تیرآهن

تیرآهن
تیرآهن یک تیر ساپورت و حمایتی است که در ساخت و ساز استفاده می شود. تکیه گاه و ساپورت افقی اصلی در سازه است که تیرهای کوچکتر را پشتیبانی می کند.

تیرآهن و میلگرد یکی از شناخته شده ترین مصالح ساختمانی محسوب می شوند. تیر های فولادی ظرفیت بسیار بالایی در تحمل بار زیاد دارند و به همین دلیل است که یکی از المان های کلیدی در ساختمان سازی هستند. تیر های کوچکتر وظیفه دارند تا بار را به این تیر های بزرگ منتقل نمایند و این سبب ایجاد ثبات در سازه می شود. درواقع تیرآهن ها به عنوان تکیه گاهی برای تیرهای کوچکتر محسوب می شوند. آن ها معمولا I شکل بوده و از صفحات فولادی جداگانه ساخته می شوند که با پیچ و مهره یا پرچ به یکدیگر متصل می شوند.

از تیر های فولادی در صنایع و سازه های مختلفی استفاده می شود مانند کارخانه ها، چرثقیل ها، کارخانه ها، هنگام ساخت اسکلت سازه های فلزی و غیره.

انواع تیرآهن ها

تیرآهن ها به سه نوع IPE، INP و IPB یافت می شوند که استاندارهای تولید تیر هستند. نوع اول استاندارد اروپا و ایران بوده و نوع دوم استاندارد چین و روسیه است. تیر سوم نیز به نام تیر بال پهن شناخته می شود.

تیرآهن IPE در ایران کاربرد بسیاری دارد و بال آن ضخامت ثابتی دارد. در این تیر ها اگر از دو سوی تیر به آن نگاه کنید، ضخامت یکسانی خواهد داشت.

در تیر های INP هرچه از جان تیر فاصله بگیریم، ضخامت بال آن کاهش میابد که در نتیجه شیب ملایمی در بال های آن مشاهده می شود.

جان تیرآهن به ورق فولادی ضخیمی گفته می شود که دو بال آن را به یکدیگر متصل می کند.

تیر های IPB تیرهای H شکلی هستند و در آن ها طول بال ها نسبت به تیرهای IPE افزایش داشته است.

تفاوت تیرآهن و تیرچه

ممکن است کلمات “تیرآهن” و “تیرچه” را به جای هم بکار ببرید، اما تفاوت های مهمی وجود دارد که این دو را از یکدیگر متمایز می کند. درک اینکه تیرچه با تیرآهن متفاوت است، یک مهارت لازم برای هر سازنده، مهندس یا کارگر ساختمانی است. در اینجا نگاهی به تفاوت های اساسی بین این دو می اندازیم.

اندازه

تفاوت اصلی تیر و تیرچه در اندازه آنها است. به طور کلی، کارگران صنعت ساختمانی تیرهای بزرگ را تیرآهن می نامند. اگر تیر در ساختمان سازه به عنوان تکیه گاه اصلی برای دیگر تیرها باشد، پس یک تیر است و نه یک تیرچه. به عنوان مثال، تکیه گاه سازه ای یک پل به طور معمول یک تیر است، در حالی که تکیه گاه ها برای یک خانه مسکونی، تیرچه هستند.

عملکرد

تفاوت عمده ای بین نحوه عملکرد تیرآهن و تیرچه وجود ندارد. هر دو هدف یکسانی دارند، یعنی مقاومت در برابر نیروها با خم شدن. تیرآهن به سادگی یک نوع تیر پشتیبانی است. تنها تفاوت مشهود در این زمینه فقط همان است که از تیر معمولا برای سازه های عظیم تر یا سنگین تر استفاده می شود در حالی که تیرچه برای سازه های کوچک تر به کار می رود.

