اهداف شرکت فولادکاران رستمی در سال ۱۳۹۹

اهداف فولادکاران | اخبار سایت رالکو

شرح مختصر از اهداف و فعالیت های شرکت رالکو

اهداف شرکت فولادکاران رالکو توسعه همه جانبه و پایدار را لازمه بالندگی و بقاء خود می داند. لذا جهت دستیابی به این مهم و در راستای جلب رضایت «مشتریان و سایر ذینفعان، مدیریت و کارکنان گروه» چشم انداز، ماموریت و ارزشهای محوری سازمانی را تدوین نموده و با هدفمند نمودن تمامی عملیات و اقدامات سازمانی، دستیابی به الزامات مندرج در این اسناد را وظیفه خود می داند.

چشم انداز : به کجا می رویم و می خواهیم چه باشیم؟

شرکت صنعتی رالکو مصمم است با كاربرد سیستم های نوین مدیریت و تعالی سازمانی، اتكا بر نیروی انسانی كارآمد، روزآمد نمودن تكنولوژی و ایجاد محیطی پاك و ایمن، ارتقاء كمی و كیفی محصولات و مدیریت بر هزینه ها، ضمن توسعه بازار و ارتقاء خدمات خود به مشتریان و سایر ذینفعان و جلب رضایت آنان، روند بهبود مستمر فرآیندهای سازمانی را تحقق بخشیده و یکی از پنج شرکت برتر در ساخت سازه های فولادی كشور باشد.

ماموریت : چه سازمانی هستیم و چه کاری میبایست انجام دهیم؟

شرکت صنعتی رالکو، بعنوان یكی از مشاوران، طراحان و تولید کنندگان سازه های فولادی ضد زنگ ، خدمت به مشتریان را، رسالت اصلی خود می داند. این گروه با اتكاء بر كاركنان توانمند خود بعنوان منبعی سرشار از تلاش، پویایی و بهره گیری از قابلیت های علمی و فنی آنها، با تكیه بر كارنامه درخشان سوابق عملكردی خود و با الهام از تعالیم الهی و اتخاذ تدابیر ایمنی محیط كار، ارتقاء و تعالی روزافزون را وجهه همت خود قرار داده و خلق ارزش برای مشتریان و سایر ذینفعان را جوهره تمامی فعالیت های خود می داند.

اهداف شرکت فولادکاران کلان گروه صنعتی رالکو

  • قرار گرفتن در بین ۵ شرکت برتر کشور در ساخت و تولید سازه های فلزی
  • تمرکز بر ارائه محصولات جدید با برترین تکنولوژی
  • توجه و تاکید هر چه بیشتر بر فرآیند تحقیق و توسعه
  • نگرش جدید به فرآیند بازاریابی
  • تاکید بر مطالعه فرآیند و بررسی دقیق صنایع مختلف کشور (نگرش فرآیندی)
  • تاکید بر توسعه منابع انسانی دانش محور بعنوان مهمترین عامل تثبیت و رشد شرکت
  • حرکت به سوی جهانی شدن
  • همکاری و تعامل مستمر با شرکت های معتبر دنیا
  • تاکید بر مشتری مداری و دستیابی به خشنودی مشتریان
  • توسعه آگاهی عمومی،دانش فنی و ارتقاء سطح فن آوری در حوزه های فعالیت شرکت بمنظور دستیابی به آخرین نوآوری ها

تولیدات:

زمینه فعالیت این شرکت ساخت انواع سازه فلزی سوله – استراکچر صنعتی و سازه های پالایشگاهی، نیروگاهی و تولید انواع مخزن پلهای فلزی سنگین و معابر – برج و پایه چراغهای روشنایی می باشد.

کلام آخر:

شرکت رالکو افتخار دارد در عرصه ساخت سازه های فلزی همگام با شرکت های پیشرفته ، با داشتن تجهیزات به روز صنعتی فعالیت و گامی کوچک در جهت برنامه های عمرانی کشور داشته باشد ،لذا با توجه به این مهم در جهت روشنگری و اعلام خط مشی و اهداف این شرکت شما دوستان را به دیدن این تیزر کوتاه دعوت مینماییم.

 

 

سوله سبک مرغداری

سوله سبک مرغداری

هزینه ساخت سوله مرغداری

در عصر حاضر بیشتر صنعت گران و پرورش دهندگان جوجه و مرغ گوشتی، مرغ مادر و …سوله سبک مرغداری را به خاطر طراحی خاصی که دارد، بسیار ارزشمند می دانند.

هزینه ساخت سوله مرغداری بستگی به ابعاد ونوع کاربرد آن دارد.مهم است ما بدانیم که ما دو تا فاکتور برای قیمت داریم. یکی قیمت هر متر مربع میباشد و یکی دیگر قیمت کل سازه میباشد. اما در حال حاضر ما به قیمت کل کاری نداریم و صرفا روی قیمت هر متر مربع فوکوس میکنیم. زیرا تایین کننده قیمت و هزینه ساخت سوله مرغداری را قیمت هر متر آن مشخص میکند. عملا هزینه سوله مرغداری در ارتفاع و دهانه سوله خلاصه میشود و در درجه اول باید شما ابعاد دقیق را مشخص کنید. هزینه ساخت سوله مرغداری

منظور از ابعاد دقیق ( دهانه سوله – طول سوله و ارتفاع سوله ) میباشد.

اندازه استاندارد برای ساخت سوله سبک مرغداری

اصولا برای ساخت مرغداری و سوله ی آن در گشته دهانه های نسبتا کوچک مرسوم بود. اما در حال حاضر بهترین ابعاد برای  مرغداری دهانه های ۲۰ متری میباشد با سقف های قوسی ( برای تهویه هرچه بهتر ).

قوسی بودن برای سقف های مرغداری ها در حال حاضر بسیار مهم میباشد. زیرا تهویه سالن هایی که سقف قوسی دارند بسیار با کیفیت بهتری انجام میشود. که این مهم بشدت برای بازدهی وزن طیور و همچنین پایین آمدن نرخ بیماری بسیار با اهمیت میباشد.

البته مهم است بدانی قوسی بودن باعث کاهش هزینه ساخت سوله سبک مرغداری می گردد.

همه چیز در خصوص ساخت مرغداری ارزان و بهینه

در عصر حاضر با پیشرفت تکنولوژی دیگر امکان نگهداری و پرورش مرغ در جایی به غیر از سوله. غیر ممکن به نظر می رسد و هر شرکتی که قصد راه اندازی مرغداری دارد. پس از رفع موانع قانونی و زمین باید به فکر ساخت یک سوله سبک مرغداری استاندارد و مطمئن متناسب با نیاز خود باشد. که یکی از هزینه‌بردارترین مراحل احداث واحد صنعتی است. البته این هزینه باز هم بسته به نوع تولید و این که ارتفاع سوله و مساحت آن چقدر باشد، متفاوت است.سوله سبک مرغداری

ساخت سوله مرغداری

سوله های مرغداری یا در اصطلاح (chicken shed) را باید با دهانه ی بزرگتر و ستون های کمتر ساخت. تا ماشین آلات مربوط به پرورش طیور شامل تجهیزات گرمایش سرمایش . تهویه مطبوع و .. براحتی در آنها تعبیه و استفاده شوند. 

