مراحل ساخت سوله

سوله تیر ورقی

مراحل ساخت سوله برای بسیاری از کارفرمایان ما سوال است که برای ساخت یک سوله چه مراحلی باید طی شود. و اینکه اصلا ساخت یک سازه از کجا شروع و در کجا خاتمه میابد.

مهمترین معیار ما برای انجام پروژه های رالکو داشتن یک برنامه دقیق و منظم هست، البته مشتریان ما می توانند این برنامه و زمان بندی را از طریق سیستم Crm سایت رالکو مشاهده نمایند.

ساخت یک سوله شامل مراحل گوناگونی می باشد که ما در این مقاله به مهمترین مراحل آن می پردازیم.

طراحی سوله:

می توان از مرحله طراحی سوله بعنوان اولین و مهمترین مرحله نام برد، چراکه برای شروع هرکاری ابتدا باید مختصات و اطلاعات مفیدی از پروژه بدست آورد.

این اطلاعات شامل موارد زیر می باشد:

عرض دهانه سوله

ارتفاع سوله

نوع زمین احداث سوله

تعداد دهانه های سوله

طول سوله

و دیگر موارد مورد نیاز پروژه

توجه: برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید

قیمت ساخهت سوله سال 1400

انتخاب نوع سوله:

در این مرحله کارفرما به انتخاب نوع سوله مورد نیاز خود می پردازد.

” شرکت فولادکاران رستمی(راکو) با داشتن سال ها سابقه در زمینه ساخت انواع سوله تیرورقی، سوله خرپایی و سوله سبک می تواند بهترین گزینه در این کار باشد. “

تولید سوله:

در این مرحله براساس داده های بدست آمده از نوع زمین خریداری و نقشه های موجود کار که توسط کارشناسان طراحی شده است کار تولید شروع می شود. که مراحل آن شامل مراحل زیر است:

۱- تامین متریال:

اولین مرحله برای شروع ساخت یک سازه فلزی تهیه وسایل مورد نیاز کار برای خط تولید می باشد.

۲- برشکاری:

خدمات برشکاری در صنعت تولید ورق های فلزی نقش مهمی دارند. به همین دلیل است که دستگاه های مختلفی برای ایجاد برش های دقیق و صاف برای هر گونه خدمات برشکاری طراحی شده اند که سبب به وجود آمدن انواع مختلفی از ورق ها و قطعات می شوند.

انواع خدمات برشکاری

به طور کلی خدمات برشکاری به دو نوع سرد و گرم تقسیم می شود که هر یک دارای مزایا و معایب مختلفی هستند، برشکاری سرد و گرم نیز با روش های مختلفی صورت می گیرند.

۳- ماشین کاری:

درواقع به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به شکل(نقشه) دلخواه توسط تراش و برش را گویند، این عمل به وسیله ابزارها و ماشین های تراش و برش انجام می گیرد.

۴- مونتاژ اولیه:

شروع فعالیت ساخت سازه فلزی(سوله) هست که شامل مونتاژ بال و جان سازه و جوش کاری اولیه می باشد.

۵- مونتاژ ثانویه:

بعد از مرحله مونتاژ اولیه پروژه و پس از تکمیل نوارهای جوش بال به جان، باید سخت کننده های عرضی مونتاژ گردند.

۶- جوشکاری:

برای اتصال قطعات فولادی توسط دستگاه جوش همیشه از یک گاز بی اثر نظیر co2 استفاده می شود. برای جوشکاری با گاز دی اکسید کربن از دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک استفاده می شود. از این روش در صنعت با نام جوش MAG هم یاد می شود.

۷- تمیزکاری:

گاهی اوقات پیش می آید که هنگام جوشکاری و حتی فرم دهی سازه های فلزی، آلودگی هایی ایجاد می شود، و برای حل این مشکل از نیروری کاری جهت تمیزکاری استفاده می شود.

۸- رنگ:

با توجه به اینکه که فولاد سرشار از کربن است و در برابر آسیب های ناشی محیطی (به ویژه در معرض اکسیژن و رطوبت) آسیب پذیر است، برای جلوگیری از این اتفاق راهکارهای بسیاری وجود دارد که یکی از پرکاربرترین آنها استفاده از رنگ بروی سازه است. که نوعی پوشش را بروی سازه ایجاد می کند.