قابلیت تحمل بار

تیر ها بارهای دینامیکی و بارهای نورد را تحمل می کنند. این همان دلیلی است که به خاطرش از آنها برای ساخت پل استفاده می شود.  چرا که بار روی پل ها با ثابت نیست. یک پل چه برای عبور جمعیت باشد و چه برای عبور و مرور خودروها، در لحظات مختلف بار متفاوتی را تحمل می کند. پس باید اطمینان حاصل کرد که مصالح به کار رفته در آن تا میزان قابل قبولی بتوانند جوابگوی بارهای وارده به سازه باشند.

بارهای دینامیکی به بارهایی گفته می شود که مقادیر مختلف نیرو را به سازه وارد می کنند. بارهای دینامیکی در مقابل بارهای ساکن هستند که در هر زمان به همان میزان نیرو وارد می کنند و تیر ها این امر را میسّر می کنند.

وظایف

یک تیرآهن، تیر اصلی است. وظیفه اصلی آن انتقال بارها به ستون هایی است . که بر روی آنها قرار گرفته است. تیرچه ها یک تیر دوم هستند. وظیفه اصلی آنها انتقال بارهای خود به تیرها است . که سپس آنها بار را به ستون ها منتقل کنند. تیرچه ها با قرار گرفتن در برابر تنش های.  برشی خم می شوند، در حالی که تیرآهن ها برای حمایت از تیرهای کوچک، مستحکم ترند.  پس می توان گفت که اگر تیر قرار است بار را به یک تیر بزرگتر منتقل کند.  پس یک تیرچه است. اما اگر قرار است بار را مستقیماً به ستون هایی . که روی آن قرار دارد منتقل کند، این یک تیرآهن است.

نحوه ساخت

در مرحله طراحی یک تیرآهن، سازندگان باید الزاماتی مانند نصب تیرها، پایداری، ترتیب قرارگیری عرشه،.  اندازه صفحه، اندازه فلنج و اتصالات جوش داده شده را در نظر بگیرند.  ساخت یک تیرچه نیز به ملاحظات مشابهی نیاز دارد اما در همان ظرفیت نیست.

کاربرد تیرآهن

تیرآهن ها انواع مختلفی دارند و علاوه بر ساخت و ساز، صنایع گوناگونی از آنها استفاده می کنند.

در ساخت و ساز و معماری، همانطور که گفته شد، از تیر برای ایجاد اسکلتی پایدار و مستحکم استفاده می شود. در ساختار بسیاری از پل های بزرگ دنیا.  استفاده از تیرآهن مشهود است. تیر ها در بناهای مختلف به عنوان ستون، در پوشش سقف. نعل درگاه،. خرپا و غیره کاربرد دارند. همچنین در ساخت گاراژها و سکوها نیز از آنها استفاده می شود.  تا بتوان مطمئن بود که سازه می تواند وزن سنگین بار روی خود را تحمل کند. شرکت های معماری نیز برای طراحی قوس ها و گنبدها با ساختاری نو وخلاقانه، عموما از تیرآهن های فولادی استفاده می کنند چرا که علاوه بر استحکامی که دارند، دارای شکل پذیری خوبی نیز هستند.

صنایع

صنایع تولیدی از تیر های فولادی برای برپایی جرثقیل هایشان استفاده می کنند. بدیهی است که جرثقیل ها برای حمل کالاها و جا به جا کردن آنها بار زیادی را متحمل می شوند. پس بسیار مهم است که بتوان از امنیت محل قرارگیری پایه آنها اطمینان حاصل کرد. به همین دلیل هم از تیر ها در این زمینه استفاده می شود.

قیمت روز تیرآهن

قیمت مصالح ساختمانی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. تعیین قیمت تیرآهن ها نیز به عوامل مختلفی مانند وزن تیرآهن و غیره بستگی دارد. برای بررسی قیمت تیرآهن در سال ۹۹ می توانید با ما تماس حاصل کنید.

انواع ورق فولادی

انواع ورق

ورق فولادی در واقع ورقی فلزی با سطح صاف می باشد که امکان رول و کلاف شدن داشته و به همین شکل رول و کلاف شده به کارخانه ها عرضه می شود. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند که بر اساس روش تولید و مواد خام استفاده شده در آن ها دسته بندی و نام گذاری می شوند.

