قیمت سوله۱۴۰۰

قیمت سوله سال 1400

قیمت سوله۱۴۰۰ به عوامل مختلفی بستگی دارد. عوامل کلی که در قیمت سوله۱۴۰۰ تاثیر گذار می باشد. بیشتر مربوط به مصالح به کار برده شده و کیفیت آن ها می باشد.

مقدمه

به طور کلی با توجه به عواملی که در ادامه متن ذکر شده است. و در قیمت سوله تاثیر گذارمی باشد. قیمت هر متر  از این نوع سوله در حدود ۲۵۰ تا ۵۵۰ هزار تومان متغیر می باشد.

 با توجه به اینکه قیمت سوله۱۴۰۰ به متغییرهایی همچون قیمت آهن، حق الزحمه دستمزد کارگر. قیمت حامل های انرژی و افزایش هزینه های سربار تولید مرتبط است.

 

شرکت های تولیدی دارای پروانه و مجوز در حال ضرر و متاسفانه شرکت های زیر زمینی بدون مجوز که هیچگونه تعهدی نسبت. به کارگر و کارفرمایان نداردند هماند قارچ در حال رشد میباشند.

متاسفانه در سال جدید با توجه به رکود در تولید دولت بدون هیچگونه حمایتی از صنعتگر دست به افزایش حقوق ۴۰ درصدی زد. که نتیجه آن افزایش قیمت محصولات خام و کمک تولیدی صنعت سوله سازی و ساخت سازه های فولادی شده است.

باید در نظر داشته باشیم ساخت سوله و دوام این صنعت به رونق تولید بستگی دارد. چرا که اگر تولید در کشور وجود نداشته باشد هیچگونه ساخت سوله و استراکچری صورت نمی پذیرد و این عامل باعث ورشکستگی و بن بست تولید در این صنعت میگردد.

 

قیمت سوله۱۴۰۰

قیمت ۹۰۰۰ تومانی مونتاژ و نصب سوله

با توجه به مطالب ذکرشده باید بدانیم که قیمت سوله۱۴۰۰ با رشد ۵۰درصدی در ساخت و نصب همراه شده.  و هزینه مونتاژ و نصب یک سوله معمولی به رقم کیلویی ۹۰۰۰ هزار تومان رسیده است.

متاسفانه با توجه به کمبود نیروی کار متخصص و رشد مشاغل کاذب با حاشیه سود بالا باعث شده. در این صنعت هزینه نیروی انسانی بالا برود و این موضوع باعث افزایش قیمت سوله۱۴۰۰شده است.

جا دارد که مسئولین زی ربط با بررسی موانع تولید و رفع موانع تولید در سالی که بدین نام از سوی رهبری نام گذاری شده است ، این شعار را در جهت رفع موانع تولید محقق سازند.

 

در ادامه می خواهیم هزینه ساخت سوله و مواردی که در این آیتم تاثیر گذار می باشد. را توضیح دهیم. پس با ما همراه باشید تا با این موارد آشنا شوید.

اولین مرحله در ساخت سوله طراحی می باشد، و بعد از تایید طراحی. باید از شرکت سوله سازی پیش فاکتور دقیق را دریافت می کنید. که در این پیش فاکتور باید تمام متریال مصرفی در سوله مد نظر شما به همراه هزینه روز آن ذکر شده باشد.

 

پیشنهاد ما به شما بزرگواران این است در هزینه ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ که به هیچ سوله سازی اعتماد نکنید. در این مقاله به شما راه های کلاهبرداری در سوله سازی و هزینه ساخت سوله را آموزش خواهیم داد.

