اما ناگفته نماند که بسیاری از مردم این تفکر را دارند که چون این سوله وزن سبکی دارد پس استقامت و پایداری مناسب را ندار.

اما باید بگوییم که این تفکر به هیچ وجه درست نمی باشد. زیرا که سازه ی سوله سبک به شکل خرپا می باشد. که باعث می شود تا از فولاد کمتر استفاده شود. و تمام بار وارده به سوله را در کل سازه پخش می کنند. و باید بگوییم که این نوع سوله در مقابل عوامل طبیعی همچون: برف، باد، زلزله و… مقاومت بالایی دارد. اما به علت روش ساختی که این سوله دارد و به علت این که با تکنولوژی روز همراه می باشد. و از فولاد به صورت اصولی استفاده می شود ، وزن سبک و در نهایت هزینه ساخت آن کمتر می باشد.

ویژگی هزینه ساخت سوله خرپایی در سال ۱۴۰۰

اما مزیت های سوله خرپا بسیار زیاد می باشد، ما به شما پیشنهاد می کنیم که روی کلمه ی محاسبه وزن سوله خرپایی کلیک کنید، تا با تمام ویژگی های سوله خرپا به صورت کامل آشنا شوید.

در قسمت بالا گفتیم که سوله به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شوند، که منظور از سبک همان سوله خرپا می باشد، ولی منظور از سنگین همان سوله تیرورقی می باشد، در سوله تیر ورقی از فولاد زیادی استفاده شده است. زیرا در زمان قدیم این روش رایج بوده که برای بالا بردن مقاومت سوله در برابر بارهای وارده مقدار فولاد مصرفی را افزایش می دادند، که این عمر موجب می شود تا وزن سوله زیاد شود و در نهایت هزینه تمام شده سوله به صورت چشمگیری افزایش می یابد، اگر مایل هستید تا درباره ی سوله تیر ورقی مطالعه کنید، لطفا روی کلمه ی سوله تیر ورقی کلیک کنید.

اگر همچنان همراه باشید دلایل کافی را در این مورد به شما میگوییم.

همین الان برید در گوگل و جست و جو کنید و در گوگل بنویسید. قیمت ورق سیاه و یا فولاد ضد زنگ. بعد سایت هایی را که قیمت دارند را باز کنید تا قیمت ورق را ببینید. ( ترجیها سایت آهن آنلاین را باز کنید ) در تاریخ امروز یعنی ۱۳۹۹/۱۱/۲۹ که من دارم این مطلب را می نویسم. میانگین قیمت هر کیلو ورق سیاه درجه یک بالغ بر ۱۸.۲۰۰ تومان می باشد.

قیمت-ورق-سیاه-شرکت-رالکو

ما در این مقاله سعی داشته ایم تا شما عزیزان را با هزینه ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ به خوبی آشنا کنیم. و تمام راه های کلاهبرداری را آموزش دهیم بدون هیچ تبلیغی. حال خوشحال می شویم تا شما سروران تمام نظرات و پیشنهاد های خود را در قالب کامنت برای ما بازگو کنید. و برای بهتر شدن سایت شرکت رالکو به ما پیشنهاد های خود را بازگو کنید.

برای اگاهی از جدید ترین هزینه های سوله سازی با یکی از شماره ها  تماس بگیرید: ۰۲۵۳۳۶۷۰۰۳۲ –  ۰۲۵۳۳۶۷۰۰۳۱  – ۰۹۱۲۸۸۲۱۸۰۰ بیشتر بدانید:

شرکت فولادکاران رستمی