۹- آماده ارسال:

پس از اتمام فرآیند رنگ آمیزی سازه ها تمامی سازه ها بعد از تست کار توسط کارشناسان کارگاه در خط خروجی کارخانه قرار می گیرند.

۱۰- ارسال شده:

آخرین مرحله برای پروژه ساخت سازه های فلزی را می توان زمان خروج سازه ها از کارگاه دانست، در این مرحله کار ساخت به اتمام میرسد، و نوبت به مرحله حمل سازه و نصب در محل مورد نظر میرسد.

نتیجه گیری:

بدلیل اینکه ساختن سوله بیشتر جنبه صنعتی دارد و نیز کارگران و کارمندان زیادی در آنجا فعالیت می کنند. پس ساخت سوله باید براساس استانداردهای جهانی باشد.

شرکت فولادکاران رستمی یکی از بهترین شرکت ها برای ساخت سوله با کیفیت و مقرون به صرفه است. که تمامی مراحل یک پروژه تا به نصب سازه را از ابتدا تا انتها انجام خواهد داد.

 

 

سوله در مازندران

ساخت سوله در مازندران

ساخت سوله در مازندران

به جرات می توان گفت که ساخت سوله در مازندران و شهر های آن با بیشتر نقاط ایران تفاوتهای دارد.

تفاوتهای ساخت سوله در مازندران

  • رطوبت باعث خوردگی فولاد می شود وبه مروراین مهم باعث می شود که از ضخامت فولاد کاسته شود.
  • یکی از تفاوتهای سوله در قائمشهر مازندران ، رطوبت بالا و بارش های باران بعضی از این شهرها می باشد.
  • در مناطقی که رطوبت بسیار بالا میباشد، می بایست از فولاد با ضخامت بیشتر استفاده کرد مقاومت بیشتری داشته باشد.
  • ساخت سوله در بابل و شهر های با رطوبت زیاد باید با استفاده از رنگ آمیزی اپوکسی باشد. رنگ اپوکسی مقاومت فولاد را در مقابل رطوبت و خوردگی به شدت بالا میبرد.

 

نکته مهم

البته ناگفته نماند که رنگ آمیزی اپوکسی نسبت به رنگ آمیزی معمولی ( زینک کرومات ) گرانتر می باشد.

مزایای ساخت سوله در بابل

  • مازندران با تکیه بر موقعیت جغرافیایی خاص و امکانات بی نظیری که در دسترس دارد، باعث شده که پتانسیل بالایی برای سوله سازی در ساری ایجاد گردد.
  • استان مازندران به دلیل داشتن ویژگی های متمایز نسبت به سایر استان های کشور، عملاً می تواند مراتب رشد و ترقی را بسیار سریع تر از حد انتظار طی نماید.
  • برخی از این عوامل به جغرافیا و محل استقرار این استان مربوط می شوند.
  • در اختیار داشتن وسعتی در حدود ۵/۱ درصد از کل خاک ایران، فضای بسیار بزرگی را برای سوله سازی استان و انجام انواع فعالیت در اختیار اصناف مختلف قرار می دهد.
  • همسایگی و داشتن مرز مشترک با پایتخت، موضوع دیگری است که به رشد و تعالی این استان شمالی، سرعت بالایی خواهد بخشید.
  • مازندران با در اختیار داشتن محورهای مواصلاتی متعدد با تهران و سایر شهرها و همچنین اتصال به شبکه سراسری راه آهن ایران، تعاملات درخشانی با سراسر کشور خواهد داشت.
  • ساخت یک سوله استاندارد در هر حوزه ای از صنعت یا تولید که باشد، اولین و مهم ترین حرف را می زند.
  • مضاف بر این مزیت های داخلی، پتانسیل بین المللی بالایی نیز در این استان وجود دارد.
  • قرارگیری در مجاورت کشورهای حوزه دریای خزر نظیر جمهوری آذربایجان، قزاقستان، ترکمنستان و روسیه، امکان اتصال به گذرگاه های معتبر بین المللی و ایجاد ارتباط با کشورهای اروپایی را به عنوان یک فرصت درخشان در اختیار دارد.