بدون هیچ تبلیغی، تا از گزند کلاهبردان در صنعت سوله سازی در امان بمانید. و به جای اعتماد کاذب به هر سوله ساز ما به شما پیشنهاد می کنیم. تا این مقاله را مطالعه کنید. تا خودتان تمام قوانین و شرایط سوله سازی را به صورت کامل بشناسید.قیمت سوله۱۴۰۰

 

یک سری راهکار وجود دارد، که شرکت سوله ساز می تواند هزینه سوله را به نفع خود کاهش دهد. به عبارت دیگر در هزینه سوله کلاهبرداری کند، که شامل موارد زیر می باشد:

۱- لوله هایی در بازار  وجود دارد، که سوله سازان برای ارزانتر شدن سوله از آن ها استفاده می کنند، حال این لوله ها از کجا تهیه می شوند؟

در جواب باید بگوییم که شرکت نفت. بعضی از لوله ها را که قدمت زیادی دارند و یا فرسوده شده اند را می فروشند. که این لوله ها معمولا قطر بسیار زیاد و با ضخامت بین ۸ تا ۱۰ دارند.

و سوله سازان که متاسفانه تعداد آن ها هم کم نمی باشد. این لوله ها را با  حدود ۵۰% زیر قیمت خریداری کرده و برش می دهند و نورد می کنند. تا به صورت ورق تبدیل شوند. و سپس در ساخت سوله آن ها را به کار میبرند.

اما این را هم بدانید که فولاد و آهن هم مثل تمام تجهیزات دیگر عمری دارند. و اگر قدیمی و فرسوده باشند عمر آن ها تمام شده است. و دوباره استفاده کردن از آن ها اصلا اصولی و اخلاقی نمی باشد، و قطعا مورد تایید نظام مهندسی هم نیستند.

۲- یک سری از فولاد های در بازار  وجود دارند که خالص نمی باشند. و نا خالصی دارند، که باعث می شود تا هزینه این فولادها کمتر باشد. و متاسفانه بسیاری از سوله سازان از این فولاد ها در ساخت سوله استفاده می کنند، و این یک کلاهبرداری بزرگ است، که در نهایت موجب می شود، سوله شما با کیفیت پایین اجرا گردد. قیمت سوله۱۴۰۰

۳- در هر نوع از سوله از متریال خاص خودش باید استفاده کرد. اما بعضی از سوله سازان از ورق هایی که مناسب بعضی از سوله نیستند استفاده می کنند. به طور مثال از فولاد st33 به جای فولادهای st37 استفاده می کنند.

۴- دقت داشته باشید که در قیمت سوله۱۴۰۰ قراردادی که با سوله ساز می بندید. تمامیه  مصالحی که برای ساخت سوله مد نظر شما نیاز است حتما قید شده باشد.

انواع متریال

چند مورد از این متریال را برای شما نام می بریم. که شامل: باد بند، استرات، فریم سقف، فریم ستون، بیس پلیت، وال پست، خرید متریال مصرفی، رنگ آمیزی، اتصالات سازه سوله که پیچ و مهرو و مهار کش است. و در نهایت نصب سازه سوله در محل می باشد. که اگر حتی یکی از مواردی که در بالا ذکر شده است.

 

در قرار داد وجود نداشته باشد شرکت سوله ساز می تواند. در ازای آن از کارفرما مبلغی جداگانه از آن چه که در قرارداد قید شده است درخواست کند. زیرا که در قرارداد وجود ندارد. و این هم یکی دیگر از راه های کلاهبرداری توسط شرکت سوله ساز می باشد. که متاسفانه کم هم نیست.قیمت سوله۱۴۰۰

۵- ممکن است که شرکت سوله ساز در قراردادی که با شما بسته اند. ذکر کرده باشد که از ورق هایی با ضخامت ۸ میل استفاده خواهد کرد، اما در حین ساخت سوله از ورق های با ضخامت ۷ میل استفاده کنند، زیرا هزینه ورق های با ضخامت ۷ میل پایین تر می باشد.

اما در واقع  شرکت سوله ساز از شما هزینه ی ورق های ۸ میل را دریافت می کند، که گرانتر هم می باشد، و عملا شما ضرر خواهید کرد.

اما برای جلوگیری از این ضرر یک راه حل وجود دارد. که این راه حل این است. که در زمان بار گیری قطعات سوله یک نفر به عنوان ناظر از طرف کارفرما در شرکت حضور داشته باشد. تا وزن قطعات و کیفیت قطعات را بررسی کند.قیمت سوله۱۴۰۰

 

انواع سوله دست دوم
انواع سوله دست دوم

یک باور غلط بین مردم باب شده است، آن هم این است که فکر می کنند. سوله دست دوم از لحاظ هزینه مقرون به صرفه می باشد.

