Author: foladkaran

معرفی جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی وسیله ای است که به منظور جابجایی اجسام سنگین ساخته شده و تاریخ استفاده از آن به مصر باستان بر میگردد که برای اولین بار جهت جابجایی تخته سنگ های عظیم الجثه برای ساخت اهرام ثلاثه مصر از آن استفاده می شده است.

در آن زمان جرثقیل ها متشكل از طناب، قرقره و قلاب بودند و به صورت ساده یا مرکب همراه با نیروی دست انسان و یا با استفاده از حیوانات، اجسام سنگین را به حركت در می آوردند. جرثقیل ها در قدیم بیشتر برای ساخت بنا و ساختمانها و همچنین در حفر چاه ها و بیرون کشیدن آب از آنها استفاده می شد.

جرثقیل سقفی دارای یک پل و یا دو پل سازه ای موازی است که به حالت افقی در طول انبار یا سالن در محدوده تعریف شده حرکت می کند. و دارای شش حرکت بالا-پایین، چپ- راست و جلو عقب می باشد.

عموما از جرثقیلهای سقفی در صنایع مختلف به منظور بار برداری و جابجایی محصول و ماشین آلات و یا به عنوان ابزاری جهت تعمیرات تجهیزات سنگین استفاده می شود.

کاربردهای جرثقیل سقفی

این نوع جرثقیل یکی از تجهیزات اصلی و مهم صنایع تجهیزات جابجایی مواد می باشد. از این دستگاه در جابجایی مواد و بار در محیط های صنعتی، انبارها، تعمیرگاه ها سالنهای تولید و … استفاده می شود.

مهمترین مزایای استفاده از جرثقیل های سقفی

1. برای نگهداری از جرثقیل سقفی نیاز به صرف هزینه ی زیاد نمی باشد.
2. جرثقیل سقفی میتواند به طور مستقل به تمامی نقاط دسترسی داشته باشد.
3. بهترین گزینه برای جابجایی قطعاتی که دارای وزن سنگین هستند، می باشند.
4. برای استفاده از جرثقیل سقفی نیاز به داشتن مهارت خاصی نمی باشد و به راحتی میتوان با آن کار کرد.
5. جرثقیل سقفی باعث صرفه جویی در انرژی خواهد شد.

محیط نصب جرثقیل سقفی

عموما جرثقیل سقفی در داخل سالن نصب می شود و بدون محدودیت. در همه صنایع که نیازمند جابجایی تجهیزات سنگین می باشند قابل اجرا می باشند.

بطوریکه در برخی صنایع مانند خودروسازی ها منتج به توسعه جرثقیل سقفی. اختصاصی در آن صنعت شده است و در خصوص هر نوع نیازمندی دیگر نیز. شرایط مورد نیاز آن صنعت توسعه یافته است..

تست انواع جرثقیل سقفی

معمولا کلیه تجهیزات اساسی نظیر انواع جرثقیل سقفی پس از فروش و نصب در محل مشتری می بایست تست شوند و صحت عملکرد آن به تایید خریدار برسد.

در خصوص جرثقیل سقفی علاوه بر ارائه مدارک مثبت در خصوص چگونگی. ساخت و رعایت استانداردهای ملی و بین المللی، کالای نهایی مورد تمامی تست ها و آزمایشهای لازم از قبیل کیفیت. مواد اولیه، نحوه جوشکاری نحوه تمیز کاری و رنگ آمیزی و کارکرد صحیح جرثقیل بدون بار و با بار. ، کنترل محاسبات سازه فلزی و تجهیزات مکانیکی، سرتیفیکیت تست های انجام شده. بر روی کالاهای خریداری شده از خارج نظیر بالابر و قلاب و سیم بکسل و … ضروری می باشد.

استفاده کنندگان جرثقیل بر اساس نیاز می توانند لوازم و تجهیزات مختلفی را بصورت آپشنال انتخاب کنند.

موارد ایمنی انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای

 راننده جرثقیل باید در حین کار توجه کامل به عملیات داشته باشد و از مواردی که تمرکز وی را منحرف می کند دوری نماید.
– راننده جرثقیل مسئولیت مستقیم ایمنی عملیات را بر عهده دارد.
– در صورت بروز شرایط نا ایمن و موارد خطرناک، راننده باید کار را متوقف نمایند.
– راننده باید هنگام حرکت جرثقیل از آژیر هشدار دهنده، بوق ، بلندگو و … برای هشدار به پرسنل محوطه عملیات استفاده کند.
– جا به جایی بار از روی سر نفرات ممنوع است.
– اگر کلید وضعیت اضطراری را هنگام عملیات باربرداری فعال کرده اید ، تا حصول شرایط ایمن آن را غیرفعال نکنید.
– هنگام پایان کار تمام کلید و سوئیچ ها را در وضعیت خاموش قرار دهید. در صورت نیاز به تعمیرات و تنظیمات به ناظر مربوطه
گزارش دهید.
– مقدار تناژ مجاز دستگاه( SWL ) به صورت درشت و خوانا بر روی پل دستگاه نوشته شود.
– تمام راهروها و مسیرهای رفت و آمد جرثقیل باید فاقد هرگونه مانعی برای تردد باشد.
– فاصله مجاز بین دو جرثقیل که روی یک ریل رفت و آمد می کنند، برای جلوگیری از برخورد درنظر گرفته شود.

-برای جلوگیری از ایجاد بی نظمی و دسترسی آسان، تمام ابزارهای دستی ، فیوزها، کلیدهای برقی ، ظرف روغن و … باید در
جعبه ابزار قرار داده شوند و از پراکنده بودن آنها در اتاق راننده جلوگیری شود.
– در صورت استفاده از جرثقیل مگنت دار )آهن ربا( حتما مگنت آن روزانه بازرسی شود و هنگام حمل بارهای خطرناک مانند
مواد مذاب و بارهایی که بوسیله جرثقیل مگنت دار حمل می شود علائم مخصوص داده شود که کارگران خود را به محل امن
برسانند و تا رسیدن کارگران به محل امن، حرکت بالابر باید متوقف شود.

تصاویری از نصب جرثقیل دروازه ایی در فاز توسعه شرکت رالکو:

چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. از نظر میزان مصرف این خانواده از فلزات آهنی(بعد از فولادهای ساده کار پذیر که در ساخت ورق، نبشی، تیرآهن و… مصرف دارند) مهمترین گروه از فلزات و آلیاژهای ریختگی را شامل شده است.

آهن بعنوان یک عنصر خالص, فلزی مناسب برای استفاده صنعتی نیست. بهرحال برای تولید فولاد و چدن (Cast iron) مقدار کمی عناصر غیر فلزی همانند کربن به آهن خالص اضافه می شود. چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲.۱ الی ۶.۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود.

تفاوت چدن و فولاد

فرق اساسی بین فولاد ضد زنگ و چدن, در میزان کربن موجود در آن است. کربن موجود در فولاد بین صفر تا دو درصد و کربن موجود در آن بیش از دو درصد است. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می رود. بیش از ۹۵ درصد وزنی آن را آهن تشکیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند.

به طور کلی روش تولید چدن ها به این صورت است که مخلوط متناسبی از موادهایی مانند شمشهای آهن خام، براده ها و قطعات برگشتی ریخته گری و سایر افزودنیها همچون فرومنگنز، آهک و… را در داخل کوره های الکتریکی یا کوره کوپل میریزند تا ذوب شوند.

البته این فلز از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه نیز بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است وپس از تکمیل ذوب، مذاب آن به کوره نگهدارنده یا قالب ریخته می‌شود.

نقطه ذوب

چدن ، شامل ۵/۳%-۲% کربن و مقدار کمی منگنز می‌باشد. ناخالصی‌های موجود در آهن خام مثل گوگرد و فسفر که خصوصیات آنرا تحت تاثیر منفی قرار می‌دهد. در چدن تا حد قابل قبولی کاهش می‌یابند. نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است. و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل می‌کند. چدن بسیار محکم ، سخت و شکننده می‌باشد. این فلز به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت،. قابلیت ریخته گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لوله ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه گیربکس به کار می‌روند.