بطور قطع یک سازنده سوله باید در وهله اول تجربه و دانش لازم را در این زمینه باشد. چرا که ساخت سوله های مرغداری با سایر سوله های صنعتی تفاوت هایی دارد. این نوع سوله ها نیاز به پایه های بلندی ندارد و با ظرفیت های مختلفی تولید می شوند. اگر دیده باشید سقف آنها دارای ارتفاع کمی است ولی در عوض از قوس زیادی برخوردار هستند. و در برخی روشها و بنا به درخواست مشتری حوضچه هایی در سازه ساخته می شود. که از جمله ی تفاوت این نوع سوله ها با سایر سوله محسوب می شود.سوله سبک مرغداری

اهمیت مقیاس و محل ساخت سوله

برای ساختن سوله های مرغداری با توجه به مقیاس سازه و مکانی که باید در آن سوله احداث شود. می بایست بررسی های دقیق مهندسی انجام شود تا بهترین حالات برای اجرای این سوله صورت گیرد. زیرا سوله های مرغداری به دلیل وجود موجودات زنده و ازدحام آنها در آن نیازمند . هواکشی مناسب می باشند و در ساخت اینگونه سوله ها داشتن سیستم تهویه ی مناسب یکی از مهم ترین فاکتورهاست.سوله سبک مرغداری

در هنگام طراحی و ساخت سوله های مرغداری، اینکه سیستم تهویه سوله به چه شکل ساخته شود. از اهمیت بالایی برخوردار است. سیستم های تهویه ای که برای سوله های مرغداری در نظر می گیرند عبارت است از:

  • سیستم تهویه تونلی
  • سیستم تهویه حداقلی

اصولا برای ساخت مرغداری و سوله ی آن در گذشته دهانه های نسبتا کوچک مرسوم بود. اما در حال حاضر بهترین ابعاد برای مرغداری دهانه های ۲۰ متری میباشد با سقف های قوسی ( برای تهویه هرچه بهتر ).

ابعاد استاندارد سوله مرغداری

سوله های مرغداری در ابعاد مختلفی ساخته می شوند، اما در استانداردترین حالت برای ساخت یک سوله ی مرغداری از حداقل عرض ۱۲ متر و حداقل طول ۷۵ متر استفاده می کنند.

همچنین ارتفاع دیواره های سوله حداقل ۲٫۵ متر و ارتفاع حداقل نوک سقف سوله ۳ متر می باشد.

یک نکته ی ویژه در هنگام ساخته شدن سوله این است که برای هیتر و تاسیسات در ابتدای سالن مواردی اندیشیده شوند. در ابتدای سالن های مرغداری باید فضاهایی برای نصب هیتر و تابلو برق مادر و … در نظر گرفته شود. همچنین هیتر باید امکان تامین هوای اضافی از بیرون را داشته باشد و خروجی هوای مشعل هیتر باید با لوله به خارج هدایت کرد.

همانطور که از پیش گفته شد ساخت سوله سبک مرغداری نیازمند رعایت یکسری ضوابط است. مثلا ابزارآلات و تجهیزاتی که در ساخت این نوع سازه ها به کار برده می شود. هر اندازه که این ابزارآلات به روز تر و مجهزتر باشند قیمت سوله پایین تر می آید . هزینه ساخت سوله مرغداری به عوامل دیگری نیز بستگی دارد یکی دیگر از این عوامل افراد و مهندسانی است. که در مجموعه به کار گرفته شدند مهندسان باتجربه و متخصص با دانش بالایی که دارند می توانند هزینه ها را تا حد زیادی کاهش دهند که این هم به نفع مجموعه و هم به نفع کارفرماست .

مجموعه ها و گروه های کثیری در زمینه ساخت سوله مرغداری فعالیت می کنند . که در این بین شرکت سوله سازی صنایع آهن و فولادکاران رستمی (رالکو) با ساخت سازه هایی ارزان قیمت و با کیفیت توانسته افتخارات زیادی در این زمینه کسب و رضایت مشتریان خود را به دست آورد .

رعایت بهداشت مرغداری

در ساخت سوله سبک مرغداری رعایت بهداشت یکی از مهمترین عوامل برای در آمد زایی بالا از یک مرغداری میباشد.

اولین مشخصه یک مرغداری خوب رعایت فاصله با سایر مرغداری هاست که این مهم باعث میشود . که بیماری ها از سایر مرغداری ها به وسیله باد به شما آسیبی نرسانند، و هرچه قدر که فاصله مرغداری نسبت به محیط شهری و نسبت به سایر مرغداری ها بیشتر باشد. قطعا موفق تر خواهید بود. طبق تحقیقاتی که ۳۰۰ مرغداری در ایران انجام شده ثابت شده است که فاصله هرچه بیشتر باشد محیط شما برای پرورش هرچه سریعنر با وزن دهی بالاتر بهتر است.

همچنین از نکات خیلی مهم دیگر میتوان به موارد زیر هم اشاره کرد:

  • لباس کار مخصوص به محیط مرغداری خودتان
  • حوزچه های ضد عفونی کننده
  • کوره لاشه سوزی
  • تهویه مناسب سوله مرغداری با استفاده از سوله سبک قوسی
  • سیستم فاضلاب صحیح
  • سطح صاف دیوارها و کف سالن و بدون منافذ ( برای ضد عفونی هرچه بهتر )
  • آزمایش دوره ای آب منطقه

حال با توجه به مواردی که در بالا گفته شد، یکی از مهم ترین عوامل ساخت سوله مرغداری مشخص شد. ( انتحاب محل مناسب و ساخت سوله سبک قوسی برای مرغداری ) . که میتوان با رعایت کردن آن نقش عمده ای در به حداقل رساندن تلفات و وزن دهی هر چه بیشتر طیور داشت.

سوله های خرپایی برای مرغداری که با سقف قوسی میباشد میتواند. بسیار در بحث تهویه مناسب به شما کمک چند برابری نسبت به سوله های سنتی تیرورق کند. همچنین سوله مرغداری خرپایی میتواند هزینه های ساخت شما را کاهش دهد و همچنین سرعت ساخت را بالا ببرد.

سوله سبک مرغداری

بهترین روش ساخت سوله سبک مرغداری

– روش اولی که قصد داریم برای ساخت مرغداری به شما دوستان معرفی کنیم، سوله های سبک خرپایی یا سوله HSS میباشد.