اما این چنین نمی باشد، بلکه سوله دست از نوع سوله تیر ورقی می باشند. که سوله تیر ورقی هم سازه ی سنگین و هم قیمت بالایی دارد. که مقرون به صرفه نیست. و بهتر بگوییم که سوله دست دوم یک دروغ بزرگ است

و معایب بسیار زیادی دارد، با کلیک روی کلمه ی سوله دست دوم دیوار میتوانید تمام ویژگی های این نوع سوله را مطالعه کنید. و از کلاهبرداری در این زمینه آگاه شوید.قیمت سوله۱۴۰۰

ورق نورد سرد

ورق سرد

ورق سرد چیست؟

ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود.

بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود. محصولاتی که به این روش تولیدد می شوند، نسبت به روش نورد گرم از استحکام بیشتری برخوردار هستند.

در حالت کلی ورق های سرد به ورق هایی گفته می شوند که که توسط نورد سرد به تولید می رسند و ورق سیاه یا همان ورق گرم به ورق هایی گفته می شوند که توسط نورد گرم تولید می شوند.

 محصول نورد سرد شده(روغنی) عبارت است از ورق فولاد ساده کربنی نورد سرد شده. (Reverse Mill) که پس از طی فرآیندهای آنیل بسته‌ای. (تثبیت گرید فولاد مورد درخواست مشتری)، نورد پوسته‌ای (تنظیم زبری سطح ورق). تسطیح ورق و اعمال روغن محافظ (به منظور افزایش ماندگاری محصول) با شرایط مشخص و قابل انتخاب، بسته بندی می‌شوند. این محصولات با توجه به درخواست مشتریان برای کاربردهای مختلف مطابق با استانداردهای EN 10130 -2006 و‌ استاندارد ملي ايران INSO 5723 تولید می‌شوند.

تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد

یکی از سوالات متداولی که در بازار فولاد عنوان می شود تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد می باشد.

در واقع تفاوت های اساسی ای که بین این نوع فلزات وجود دارد مرتبط با پروسه ی تولید در کارخانجات می باشند نه مشخصه یا گرید آن ها. در ادامه با تمامی آنچه که باید درمورد  تفاوت ورق نورد گرم و ورق نورد سرد بدانید را برایتان خواهیم گفت.

فرآیند نورد گرم

نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالا. (معمولا بالاتر از ۹۲۶ درجه سلسیوس که این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است) می باشد. هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد می توان به آسانی آن را شکل و فرم داد. و همچنین می توان فولاد را در سایز های بزرگتری ساخت. فولاد های نورد گرم معمولا کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد دارند به علت. اینکه بدون تاخیر در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به گرمایش مجدد فولاد نیازی نیست. هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند، حجم آن نیز کم می شود. بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر می باشد.

کاربرد ورق نورد گرم

محصولات نورد گرم مانند میلگرد نورد گرم در عملیات. جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن I استفاده می شود.

نورد سرد

فرآیند نورد سرد

فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرم می باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد. جایی که قطعه پس از نورد آنیلی تا دمای اتاق سرد می شود. در این پروسه فولاد با تلورانس ابعادی خوب و محدوده سطح بیشتری تولید می شود. اصلاح نورد سرد اشتباها به عنوان نام محصولات پایانی در نظر گرفته می شود. در حالتی که نام محصولات به ورق های کویل یا شیت شده اشاره می کند.

زمانی که از محصولات مفتولی نام برده می شود از اصطلاح سردکاری استفاده می شود که اغلب شامل کشش سرد(تغییر شکل سرد)، نورد چرخشی، سمباده و پلیش زدن می باشد. حاصل این پروسه استحکام تسلیم بالا تر می باشد که دارای چهار مزیت می باشد:

کشش سرد:

باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب باعث ایجاد هزینه های اضافی در گرمادهی می شود.

نورد چرخشی

شامل از بین بردن ناخالصی های سطوح می باشد.