انواع ساختارهای زمینه چدن چیست ؟

اساس خواص مکانیکی چدن به زمینه آن بستگی دارد. به همین دلیل است چدن ها را با عبارت ساختار زمینه آنها برای مثال انواع پرلیتی یا فریتی توصیف می‌کنند. مهمترین ساختار زمینه چدن عبارتند از:

فریت

زمینه ی فریتی را می توان به صورت ریختگی در چدن تولید کرد. ولی اغلب با عملیات حرارتی بازپخت می توان به آن دست یافت. فریت محلول جامد بین نشینی کربن در آهن با شبکه بلوری مکعب مرکز دار (bcc) است. فریت نسبتا نرم، چکش خوار، استحکام کم، شکست خوب، مقاومت به سایش ضعیف ، ضریب هدایت گرمایی نسبتا خوب و قابلیت ماشینکاری خوبی است. یک زمینه فریتی را می‌توان به طور ریختگی تولید کرد. اما اغلب با عملیات حرارتی باز پخت (تابکاری) می‌توان به آن دست یافت.

پرلیت (چدن)

زمینه ی پرلیتی در قطعه ی ریختگی چدن به دست می آید. پرلیت مخلوطی از لایه های متناوب فریت و سمنتیتاست. پرلیت به شکل اثر انگشت بر روی کاغذ دیده می شود. پرلیت نسبتاً سخت بوده و از چقرمگی کمتری برخوردار است. قابلیت ماشین کاری آن خوب وضریب هدایت گرمایی آن کم است. زمینه های پرلیتی سخت تر و مستحکم تر از زمینه های فریتی هستند.

فریت- پرلیت

ساختار مخلوطی است. که غالبا برای رسیدن به خصوصیاتی بینابینی از آنچه که در فوق بالا شرح داده شده است. به کار گرفته می رود.

آستنیت

برای پایدار نگاه داشتن این فاز در طول عمل خنک شدن یک عنصر آلیاژی با مقدار زیاد و معینی لازمست. چدن گرافیت ورقه ای و گرفیت کروی آلیاژی (نیکل – سخت) چدن هایی با زمینه آستنیتی و دارای خواص عالی حرارتی مقاومت به خوردگی و نیز غیر مغناطیسی هستند. این زمینه می‌تواند خصوصیات مقاومت به خزش،  چقرمگی خوب، تنش پارگی تا دمای ۸۰۰درجه سانتیگراد و یک محدوده گسترده ای از انبساط حرارتی که تابع از  موجود در چدن است را نشان دهد

بینیت (چدن)

این ساختار می‌تواند به صورت ریختگی با افزودن عناصر آلیاژی  به مقادیر معین تولید شد. در ضمن جهت اطمینان بیشتر می‌توان توسط عملیات حرارتی آستمپر نیز به این ساختار دست یافت. این آلیاژ، با توجه به صرفه اقتصادی اخیرا توانسته‌اند نقش مهمی بویژه در قطعات دنده ها، مهندسی خودرو، قطعات انتقال نیرو داشته باشند.
مزایای چدن های گرافیت کروی آسمتپر عبارتند از;استحکام کششی بالا توام با چقرمگی، انعطاف پذیری و استحکام خوب. مقاومت به سایش و خراش، ظرفیت بالای جذب صدا و کارکرد. خواص ریخته کری خوب، فرم پذیری نزدیک به شکل نهایی حتی در شکل های خیلی پیچیده، قابلیت ماشینکاری خوب در حالت ریخته و حدود ۱۰%صرفه جویی در وزن در مقایسه با فولاد.

انواع چدن چیست ؟

چدن نیز همانند آهن، انواع مختلفی دارند و همه آنها در برابر فشار مقاومت بالایی دارند

1.چدن خاکستری Grey cast iron

به دلیل رنگ خاکستری مقطع شکست های با گرافیت ورقه ای یا لایه ای، از اصطلاح (Gray Iron) برای نامگذاری آن ها استفاده شده است. الیاژ خاکستری از مهم ترین و پر کاربردترین آلیاژهای هستند. اگر شما یک متالورژ نیستید، پس احتمالاً آشنایی زیادی هم با اصطلاح چدن خاکستری ندارید ولی حتماً GG-20 یاGG-25 را می شناسید یا حداقل اسمی از آن ها به گوشتان خورده است. این دو آلیاژ از چدن های خاکستری پر کاربرد در صنعت کشورمان به خصوص در صنایع خودروسازی، ساخت لوله، شیر و اتصالات، پمپ سازی، ساخت بدنه موتورهای الکتریکی و ساخت قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعتی هستند.

درصد حدودی عناصر چدن خاکستری به این صورت زیرمی با شد و مابقی آن آهن است

• کربن : ۴-۳٫۵ درصد
• گوگرد : زیر ۰٫۰۶ درصد
• سیلیسیوم : ۱٫۵-۰٫۵ درصد
• منگنز : ۰٫۸-۰٫۲ درصد
• فسفر : زیر ۰٫۱ درصد

انواع چدن‌های خاکستری از نظر شکل گرافیت

• چدن‌های خاکستری با گرافیت کلوخه‌ای یا شکوفه‌ای یا مالیبل با چکش‌خوار
• چدن خاکستری با گرافیت ورق فولادی یا فلسی یا پولکی
• چدن خاکستری با گرافیت کروی یا داکتیل یا SG یا نشکن
• چدن خاکستری چشم گاوی;این نوع ما بین خاکستری و سفید می‌باشد.به علت گرافیتهای نسبتاً بزرگ در بین فاز روشن رنگ فریت به این اسم مشهور است

در سیستم آهن کربن ناپایدار نمی‌توان گفت تمام کربن به صورت گرافیت آزاد رسوب می‌کند. چون شرایط تبرید و انجماد در نوع حاصل نقش دارد.

عملیات حرارتی فولادها، به زبان ساده و کاربردی

عملیات حرارتی آنیل این الیاژ ها به منظور حذف کاربیدها و پرلیت در ساختار ریختگی و یا تولید گرافیت در یک زمینه فریتی به کار برده می شود. سیکل به کار برده شده به نوع و طبیعت بستگی دارد و معمولاً در چدن های خاکستری دو مرحله ای است. مرحله اول بالای محدوده دمای بحرانی انجام می شود که باعث تجزیه کاربید و یکنواختی زمینه می شود. مرحله دوم در زیر دمای بحرانی انجام می شود و زمینه به فریت و کاربیدها به گرافیت تبدیل می شود. 

اجزای سازنده آلیاژ چدن

شاید در ذهن شما نیز این سؤال نقش بسته باشد که اجزای سازنده این آلیاژ چیست؟ نوع و درصد اجزای تشکیل دهنده آلیاژ به چه صورت است؟ با ما همراه باشید تا پاسخ این سؤالات خود را دریافت کنید. اصطلاح ، خانواده بزرگی از آلیاژ آهنی را دربر می گیرد. در حقیقت با اضافه کردن عناصری چون کربن به آهن خام تولید می شود. عناصر اصلی تشکیل دهنده چدن عبارتند از:

• کربن (بین 2 تا 4 درصد)
• آهن (در حدود 92 درصد)
• سیلیکون (بین 1 تا 3 درصد)

دیگر عناصری که معمولاً در یافت می شوند، عبارتند از:

• منگنز
• فسفر
• گوگرد

گاهی برای اصلاح ساختار و تغییر خواص چدن، عناصر دیگری (با مقادیر متفاوت) به اضافه می شوند. این عناصر عبارتند از:

• آلومینیوم
• منیزیم
• مس
• سدیم
• کرم
• وانادیم
• و دیگر فلزات

 انواع مختلف آلیاژ

یک نکته بسیار مهم در رابطه با چدن، نوع کربن اضافه شده به آهن خام است. کربن موجود در چدن اصولاً به دو صورت یافت می شود:

• کربن ترکیبی
• کربن آزاد (گرافیت): گرافیت در انواع مختلف به شکل های مختلفی استفاده می شود (ورقه ای، برفکی، کروی، کرمی (worm)) که بر خواص تولیدی نیز بسیار تأثیرگذار است.