اگر قصد دارین سوله ای با دهانه بالای ۱۸ متر برای مرغداری خود احداث کنید بدون شک بهترین گزینه ساخت سوله مرغداری خرپای سبک میباشد.

در این نوع سوله ها با حفظ پایداری و استقامت سازه مصرف فولاد بهینه تر و کمتر از سایر سوله های دیگر میشود ، در نتیجه قیمت هر متر مربع سوله تمام شده آن هم بسیار پایینتر از سایرین میشود.

میتوان گفت که هزینه ساخت سوله مرغداری با روش سوله سبک خرپایی حداقل در هر متر ۸۰٫۰۰۰ تومان و حد اکثر تا ۱۸۰٫۰۰۰ ترمان ارزانتر از سایرین میشود ( اسکات فلزی )

همچنین هزینه فنداسیون ریزی هم در این روش با کاهش قیمت در ساخت سوله مرغداری همراه است و هزینه آن کمتر میباشد زیرا به دلیل سبک تر بودن وزن سازه فنداسیون آن نیز کوچکتر شده و قیمت سوله کاهش میابد.

از مزایای دیگر این سازه ها سقف قوسی آن میباشد که در بالا توضیحاتی برای آن اراِه شده است.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر از سوله سازی در مشهد کیلیک نمایید.

این نوع سوله مزایای زیادی دارد:

حمل ونقل آسان

زیبایی و تنوع ظاهری

دهانه های بسیار بزرگ

کاربری های متفاوت

امکان نصب جرثقیل در این نوع سوله

قابلیت مونتاژ و دمونتاژ سریع و آسان زیرا تمام سازه به صورت پیچ و مهره ای میباشد

فونداسیون های کوچک

استاندارد بودن

و امنیت بالا

که باعث شده نسبت به انواع دیگر سوله(سوله تیرورقی وسوله یو بی ام ) ترجیح داده شود.

۲- روش بعدی که قرار است برای سوله مرغداری به آن بپردازیم سوله یو بی ام میباشد

که تاثیر آن در هزینه ساخت سوله مرغداری را مورد بررسی قرار خوهیم داد،

اما قبل از این نکته بسایر مهمی باید

در مورد سوله های ubm برای مرغداری را با شما در میان بگذاریم…

اگر به دنبال سود و بازدهی در کسب کار مرغداری خود هستید به هیچ عنوان به
سمت سوله های یو بی ام برای مغداری نروید زیرا….

سوله های یو بی ام از موادی با نام پلی ارتان برای عایق کردن . منافظ و همچنین عایق بودن در

برابر سرما و گرمای هوا استفاده میشود. و عملا تنها نوع عایق در سوله های یو بی ام همین پلی ارتان میباشد.

این عایق ها از لحاظ ظاهری مثل فوم یا همان یونولیت و اسفنج هستند. که به صورت

مایع و پاششی به سطوح پاشیده میشوند. ماهیت جنسی این مواد نرم میباشد به طوری که اگر انگشت خودتتان.

را در آن فشار دهید سوراخ میشود و جای انگشتتان در آن میماند. این عایق ها به هیچ عنوان برای ساخت سوله مرغداری مناسب نیست زیرا به شدت بافت دار است. و منافظ زیادی در خود دارد که به شدت آلودگی را به خود جذب میکند و قابل ضد عفونی شدن نیست. روی همین حساب حتی اگر هزینه ساخت سوله مرغداری با روش یو بی ام پایینتر هم بیاید به هیچ عنوان توصیه نمیشود. چون به عنوان مثال اگر یک پارت مرغداری شما دچار آنفلانزا یا گامبرو و یا…. شود عملا آن ویروزها در آن عایق ها نفوذ میکند. و به هیچ عنوان هم قابل ضد عفونی شدن نیست. پس بهتر است که به طور کلی از این روش ساخت برای مرغداری دوری کنید.

بهترین روش ساخت سوله خرپایی میباشد

بهترین روش ساخت سوله مرغداری همانطور که در بالا هم گفته شده سوله های سبک خرپایی میباشد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ سلامت در دوره های مرغداری، برای شما بسیار مفید است.

بهترین روش ساخت سوله مرغداری همانطور که در بالا هم گفته شده سوله های سبک خرپایی میباشد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ سلامت در دوره های مرغداری، برای شما بسیار مفید است.

این سوله ها با توجه به متریال مصرفیشان ( پروفیل ) و با توجه به رعایت کردن آخرین آیین نامه های ملی صنعت ساختمان ، وزن های بسیار سبکی را نسبت به سایر روش ها به خود اختصاص میدهد که که این امر حتی در هزینه های ریختن فنداسیون هم برای شما موثر میباشد.

نکته مهم

از جمله دیگر مزایای این سوله سبک مرغداری، پیچ و مهره ای بودن سازه هست که میتوان به راحتی در کوتاه ترین زمان ممکن این سازه را نصب کرد و همچنین در صورت لزوم به راحتی سازه را باز نموده و به مکان دیگری برای نصب انتقال داد.

این سازه ها دارای دفترچه محاسبات قوی میباشد که مورد تایید سازمان نظام مهندسی میباشد.

ابعاد سوله مرغداری و طیور

در این قسمت ما قصد داریم شما را یاری کنیم که مساحت مورد نیاز برای ساخت سوله مرغداری خودتان را برای پرورش طیور بدانید

سوله سبک مرغداری

۱ – فضای مورد نیاز پرورش و ظرفیت

الف – فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای باز. در بستر و سالن با دانخوری دستی یا اتوماتیک یک متر مربع فضای مفید به ازاء ۹  قطعه مرغ


ب – فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای بسته. در بستر و یا سالن با دانخوری دستی یا اتومات زنجیری  ۱۰ قطعه مرغ.   در یک متر مربع فضای مفید به ازاء
(شرایط موجود واحد های دارای پروانه )


ج –  فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای بسته در بستر و سالن با دانخوری. اتوماتیک بشقابی – آبخوری نیپل به ازای یک متر مربع فضای مفید ۵/۱ عدد آبخوری – سیستم خنک کننده پد سلولزی متناسب با ظرفیت سالن – سیستم مه پاش طولی – سیستم هیتر استاندارد. و سیستم تهویه تونلی در سالنهای کمتر از ۴۵ متر و تهویه ترکیبی در سالنهای بالاتر. از عرض ۱۲ متر و طول ۴۵ متر به ازاء هر متر مربع مفید سالن  ۱۵  قطعه مرغ ( شرایط موجود واحد های دارای پروانه)


– میزان فضای مورد نیاز سایر ابنیه در مرغداریهای گوشتی بر اساس ۲۰. و نهایتا  ۲۵ درصد فضای پرورش
– در سالنها ی ردیف الف تهویه بصورت طبیعی انجام میگیرد. و در صورت وجود هواکش در سالن کاربرد آن جابجایی هوای زیر سقف میباشد.