انواع ورق فولادی بر اساس گرید فولاد (مواد خام استفاده شده در آن ها)

دسته بندی فولاد بر اساس گرید، به ترکیبات متالورژیکی آن وابسته است.

گرید ۳۰۴ در بین دیگر ورق های فولادی بیشترین استفاده را دارد چرا که علاوه بر حفظ فرم پذیری و جوش پذیری.   در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. پایه ۳۰۳ به شکل ورق موجود نیست.

فولاد درجه ۳۱۶ در دماهای بالا نسبت به فولاد ۳۰۴٫   مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد و در برابر خوردگی نیز عملکرد بهتری دارد. از این نوع فولاد معمولا برای پمپ ها، تجهیزات شیمیایی، شیرآلات و یا صنایع دریایی استفاده می شود.

گرید ۴۱۰ نوعی فولاد ضدزنگ و حرارت پذیر است اما مقاومت کمی در برابر خوردگی.   از خود نشان می دهد و معمولا برای تهیه کارد و چنگال کاربرد دارد.

فولاد با گرید ۴۳۰ محبوب ترین نوع فولاد بوده.   و جایگزینی ارزان برای سری ۳۰۰ است.   معمولا زمانی از آن استفاده می شود که مقاومت بالا در برابر خوردگی ملاک اصلی نباشد. بیشتر برای تولیدات لوازم خانگی که روکش براقی دارند استفاده می شود.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید

ورق گرم

ورق سیاه:

سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه گفته می شود.   در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد.   برای شکل دهی فولاد از غلتک ها استفاده می شود تا آن را به ضخامت مورد نظر برسانند.   از این ورق ها در تولید بدنه خورد، لوله های درزدار، تانکر سازی، کشتی سازی، انواع پروفیل و غیره استفاده می شود.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه (ورق سفید):

خوردگی یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد .  و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار هزینه بر است.   در نتیجه باید راهکاری استفاده کرد تا بتوان با صرف هزینه کمتر، ورق فولادی تولید شده.   را تا حد ممکن در برابر خوردگی مقاوم کرد. به همین دلیل است .   که از روکش گالوانیزه برای تولید ورق فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق های گالوانیزه، ورق فولادی (از نوع روغنی) را در یک وان از روی ذوب شده غوطه ور می کنند.   و اجازه می دهند تا روی، سطح ورق را بپوشاند.

هر چه میزان روی به کار رفته برای پوشش ورق بیشتر باید.   مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بالاتر می رود.

ورق های گالوانیزه عمر طولانی تری هم دارند و در شرایط عادی تا ۵۰ سال کار می کنند.   اگر از آنها در تماس با رطوبت شدید استفاده شود نیز می توانند تا ۲۰ سال بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری، به خوبی کار کنند.

از ورق گالوانیزه برای لوله های انتقال آب، کابینت ها، تانکرها و مخازن نگهداری آب و غیره استفاده می شود.

ورق روغنی:

ورق های روغنی در حقیقت چرب نیستند و این نام به دلیل سطح صیقلی و براقشان.   به آنها داده شده است. برای تولید آنها از روش نورد سرد استفاده می شود که دلیل براق بودن سطح ورق نیز همین است.    هدف استفاده از روش نورد سرد این است که یک ورق فولادی با کیفیتی بالا و در عین حال.   با ضخامتی کم تولید کند. در این روش، محصول خروجی از فرآیند نورد گرم.   پس از خنک شدن وارد فرآیند اسید شویی شده و سپس دوباره کلاف پیچ می شود.   سپس دوباره در فرآیند نورد سرد وارد شده و ورق فولادی.   اینبار با دمای پایین از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت مورد نظر برای ورق حاصل شود.

این نوع ورق ها، پایه ای برای تولید ورق های گالوانیزه هستند.   و در تولید روکش یخچال و دیگر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و غیره کاربرد دارند.

ورق آجدار

ورق آجدار:

روی سطح این ورق ها برجستگی هایی هندسی ایجاد می شود تا بتوان اجسام را راحت تر روی آنها قرار داده و جا به جا کرد چرا که ورق هایی با سطح صیقلی چنین امکانی را ندارند و اجسام قطعا آنها سر می خورند.