میزان کربن آزاد و کربن ترکیبی اضافه شده به آهن خام در مرحله تولید، در خواص و نوع چدن تولیدی بسیار مؤثر است؛ بنابراین، انواع مختلف براساس میزان کربن (آزاد و ترکیبی) اضافه شده عبارتند از:

• چدن با گرافیت فشرده
• چدن سفید
• چدن خاکستری
• چدن داکتیل
• چدن مالیبل

معایب و مزایا

چدن دارای مزیت‌ها و معایبی در معماری است. در فشرده سازی قوی و در کشش و خمش ضعیف است. برخی از خواص ویژه آنها را از فولاد متمایز می کند عبارتند از نقطه ذوب پایین, قابلیت سیال شدن زیاد, کم بودن میزان انقباض در زمان انجماد و سرد شدن, مقاومت کم در برابر ضربه, انعطاف پذیری کم, قابلیت جذب ارتعاش خوب,مقاومت خوب سایش و عدم حساسیت در برابر شیارهای سطحی.

البته مقاومت و سختی این نوع الیاژ مخصوصاً در حرارت بالا (هنگام آتش‌سوزی) بسیار پایین می‌آید. نکته قابل ذکر در مورد خواص فوق این است که بسیاری از آنها به ساختمان میکروسکپی زمینه و چگونگی توزیع کربن در آن بستگی دارد.

موارد استفاده چدن:

برای ساخت پل، لوله‌ها، درپوش چاه‌های خیابان، ماشین آلات و بسیاری چیزهای دیگر تا زمان جایگزین شدن فولاد ضد زنگ استفاده می‌شد.

شکل توسعه یافته اش به عنوان خرپای سقف، شاغول کردن، خطوط گازی و هم چنین پنجره‌های دکوراتیو استفاده می‌شده است.

معایب و مزایا

چدن دارای مزیت‌ها و معایبی در معماری است. در فشرده سازی قوی و در کشش و خمش ضعیف است.

برخی از خواص ویژه چدن ها که آنها را از فولاد متمایز می کند عبارتند

از نقطه ذوب پایین, قابلیت سیال شدن زیاد, کم بودن میزان انقباض در زمان انجماد و سرد شدن, مقاومت کم

در برابر ضربه, انعطاف پذیری کم, قابلیت جذب ارتعاش خوب,مقاومت خوب سایش و عدم حساسیت در برابر شیارهای سطحی.

جهت دریافت آخرین قیمت هر متر مربع سوله در سال 1400 با ما تماس بگیرید.

هزینه ساخت سوله در قزوین

در این مقاله در نظر داریم تا با نحوه ساخت سوله در قزوین، و تمام ویژگی های شهر قزوین را توضیح دهیم. پس تا پایان این مقاله با ما باشید، تا شرایط جوی این شهر را بشناسید.

یکی از شهرهای ایران است که در قسمت مرکزی این کشور واقع شده و در گذشته. برای مدتی پایتخت ایران نیز بوده‌ است. شهر قزوین، مرکز استان قزوین، در بلندای ۱٬۲۷۸ متری از سطح دریا واقع شده‌ است. تاریخچه و ریشه شهر قزوین به دوران ساسانیان باز می‌گردد زمانی که به دستور شاپور پادشاه ساسانی رونق یافت. قزوین شاه‌راه اقتصادی جاده ابریشم، سال‌ها محل گذر تجار و بازرگانانی بود که کالاهای خود را از شرق به غرب می‌بردند.

جغرافیا ساخت سوله در قزوین

مکان‌نگاری جغرافیایی( ساخت سوله در قزوین )

بیایید مجدد مرور نماییم . استان قزوین همواره یکی از مناطق لرزه خیز کشور بوده‌است و زلزله‌های بسیاری تاکنون در آن رخ داده‌است. در شب پنجم رمضان ۵۱۳ ه‍.ق زلزله شدیدی در قزوین رخ داد که آسیب‌های گسترده به شهر وارد کرد و نزدیک به نیمی از شهر ویران شد و بسیاری از افراد کشته شدند. در سال ۵۷۲ ه‍.ق زمین لرزه‌ای در دامنه‌های جنوبی البرز تا آن سوی ری به وقوع پیوست. با توجه به این موضوع در ساخت سوله در قزوین اصول مهندسی در طراحی و استقامت سازه بسیار حائز اهمیت میباشد.

قزوین در مدار °۵۰٫۰۰ شرقی و °۳۶٫۱۶شمالی قرار دارد. قزوین از سمت شمال به لاهیجان، از شمال شرق به رازمیان، از شرق به بیدستان و محمدیه، از جنوب شرق به الوند، از جنوب به شهر صنعتی لیا، از جنوب غرب به اقبالیه، از غرب به محمودآباد نمونه و از شمال غرب به منجیل راه پیدا می‌کند.ساخت سوله در قزوین

اقلیم شهر قزوین

آب و هوای قزوین در تابستان خنک و در زمستان سرد است. میزان بارش سالیانه قزوین حدود ۳۱۸ میلی‌متر و دمای متوسط هوا ۱۴ درجه سانتی‌گراد است.

تأثیر توده هواهای باران‌زا و ارتفاعات موجب شده‌است که توزیع رطوبت هوا در شهر قزوین از شرایط مناسبی برخوردار باشد. روند تغییرات رطوبت نسبی در طول سال نشان‌دهنده رطوبت حداکثر در ماه‌های زمستان و رطوبت حداقل در ماه‌های تابستان است. میانگین سالانه نم نسبی در قزوین ۵۱٪ است. 

با توجه به وضعیت آب و هوایی قزوین بسیار مهم است. در تهیه مصالح و نوع طراحی سوله دقت ویژه ای صورت گیرد تا از خسارات و صدمات در اینده جلوگیری شود.

اقتصاد و صنعت

سابقه فعالیت اولین واحدهای صنعتی در قزوین به عصر صفوی بازمی‌گردد؛. در دوره معاصر نیز با ساخته شدن اولین شهر صنعتی کشور (البرز) در سال ۱۳۴۶، قزوین جایگاه ویژه‌ای در بخش صنعتی کشور پیدا کرد. در حال حاضر استان قزوین با دارا بودن ۸ شهرک صنعتی به نام‌های البرز، لیا، کاسپین، آبیک، حیدریه، آراسنج. خرمدشت، حکیمیه،و دو شهرک در حال احداث به نام‌های قزوین۲ و شال و نیز ۳ ناحیه صنعتی. به نام‌های نیکوییه، الموت و بویین زهرا، ضمن فعالیت بیش از ۸۰۰ شرکت صنعتی. این استان از قطب‌های اقتصادی کشور محسوب می‌شود. استان قزوین از نظر توسعه یافتگی صنعتی رتبه دوم را در سطح کشور دارد. همچنین بر اساس داده‌های مرکز آمار از نظر تعداد واحدهای صنعتی فعال در جایگاه چهارم کشور قرار گرفته‌است.ساخت سوله در قزوین
از جمله شاخص‌ترین واحدهای صنعتی در سطح قزوین می‌توان به تولی پرس، مهرام. سپهر الکتریک، کاچیران، لوازم خانگی پارس، شیشه لیا، آبگینه، آپاداناسرام، سرامیک البرز، کاشی پارس، واحدهای صنعتی هفت الماس، فولاد البرز، فولاد قزوین، فولاد تاکستان و شیشه قزوین اشاره کرد.

نکته مهم:

با توجه به وجود شرکت های صنعتی فراوان در شهر قزوین و پتانسیل بسیار بالا در جذب شرکتهای صنعتی میتوان اینده بسیار روشنی در ساخت سوله در قزوین را متصور شد .

در صورت اطلاعات بیشتر از دفترچه محاسبات سوله باید بر روی کلمه دفترچه محاسبات در زیر این پست کلیک فرمایید. فراموش نکنید که دفترچه محاسبات یکی از مهمترین بخشهای خرید و ساخت سوله در قزوین و شهرهای دیگر میباشد.

شهرهای صنعتی در قزوین

در این قسمت از مقاله تمام شهرهای صنعتی در قزوین به همراه آدرس آن ها را ذکر خواهیم کرد.