۲ – ابعاد ساخت سوله سبک مرغداری

مسئله مهم در زمینه احداث سالن های بزرگ توجه به سیستم تهویه و گرمایشی سالن ها می باشد. اکثر سالن هایی که در ایران به صورت تونلی ساخته می شوند. دارای طول کمتر از ۵۰ متر و عرض حدود ۱۲ متر هستند تا در فصول سرد، دارای هوای یکنواختی باشند. با این وجود در این سالن ها نیز هنوز دمای سالن یکنواخت نیست، ضمن اینکه . در محل ورود هوا یعنی ابتدای سالن معمولا هوای تمیز و در قسمت خروجی، هوای آلوده با گاز بالا وجود دارد . در این سیستم اختلاف دما در دو قسمت سالن می تواند بیش از ۵ درجه سانتیگراد باشد در حالیکه در شرایط. مطلوب این مقدار باید کمتر از ۲ درجه باشد.

در صورتی که طول سالن بیشتر از مقدار مذکور باشد شرایط وخیم تر می شود. بدیهی است تفاوت وزنی مرغ در قسمتهای مختلف سالن به عینه مشاهده میگردد که خود تاییدی بر تفاوت شرایط سالن میباشد . بدین منظور در سالن های بزرگ از دریچه های ورود هوا (inlet) بر روی دیوار استفاده میگردد که این دریچه ها دارای ابعاد متفاوت و تعداد آنها برای سالن با توجه به ابعاد سالن و ابعاد دریچه اینلت متفاوت می باشد.

برای سفارش ساخت سوله مرغداری سبک چه اقداماتی باید انجام دهید

  • هم اکنون که با سوله مرغداری و ارزش آن به خوبی آشنا شدید، ممکن است قصد سفارش آن را داشته باشید. به همین خاطر در این بخش درباره اقدامات لازم که باید برای سفارش سوله مرغداری و نصب آن در مکان مورد نظر انجام دهید، شرح می دهیم:
  • ابتدا لازم است که با کارشناسان ما تماس بگیرید تا آنها درباره سوله ای که لازم دارید از شما سوالات لازم را بپرسند
  • کارشناسان هزینه تقریبی ساخت سوله را براساس اطلاعاتی که از شما درباره سازه مورد نظر گرفتند، تعیین می کنند
  • بعد از این که با قیمت تقریبی ما موافقت کردید، کار طراحی سوله مورد نظر شما را انجام می دهیم.
  • در این مرحله با استفاده از طراحی که برای ساخت سوله انجام شد، قیمت دقیق را به شما اعلام می کنیم
  • بعد از به توافق رسیدن برای ساخت سوله مرغداری، یک قرارداد بین ما و شما براساس آن سازه ای که شما نیاز دارید، تنظیم می شود
  • در این مرحله کار ساخت سوله مرغداری با رعایت اصول فنی و استانداردهای لازم توسط مهندسین کاربلد شروع می شود

اهداف شرکت فولاد سازان

شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی (رالکو) صفر تا صد ساخت سوله مرغداری را توسط مهندسین مجرب و متخصص انجام می دهد و قیمت منصفانه را جهت ساخت و اجرای آن به شما پیشنهاد می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و هرگونه مشاوره در زمینه سوله مرغداری می توانید با مجموعه ما تماس بگیرید.

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد

پیچ ومهره گالوانیزه

پیچ ومهره گالوانیزه

آیا می‌دانید پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد یا آبکاری چیست‌ و چه فایده‌ای دارد؟معایب و مزایای گالوانیزه یا آبکاری کردن پیچ‌ها چیست؟ پیچ ومهره گالوانیزه‌ چه تفاوتی با گالوانیزه‌ سرد دارد؟

گالوانیزه یا آبکاری چیست؟

پیچ ومهره گالوانیزه دسته وسیعی از انواع پیچ و مهره ها شامل. پیچ و مهره شش گوش، آلن، متری و پیچ های ریز را شامل میشود. اما آنچه در صنعت سوله سازی تحت نام پیچ ومهره گالوانیزه گرم و سرد. یاد میشود اغلب پیچ و مهره شش گوش گالوانیزه و گاهی نیز آلن گالوانیزه می باشد. آنچه مشخص است جنس پیچ و مهره گالوانیزه آهنی و یا گرید های. مختلف فولادی می باشد چرا که متریال های دیگر مورد استفاده در تولید. پیچ و مهره گالوانیزه نیازی به آبکاری گالوانیزه ندارند.

مهره-سرد-و-گرم-گالوانیزه

پوشش محافظ پیچ و مهره در ساخت سوله

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد دارای. پوششی محافظ از فلز روی (زینک) می باشند که به روش های مختلفی بر روی. سطح آنها اضافه شده است. فلز روی دارای خواص الکترون گیری بالایی می باشد. و در تماس با آب و رطوبت با از دست دادن الکترون از زنگ زدن آهن یا فولاد بکار رفته در ساختار پیچ ومهره گالوانیزه. جلوگیری می کند.

پیچ و مهره سرد شش گوش

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد شش گوش معمولا به سبب قیمت بالای آبکاری گالوانیزه گرم. برای پیچ و مهره های فولادی با گرید های بالا. از خشکه ۸٫۸ و بالاتر گرید های ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ یافت میشوند. پیچ و مهره گالوانیزه گرم شش گوش دارای لایه ضخیمی از فلز زینگ یا روی. بر روی سطح خارجی هستند که طی دمای بالا و در حمام روی بر روی سطح خارجی. آن افزوده شده است. طی عملیات آبکاری گالوانیزه گرم فلز روی تا اندازه ای نیز به عمق پیچ و مهره گالوانیزه نفوذ کرده. و این سبب میشود حتی در برابر ایجاد خراش های سطحی نیز پیچ و مهره گالوانیزه. گرم دچار آسیب نشوند.

محدودیت های آبکاری

محدودیت هایی در آبکاری گالوانیزه گرم وجود دارد. چرا که این فرایند در دمایی بسیار بالا انجام میشود . و در صورتیکه این دما به دمای بحرانی برخی گرید های پیچ و مهره که طی عملیات. حرارتی سخت پدید آمده است نزدیک باشد تنسایل پیچ و مهره به شدت افت می کند. از این رو گرید هایی از پیچ و مهره در صورتیکه تحت آبکاری گالوانیزه گرم. قرار گیرند دچار شکست هیدروژنه میشوند. پیچ و مهره گالوانیزه گرم با وجود داشتن مقاومت محیطی بالا دارای محدودیت دیگری . نیز در استفاده است و آن بالاتر رفتن قطر خارجی پیچ و کاهش قطر داخلی مهره بعد . از آبکاری است که مانع از اتصال نرم آنها بر روی هم میشود.