برای تولید از ورق ها از دستگاه های آج زنی استفاده می شود که برآمدگی های مورد نظر را روی ورق فولادی ایجاد می کنند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه کشی ها و پل های عابر پیاده، کف اتاق کامیون ها و وانت ها و غیره استفاده می شود.

ورق رنگی

ورق فولادی در حالت عادی رنگی متمایل به خاکستری متالیک دارد. در نتیجه برخی مواقع سطح ورق فولادی را با لایه ای از رنگ های الکترواستاتیک می پوشانند. در حال حاضر تنوع رنگی ورق فولادی، شامل ۱۵ رنگی می شود و از آنها برای تولید آلاچیق، شیروانی ها، سقف سوله ها، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود. وزن این ورق ها زیاد نیست و شکل پذیری خوبی دارند. وجود لایه رنگ، مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی را هم بالا می برد.

برای تولید این ورق ها چربی ها و ناخالصی های روی سطح ورق کاملا پاک می شود و سپس پس از شست و شوی ورق ها و عبور از دیگر مراحل آماده سازی، ورق ها وارد فرآیند رنگ کاری می شوند. منظور از رنگ کاری الکترواستاتیکی این است که در فرآیند تولید این ورق ها، نوعی رنگ (از جنس اپوکسی، پلی استر، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان) را روی ورق می پاشند و سپس ورق فولادی را وارد کوره می کنند.

ورق رنگی گالوانیز

ورق رنگی گالوانیزه

یکی از محصولات تولید شده در صنایع فولادی ورق رنگی می باشد.   فرآیند تولید این ورق رنگی در امتداد تولید ورق های گالوانیزه است و به آن یک لایه محافظ اضافه می کند.   به این صورت که کلاف گالوانیزه وارد سیستم تولید ورق رنگی شده و روال آماده سازی آن شروع می شود.   ورق گالوانیزه با محلول چربی زدا شست و شو میشود و سطح آن با برس پولیش می شود.

این فرآیند دو مرتبه تکرار می شود تا سطح ورق گالوانیزه از هرگونه غبار و آلودگی احتمالی پاک شود. ورق پس از این مرحله با استفاده از پخش هوای گرم خشک و آماده مرحله بعد میشود. اکنون برای بالا بردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی، همچنین چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فولاد، ماده شیمیایی خاصی به دو سمت سطح ورق اسپری و مجدداً خشک می شود. خاصیت این ماد جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ است.

پوشش دهی ورق رنگی

اکنون ورق وارد قسمت پوشش دهی شده و اولین پوشش رنگ تحت عنوان رنگ آستری (پرایمر) را در هر دو سمت دریافت می کند.   برای پرایمر از رنگ های پلی استر استفاده می شود.   سپس وارد کوره میگردد تا رنگ اولیه پخت شود. پس از پخت کامل، ورق سرد شده و آماده دریافت لایه نهایی رنگ توسط غلتک میشود و مجددا پخت می گردد.   Top Coat استفاده شده در کار بسته به کارخانه تولید کننده   یکی از انواع Polyester، Epoxy، Polyurethane، PVDF، Acrylic و Polyamide است. Back Coat نیز عموماً Epoxy یا Polyester می باشد.

قیمت ورق فولادی

برای تعیین قیمت ورق های فولادی ملاک هایی همچون وزن ورق فولادی، ضخامت ورق فولادی و غیره مورد اهمیت است. برای بررسی قیمت و یا خرید انواع ورق فولادی و یا دیگر محصولات رالکو و سوله سازی رستمی می توانید با ما تماس بگیرید و یا از بخش های مختلف سایت دیدن نمایید.

میلگرد

انواع میلگرد

میلگرد و کابردهای آن

میلگرد به انگلیسی rebar (مخفف میله آرماتور) ، نوار فولادی یا مش سیم های فولادی است.  که به عنوان ابزار کشش در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت.  و کمک به بتن تحت کشش استفاده می شود . بتن در زیر فشار قوی است ، اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری . با بتن ایجاد کرده و خطر لغزش را کاهش دهد.