سمباده زدن:

در این مرحله اندازه اصلی محدوده تلورانس باریک یا کوچکتر می شود.

پلیش زدن:

پوشش سطوح را بهبود می بخشد.

تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و از لحاظ تلورانس. یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند.

میلگرد های سردکاری شده به دلیل افزایش کربن معادل دارای سختی بیشتری نسبت به میلگرد های نورد گرم می باشند. اما این مطلب نسبت به ورق های سرد و گرم صادق نیست. میزان کربن در ورق های فولادی نورد سرد کمتر است. و معمولا چون آنیل می شوند نرم تر از ورق های نورد گرم می باشند.

کاربرد ورق سرد

ورق هایی با ضخامت بالا با استفاده از نورد سرد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. به همین دلیل کیفیت ظاهری ورق های تولید با نورد سرد شامل ورق گالوانیزه و ورق روغنی بسیار مناسب است.

اکثر کاربرد این ورق به دلیل کیفیت ظاهری بالای آن در کارهای مربوط به ظاهر مثل صنعت خودروسازی، مبلمان اداری،. لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، ساخت پنل‌های غیرقابل انعطاف و مصالح ساختمانی می باشد.

مزیت های ورق سرد

ورق گالوانیزه و ورق روغنی همانطور که پیش از این ذکر کردیم ورق سرد نامیده می شود. مهمترین مزیت این نوع از ورق ها مقاومت بالای آن ها در برابر فشار می باشد. بسیاری از مهندسان برای ساخت و طراحی مصالحی با متریال کمتر و مقاومت بالا از این محصول استفاده می کنند.

مقاومت بالا تنها مزیت این نوع از ورق ها نمی باشد. یکی دیگر از مزیت های این نوع از ورق ها تنوع رنگی و سایزهای مختلف آن است. همین مزیت ها باعث شده که این نوع ورق در صنعت های مختلفی مثل خودروسازی قابل استفاده باشد.

مجموعه بازرگانی شرکت رالکو مناسب ترین قیمت روز ورق کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

دسته بندی ورق سرد

ورق سرد بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آن به دسته های مخلتفی تقسیم می شود:

معمولی ST12

نیمه کشش ST13

فوق کشش ST14

انواع ورق سرد در بازار

ورق روغنی:

در بازارهای تجاری این نوع از ورق به نام ورق سرد شناخته می شود. علت این نام گذاری را می توان شکل ظاهری این ورق دانست که آن را از سایر ورق ها متمایز می کند.

این دسته از ورق ها با استفاده از تکنولوژی ورق نورد سرد تولید می شوند. و به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن، به عنوان محافظ از روغن استفاده می شود. این کار باعث می شود که به مرور زمان از زنگ زدگی این محصول در برابر عوامل مختلف جلوگیری شود.

ورق گالوانیزه:

ورق روغنی پایه تولید ورق گالوانیزه می باشد که با استفاده. از روش های مختلف پوشش دهی بر روی آن پوشش گالوانیزه اضافه می شود.

همانطور که می دانید که پوشش گالوانیزه پوششی از فلز روی بوده که از خوردگی ورق جلوگیری می کند. ورق گالوانیزه در صنعت با ضخامت های ۰٫۸ تا ۵ میلی متر در کارخانه جاتی از جمله  فولاد مبارکه اصفهان به تولید می رسد.

ورق گالوانیزه رنگی:

پایه تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه می باشد. این ورق با استفاده از تکنولوژی های مختلف رنگ های. متنوع به صورت پیش رنگ کوره ای به آن افزوده می شود. استفاده عمده این نوع از ورق ها در پوشش سقف شیروانی، خودروسازی. یخچال سازی و نمای خارجی ساختمان ها می باشد.

فرآیند نورد سرد

با اینکه ورق تولید شده از نورد گرم می تواند به عنوان محصول خاتمه یافته به بازار عرضه شود، اما این محصول نمی تواند در صنایعی مثل اتومبیل سازی، صنایع خانگی و غیره نمی توان استفاده کرد.