پیچ

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم

مقاومت سطحی پیچ و مهره هایی که به روش آبکاری. گالوانیزه گرم و سرد تولید میشوند. تفاوت بسیار زیادی دارد هر چند که در طی هر دو فرایند لایه ای از زینک. بر روی سطح خارجی پیچ و مهره قرار می گیرد. پیچ و مهره گالوانیزه سرد در طی فرایندی. که شامل شستشوی سطحی و پاکسازی سطحی. از انواع روغن ها، گرد و خاک و ناخالصی های سطحی می باشد. در حمامی از قلز روی قرار میگیرند.

آبکاری گرم و سردپیچ ومهره گالوانیزه

تا این مرحله از آبکاری گالوانیزه گرم و سرد شباهت های بسیاری با هم دارند. هر چند دمای آبکاری و ترکیبات و مدت محلول با یکدیگر تفاوت دارند. طر آبکاری گالوانیزه گرم یک لایه ضخیم از روی بر روی سطح خارجی. پیچ و مهره قرار میگیرد که برای فولاد ضخامت بالای ۶ میلیمتر حداقل ۸۵ میکرومتر می باشد. این در حالی است که پیچ و مهره گالوانیزه سرد دارای لایه بسیاری نازک سطحی از فلز روی هستند. علاوه بر این دما و مدت آبکاری گالوانیزه گرم که در دمای حدود ۴۶۰ درجه صورت می پذیرد. سبب نفوذ فلز زینک (روی) به لاخل لایه های درونی پیچ و مهره گالوانیزه گرم شده. و ایجاد خراش سطحی بر روی سطح پیچ مقاومت آن در برابر زنگ زدگی. را بر خلاف پیچ و مهره گالوانیزه سرد که با ایجاد خراش سطحی. در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند کاهش نمی دهد.

معایب پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم

دمای بسیار بالایی که فرایند آبکاری برای پیچ ومهره گالوانیزه گرم استفاده میشود. (بسیار بالاتر از دمای آبکاری داکرومات و گالوانیزه سرد) سبب میشود تنسایل. و سختی پیچ و مهره گالوانیزه گرم مخصوصا در تنسایل های بالا مثل پیچ خشکه ۸٫۸ و حتی گرید های بالاتر افت کند. چرا که پیچ و مهره تنسایل بالا خود دارای فرایند حرارتی با دمای دقیق هستند. و آبکاری گالوانیزه در واقع با ایجاد تغییرات دمایی موجب افت تنسایل آن می شود.

اورسایز Oversize 

جدول

 علاوه بر این مورد قرار گیری لایه بسیار ضخیمی از فلز روی بر روی سطح خارجی.  پیچ و مهره گالوانیزه گرم در مقایسه با پیچ ومهره گالوانیزه سرد مشکلاتی. را برای اتصال مهره بر روی پیچ پس از فرایند آبکاری بوجود می آورد. و در بیشتر مواقع قبل از انجام فرایند آبکاری گالوانیزه گرم مهره را اورسایز Oversize می کنند. بدین معنا که با ایجاد تراش در داخل آن یک لایه از داخل آن بر میدارند تا پس از فرایند. آبکاری قابل اتصال بر روی پیچ باشد. در صورتیکه فرایند اور کردن مهره قبل از آبکاری گالوانیزه صورت گیرد. آن را اور قبل و در غیر این صورت آن را اور بعد می نامند.

گرید عمومی پیچ های پراستحکام 

گرید عمومی پیچ ومهره گالوانیزه پراستحکام یا همان گرید ایزو ۸٫۸ معادل BS 4395 Part 1 یا ASTM A325 را می توان بدون . هیچ مشکلی گالوانیزه نمود. گرید ایزو ۱۰٫۹ معادل BS 4395 Part B یا ASTM A490 در انگلستان، ژاپن، فرانسه و آلمان گالوانیزه می شوند. اما ممکن است در عملیات تمیزکاری پیش از گالوانیزه به جای اسیدشویی از روش بلاست استفاده شود. پیچ های گرید ۱۲٫۹ و با استحکام بیشتر نباید گالوانیزه شوند.

ابزارهای انکری، مانند اکنربولت ها و میله های رزوه دار ممکن است. تنها در محل رزوه کاری یا تنها در قسمت هایی که بیرون از زمین قرار می گیرد گالوانیزه شوند. گالوانیزه ناقص این قطعات به دلیل سختی هندلینگ ممکن است از گالوانیزه کل قطعه پرهزینه تر باشد. بعلاوه، قطعات انکر شده در بتون ممکن است الزامآً به طور کامل گالوانیزه شوند. استحکام اتصال و عملکرد بالای فولاد گالوانیزه شده در بتون در تحقیقات به اثبات رسیده است.

مهم ترین نکته ای که درپیچ ومهره گالوانیزه باید مد نظر قرار گیرد . این است که رزوه های مادگی باید گشاد یا اصطلاحاً اوورکاری¹ شوند. تا ضخامت روی در محل رزوه جبران شود. در حالی که پیچ به طور کامل گالوانیزه می شود، رزوه های داخلی مهره باید بعد از گالوانیزه. گرم با اوورکاری گشاد شوند تا افزایش ضخامت پیچ به این طریق جبران شود. هر چند که این کار پوشش گالوانیزه رزوه مهره را از بین می برد. اما پوشش گالوانیزه رزوه پیچ می تواند از هر دو قطعه در برابر خوردگی محافظت کند. برای فیکسچرهای متریک ISO، گالوانیزه رزوه ها نیازمند گشاد شدن یکی از رزوه ها . (داخلی یا خارجی) به اندازه چهار برابر ضخامت پوشش گالوانیزه است.

پیچ اور

روش های مرسوم در ساخت پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد

روش مرسوم دیگر این است که پیچ های استاندارد به طور کامل گالوانیزه شوند. و مهره ها پیش از رزوه کاری گالوانیزه شده و سپس به اندازه حداکثر ۰/۴mm رزوه کاری و در نهایت. رزوه ها کمی روغنکاری شوند. بعد از بسته شدن پیچ و مهره به هم، رزوه مهره با برقراری تماس با پوشش روی پیچ ومهره گالوانیزه در برابر خوردگی محافظت می شود. حتی بعد از سال ها کاربری، مهره های گالوانیزه شده را می توان به راحتی باز نمود، حتی با وجود اینکه رزوه ها هرگز گالوانیزه نشده اند. اگر سازه ای که گالوانیزه می شود حاوی سوراخ های رزوه دار است و حین نصب باید پیچ گالوانیزه شده در این سوراخ ها بسته شود. این سوراخ ها نیز باید بعد از گالوانیزه اوورکاری شوند [American Galvanizers Association].