•  شهرک صنعتی آبیک —- نشانی : آبیک 50 کیلو متری اتوبان قزوین-تهران
• شهرک صنعتی تاکستان —- نشانی : تاکستان 17 کیلو متري جاده تاکستان-زنجان
•  شهرک صنعتی خرمدشت —- نشانی : تاکستان 28 کیلو متري جاده تاکستان -آوج
•  شهرک صنعتی بوئین زهرا —- نشانی : بوئین زهرا 5 کیلو متري جاده بوئین زهرا – ساوه استان مرکزی
• شهرک صنعتی شال —- نشانی : بوئین زهرا محور قلعه گنجی به زین آباد (کیلومتر9)
• شهرک صنعتی لیا —- نشانی : قزوین 14 کیلو متري جاده قزوین -بوئین زهر
•  شهرک صنعتی حکیمیه —- نشانی : بوئین زهرا کیلومتر 15 جاده بوئین زهرا به دانسفهان (سگز آباد)
•  شهرک صنعتی کاسپین —- نشانی : آبیک 25 کیلو متري اتوبان قزوین – تهران

 در ساخت سوله در قزوین موارد زیر به ترتیب حائز اهمیت است:

1-متریال مرغوب که شامل ورق، پروفیل، خرد، آبدو، رنگ ، پیچ و مهره می باشد

2-مونتاژ: قطعات سوله پس از فرایند برشکاری طبق نقشه از پیش تعیین شده کنار هم چیده شده و توسط ماشین آلات و ابزارآلات مخصوص خال بندی و مونتاژ می گردد.

3-جوشکاری: در این مرحله قطعات که فقط توسط تک خالی جوش های متعدد به شکل قطعه مونتاژ شده در آمده با دستگاه های جوش CO₂ و جوش زیر پودری تکمیل می گردد.

4-تمیز کاری: در این مرحله قطعات پس از جوشکاری دارای لایه چرب و اسپاترهای جوشکاری می باشد که لازم است جهت مرحله بعدی اسپاتر برداری (remove weld sputter ) و تمیزکاری گردد.

5-رنگ آمیزی (coloring) در این مرحله بنا بر نوع کاربری و محل اجرای سوله نسبت به محل اجرا تعیین رنگ آمیزی می گردد یعنی اگر سازه در مناطق خشک و کاربری های غیر اسیدی و غیر مرطوب و غیر شیمیائی باشد ترجیحاً از یک لایه رنگ آلکیدی (Alkyd paint) استفاده می گردد و اگر سازه در مناطق مرطوب و کاربری های رطوبت دار یا شیمیایی یا اسیدی باشد ترجیحاً از سندبلاس و رنگ های ابوکسی استفاده می گردد.

6-حمل: در این مرحله در صورتی که پروژه بزرگ و خاص باشد نیاز است کلیه قطعات کدگذاری و هر کدام با برنامه ریزی دقیق به محل حمل شده و در جای خود قرار گیرد تا از نصب سریع و دقیق برخوردار گردد.

هزینه ساخت سوله در قزوین در سال 1400

سوله در صنعت و ساخت و ساز کاربرد زیادی دارد. قبل از این که یک پروژه آغاز شود . ساخت سوله آن در دستور کار قرار می گیرد یا به عبارت بهتر آغاز اجرای هر پروژه . ساخت سوله است. مسلما برای تمامی مجریان پروژه ها دانستن هزینه ساخت و استعلام سوله بسیار با اهمیت است . چرا که این محصول هزینه اولیه سنگینی می تواند داشته باشد و از سوی دیگر از واجبات می باشد و نمی توان آن را حذف نمود. در این مقاله پیرامون قیمت هر متر مربع سوله در سال 1400 صحبت می کنیم و معیار های تاثیرگذار بر قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال 1400را بررسی می کنیم.

محل احداث سوله

محل احداث سوله در هزینه تمام شده تاثیر دارد و هرچه محل احداث از کارخانه سازنده دور تر باشد هزینه حمل و نقل آن نیز بیشتر می شود.. علاوه بر آن باید به خاک محل نیز توجه نمایید که جنس و میزان تراکم خاک در چه حدی است. این موضوع می تواند برای شما افزایش هزینه در پی داشته باشد. اگر سوله بر روی یک زمین سست قرار بگیرد. باید ابتدا خاک را مقاوم سازی کرد و این مورد نیز بر هزینه ها اضافه می شود. از سوی دیگر نوع آب و هوایی که سوله در آن احداث می شود نیز موثر است. میزان بارش برف و باران ، شدت وزش باد ، رطوبت هوا و… در مقاومت سوله و قیمت آن تاثیرگذارند. اگر سوله ، دارای دیواره های بزرگ و وسیع باشد حتما باید در برابر وزش باد آن را مقاوم سازند.

• متراژ و مساحت سوله

مساحت نیز در افزایش و کاهش تاثیر گذار است و هر چقدر که مساحت بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر است.

• کاربرد سوله

نوع کاربری سوله در قیمت آن موثر است.

• متریال مورد نیاز

این قسمت بسته به تصمیم کارفرما دارد که چه پوششی را برای سقف ، دیوار و… انتخاب کند و بخواهد سازه سوله اش از چه موادی تشکیل شود. بنابراین هزینه این مرحله به پوشش سوله انتخابی بستگی دارد.

ابعاد سوله

در ساخت سوله ابعاد بسیار مهم است. ارتفاع و وزن سوله در هر متر مربع بر هزینه تاثیر می گذارد. به طور مثال اگر شما قصد ساخت یک سوله را داشته باشید که ارتفاع آن 6 متر باشد و دهانه آن 20 متر ، به ازای هر متر مربع 24 کیلوگرم فولاد در آن مصرف می کنید. حال اگر همین مشخصات با دهانه 30 متر ساخته شود. به ازای هر متر مربع 3 کیلوگرم بر وزن سازه اضافه می شود و این یعنی سازه با دهانه 30 متر گران تر از دهانه 20 متری است. این بدین معنا است که در ساخت سوله به ارتفاع و وزن باید توجه کرد.

جایگاه صنعت فولاد درایران

بر اساس گزارش ها، جایگاه صنعت فولاد درایران هم اکنون در بین 60 کشور تولیدکننده فولاد. رتبه دهم را از آن خود کرده‌است. پیش‌بینی شده که در سال 1404. ایران از نظر تولید فولاد با رسیدن به ظرفیتی معادل 55 میلیون . تن به جایگاه هفتم در بین فولادسازان جهان دست خواهد یافت.

در طی 11 ماه اخیر، انجمن جهانی فولاد، آماری را در خصوص تولید فولاد ایران منتشر کرد. بر اساس این آمار، تولید فولاد ایران معادل 22 میلیون و 452 هزار تن بود. این حجم از تولید در مقایسه با تولید گذشته . که در حدود 22 میلیون و 452 هزار تن بود، به اندازه 5.3 درصد رشد داشته‌ است.

ایران از واردکننده تا صادر کننده

پیشینه صنعت فولاد نشان می‌دهد در سال های آغازین دهه ۹۰ ایران از یک کشور وارد کننده. که سالانه پنج تا هفت میلیون تن فولاد وارد می کرد، اکنون به عنوان صادرکننده سهم متمایزی. را به خود اختصاص داده است.

پیش بینی شده براساس سند چشم انداز ۱۴۰۴ ایران حداقل ۱۵ میلیون تن صادرات فولاد داشته باشد. و این مهم با شرایط کنونی تولید دور از انتظار نیست.

آمار صادرات 

موضوع صادرات فولاد در سال گذشته بالاترین میزان و رکوردگونه محسوب می شود . و رقم بیش از ۱۰ میلیون تن است .

این رقم در بیش از پنج دهه گذشته بیشتر بسان یک رویا بود. اما براساس سیاست های توسعه ای این مهم به عنوان یک واقعیت محقق شده است.
صادرات در سال ۹۹ هم تداوم دارد و تداوم این رویه مهم نیازمند حمایت های دولت دوازدهم است که تاکنون از این صنعت پشتیبانی کرده است.

شرایط مبهم فولاد کشور در بورس کالا

دولت با عرضه های شمش در بورس کالا می خواستند جو فعلی بازار را آرام جلوه دهند. (البته به نظرم با قربانی کردن یک تولید کننده بزرگ )  تا روز سه شنبه که مجددا عرضه شمش کنسل شد. فعالان بازار معتقد بودند که این فرآیند انجام شدنی نبوده و شرایط برای چنین دستوری مهیا نیست.