میزان بارش برف در مازندران و تاثیر آن بر روی سازه سوله

از  آنجایی که در استان مازندران، میزان بارش ها بسیار زیاد است ممکن است همچون سالهای پیش برف سنگینی ببارد، اگر برف چند سال پیش را به خاطر داشته باشید، خالی از لطف نیست که بدانید تعداد قابل توجهی سوله در نوشهر ، سوله در چالوس و…. ریزش کردند و خسارت های بسیاری را به مالکان سوله در امل مخصوصا در اطراف ساری وارد کردند.

آیین نامه های مقررات ملی ساختمان در سوله سازی

  • مقاومت در برابر بارش برف
  • مقاومت در برابر بارش باد
  • مقاومت در برابر وزش باد
  • مقاومت در برایر بارهای زنده و مرده
  • و…..

کلا در سوله سازی سه روش بیشتر نداریم

بهترین روش ساخت سوله در مازندران:

قطعا بهترین روش سوله های سبک خرپایی یا سوله تیرورقی می باشد.

زیرا همانطور که در فیلمی که میدانید ساخت سوله در مازندران به شرایط اقلیمی خاص این استان بستگی دارد.

میزان استقامت و پایداری سوله تیر ورقی در مازندران بسیار بیشتر از ساخت سوله سبک می باشد.

مهم است بدانید شرکت فولادکاران رستمی(رالکو) سوله های تیرورقی متعددی را به شیوه سوله سبک تیرورقی در این استان بنا کرده است.

از جمله ساخت سوله در شهر ساری استان مازندران با دهانه ۳۰ متر و کاربری تالار پذیرایی میتوان نام برد.

قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ در ساری

قائدتا قیمت ساخت سوله در مازندران و شهر های آن از جمله:

ساری، آمل، بابل، بابلسر، بهشهر، تنکابن، جویبار، چالوس، رامسر، سوادکوه، قائمشهر، گلوگاه، محمودآباد، نکا، نور و نوشهر نسبت به خیلی از شهرها گرانتر است .

دلایل گران بودن ساخت سوله در استان مازندران

با توجه به رطوبت بالای هوا و نیاز به تقویت سازه قیمت سوله در مازندران بسیار گران میباشد.

در سال ۱۴۰۰ در مازندران سوله بخرید!

حتماً تا به اینجای مقاله را با دقت مورد مطالعه قرار داده و اطلاعات خوبی پیرامون سوله سازی به دست آورده اید.

مهمترین سؤالی که ممکن است تا اینجا به ذهن مخاطب رسیده باشد چیست؟

روش های خرید سوله در مازندران چیست؟

  • روش نخست که بسیاری از کارفرمایان عمدتاً متوسط و کوچک از آن استفاده می کنند، مراجعه به شهرک های صنعتی سراسر استان است.
  • شهر آمل با سه شهرک صنعتی بزرگ (امام زاده عبدالله، جمشید آباد و بابکان)، عنوان صنعتی ترین شهر استان را به خود اختصاص می دهد.
  • شهرک های صنعتی بند پی بابل، بلده، مرزن آباد، پل سفید، بشل سواد کوه، تشت بندان و کجور، از جمله مهم ترین و شناخته شده ترین شهرک های صنعتی استان مازندران به شمار می آیند.
  • روش دیگر برای ساخت سوله در مازندران این است که کارفرما پس از خرید یک قواره زمین در منطقه مورد نظر و با متراژ مشخص، نسبت به عقد قرارداد با یک شرکت سوله سازی در مازندران اقدام می کنند تا در کوتاه ترین زمان ممکن، کار ساخت و نصب سوله مورد نظر عملیاتی گردد.