تناسب انتخاب پیچ و مهره گالوانیزه گرم و سرد با نوع کاربرد آنها

بسیاری از افرادی که در کارهای ساختمانی مشغول هستند. و با سازه های فلزی سر و کار دارند برایشان مهم است که بدانند. کدامیک از انواع پیچ ومهره گالوانیزه بهترین عملکرد را نسبت به بقیه دارد. فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه ؟. البته به مانند همه اتصالات این دو نیز جنبه های مثبت و منفی خود را دارند از نظر قیمت. به طور معمول با تحقیقات در بازار خواهید یافت که فولاد گالوانیزه ارزان‌تر بوده. و به راحتی در دسترس است. آیا شما به دنبال پیچ، لولا، واشر، اتصال‌دهنده و غیره هستید. فولاد گالوانیزه معمولا هزینه کمتری از فولاد ضد زنگ دارد. همین امر باعث شده تا افراد و شرکت هایی که بودجه کمی برای خرید اتصالات کنار گذاشته اند. برای کار خود این نوع اتصالات را انتخاب کنند و این نوع از پیچ ومهره گالوانیزه جذابیت بیشتری دارد.

نکته مهم در انتخاب پیچ و مهره گالوانیزه

نکته ای بسیار مهمی که باید به آن توجه شود این است در انتخاب پیچ و مهره باید به نوع کاربرد آنها توجه شود و رعایت الزامات محیط کار باید از سمت پیچ ومهره گالوانیزه انجام شود. برای مثال پیچ و مهره‌ای که روکش گالوانیزه دارد، در صورتی که در محیطی مورد استفاده قرار بگیرد که احتمال سایش وجود داشته باشد، در صورتی که پوشش آنها از بین برود، نمی‌توانند به خوبی در برابر زنگ‌زدگی مقاومت کنند. در صورتی که مقاومت پیچ ومهره گالوانیزه ساخته شده از فولاد ضد زنگ در برابر خراش و یا سایش بسیار بالا است. وجود این مزیت بخاطر این است که ترکیب شده کروم با فولاد باعث ایجاد یک آلیاژ قوی و متفاوت با مقاومت بالا می شود که حتی در شرایط سایش بالا و یا رطوبت بیش از حد نیز میتواند این خاصیت ضد زنگ بودن خود را حفظ کند.

استراکچر-ساخ استراکچر-ساختمانی-رالکوتمانی-رالکو

سازه‌ فلزی پیچ و مهره‌ای

امروزه استفاده از سازه‌‌های پیچ و مهره‌‌ای در صنعت، به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این سازه‌ها در گذشته فقط شامل سوله‌های صنعتی و مجتمع‌های پتروشیمی و سازه‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می‌شدند‌. هم اکنون کاربرد این سازه‌ها در ساختمان‌های مسکونی‌، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می‌شود با رشد چشمگیری رو به‌ رو بوده است‌.

از مهم‌ترین دلایل استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای (سازه فلزی پیچ و مهره‌ای) در کشور‌های صنعتی عدم نیاز به جوشکاری، زمان نصب سازه ‌در موقعیت‌های سخت و سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه جوشی است. همچنین اسکلت‌هایی که در محوطه پروژه‌های ساختمانی تولید می‌شوند به خاطر محدودیت در تامین برق کافی و به کار گیری دستگاه‌های جوش مدرن (‌با نرخ نفوذ بالا و استاندارد‌)‌، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین‌، تیم‌های مجرب‌، رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و… نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملاً دست و پا گیر و دارای پروسه‌ای زمان بر هستند که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معا‌بر و مزاحمت همسایگان می‌‌شود.

مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای

  • سرعت اجرای
  • سرعت نصب
  • هزینه کمتر
  • امکان باز نمودن سازه و استفاده مجدد
  • کیفیت ساخت
  • عدم نیاز به فضای کار
  • مقاومت در برابر آتش سوزی
  • امکان استفاده در مدیریت حوادث
  • شرایط محیطی کار

مقایسه سازه های جوشی با سازه های پیچ و مهره ای

اسکلتهایی که در محوطه پروژه های ساختمانی تولید می شوند. بخاطر محدودیت در تامین برق مکفی و بکار گیری دستگاه های جوش مدرن. (با نرخ نفوذ بالا و استاندارد)، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین، تیم های مجرب. رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و … نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملاً دست و پاگیر و دارای پروسه ای زمان بر هستند . که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معبر و مزاحمت همسایگان میشود. روش سنتی ساخت اسکلت در محل از لحاظ اتصال و برپایی نیز . علاوه بر موارد ذکر شده هزینه بالایی از بابت جرثقیل دارد. 

با توجه به زلزله خیز بودن کشور ما و حوادث ناگواری . که در سالهای گذشته خصوصاً در بم و کرمانشاه صورت گرفت رویکرد. و نگرشی جدید به تولید صنعتی و استاندارد اسکلتهای ساختمانی پدید آمده است. زیرا این نوع ساختمانها با طراحی خاص و اجرا بصورت صنعتی و مدرن. مقاومت شایانی در مقایسه با اسکلتهای سنتی دارند.

جلوگیری از خوردگی اتصالات‌

وام اتصالات به درجه خوردگی محیط در دوران سرویس بستگی دارد. خرابی‌های ناشی از زنگ زدگی باعث گسیختگی پیش از موقع می شود. بنابراین محافظت در برابر خوردگی به منظور حفظ تمامیت و یکپارچگی . سازه در طول عمر خود باید مورد توجه قرار گیرد. پیچ‌ و مهره‌ها در سازه‌های فولادی یکی از اجزای مهم بوده که تمامیت کل سازه به آنها بستگی دارد. برای محافظت در برابر خوردگی می‌توان از فلزهای مقاوم. و یا پوشش‌های محافظ قبل و بعد از نصب استفاده نمود. استفاده از اتصالاتی که از آلیاژهای مقاوم ساخته شده‌اند بهترین راهکار در محیط‌های بسیار خورنده است. پوشش‌های محافظ شامل روی، کادمیوم و فلزات گران قیمتی مانند نیکل و قلع است . که باید پیش از نصب مورد استفاده قرار گیرند. در مورد فلزات فعال‌تر مانند روی و کادمیوم ضخامت پوشش اهمیت زیادی دارد. اما پوشش‌های نازك نیکل و قلع می‌تواند در دراز مدت به خوبی از سازه محافظت نماید.

کاربرد پیچ در سوله سازی:


مهمترین کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای سازه فضایی، سازه فولادی، سازه فلزی ، سوله ، سازه های سبک ، درب و پنجره دو جداره(PVC) ، بولت های صفحه ستون ،درب و پنجره ام دی اف و … میباشد.در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی ، صنعت ماشین سازی و ادوات کشاورزی ، خودرو سازی همچنین برق و مخابرات نیز کاربرد دارد.