به همین دلیل نیاز است که بر روی این ورق عملیاتی انجام شود تا قابل استفاده در صنایع مذکور باشد. با انجام گرفتن این نوع از عملیات، ورق های حاصل از نورد گرم پس از شسته شدن در اسید و عبور از چند قفسه چهار غلتکی کاهش ضخامت پیدا می کنند.

کاهش ضخامت ورق در نورد سرد خصوصا ورق گالوانیزه و روغنی به وسیله یک یا چند قفسه نورد رفت و برگشتی و یا چند قفسه نورد تاندم یا سلسله ای صورت می گیرد.

هر قفسه نورد شامل یک چارچوب فولادی است که یاتاقان‌های غلتک‌ها در آن جای گرفته است و نیروی وارد شده به یاتاقان‌ها و حاصل از نیروی نورد را تحمل می کند.

به منظور کاهش نیرو و توان، افزایش دقت و یکنواختی ضخامت ورق‌های نازک از قفسه های چهار غلتکه استفاده می شود.

این قفسه ها شامل غلتک کاری و غلتک پشتیبان است. غلتک های کاری با قطر کمتر به صورت مستقیم با ورق در تماس هستند و غلتک های پشتیبان. با قطر بزرگ تر به منظور جلوگیری از انحراف غلتک های کاری و خمش آن ها استفاده می شوند.

بخش های مختلف خط نورد

بخش های اصلی خط نورد عبارتند از

۱ – ریخته گری:

در این مرحله شمش هایی به طول تقریبا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می شود.

۲ – کوره پیش گرم:

در کوره پیش گرم شمش به دست آمده از مرحله ریخته گری پیوسته . را طوری گرم می کنند تا در شمش دمای یکنواختی ایجاد شود. دمای یکنواخت باعث می شود که شمش در حین فرایند نورد گرم تغییر شکل ناهمگون ندهد. ضمنا باعث کاهش شدید نیرو و گشتاور لازم برای نورد می شود.

۳ – نورد گرم: نورد گرم شامل دو قسمت است:

الف) نورد گرم رافینگ:

در این قسمت از نورد گرم به وسیله نورد گرم سنگین. و به کمک کاهش های بزرگ در سطح مقطع، شمش را به تختال تبدیل می کنند. این قسمت معمولا توسط دستگاه رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

ب) نورد گرم فینیشینگ:

در این قسمت تختال ایجاد شده در قسمت رافینگ. به ورق هایی با ضخامت تا ۶ میلی متر تبدیل می شود. اگر ورق ها نیاز به نورد سرد و افزایش کیفیت سطح نداشته باشند. بعد از این مرحله قیچی زنی می شوند. در غیر این صورت به شکل کلاف پیچ در آمده و وارد خط نورد سرد می شوند.

۴ – اسیدشویی:

ورق به دست آمده از نورد گرم به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرایند. نورد سرد و پوسته زدایی برای کاهش سایش غلتک ها وارد این مرحله می شوند.

۵ – نورد سرد:

بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود که حاصل آن کویل هایی با ضخامت کمتر و دقت و کیفیت بالاتر به صورت کلاف یا ورق گالوانیزه و روغنی است. در این مرحله عملیات تغییر شکل در دمای زیر دمای تبلور مجدد صورت می گیرد که به همین دلیل به آن نورد سرد گویند.

۶ – آنیلینگ:

برای افزایش خواص مکانیکی فلز و رسیدن به محصولی یکنواخت تر پس از نورد. سرد به دلیل اینکه عملیات های مختلفی روی ورق گالوانیزه و روغنی انجام شده است. روی کلاف عملیات حرارتی انجام می شود.

۷ – تمپر میل:

برای حذف تغییر شکل های ناخواسته و تولید. ورقی صاف ورق ها با ضخامت بیش از ۰٫۵ میلی متر وارد این بخش می شوند.