مهندسین همواره تلاش کرده‌اند تا با اضافه کردن مصالح مختلف و با استفاده از طراحی های گوناگون،.  بتوانند تا جای ممکن مقاومت سازه ها را افزایش داده و استحکام آنها در مقابل خطرات مختلف را تضمین کنند. از مصالحی که مدت هاست به عنوان یکی از اساسی ترین اجزاء سازه های بتنی شناخته می شود،. یلگرد است.از میلگرد مدت هاست بعنوان تقویت کننده.  مقاومت سازه های بتنی و فوندانسیون سازه های فلزی استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد در سازه

میلگرد مقاومت سازه و به خصوص مقاومت کششی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد چرا که بتن ذاتاً در برابر نیروهای فشاری به اندازه کافی مقاوم است، اما در مقابل نیروهای کششی مقاومت چندانی ندارد و این نیروها می توانند آن را ترک داده و یا حتی خرد کنند. در نتیجه استفاده از بتن بدون وجود میلگرد، فایده و تاثیر چندانی در مقاومت سازه ندارد.

برای اولین بار در سال ۱۸۰۰ میلادی بود که جوزف لوئیس کشف کرد که با اضافه کردن میله های فولادی به بتن می توان مقاومت کششی آن را افزایش داد و این در نهایت منجر به ساخت سازه های بتنی شد که هم در مقابل نیروهای کششی و هم در مقابل نیروهای فشاری، مقاومت و استحکام قابل توجهی داشته باشند.

سپس در سال ۱۸۷۸ میلادی اولین استانداردهای مربوط به میله های فولادی در صنعت فولاد را پایه گذاری شد و تا قبل از آن میلگردها بدون استاندارد خاصی تولید می شدند.

تغییرات استفاده از میلگرد در سازه

اغلب تغییراتی در شکل سطح میله ها ایجاد می کنند تا پیوند و چسبندگی بهتری با بتن داشته باشند.  و این الگوی تغییر شکل یافته تاثیر بزرگی در افزایش مقاومت سازه دارد. آنها تقویت کننده نوار فولادی معمولی هستند که به عنوان بخشی از کار ساخت و ساز و به خصوص . برای پشتیبانی از بتن به کار می روند و می توان گفت که استفاده از میلگرد یک انتخاب مفید.  و مقرون به صرفه برای تقویت مصالح ساختمانی است.

استانداردهای میلگرد

انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) یک قانون شناسایی استاندارد ایجاد کرده است که همه میلگردها باید از آن تبعیت کنند:

  1. یک شماره باید اندازه میله را مشخص کند.
  2. شناسه درجه میله باید ذکر شود: این درجه نشان دهنده مقاومت عملکرد میله است.
  3. نمادی برای شناسایی سازنده ای که میله را نورد کرده است باید درج شود: این معمولاً یک حرف یا یک نماد ساده است.

جدول اشتال یکی از پرکابردترین منابع بررسی میلگردها با استانداردهای مختلف است. این جدول شامل اطلاعاتی برای صنعت ساختمان سازی است که در آن استانداردهای میلگردهای مختلف ذکر شده که توسط موسسه استاندارد آلمان تعیین شده‌اند.

انواع میلگرد

میلگردها انواع مختلفی دارند که هر کدام با توجه به شرایط سازه انتخاب می شوند. میله ها طبق فاکتورهای مختلفی دسته بندی می شوند مانند آجدار بودن یا نبودن و یا میزان مقاومت آنها.

انواع میلگرد

فولاد-کربن:

متداول ترین نوع میلگردها هستند و گاهی از آنها به عنوان “نوار سیاه” نیز یاد می شود. انواع بسیار متنوعی دارند اما در مقایسه با دیگر میله ها، به راحتی دچار خوردگی می شوند که این در نهایت باعث می شود برای مناطقی که رطوبت زیادی دارند یا برای سازه هایی که اغلب در معرض آب هستند، نامناسب باشند. با این حال در بسیاری از ساخت و سازها از این نوع میله ها استفاده می شود.