در یک هفته اخیر در پاسخ به همکارانی که از سرنوشت بازار و قیمت محصولات فولادی خصوصا قیمت تیرآهن و میلگرد پرس و جو می کردند. مدام بیان می شد که تا زمانی که عدد ارز به صورت شفاف و مشخص برای فولادی ها بیان نشود. و تا هنگامی که نرخ تورم فعلی در هاله ای از ابهام است شما نمی توانید نقطه تعدیل بازار را محاسبه کنید.

ضمن احترام به همه همکاران و دیدگاهها و نظراتشان معتقدم هر حرف و نوشته ای خارج از این دو پارامتر. ، خیال پردازی و نشستن بر باد است … چگونه می توان از دولت مفخم به صورت مکرر شنید. که در شرایط جنگ اقتصادی هستیم ولی فرماندهی اقتصاد چنین متزلزل خود را نشان دهد. چگونه می توان پذیرفت که یک واحد تولیدی (مثلا شمش خوزستان ). محصول خود را در بورس کالا با دلار 4200  ( یا حتی 4300 ) تومانی عرضه کند . در حالی که همین واحد می تواند ارز حاصل از صادرات خود را به دو برابر قیمت. در بازار ثانویه به فروش برساند و در نهایت نیز این قیمت سبب تاثیر زیادی. بر محصولات ثانویه از جمله قیمت تیرآهن و میلگرد گردد …

جایگاه صنعت فولاد درایران

چگونه می توان پذیرفت در حالی که برای صادرات محصولات فولادی نیاز . به گواهی مبدا است برخی اشخاص در حال صادرات کالا به شیوه های دیگر هستند

( امروزه بیش از 60 درصد محصولات فولادی از آهن اسفنجی گرفته. تا مقاطع  فولادی ضد زنگ از جمله تیرآهن و میلگرد در حال صادرات است ) …

چگونه می توان پذیرفت که اعلام اسامی خریداران در بورس کالا منتج به توقف فعالیت های غیر متعارف گردد … چگونه یک یا چند واحد تولیدی غیر تاثیر گذار ، قیمت گذار اصلی بازار و قیمت تیرآهن و میلگرد و سایر محصولات در ابتدای فعالیت روزانه بازار باشد و غیره … جایگاه صنعت فولاد درایران

نتیجه گیری:

 صنعت فولاد نیازمند چرخه تکمیلی زنجیره است که از معدن آغاز و تا خطوط حمل ونقل ریلی و جاده ای و بندر برای بازارهای صادراتی تداوم دارد.
 بنابراین ضعف و نقصان هریک می تواند بر ناکارآمدی بقیه تاثیر گذار باشد و محصول به بار ننشیند.
امروز در چارچوب سند چشم انداز میزان نیاز سنگ آهن بالغ بر ۱۶۲ میلیون تن برآورد شده. اما این مهم پایان کار نیست، گندله سازی و آهن اسفنجی هم باید همسویی خود را در چرخه داشته باشد.
حمایت های مستمر دولت در شرایط تحریم بیش از هر زمان به عنوان ابزار کارآمد و موثر مورد نیاز است. و تصمیمات برآمده از نشست های مشورتی با اهل حرفه و تلاشگران این صنعت می تواند ضمانت. اجرایی خود را در جایگاه صنعت فولاد درایران به دنبال داشته باشد.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ساخت سوله با ما تماس بگیرید.

فولاد یکی از مصالح پرکاربرد در ساخت مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد. ورق فولادی مخازن به دلیل اینکه همواره در معرض آسیب­ دیدگی های فراوان به دلیل وقوع مسائلی همچون خوردگی، کمانش، خستگی و … هستند. باید همواره راهکارهایی را مدنظر قرار داد که به افزایش کارآیی سیستم کمک کند.

انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز

این مخازن می توانند به دلیل انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز تخریب شوند. مواد شیمیایی خورنده و پرخطر، سایش و تغییرات دمایی، شتاب بیشتری به خوردگی مخازن فولادی می‌دهند.

 متخصصین تعمیر و جلوگیری از انواع آسیب و خرابی مخازن فولادی نفت و گاز با تلفیق دانش و تجربه فراوان در زمینه تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز، برای کلیه مشکلات ذکرشده، راهکار و محصول متناسب با نیاز شما را ارائه می­‌کنند. برای کسب جزییات بیشتر در زمینه روش های تعمیر و جلوگیری از انواع آسیب و خوردگی مخازن فولادی نفت و گاز با متخصصین و مشاوران ما در تماس باشید.

روش‌های سنتی مقاوم سازی و تعمیر مخازن

عمده روش‌های سنتی مقاوم سازی، تعمیر و بازسازی مخازن پالایشگاهی که برای هر دو نوع مخازن جدار نازک و ضخیم استفاده می شود شامل عملیات گرم است. اجرای عملیات گرم ضمن دشواری و وقت گیر بودن مانع از ادامه عملیات بهره برداری می شود. علاوه بر این، عملیات گرم می تواند خطرات احتمالی اشتعال و انفجار را حتی در زمان انجام عملیات اضافه نماید.

این بدان معنی است که انجام کارهای گرم برای هرگونه مقاوم سازی و تعمیر مخازن ذخیره سازی منجر به خاموشی کامل بهره برداری و تولید خواهد شد که می بایست قبل از انجام ان از خالی بودن و تمیز بودن مخزن اطمینان حاصل نمود.

روش نوین تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز به کمک مصالح کامپوزیت پلیمری سوپر لمینت

بسیاری از سازه­‌ها همانند مخازن آب، نفت یا گاز به صورت استوانه هستند. فشارهای هیدرواستاتیک ناشی ازسیالات، تنش های حلقوی را ایجاد می‌­کند که به دیواره جانبی این­‌گونه سازه‌­ها وارد می‌­شود.

مقدار این تنش­‌ها در پایه مخزن حداکثر است که با افزایش ارتفاع، کاهش می‌­یابد. خوردگی سبب کاهش سطح مقطع المان های تقویت کننده در سازه­‌های بتنی و یا کاهش ضخامت دیواره فولادی سازه می­‌شود.

این امر سبب افزایش تنش‌­های محیطی می­‌شود و باید هرچه سریع­تر اقدامات مربوط به تعمیر و تقویت مخازن ذخیره فولادی نفت و گاز انجام شود. به طور مثال اگر مخزن فولادی حاوی مواد خطرناک یا اشتعال­‌پذیر باشد، تعمیر به روش جوش های فولادی گزینه مناسبی نمی باشد.

جهت دریافت اطلاعات در خصوص مخازن تحت فشار کلیک نمایید.

هدف کلی برای تعمیر و تقویت مخازن فولادی عبارتند از:

1- افزایش مقاومت مخزن

2- افزایش مقاومت برشی

3- کنترل ترک

4- آب بندی و عایق نمودن

5- مقاوم سازی در برابر خوردگی

6- مقاوم سازی در برابر حملات مواد شیمیایی

7- افزایش عمر و دوام

انواع مخازن فولادی نفت و گاز قابل تعمیر و تقویت به کمک مصالح کامپوزیت پلیمری FRP سوپر لمینت شرکت فولادکاران رستمی:

در صنعت نفت و گاز برای ذخیره و انبار مواد و سیالات مختلفی همچون نفت خام، گاز، آب، گلیکول و … از مخازن فلزی استفاده می­‌شود. انواع مخازن براساس عملکرد و نوع سیالی که محتوی آن هستند عبارتند از:

1) مخازن فولادی نگه­داری (Storage Tanks)

کاربرد این نوع مخازن، نگه­داری سیالات در فشارهای متعارف (کم) هم­چون آب یا سوخت است.

2) مخازن فولادی تحت فشار

این نوع مخازن فلزی حاوی سیالات با فشار بالا هستند. به دلیل اینکه خطر انفجار در این­گونه مخازن زیاد است، طراحی و ساخت آن­ها نیازمند دقت و سخت­‌گیری فراوان است.