اسکلت فلزی:


آنچه در طراحی پیچ و مهره اسکلت فلزی باید مد نظر قرار داد مبحث دهم مقررات ملی ساختمان سه نوع پیچ را برای به کار گرفتن در اسکلت فلزی تعریف کرده است. پیچهای معمولی ،پیچهای پر مقاومت و پیچهای مقاومت متوسط که به ترتیب رده مقاومتی ۵٫۶ و۴٫۶ برای پیچهای معمولی یا آهنی پیچهای پر مقاومت . ۱۰٫۹ و پیچهای فولادی با مقاومت متوسط با گرید ۸٫۸ در اسکلت فلزی می باشد. این اعداد معرف مقدار تنش جاری شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد. به عنوان مثال در گرید ۸٫۸ در اسکلت فلزی پیچ و مهره منظور. از ۸ اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر ۸۰۰۰ کیلو گرم و منظور از ۸ دوم تنش جاری شدن پیچ در اسکلت فلزی. برابر ۸۰۰۰ می باشد که معادل ۶۴۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر میباشد.X0.08 استانداردdin بر ابعاد پیچ تمرکز دارد. که din931 پیچ نیم رزوه و din933 پیچ تمام رزوه در پیچ و مهره های اسکلت فلزی می باشد.

که این پیچها می تواند با گرید ۵٫۶ و ۸٫۸ و ۱۰٫۹ تهیه شوند و برای اتصالات اتکایی در اسکلت فلزی مناسب می باشد. مهره ای که در اسکلت فلزی استفاده می شود با din934 شناخته می شود اما din6914 تنها با گرید ۱۰٫۹ تولید می شود . که استحکام کششی این پیچها ۱۰۰۰۰ kg/cm و تنش کششی آنها ۹۰۰۰ kg/cm است که از مقاومت بالایی در اسکلت فلزی برخوردار است. و در اتصالات اصطکاکی به کار گرفته می شود.

باید در نظر داشت که این پیچها رزوه کمتر و گل بزرگتری دارند یعنی آچاگیر آنها بزرگتر است. مهره مجاز برای این سازه های فولادی(اسکلت فلزی) din6915 و واشر آن din6916 می باشد و اما استاندارد ASTM برای پیچهای شش گوش اسکلت فلزی در سه نوع تعریف شده است که به ترتیب ASTM A307 و ASTM A325 و ASTM A490 می باشد.

کاربرد پیچ در سوله سازی

مهمترین تهدیدات کلیدی در محیط کلان کسب و کار صنعت فولاد

مهندس رستمی رالکو

صنعت فولاد

مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت فولادکاران رستمی (رالکو) با معرفی مهمترین تهدیدات کلیدی. در محیط کسب و کار به واکاوی این موضوع پرداختند که در ادامه این گزارش به آن میپردازیم.

بررسی روند صادرات در کشور از سال ۹۰ به بعد نشان می دهد ما در بخش بندی. و برندینگ هم در داخل و هم خارج از کشور با یک شکاف. جدی مواجه ایم و این شکاف به مرور عمیق تر هم شده است.

به عنوان مثال شرکت فولادکاران رستمی با توجه به اینکه از نظر. رتبه اهمیت صنعت در جایگاه میانی صنعت فولاد قرار گرفته.

با توجه به سیاست های غلط توزیع و عرضه خوراک فولادی همچون ورق فولادی گرم و پروفیل که. نیاز اولیه تولیدی این شرکت میباشد. لطمات جبران ناپذیری را دیده است. یا در زمینه صادرات فناوری و محصول شرکت رالکو.

با توجه به سیاست های اعمال تحریم در سالهای اخیر این شرکت با توجه به توان بالای فنی و مهندسی و بازرگانی و لجستیک سهم اندکی از این بازار کسب کرده است.

که جا دارد با حمایت های دولتی در جهت رونق کسب و کار این شرکت و شرکت های همکار سهم بازار صادراتی محصول. استراتژیکی همچون سازه های فولادی که خود از خام فروشی جلوگیری میکند را جلب کند.

مهندس رستمی در ادامه به مهمترین تهدیدات محیط کسب و کار صنعت فولاد اشاره نمودند که به شرح ذیل میباشد:

– کاهش قیمت جهانی محصولات فولادی: این چالش منتهی به کاهش درآمدهای شرکت های تولیدکننده می‌شود.

کاهش قیمت‌ها تا سطح هزینه تمام شده تولید می‌تواند بسیاری از بنگاه‌ها را به مرز خطر ورشکستگی و توقف تولید بکشاند.

– افزایش واردات ناشی از افزایش حجم تولید در سطح بین المللی. اشباع بازار و مازاد تولید خصوصا در چین این امر منجر به عدم توان رقابت تولیدکنندگان داخلی و نهایتاً کاهش و یا توقف تولید در بنگاه‌های داخلی شده و علاوه بر هزینه های بالای اقتصادی موجب بیکاری هزاران نیروی کار در این صنعت می‌شود.

– محدودیت در صادرات: ناشی از عدم وجود زیرساخت‌های لازم نظیر شبکه حمل و نقل جاده‌ای. ریلی، دریایی و تسهیلات جانبی در آنها و در نتیجه افزایش هزینه حمل.

همچنین عدم بهره‌گیری از بازارهای هدف در منطقه به دلیل وجود ناامنی‌های سیاسی و حضور گروه های تروریستی.

– افزایش هزینه تمام شده تولید ناشی از افزایش هزینه انرژی، نیروی کار و… متضاد با. روند کاهشی قیمت فروش محصولات، هزینه ها روند افزایشی را طی می‌کنند.

در این راستا مؤلفه هایی که به لحاظ فنی و یا سیاسی در اختیار بنگاه‌ها نمی‌باشد. باید توسط دولت مورد توجه و مدیریت قرار گیرد.

– بالا بودن نرخ بهره تسهیلات بانکی: با مروری بر اقتصاد و صنعت در طی سال‌های اخیر می‌توان دریافت.

که متضاد با تعاریف اقتصاد اسلامی، این بانکها بوده‌اند که توانسته‌اند. به جای ایجاد تسهیل برای حوزه‌های مختلف اقتصاد. از جمله صنعت، به نوعی مالک بنگاه‌های صنعتی شوند. در اغلب بنگاه‌ها سهم هزینه‌های مالی از بسیاری از هزینه های دیگر بیشتر است.

این موضوع به ناصواب بودن روندهای طراحی شده اقتصادی دلالت دارد و لازم است. اقتصاد را از مسیر خطای فعلی خارج نمود.

– عدم توسعه زیرساخت‌های کشور متناسب با چشم انداز ترسیم شده صنعت فولاد: مطابق برنامه تدوین شده. در افق ۱۴۰۴، به میزان ۵۵ میلیون تن محصولات فولادی تولید می‌گردد.

عدم برنامه ریزی جهت توسعه زیرساخت‌های لازم نظیر شبکه. و ناوگان حمل و نقل (جاده‌ای، ریلی، دریایی). تأمین انرژی (برق، گاز)، کمبود شدید منابع آب و… تحقق اهداف ترسیم شده را دچار تردید میکند.