WWF:

از مجموعه ای از سیم های فولادی ساخته می شوند که در زاویه های راست قرار گرفته اند. از آنها معمولا در سازه های زهکشی، کانال های کوچک بتونی و غیره استفاده می شود.

میله های تقویت کننده ورق و فلز:

معمولاً در کف، پله ها و سقف سازی استفاده می شوند.

میله با روکش اپوکسی:

این نوع از میلگردها گران هستند و درواقع همان میله های فولادی-کربنی هستند که با روکشی از اپوکسی، پوشانده شده‌اند تا مقاومتشان در برابر خوردگی افزایش یابد. پس به دلیل همین مقاومتی که در برابر خوردگی دارند، در مناطقی که در تماس با آب شور بوده و یا در معرض خطر خوردگی هستند، مورد استفاده قرار می گیرند اما اگر کوچکترین اختلالی در این پوشش اپوکسی رخ بدهد، میله مقاومت خود در برابر خوردگی را از دست خواهد داد.

میلگرد های اروپایی:

به طور معمول از منگنز ساخته می شوند بنابراین تمایل بیشتری به خم شدن و تغییر شکل دارند. برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط متغیر آب و هوایی مانند طوفان و گردباد و یا عواملی مانند زمین لرزه هستند، استفاده از این میلگردها مناسب نیست. با این حال می توانند مقرون به صرفه باشند.

میلگرد های فولاد ضد زنگ:

از فولاد ضد زنگ می توان به عنوان یک جایگزین برای میله های فولادی-کربنی که مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارند، استفاده کرد. استفاده از میله های تقویت کننده فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیک نمی شود و در حین کار نیز شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهند. این نوع از میله ها نسبت به دیگر انواع میله، قیمت بالاتری هم دارند اما با توجه به مقاومتی که از خود نشان می دهند، این مقاومت هزینه بالای آنها را جبران می کند.

میلگرد های گالوانیزه:

از آنها را برای سازه هایی که در معرض شرایط محیطی بسیار مرطوب قرار دارند، استفاده می شود. گرچه گران هستند.

میلگرد های مشبک فلزی:

معمولاً به عنوان تقویت کننده در سازه هایی که به ضخامت قابل توجهی از گچ نیاز دارند و یا برای تقویت ساختار بتن سبک استفاده می شوند.

میلگردهای تقویت شده با پلیمر یا الیاف شیشه (GFRP):

مشابه فیبر کربن، میله های GFRP – تحت هیچ شرایطی – خرد نمی شوند اما در مقابل، قیمت بالایی هم دارند. این نوع از میله ها می توانند ۲۰ برابر میله های اپوکسی کار کنند.

میلگردهای بازیافتی هم وجود دارند چرا که میلگردها در سازه های بتنی از جمله مصالح قابل بازیافت محسوب می شوند. میله های جمع آوری شده از این سازه ها دوباره تا حد ممکن صاف شده و به فروش می رسند و یا دوباره ذوب می شوند و برای ساخت دیگر ابزارآلات فلزی از آنها استفاده می شود.

قیمت روز میلگرد

قیمت میلگردها را می توان به ازای هر تن و وزن میلگرد، برآورد کرد. با توجه به تغییراتی که روزانه در قیمت فولاد یا دیگر انواع مصالح ساختمانی رخ می دهد پس وقتی قیمت خوبی برای فروش میلگرد، تیرآهن، ورق گالوانیزه و یا ورق فولادی پیدا کردید، حتما باید از فرصت استفاده نمایید.شما می توانید برای استعلام قیمت روز میلگرد به صفحه مربوطه در سایت مراجعه و یا با مشاوران شرکت رالکو تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه رنگی

ورق گالوانیزه رنگی

رنگ ورق های گالوانیزه در حالت عادی به رنگ خاکستری متالیک است اما برخی مواقع آنها را با رنگ می پوشانند.   که در نتیجه ورق گالوانیزه رنگی، حاصل می شود. از این ورق ها عمدتا به دو دلیل استفاده می شود.   هم به این خاطر که نوعی زیبایی و جذابیت مدرن و صنعتی به سازه ها می دهند،   و هم این که مقاومت فلز را در برابر خوردگی بالا می برند که سبب افزایش پایداری.   و استحکام قطعه فلزی می شود.بعنوان مثال استفاده از خدمات سینوسی ورق می توان ورق های رنگی سینوسی شده .  زیبایی را جهت استفاده در سقف سازه ها تولید کرد.