بیشترین کاربری سوله در استان

  • سوله انبار برنج خوراکی
  • سوله تیرورقی کارخانجات لبنیات
  • سوله خرپایی کارخانجات نساجی
  • سوله دست دوم کارخانجات تولید تن ماهی
  • سوله سبک کارخانجات محصولات باغی

 

اسکلت فلزی

اسکلت فلزی رالکو

اسکلت فلزی چیست؟

اسکلت فلزی ساختمان مهمترین بخش هزینه ای یک ساختمان در حال ساخت است. اسکلت فلزی استراکچری است که باید بار ساختمان را تحمل کرده و سلامت و استحکام آن‌ را تضمین کند.

مهمترین مبانی در انتخاب نوع اسکلت فلزی :

  •  طول عمر
  •  ارزش اسقاط سازه فولادی
  • مقاومت در برابر زلزله و آتش سوزی
  • سادگی اجراء پروژه
  •  سرعت بالا در اجراء پروژه
  •  قیمت مناسب اسکلت فلزی 

علل محبوبیت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی روشی است که به خوبی از پس برآورده کردن این ویژگی‌ها و انتظارات بر می‌آید؛ و به همین دلیل اسکلت فلزی مورد استقبال سازندگان بسیاری قرار دارد.اسکلت فلزی در صورت طراحی درست مقاومت بسیار بالایی در برابر حوادث طبیعی، بخصوص زلزله دارد. همچنین این سازه از طول عمر بالایی برخوردار است؛ و در طول زمان دچار افت مقاومت نمی‌شود. 

انواع روش ساخت اسکلت فلزی

  • ساخت اسکلت فولادی مراحل متفاوتی دارد؛ که در آن از متریال‌های گوناگونی نیز استفاده می‌شود.
  • بعضی از مراحل ساخت اسکلت فلزی به صورت دستی و توسط نیروی انسانی انجام می‌شود.
  • در حالی که باقی مراحل توسط ابزارها و دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود.
  • ترکیب و اجرای درست این دو بخش ساخت اسکلت فولادی شما را با کیفیت بالایی تضمین خواهد کرد.

اسکلت فلزی

تخصص ما ساخت اسکلت فلزی ساختمانی میباشد.

 شرکت رالکو مفتخر است که با در برداشتن مهندسان و متخصصان خدمات خود را در ساخت سوله ، ساخت اسکلت فلزی و نظارت بر این پروسه با بهترین قیمت اسکلت فلزی را ارئه می دهد.

انواع ساخت و سازهای اسکلت فولادی

سه نوع ساخت و ساز مختلف برای ساختمان‌ های فولادی وجود دارد. ساخت و ساز فولادی همچنین تحت عنوان مونتاژ فولادی نیز شناخته می‌شود. در این مقاله سعی بر این داریم که در مورد سازه‌های اسکلت فلزی اطلاعات بیشتری در اختیارتان بگذاریم تا از مواردی که می تواند در قیمت اسکلت فلزی تاثیر بگذارد آگاه باشید. پس با ما همراه باشید.

آیا روش ساخت اسکلت فلزی با قیمت رابطه مستقیم دارد؟

قیمت اسکلت فلزی و تعیین هزینه‌های دقیق آن به طور مستقیم با روش ساخت اسکلت فلزی ارتباط دارد.

ساخت انواع سازه‌های فلزی به خاطر داشتن کیفیت بیشتر جایگزین اسکت‌های بتنی شده است و در ساخت ساختمان و سوله و دیگر سازه‌ها مورد استفاده از روش های نوین به علت مناسب بودن قیمت استفاده میشود.

برای مشاوره ساخت با ما تماس بگیرید

در این صفحه می‌توانید با نکات ساخت اسکلت فلزی آشنا شوید و از گذر این نکات خواهید توانست تخمین درستی از قیمت اسکلت فلزی داشته باشید.

کاهش زمان ساخت اسکلت

زمانی است که تیم‌های سازندگان اسکلت فلزی، تیر‌های فولادی را در طول‌های صحیح برش می‌دهند و سپس آنها را به هم جوش می‌کنند تا سازه نهایی بوجود بیاید. این می‌تواند به طور کامل در سایت ساخت و ساز انجام شود، که زحمت زیادی می‌برد، یا در کارگاه ساخت قطعات فولادی انجام شود که شرایط کار در آن بهتر بوده و زمان ساخت کاهش می‌یابد.