– ضعف فرهنگ کار و پایین بودن بهره وری نیروی انسانی: نوع نگرش منفی به کار در برخی لایه‌های جامعه. موجب شده است. که با وجود تعداد نیروی انسانی چند برابر استانداردهای جهانی در برخی بنگاه‌ها. خروجی با مقادیر مورد انتظار اختلاف اساسی داشته باشد.

– عدم وجود نقشه جامع توسعه صنعت (از جمله در بخش فولاد مبارکه اصفهان) به همراه اسناد پشتیبان. این امر موجب شده برخی سرمایه‌گذاریها در مناطق غیرمناسب انجام پذیرد. ضمن این که در بعضی بخش‌ها مواجه با مازاد ظرفیت و برخی حوزه‌ها کمبود ظرفیت سرمایه‌گذاری می‌باشیم.

به راحتی می‌توان مشاهده کرد که در راستای توسعه صنعت فولاد کشور و به تبع آن توسعه. و رشد اقتصادی دولت. بنگاههای اقتصادی و قاطبه مردم صاحب نقش هستند. با نگاهی گذرا به ابعاد و مؤلفه های اقتصاد مقاومتی میتوان با تدوین استراتژیهای مقاومتی در مسیر رفع چالشها و ایجاد فضایی پرنشاط و حرکتی مثبت در رشد این صنعت گام برداشت

– تحمیل برخی هزینه های اجتماعی غیرمرتبط بر بنگاه‌ها: هر چند توجه به مسئولیت‌های. اجتماعی یک رویکرد مناسب در سطح بین‌المللی است.

امّا آن چه در سطح کشور با آن مواجهیم در خیلی از موارد متفاوت. با فلسفه مسئولیت های اجتماعی و بی‌ارتباط با رویکرد خلق ارزش مشترک برای جامعه و بنگاه است.

منبع: تیم خبری رالکو

 

 

بلندر

بلندر صنعتی

بلندرچیست؟

بلندر دستگاهی است که کار مخلوط کن های کوچک خانگی را برای تولیدات صنعتی و در مقیاس بزرگ انجام می دهد.

آنها مخازن بزرگی هستند که می توانند حجم زیادی از مواد را برای صنایع مختلف مخلوط کنند. هدف استفاده از آنها، تسهیل واکنش بین مواد تشکیل دهنده مخلوط مورد نظر است.

موارد استفاده

مهمترین مزیت آنها ظرفیت قابل استفادشان در تولید مخلوط است و از نظر اقتصادی، تولیدکنندگان می توانند از تولید مواد یکنواخت زیادی با استفاده از این دستگاه، بهره‌مند شوند. می توان گفت که یک دستگاه بسیار حیاتی در بیشتر صنایع مدرن است. بلندرهای بزرگ به طور گسترده در کارخانه های مختلف تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند مانند صنایع آرایشی، کشاورزی، شیمیایی، ساختمانی، اتومبیل و غیره.

جنس مصالح به کار رفته در ساخت بلندرها

مصالحی که در ساخت این نوع از سازه فلزی استفاده می شود به توجه به کاربرد آن ها متفاوت است به عنوان مثال از استفاده از فولاد در ساخت بلندرهای روغن و یا آلومینیوم در بلندر های غذایی و بهداشتی استفاده می شود.

انواع بلندرهای پالایشگاهی و صنعتی

انواع مختلفی از آنها وجود دارد که بسته به نوع کاربرد.  با یکدیگر متفاوت‌اند، برای مثال بلندر روغن یا انواع دیگری که برای مخلوط کردن.  مواد مایع یا جامد استفاده می شوند.

بلندر افقی

یکی از انواع این دستگاه ها، افقی است که برای مخلوط کردن.  مواد خشک و پودر شده در یک حرکت جانبی یا شعاعی و با کمک گرفتن از نوعی پارو.  کار مخلوط کردن را انجام می دهند.

برخی دیگر از آنها نیز از دو تیغه پیچ مانند متحدالمرکز تشکیل شده‌اند. که از نظر جهت حرکت، مخالف یکدیگر حرکت می کنند؛ یعنی یکی خلاف جهت عقربه های ساعت است.  در حالی که دیگری در جهت عقربه های ساعت پیش می رود. این کار به روشی مشابه بلندرهای پارویی انجام می شود که در هنگام مخلوط کردن، مواد را تحت فشار قرار می دهند اما این نوع مخلوط کردن، برش دقیق تری را ایجاد می کند و بیشتر برای مخلوط کردن مواد خیس و مرطوب توصیه می شود.

بلندر مایعات

از انواع مختلف این دستگاه ها بیشتر در شرایطی استفاده می شوند که مایعات باید با هم تکان داده شوند اما برخی بلندرها به گونهای ساخته شده‌اند که حتی پودرها را نیز به مواد جامد امولسیون تبدیل کنند. وقتی صحبت از فرمولاسیون لوسیون ها و انواع دیگر مواد باشد، نوع مخلوط کردن اهمیت بسیار زیادی پیدا می کند. بلندرهای ویسکوزیته با غلتاندن و نوعی ورز دادن مکانیکی، مواد ضخیم مانند خمیر و پلاستیک را هم نرم می کنند.

نیاز به مخلوط کردن مواد، پایه و اساس کار بسیاری از شرکت های مختلف صنعتی و پالایشگاهی و حتی رنگ سازی است و معمولا نام این دستگاه ها در کنار مخازن پالایشگاهی زیاد به گوش می رسد. به همین دلیل ساخت مخزن و یا ساخت بلندر متناسب با صنایع مختلف، از اهمیت بالایی برخوردار است. می توانید برای انتخاب بلندر مورد نیاز صنایع خود با رالکو تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید بخش های مربوط به بلندر رالکو را در سایت ما مشاهده نمایید.

رالکو تولید کننده مخازن، سازه فولادی، استراکچر صنعتی و فروش انواع محصولات. فولادی از قبیل تیر آهن – میلگرد – ورق های فولادی در کشور.

رشد ۱۰ درصدی تولیدات فولاد کشور

افزایش تولیدات فولاد ایران - فولادکاران رالکو

مجموع تولید فولاد کشور با رشد ۱۰ درصدی نسبت به دوره شش ماهه نخست. سال گذشته به ۱۴ میلیون و ۳۹۲ هزار تن رسیده است….

در شش ماهه نخست سال جاری، در مجموع تولید محصولات فولادی نسبت. به دوره مشابه سال گذشته، رشد ۸ درصدی داشته است…

▪️رشد تولید آهن اسفنجی در شش ماهه ماه نخست امسال، دقیقاً به اندازه رشد تولید فولاد میانی بوده است. که حاکی از توازن در دو بخش تولید آهن اسفنجی و فولادسازی در نیمه نخست امسال است…

رشد 10 درصدی تولیدات فولاد کشور - فولادکاران رالکو

شرکت فولادکاران رستمی