مشخصات ورق رنگی

ورق گالوانیزه رنگی با یک لایه رنگ الکترواستاتیک پوشانده می شود.   وزن این ورق ها هم کم است و شکل پذیری خوبی دارند.

عمدتا برای تولید یک ورق رنگی، فلز باید از چندین مرحله عبور کند.   در مرحله اول ورق را چربی زدایی کرده و تمیز می کنند، چرا که هر چه چربی و ناخالصی کمتری روی ورق باشد،   بهتر می تواند رنگ را جذب کند.

در مرحله دوم به وسیله نوعی غلتک مخصوص، سطح ورق ها را صاف و صیقلی کرده.   و آنها را شست و شو می دهند. سپس نوعی مواد شیمیایی به سطح آنها اضافه می شود که موجب تثبیت هر چه بهتر رنگ روی ورق شده.  و استحکام آن را نیز افزایش می دهد. درواقع ورق را با یک لایه.   پرایمر می پوشانند و آن را در کوره قرار می دهند تا خشک شود.

در مرحله سوم اندودکاری با کرومات انجام می شود که یکی از مهم ترین مراحل ساخت  است.   کرومات مهم ترین عامل در افزایش مقاومت ورق در مقابل خوردگی است.

در نهایت لایه رنگ اضافه می شود و ورق ها .  دوباره وارد کوره می شوند تا رنگشان خشک و تثبیت شود.

رنگ به کار رفته در یک ورق گالوانیزه رنگی معمولا. از جنس پلی وینیل کلراید، اپوکسی، پلی استر و یا پلی اورتان است.

ورق های گالوانیزه رنگی در فرم های مختلفی ساخته می شوند.  مانند ورق فولادی عرشه، ورق گالوانیزه رنگی با طرح سفال، ورق با طرح ذوزنقه، طرح سینوسی و غیره.

استفاده از رنگ برای پوشش ورق های گالوانیزه در محیط هایی که به شدت در مجاورت محلول های اسیدی یا قلیایی قرار دارند، توصیه می شود چرا که در افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی تاثیر قابل توجهی دارد.

کاربرد ورق رنگی

از این ورق ها در صنایع گوناگونی استفاده می شود به ویژه در ساختمان سازی و همینطور حمل و نقل و تولید لوازم خانگی. استفاده از ورق گالوانیزه رنگی در سقف سوله ها و خانه ها در مناطق مرطوب و بارانی بسیار مرسوم است چرا که هم بنا را از باران محافظت کرده و در مجاورت رطوبت دچار خوردگی نمی شوند و هم ظاهر زیباتری به ساختمان می بخشد.

علاوه بر کاربردهای گفته شده از این ورق ها برای نمای داخلی یا خارجی ساختمان ها، تجهیزات اداری، کابینت سازی، بدنه رایانه ها و غیره نیز استفاده می شود.

صنایع فولادکاران رستمی یکی از ارائه دهندگان انواع ورق رنگی است. می توانید برای استعلام قیمت انواع ورق فولادی رنگی با ما تماس بگیرید. برای کسب اطلاع از دیگر محصولات رالکو و یا بررسی قیمت آنها و همینطور قیمت ورق گالوانیزه رنگی می توانید از بخش های مختلف سایت دیدن کرده و نظرات خود را از طریق دیدگاه ها با ما به اشتراک بگذارید.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

گالوانیزه سازی به فرآیندی گفته می شود که طی آن پوششی روی فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن در برابر زنگ زدگی محافظت کند. برای گالوانیزه کردن روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در نهایت منجر به تولید ورق گالوانیزه یا دیگر انواع قطعات از فولاد می شود.