 اسکلت پیچ و مهره‌ ای

پیچ و مهره

این مورد زمانی اتفاق می‌افتد که سازندگان فولاد قطعات کامپوزیت فولادی را آماده کرده و رنگ آمیزی کرده‌اند و سپس به محل کار منتقل می‌کنند و به سادگی در محل به یکدیگر پیچ می‌شوند. این روش توصیه شده برای ساخت سازه‌های فولادی است؛ چرا که بخش عمده‌ای از ساخت آن می‌تواند در کارگاه‌ها با ماشین آلات، روشنایی و شرایط کاری بهتر انجام شود.

مراحل حمل و مونتاژ قطعات سازه فولادی

برای حمل این اجزای فولادی بسته به اندازه آنها از کامیون یا تریلر استفاده می‌شود، معمولا حداکثر ۶ متر (۲۰ فوت) توسط کامیون‌های معمولی و ۱۲ متر (۴۰ فوت) با تریلر‌های طولانی حمل می‌شوند. از آنجا که تنها کاری که در سایت باید انجام شود، بلند کردن اجزای فولادی (با جرثقیل) و قرار دادن آنها در محل موردنظر و پیچ کردن آنها می‌باشد، کار در سایت ساختمانی بسیار سریع پیش می‌رود.

ساخت و ساز فولادی سبک

روشی است که برای ساختمان‌های مسکونی و کوچک در آمریکای شمالی و بخش‌های اروپایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شبیه به سازه‌های با قاب چوبی است، به جز اینکه در اجزای فولادی به جای دو چوب از معادل چهار چوب استفاده می‌شود. فولاد سبک نوعی از فولاد است که به شکل ورق نازک (۱-۳ میلی متر) از فولاد است که دارای سطح مقطع C شکل یا Z شکل است.

دسته‌بندی سازه های فولادی

سازه‌های فولادی به سه دسته تقسیم می‌شوند

  • سازه‌های قاب بندی شده:که مجموعه‌ای از اعضای محوری، خمشی و یا محوری خمشی اند.
  • سازه‌های پوسته‌ای: منابع تگهداری مایعات و گازها که نیروی محوری حاکم است.
  • سازه‌های معلق: که در آن نیروی کششی حاکم است.

نقش قاب فولادی در ساختمان چیست؟

منظور از سازه‌های فولادی در عمران معمولاً سازه‌های قاب بندی شده است. نقش قاب در ساختمان انتقال بارهای مرده و بار زنده و زلزله و بار برف از سازه به پی می‌باشد. و پایداری کلی سازه راحفظ می‌کند.برای ساخت سازه‌های ساختمانی بیشتر از پروفیل‌های نورد شده استفاده می‌شود اگر ابعاد طراحی شده مقادیر دیگری باشد می‌توان با استفاده از  انواع ورق فولادی موجود در بازار پروفیل مربوطه را تهیه کرد.

طراحی ساختمانهای فولادی

طراحی اسکلت فلزی

انتخاب نوع مقطع، روش ساخت، روش بهره‌برداری و محل ساخت ساختمان، خصوصیات و ویزگیهای متنوعی برای ساخت اسکلت باربر یک ساختمان بوجود می‌آورد. مزیتهای هر سیستم سازه ای و مصالح مورد نیاز آن سیستم را در صورتی می‌توان بکار برد که خصوصیات و ویژگیهای آن مصالح و سیستمها در مرحله طراحی به حساب آورده شود و طراح باید در مورد هر یک از مصالح به درستی قضاوت کند.

معیارهای پر اهمیت در طراحی کلی و ستون گذاری ساختمان 

  • نوع مقطع فولادی به کار رفته
  • چینش صحیح و روش قرار گیری مقاطع فولادی
  • رعایت فواصل تکیه گاهی 
  • اندازه دهانه‌های سقف سازه فلزی
  • نوع مهاربندی در اسکلت سازه
  • نوع سیستم صلب کننده
  • محل قرارگیری سیستم صلب کننده (سیستم فضاسازی داخلی)

طراحی مناسب در فضاسازی داخلی

  • سازه از قطعات پیش ساخته باشد که موجب کوتاه شدن زمان کلی ساخت می‌شود.
  • قطعات سبک باشد تا وزن کلی ساختمان به حداقل ممکن برسد.
  • نوع سیستم انتخاب شده، سازگار با سیستم سازه‌ای انتخاب شده باشد.
  • با یک روش اقتصادی قابل محافظت در برابر آتش باشد.