3) مخازن فلزی نوسان­گیر

وظیفه این مخازن فولادی این است که ضربات ناشی از نوسانات جریان سیال را خنثی کنند و به همین دلیل موقعیت آن­ها در خطوط توزیع است. هم­چنین این مخازن از ایجاد پدیده ضربه قوچ در لوله­ ها جلوگیری می­‌کنند.

4) مخازن فلزی تنظیم کننده ارتفاع

عمل­کرد این مخزن فولادی مشابه مخازن نوسان­‌گیر بوده و هرگاه بخواهند فشار (ارتفاع) ثابتی را درخط جریان سیال در پایین دست حفظ کنند از چنین مخازنی استفاده می‌کنند .

5) انباره‌­ها

کاربرد این مخازن فولادی شبیه مخازن نوسان­‌گیر بوده با این تفاوت که در فشارهای بالا کار می‌کنند و در مدارهای سیال فشرده (هیدرولیک) به­ کار می‌روند.

6) مخازن کم فشار

از این نوع مخازن برای ذخیره کردن مایعات با فشار بخار کم تر از  15  psiاستفاده می‌­شود. از جمله این مایعات می توان به گلیکول، سوخت دیزل، بنزین، نفت سفید و نفت کوره اشاره نمود.

7) مخازن کم فشار روباز

از جمله ساده ­ترین انواع مخازن می­‌باشند که اغلب به صورت عمودی نصب می‌­شوند و برای نگه­داری موادی مانند آب که تماس آن­ها با هوا خطری ایجاد نمی­‌کند به کار می­‌روند.

8) مخازن سقف ثابت

ساخت این نوع مخازن نیز به صورت عمودی است و دارای سقف مخروطی ­شکل ثابت می­‌باشند و استفاده فراوانی در صنعت نفت و گاز دارند.

9) مخازن سقف شناور

مخازن عمودی­‌ای هستند که سقف مخزن بر روی سطح سیال قرار گر­فته و متحرک است که این امر باعث می‌­شود از سرعت تبخیر مایع نفتی کاسته و از هدررفت آن جلوگیری شود.

برای دریافت اطلاعات جامع درباره قیمت و هزینه انواع روش­های تعمیر و تقویت مخازن فولادی نفت و گاز کافی است با متخصصین ما در تماس باشید.

ساخت سوله در مشهد 1400

ساخت سوله در مشهد 1400 شامل نکاتی هستند که برای ساخت باید به آنها توجه کنیم. این موارد شامل آب و هوای آن منطقه، انواع سوله و… می شود.

برای ساخت سوله در مشهد 1400 ابتدا ما باید به جغرافیا و نوع آب و هوای این استان توجه کنیم.

جغرافیای مشهد در سال 1400

شهر مشهد مرکز استان خراسان رضوی با ۳۵۱ کیلومتر مربع مساحت، در شمال‌شرق ایران و در طول جغرافیایی ۵۹ درجه و ۱۵ دقیقه تا ۶۰ درجه و ۳۶ دقیقه و عرض جغرافیایی ۳۵ درجه و ۴۳ دقیقه تا ۳۷ درجه و ۸ دقیقه و در حوضهٔ آبریز کشف‌رود، بین رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد واقع است. ارتفاع شهر از سطح دریا حدود ۱۰۵۰ متر (حداکثر ۱۱۵۰ متر و حداقل ۹۵۰ متر) است. قیمت ساخت هر متر مربع سوله در سال 1400

آب و هوای مشهد در سال 1400

مشهد به‌دلیل موقعیت جغرافیایی خاص که در منطقهٔ مرزی بین شمال و جنوب خراسان قرار دارد و نیز تداخل جبهه‌های مختلف آب‌وهوایی. دارای آب‌وهوا و خصوصیات ویژهٔ اقلیمی است و قسمت اعظم دشت مشهد–نیشابور. جزء اقلیم سرد و خشک و قسمتی از دشت مشهد–قوچان، نیمه‌خشک و سرد . و بخش کوچکی از بلندترین ارتفاعات رشته‌کوه‌های بینالود و هزارمسجد جزء اقلیم مرطوب سرد است. و درمجموع شهر مشهد دارای آب‌وهوای متغیر، اما معتدل و متمایل به سرد و خشک است و از تابستان‌های گرم و خشک و زمستان‌های سرد و مرطوب برخوردار است.  وزش بادها در شهر مشهد بیشتر در جهت جنوب‌شرقی به شمال‌غربی است. بیشینهٔ درجه حرارت در تابستان‌ها ۴۳ درجه بالای صفر و کمینهٔ آن در زمستان‌ها ۲۳ درجه زیر صفر است.

برای ساخت سوله در مشهد 1400 و استعلام سوله دیگر نقاط ایران به اطلاعات زیر مورد نیاز میباشد:

• بارگذاری برای بار مرده ، بار برف و بار نامتقارن، بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله، بارگذاری جرثقیل برای سوله. سوال: آیا جرثقیل در طراحی سوله. در نظر گرفته می شود یا خیر؟ (بله: محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
• ضریب منطقه ای،رفتار واهمیت برای سوله ، ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار. دهانه و طول سوله ، تعداد قاب های طولی سوله ، درز انقطاع ، محاسبه ضریب طول موثر ، درصد شیب سقف سوله 
• پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی). تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه ، نحوه کنترل جابجایی ، طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله 
• طراحی تیر حمال جرثقیل ،طراحی پرلین ها به کمک نرم افزار. طراحی میل مهار(sag rod ) ، ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق ، ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله
• بررسی نوع اقلیم و آب و هوای منطقه مورد نظر ساخت سوله. ( به عوان مثال ساخت سوله در قم و یا سوله سازی در تهران با سوله سازی مشهد متفاوت است.)

بهترین روش سوله سازی مشهد

شرکت رالکو با توجه به دارا بودن مهندسان توانا در زمینه مشاوره و ساخت انواع سوله در مشهد. ساخت سوله تیر ورقی و سوله سبک خرپایی را یکی از بهترین روش های ساخت سوله در این شهر با توجه به نوع اقلیم و کاربرد پیشنهاد میکند.

سوله تیرورقی

سوله تیرورقی همان گونه که از نام آن برمی آید این سازه ها ساخته شده از تیرورق هایی از جنس فولاد ( ورق سیاه ) هستند این روش ساخت از قدمت زیادی برخوردار است و امروزه با تغییراتی که در زمینه ساخت سازه های فلزی صورت گرفته کمتر از این روش استفاده می شود.(سوله سازی مشهد)

ساخت سوله های تیرورقی بدین صورت است که این ورق های سیاه فولادی با توجه به طراحی سوله برش خورده و سپس به وسیله جوشکاری به هم بسط داده میشوند و بعد از آنکه قابها و ستون ها به هم جوش داده شده به محل پروژه انتقال داده میشوند و در آنجا یا به وسیله دستگاه CO2 جوش داده میشوند و یا به واسطه پیچ و مهره به هم متصل میگردند.

حداکثر دهانه سوله تیرورقی

همانطور که گفتیم حداکثر دهانه سوله تیرورقی نهایتا میتوانند تا دهانه ۶۰ متر بدون ستون بسازند که در این حالت سازه بسیار سنگین و گران میشود و همچنین امنیت خیلی بالایی هم ندارند در این دهانه. اما از سوله تیر ورقی چه زمانی میتوانیم استفاده کنیم:

دهانه های کوچک را میتوان با قیمت های به صرفه با روش تیر ورق ساخت.(سوله سازی مشهد)

پیشنهاد شرکت ما به شما این است جهت سوله سازی مشهد فقط تا عرض و دهانه ۱۹ متر را با روش تیرورق بسازید و در صورتی که دهانه از ۱۹ متر فراتر بود فقط به روش سوله سبک خرپایی بسازید چون اینطوری خیلی از لحاظ مالی به نفع شماست.

سوله های سبک ارزان خرپایی

طراحی و استفاده از سوله های خرپایی به عنوان یک کار تخصصی ، فنی و علمی که تخصص افراد آموزش دیده در این زمینه است ، امروز به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود و کمترین میزان نقص در ساخت این مخازن ، صنعتگران توجه زیادی به آن کرده اند. .