فولاد گالوانیزه یکی از محبوب ترین انواع فولاد است.   چرا که لایه گالوانیزه موجب می شود تا استحکام فولاد بالاتر رفته و شکل پذیری آن نیز به طور قابل توجهی افزایش می یابد چرا که روی با ایجاد نوعی مانع، از فلز پایه در مقابل خوردگی محافظت کرده و باعث می شود تا محصول فولادی، با دوام و کیفیت بالا باقی بماند. از گالوانیزه در انواع پروژه ها و صنایع مانند صنایع کشاورزی، خودرو، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

ورق فولادی و گالوانیزه شده در صنایع مختلفی کاربرد دارد.  چرا که برای آنها مزایای بسیاری دارد. برای مثال، در مقایسه با انواع دیگر فولادها، هزینه کمتری دارد. همچنین بلافاصله پس از رسیدن به مقصد، قابل استفاده است و نیازی به رنگ آمیزی یا بازرسی ندارد.   که در نتیجه هزینه زیادی را برای شرکت ذخیره می کند.

عمر طولانی تری هم دارد. یک ورق گالوانیزه در شرایط عادی به طور متوسط ۵۰ سال دوام خواهد آورد.   و در شرایط قرارگیری در معرض رطوبت شدید نیز تا ۲۰ سال دوام خواهد آورد .  و در این مدت نیازی به تعمیر یا نگهداری نخواهد داشت.

درواقع در ورق گالوانیزه، روی که سطح ورق را پوشانده فداکاری کرده و دچار خوردگی می شود.   و اجازه نمی دهد که این خوردگی به درون قطعه نفوذ کند.

ورق گالوانیزه

چه صنایعی از گالوانیزه استفاده می کنند؟

ورق گالوانیزه در همه جا کاربرد دارد.  بدنه دوچرخه ها و بسیاری از اتومبیل ها از انواع فلزات گالوانیزه ساخته می شود .  و هنوز برای تهیه برخی از لوله های آب آشامیدنی نیز از فولاد گالوانیزه استفاده می شود. پیچ و مهره گالوانیزه ، ابزارها و انواع سیم ها اکنون با گالوانیزه پوشانده می شوند.

استفاده از فولاد گالوانیزه در اسکلت فلزی ساختمان های مدرن نیز بسیار مرسوم شده است.

به طور کلی، بیشترین استفاده از ورق های فلزی برای پروژه های ساختمانی صنعتی و تجاری است. به عنوان مثال با استفاده از خدمات سینوسی ورق و تغییر ظاهر ورق می توان از آن در سقف سوله ها و شیروانی های استفاده کرد. با این حال، استفاده های خاص  شامل موارد زیر است: ورق رنگی، سایبان، بالکن ها، قاب های ساختمانی، کانال کشی، هندریل ها، نرده ها، راهروهای صنعتی، نردبان، راه پله ها، مبلمان خیابانی، ایوانها و غیره.

کاربرد ورق گالوانیزه در خ
کاربرد ورق گالوانیزه در خودرو سازی

استفاده از فولاد و ورق گالوانیزه رنگی در صنایع خودروسازی نیز بسیار مرسوم گشته و در حال حاضر بخشی از بدنه بسیاری از اتومبیل ها را  تشکیل می دهد.

از فولاد و ورق گالوانیزه در ساخت و ساز، نه تنها به خاطر دلایل ذکر شده، بلکه به خاطر زیبایی آن نیز استفاده می شود چرا که درخشش قابل توجهی دارد.

قیمت انواع ورق گالوانیزه با تغییر قیمت مصالح مختلف. تغییر می کند چنان که قیمت روز فولاد و همینطور قیمت ورق سیاه و غیره نیز تغییراتی دارد.

می توانید از انواع تولیدات و محصولات رالکو در سایت ما دیدن کرده و برای سفارش با ما تماس بگیرید تا محصولی باکیفیت و با دوام را در اختیارتان قرار دهیم.

lightbox
شرکت فولادکاران رستمی