نورد سرد چیست

وجود اصطکاک برای تغییر شکل ورق هنگام فرایند ضروری است به طوری که عمده انرژی لازم برای نورد به وسیله تنش برشی از غلتک ها به ورق انتقال می یابد. اگر اصطکاک بین ورق ها و غلتک ها از حدی کمتر باشد عمل ربایش ورق توسط غلتک صورت نمی گیرد و غلتک ها به روی ورق می لغزند. اصطکاک بیش از اندازه نیز سبب پایین آمدن کیفیت سطح کار می شود. در اصطکاک زیاد ممکن است ورق در نقاطی به طور کامل به غلتک بچسبد و اصطلاحا جوش موضعی پدید آید که باعث پایین آمدن کیفیت محصول می شود.

از سوی دیگر اصطکاک بیش از اندازه تولید حرارت را افزایش داده و این حرارت باعث بالا رفتن دمای ورق می شود و به این سبب انواع عیوب در ساختار ورق ظاهر می شود. تجربه و آزمایش همچنین تحلیل تنش در ناحیه تغییر شکل فضای بین دو غلتک نشان داده است که افزایش اصطکاک بین غلتک و قطعه کار، فشار غلتک را افزایش می دهد که این افزایش فشار خود عامل افزایش تغییر شکل غلتک ها می شود. در نهایت این فرایند با برشکاری سرد به اتمام میرسد.

همین عامل امکان ایجاد ورق هایی با ضخامت پایین را از میان می برد. از طرف دیگر اصطکاک زیاد باعث بالا رفتن مصرف انرژی در تولید شده. رو با توجه به حجم تولید در این صنعت عاملی نامطلوب به حساب می آید. کلیه این عوامل لزوم بهره گرفتن از روانکاری مناسب را نشان می دهد.

جهت دریافت اطلاع در خصوص قیمت ساخت سوله در سال ۱۴۰۰ کلیک کنید.

پیام تبریک مدیرعامل شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی(رالکو) به مناسبت روز کارگر

روز کارگر

به مناسبت فرارسیدن روز کارگر ، مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی پیام تبریکی خطاب به همه پرسنل شرکت رالکو صادر کردند.

به گزارش عمومی و امور بین الملل شرکت فولادکاران رستمی ( رالکو ). متن پیام مهندس علی رستمی بمناسبت گرامیداشت روز کارگر ، به شرح زیر است :

“بنام خداوند کارآفرین

خداوند روزی ده راستین

خدایی که بخششگر و رهنماست

به مهرش دل کارگر آشناست”

کار خمیرمایه پیشرفت انسان و منشأ توسعه و تحول جوامع است. و به یقین کارگران، پیشگامان این حیات بدیع و نشاط آفرینند.

جایگاه کار در دین مبین اسلام چنان است که پیامبر رحمت و مهربانی دستان یک کارگر را می بوسد. و می فرماید: این دستی است که آتش جهنم آن را نمی سوزاند.

کارگران، نیروی محرکه اقتصاد کشورند که با بازوان پر توان خویش. چرخ زندگی را در هر جامعه‌ای به حرکت در می آورند.

گرامیداشت روز جهانی کار وکارگر ، فرصت مغتنمی است تا با تأسی از فرمایشات گهربار حضرت محمد (ص) و ائمه ی معصومین (ع). زحمات و تلاش‌های صادقانه و بی‌آلایش کارگران شریف و زحمتکش را ارج نهیم.

خداوند سبحان را شاکریم که در شرکت رالکو ، جمعی از مردان و زنان با اراده، با اخلاق و پرتلاش گرد هم آمده‌اند. تا به عشق آبادانی و بالندگی خانواده بزرگ ایران زمین، با اراده ای پولادین و همتی مضاعف، شبانه روز تلاش کنند تا در این نقطه از ایران پهناور، مسیر تولید و توسعه پایدار کشور هموارتر گردد.

لذا ضمن سپاسگزاری از زحمات بی دریغشان، دست یکایک همکاران ارجمندم را به مهر می فشارم و امیدوارم هم‌دوش هم. شاهد رشد و توسعه بیش از پیش شرکت معظم صنایع آهن وفولادکاران رستمی باشیم.

پیام تبریک روز کارگر – مهندس علی رستمی مدیر عامل شرکت رالکو

lightbox
شرکت فولادکاران رستمی