اولین عاملی که در کنار مقرون به صرفه بودن و سرعت بالای ساخت و ساز در این سازه می تواند به عنوان یک عامل مؤثر در افزایش تقاضا برای طراحی و استفاده از مخازن خرپایی از آن یاد شود ، عامل عدم محدودیت در ساخت و ساز از باز شدن سیل است. که می تواند برای مکانهایی که نیاز به دهانه بسیار زیاد دارند استفاده شود.

مزایای سوله خرپایی و شرح نوع ساختار (سوله سازی مشهد)

• با وجود وزن کم این سازه عملکرد بهتری در وقوع زلزله دارد.
• امکان نصب برای جرثقیل های سقفی در این سازه وجود دارد.
• طرح های زیبا و منحصر به فرد در این سازه یکی دیگر از مزایای آن به شمار می آید.
• در این سازه امکان ساخت سالن با دهانه های مختلف وجود دارد.
• نصب سریع آن
• استفاده بهینه از فضا
• ویژگی های سوله خرپایی

جهت دریافت اطلاع در خصوص سوله سبک مرغداری کلیک کنید.

 

شرح مختصر از اهداف و فعالیت های شرکت رالکو

اهداف شرکت فولادکاران رالکو توسعه همه جانبه و پایدار را لازمه بالندگی و بقاء خود می داند. لذا جهت دستیابی به این مهم و در راستای جلب رضایت «مشتریان و سایر ذینفعان، مدیریت و کارکنان گروه» چشم انداز، ماموریت و ارزشهای محوری سازمانی را تدوین نموده و با هدفمند نمودن تمامی عملیات و اقدامات سازمانی، دستیابی به الزامات مندرج در این اسناد را وظیفه خود می داند.

چشم انداز : به کجا می رویم و می خواهیم چه باشیم؟

شرکت صنعتی رالکو مصمم است با كاربرد سیستم های نوین مدیریت و تعالی سازمانی، اتكا بر نیروی انسانی كارآمد، روزآمد نمودن تكنولوژی و ایجاد محیطی پاك و ایمن، ارتقاء كمی و كیفی محصولات و مدیریت بر هزینه ها، ضمن توسعه بازار و ارتقاء خدمات خود به مشتریان و سایر ذینفعان و جلب رضایت آنان، روند بهبود مستمر فرآیندهای سازمانی را تحقق بخشیده و یکی از پنج شرکت برتر در ساخت سازه های فولادی كشور باشد.

ماموریت : چه سازمانی هستیم و چه کاری میبایست انجام دهیم؟

شرکت صنعتی رالکو، بعنوان یكی از مشاوران، طراحان و تولید کنندگان سازه های فولادی ضد زنگ ، خدمت به مشتریان را، رسالت اصلی خود می داند. این گروه با اتكاء بر كاركنان توانمند خود بعنوان منبعی سرشار از تلاش، پویایی و بهره گیری از قابلیت های علمی و فنی آنها، با تكیه بر كارنامه درخشان سوابق عملكردی خود و با الهام از تعالیم الهی و اتخاذ تدابیر ایمنی محیط كار، ارتقاء و تعالی روزافزون را وجهه همت خود قرار داده و خلق ارزش برای مشتریان و سایر ذینفعان را جوهره تمامی فعالیت های خود می داند.

اهداف شرکت فولادکاران کلان گروه صنعتی رالکو

• قرار گرفتن در بین 5 شرکت برتر کشور در ساخت و تولید سازه های فلزی
• تمرکز بر ارائه محصولات جدید با برترین تکنولوژی
• توجه و تاکید هر چه بیشتر بر فرآیند تحقیق و توسعه
• نگرش جدید به فرآیند بازاریابی
• تاکید بر مطالعه فرآیند و بررسی دقیق صنایع مختلف کشور (نگرش فرآیندی)
• تاکید بر توسعه منابع انسانی دانش محور بعنوان مهمترین عامل تثبیت و رشد شرکت
• حرکت به سوی جهانی شدن
• همکاری و تعامل مستمر با شرکت های معتبر دنیا
• تاکید بر مشتری مداری و دستیابی به خشنودی مشتریان
• توسعه آگاهی عمومی،دانش فنی و ارتقاء سطح فن آوری در حوزه های فعالیت شرکت بمنظور دستیابی به آخرین نوآوری ها

تولیدات:

زمینه فعالیت این شرکت ساخت انواع سازه فلزی سوله – استراکچر صنعتی و سازه های پالایشگاهی، نیروگاهی و تولید انواع مخزن پلهای فلزی سنگین و معابر – برج و پایه چراغهای روشنایی می باشد.

کلام آخر:

شرکت رالکو افتخار دارد در عرصه ساخت سازه های فلزی همگام با شرکت های پیشرفته ، با داشتن تجهیزات به روز صنعتی فعالیت و گامی کوچک در جهت برنامه های عمرانی کشور داشته باشد ،لذا با توجه به این مهم در جهت روشنگری و اعلام خط مشی و اهداف این شرکت شما دوستان را به دیدن این تیزر کوتاه دعوت مینماییم.

 

 

هزینه ساخت سوله مرغداری

در عصر حاضر بیشتر صنعت گران و پرورش دهندگان جوجه و مرغ گوشتی، مرغ مادر و …سوله سبک مرغداری را به خاطر طراحی خاصی که دارد، بسیار ارزشمند می دانند.

هزینه ساخت سوله مرغداری بستگی به ابعاد ونوع کاربرد آن دارد.مهم است ما بدانیم که ما دو تا فاکتور برای قیمت داریم. یکی قیمت هر متر مربع میباشد و یکی دیگر قیمت کل سازه میباشد. اما در حال حاضر ما به قیمت کل کاری نداریم و صرفا روی قیمت هر متر مربع فوکوس میکنیم. زیرا تایین کننده قیمت و هزینه ساخت سوله مرغداری را قیمت هر متر آن مشخص میکند. عملا هزینه سوله مرغداری در ارتفاع و دهانه سوله خلاصه میشود و در درجه اول باید شما ابعاد دقیق را مشخص کنید. هزینه ساخت سوله مرغداری

منظور از ابعاد دقیق ( دهانه سوله – طول سوله و ارتفاع سوله ) میباشد.

اندازه استاندارد برای ساخت سوله سبک مرغداری

اصولا برای ساخت مرغداری و سوله ی آن در گشته دهانه های نسبتا کوچک مرسوم بود. اما در حال حاضر بهترین ابعاد برای  مرغداری دهانه های ۲۰ متری میباشد با سقف های قوسی ( برای تهویه هرچه بهتر ).

قوسی بودن برای سقف های مرغداری ها در حال حاضر بسیار مهم میباشد. زیرا تهویه سالن هایی که سقف قوسی دارند بسیار با کیفیت بهتری انجام میشود. که این مهم بشدت برای بازدهی وزن طیور و همچنین پایین آمدن نرخ بیماری بسیار با اهمیت میباشد.

البته مهم است بدانی قوسی بودن باعث کاهش هزینه ساخت سوله سبک مرغداری می گردد.

همه چیز در خصوص ساخت مرغداری ارزان و بهینه

در عصر حاضر با پیشرفت تکنولوژی دیگر امکان نگهداری و پرورش مرغ در جایی به غیر از سوله. غیر ممکن به نظر می رسد و هر شرکتی که قصد راه اندازی مرغداری دارد. پس از رفع موانع قانونی و زمین باید به فکر ساخت یک سوله سبک مرغداری استاندارد و مطمئن متناسب با نیاز خود باشد. که یکی از هزینه‌بردارترین مراحل احداث واحد صنعتی است. البته این هزینه باز هم بسته به نوع تولید و این که ارتفاع سوله و مساحت آن چقدر باشد، متفاوت است.سوله سبک مرغداری

ساخت سوله مرغداری

سوله های مرغداری یا در اصطلاح (chicken shed) را باید با دهانه ی بزرگتر و ستون های کمتر ساخت. تا ماشین آلات مربوط به پرورش طیور شامل تجهیزات گرمایش سرمایش . تهویه مطبوع و .. براحتی در آنها تعبیه و استفاده شوند. 