فضاهای داخلی ساختمان فلزی 

  1. سقفها
  2. بام
  3. دیوارهای خارجی
  4. دیوارهای داخلی
  5. سیستم رفت و آمد (پله و آسانسور و پل های فلزی اضطراری)

نکته مهم:

تمام ساختمانها باید برای مقاومت در برابر نیروی زلزله و باد و یا دیگر نیروهای افقی صلب شوند.

وظایف سیستم صلب کننده استراکچرساختمانی:

  • نیروهای جانبی را به فونداسیون منتقل کند.
  • تغییر مکانهای افقی را محدود کند.
  • سرعت باد
  • شکل آیرودینامیکی ساختمان
  • وضعیت سطح نما
  • روشهای صلب کردن

جدول ضریب رفتار ساختمان

یک قاب اسکلت فولادی را می‌توان به یکی از روشهای زیر مهاربندی کرد:

  • سیستمهای قاب صلب
  • سیستمهای قاب بادبندی
  • دیوارهای بتنی بصورت دیوارهای برشی یا هسته‌های بتنی

نکته مهم:

انتخاب روش صحیح مهاربندی، اهمیت عمده‌ای در طراحی سازه‌ای دارد و حتی ممکن است کل اندیشه طراحی یک ساختمان بلند مرتبه را تحت تاثیر قرار دهد.

وظیفه بادبند در اسکلت فولادی

مهار بندی به وسیله اعضای بادبندی یا دیوارهای بتنی به صورت دیافراگم صلب، نقاط ثابتی را در ساختمان ایجاد می‌کند، به گونه‌ای که آزادی عمل در جانمایی و معماری داخل ساختمان را محدود می‌کند.

طراحی با توجه به اجزای تشکیل دهنده فضاهای داخلی ساختمان

روشهای رایج در ساخت سازه سقفهای متکی به تیرهای فولادی :

  • دال بتنی درجا بر روی قالب مناسب
  • دال بتنی پیش ساخته
  • عرشه فولادی با بتن درجا

چند نکته مهم در ساخت سازه ساختمانی

عملکرد مرکب بین دال بتنی و تیر فولادی که در هر سه روش امکان‌پذیر است، سبب اقتصادی شدن ساخت می‌گردد. مسئله حفاظت قسمتهای فولادی سقف در برابر آتش‌سوزی باید در اجرای سقف در نظر گرفته شود.استفاده از سقف کاذب می‌تواند این کار را به خوبی انجام دهد. در سازه‌های اسکلت فلزی، معمولأ دیوارهای خارجی باربر نیستند، برای ساخت این دیوارها، بنابر شرایط موجود، از مصالح مختلف استفاده می‌شود.

مزایای اسکلت فلزی

مزایا یاسکلت فلزی رالکو

از جمله مزایای این نوع استراکچر ساختمانی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • اسکلت فلزی از جمله سازه هایی است که در شهرهای مختلف خصوصاً شهرهای بزرگ مورد توجه قرار می گیرد زیرا امکان استفاده از آن در شلوغ ترین مکان ها وجود دارد.
  • کیفیت سازه با استفاده از اسکلت فلزی بالا رفته و میزان پرتی مصالح به میزان قابل توجه کاهش می یابد.
  • وزن اسکلت فلزی در مقایسه با اسکلت بتنی کمتر است، به همین دلیل وزن ساختمان با اجرای این نوع اسکلت بندی کاهش می یابد.
  • خواص این نوع اسکلت در تمام قسمت های آن یکنواخت است و به دلیل نظارت دقیق بر تولید فولاد می توان نسبت به یکسان بودن ویژگی آن در تمام قسمت ها مطمئن بود.
  • ساختمان هایی که با اسکلت فولادی ساخته می شوند به مدت طولانی دوام خود را حفظ خواهند کرد.
  • سرعت اجرای اسکلت فلزی و نصب قطعات آن در مقایسه با اسکلت بتنی بالاتر است و در مدت زمان کمتری می توان این سازه را به اتمام رساند.
  • استحکام و مقاومت بسیار بالای قطعات اسکلت فلزی باعث شده از آن در سازه های مرتفع و مکان هایی که زمین آن سست است استفاده شود.
  • شکل پذیری فولاد بالاست و قدرت آن در برابر تحمل ضربه و نیروهای دینامیکی فوق العاده می باشد.
  • یکی از ویژگی های بارز اسکلت فلزی قابلیت مقاوم سازی آن است. برای مثال اگر به دلایل مختلف سازه مقاومت بالایی نداشته باشد می توان قطعات را با جوش یا پرچ کردن مقاوم نمود و قطعات جدید به آن افزود.

معایب اسکلت فلزی

معایب اسکلت فلزی به شرح زیر می باشند:

  • فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی ندارد.
  • گرایش آن ها نسبت به کمانش یک عیب بزرگ محسوب می شود.
  • عدم جوشکاری مناسب قطعات و نظارت دقیق مهندسین ممکن است مقاومت سازه را با مشکل رو به رو کند.
  • در صورت افزایش دمای اسکلت فلزی به ۵۰۰ الی ۶۰۰ درجه، مقاومت و تعادل ساختمان به خطر می افتد.

مقایسه سازه فولادی و سازه بتنی در ساخت استراکچر ساختمانی

خم کاری ورق

خم کاری ورق

خم کاری ورق یکی از متداول ترین و پرکاربردترین عملیات ها هست. که روی ورق های فلزی در صنعت های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

در خم کاری با ایجاد نیروی مکانیکی به ورق باعث تغییر شکل آن به زاویه ای می گردد.

روش های خم کاری در رالکو

روش های متفاوتی برای خم کاری وجود دارد که هر کدام مزایای خاص خود را دارند.

معضل مهم ، معمولا در انتخاب بین دقت یا سادگی می باشد.در حالی که مورد دوم بیشتر مورد توجه است.

روش های ساده انعطاف پذیرتر هستند و مهم تر از همه ، برای رسیدن به نتیجه به ابزارهای کمتری نیاز دارند.

دستگاه خم‌کن دستی

این دستگاه برای خم‌های گوشه‌دار و آنهائی که دارای انحناء محدودی می‌باشند بکار می‌رود.

این دستگاه خم کاری ورق دارای پایه‌ای است، که فک زیرین بر روی آن سوار شده‌است. فک روئی بکمک مکانیزم پیچ و مهره قابل حرکت بوده، و به وسیلهٔ آن می‌توان ورق را بین دو فک محکم نمود.

فک دیگری بنام فک خم‌کننده وجود دارد که حول محوری به صورت شعاعی قابل حرکت بوده و به وسیلهٔ آن می‌توان ورقی را که قبلاً بین فک‌های روئی و زیرین محکم شده‌است خم نمود.

برای خنثی کردن نیروی وزن فک خم کننده، معمولاً در انتهای محور آن وزنه‌ای قرار دارد که به آن وزنه تعادل می‌گویند. در لبه فک‌های سه‌گانه مذکور معمولاً تیغه‌هایی از جنس فولاد نصب گردیده‌ است. که قابل تعویض بوده و با تعویض آن‌ها می‌توان خم‌های مختلفی را به وجود آورد.

ظرفیت خم کاری ورق در دستگاه خم‌کن دستی: با این نوع ماشین خمکن می‌توان ورقهای آهنی و فولاد کم کربن را تا ضخامت ۳ میلی‌متر، ورقهای آلومینیوم و آلیاژهای آن را تا ضخامت ۶ میلی‌متر و همچنین ورقهای مس و برنج را تا ضخامت ۵ میلی‌متر خمکاری کرد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت انواع خدمات شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی با ما تماس بگیرید.

شرکت فولادکاران رستمی