بطور قطع یک سازنده سوله باید در وهله اول تجربه و دانش لازم را در این زمینه باشد. چرا که ساخت سوله های مرغداری با سایر سوله های صنعتی تفاوت هایی دارد. این نوع سوله ها نیاز به پایه های بلندی ندارد و با ظرفیت های مختلفی تولید می شوند. اگر دیده باشید سقف آنها دارای ارتفاع کمی است ولی در عوض از قوس زیادی برخوردار هستند. و در برخی روشها و بنا به درخواست مشتری حوضچه هایی در سازه ساخته می شود. که از جمله ی تفاوت این نوع سوله ها با سایر سوله محسوب می شود.سوله سبک مرغداری

اهمیت مقیاس و محل ساخت سوله

برای ساختن سوله های مرغداری با توجه به مقیاس سازه و مکانی که باید در آن سوله احداث شود. می بایست بررسی های دقیق مهندسی انجام شود تا بهترین حالات برای اجرای این سوله صورت گیرد. زیرا سوله های مرغداری به دلیل وجود موجودات زنده و ازدحام آنها در آن نیازمند . هواکشی مناسب می باشند و در ساخت اینگونه سوله ها داشتن سیستم تهویه ی مناسب یکی از مهم ترین فاکتورهاست.سوله سبک مرغداری

در هنگام طراحی و ساخت سوله های مرغداری، اینکه سیستم تهویه سوله به چه شکل ساخته شود. از اهمیت بالایی برخوردار است. سیستم های تهویه ای که برای سوله های مرغداری در نظر می گیرند عبارت است از:

• سیستم تهویه تونلی
• سیستم تهویه حداقلی

اصولا برای ساخت مرغداری و سوله ی آن در گذشته دهانه های نسبتا کوچک مرسوم بود. اما در حال حاضر بهترین ابعاد برای مرغداری دهانه های ۲۰ متری میباشد با سقف های قوسی ( برای تهویه هرچه بهتر ).

ابعاد استاندارد سوله مرغداری

سوله های مرغداری در ابعاد مختلفی ساخته می شوند، اما در استانداردترین حالت برای ساخت یک سوله ی مرغداری از حداقل عرض 12 متر و حداقل طول 75 متر استفاده می کنند.

همچنین ارتفاع دیواره های سوله حداقل 2.5 متر و ارتفاع حداقل نوک سقف سوله 3 متر می باشد.

یک نکته ی ویژه در هنگام ساخته شدن سوله این است که برای هیتر و تاسیسات در ابتدای سالن مواردی اندیشیده شوند. در ابتدای سالن های مرغداری باید فضاهایی برای نصب هیتر و تابلو برق مادر و … در نظر گرفته شود. همچنین هیتر باید امکان تامین هوای اضافی از بیرون را داشته باشد و خروجی هوای مشعل هیتر باید با لوله به خارج هدایت کرد.

همانطور که از پیش گفته شد ساخت سوله سبک مرغداری نیازمند رعایت یکسری ضوابط است. مثلا ابزارآلات و تجهیزاتی که در ساخت این نوع سازه ها به کار برده می شود. هر اندازه که این ابزارآلات به روز تر و مجهزتر باشند قیمت سوله پایین تر می آید . هزینه ساخت سوله مرغداری به عوامل دیگری نیز بستگی دارد یکی دیگر از این عوامل افراد و مهندسانی است. که در مجموعه به کار گرفته شدند مهندسان باتجربه و متخصص با دانش بالایی که دارند می توانند هزینه ها را تا حد زیادی کاهش دهند که این هم به نفع مجموعه و هم به نفع کارفرماست .

مجموعه ها و گروه های کثیری در زمینه ساخت سوله مرغداری فعالیت می کنند . که در این بین شرکت سوله سازی صنایع آهن و فولادکاران رستمی (رالکو) با ساخت سازه هایی ارزان قیمت و با کیفیت توانسته افتخارات زیادی در این زمینه کسب و رضایت مشتریان خود را به دست آورد .

رعایت بهداشت مرغداری

در ساخت سوله سبک مرغداری رعایت بهداشت یکی از مهمترین عوامل برای در آمد زایی بالا از یک مرغداری میباشد.

اولین مشخصه یک مرغداری خوب رعایت فاصله با سایر مرغداری هاست که این مهم باعث میشود . که بیماری ها از سایر مرغداری ها به وسیله باد به شما آسیبی نرسانند، و هرچه قدر که فاصله مرغداری نسبت به محیط شهری و نسبت به سایر مرغداری ها بیشتر باشد. قطعا موفق تر خواهید بود. طبق تحقیقاتی که ۳۰۰ مرغداری در ایران انجام شده ثابت شده است که فاصله هرچه بیشتر باشد محیط شما برای پرورش هرچه سریعنر با وزن دهی بالاتر بهتر است.

همچنین از نکات خیلی مهم دیگر میتوان به موارد زیر هم اشاره کرد:

• لباس کار مخصوص به محیط مرغداری خودتان
• حوزچه های ضد عفونی کننده
• کوره لاشه سوزی
• تهویه مناسب سوله مرغداری با استفاده از سوله سبک قوسی
• سیستم فاضلاب صحیح
• سطح صاف دیوارها و کف سالن و بدون منافذ ( برای ضد عفونی هرچه بهتر )
• آزمایش دوره ای آب منطقه

حال با توجه به مواردی که در بالا گفته شد، یکی از مهم ترین عوامل ساخت سوله مرغداری مشخص شد. ( انتحاب محل مناسب و ساخت سوله سبک قوسی برای مرغداری ) . که میتوان با رعایت کردن آن نقش عمده ای در به حداقل رساندن تلفات و وزن دهی هر چه بیشتر طیور داشت.

سوله های خرپایی برای مرغداری که با سقف قوسی میباشد میتواند. بسیار در بحث تهویه مناسب به شما کمک چند برابری نسبت به سوله های سنتی تیرورق کند. همچنین سوله مرغداری خرپایی میتواند هزینه های ساخت شما را کاهش دهد و همچنین سرعت ساخت را بالا ببرد.

بهترین روش ساخت سوله سبک مرغداری

– روش اولی که قصد داریم برای ساخت مرغداری به شما دوستان معرفی کنیم، سوله های سبک خرپایی یا سوله HSS میباشد.

اگر قصد دارین سوله ای با دهانه بالای ۱۸ متر برای مرغداری خود احداث کنید بدون شک بهترین گزینه ساخت سوله مرغداری خرپای سبک میباشد.

در این نوع سوله ها با حفظ پایداری و استقامت سازه مصرف فولاد بهینه تر و کمتر از سایر سوله های دیگر میشود ، در نتیجه قیمت هر متر مربع سوله تمام شده آن هم بسیار پایینتر از سایرین میشود.

میتوان گفت که هزینه ساخت سوله مرغداری با روش سوله سبک خرپایی حداقل در هر متر ۸۰٫۰۰۰ تومان و حد اکثر تا ۱۸۰٫۰۰۰ ترمان ارزانتر از سایرین میشود ( اسکات فلزی )

همچنین هزینه فنداسیون ریزی هم در این روش با کاهش قیمت در ساخت سوله مرغداری همراه است و هزینه آن کمتر میباشد زیرا به دلیل سبک تر بودن وزن سازه فنداسیون آن نیز کوچکتر شده و قیمت سوله کاهش میابد.

از مزایای دیگر این سازه ها سقف قوسی آن میباشد که در بالا توضیحاتی برای آن اراِه شده است.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر از سوله سازی در مشهد کیلیک نمایید.

این نوع سوله مزایای زیادی دارد:

حمل ونقل آسان

زیبایی و تنوع ظاهری

دهانه های بسیار بزرگ

کاربری های متفاوت

امکان نصب جرثقیل در این نوع سوله

قابلیت مونتاژ و دمونتاژ سریع و آسان زیرا تمام سازه به صورت پیچ و مهره ای میباشد

فونداسیون های کوچک

استاندارد بودن

و امنیت بالا

که باعث شده نسبت به انواع دیگر سوله(سوله تیرورقی وسوله یو بی ام ) ترجیح داده شود.

۲- روش بعدی که قرار است برای سوله مرغداری به آن بپردازیم سوله یو بی ام میباشد

که تاثیر آن در هزینه ساخت سوله مرغداری را مورد بررسی قرار خوهیم داد،

اما قبل از این نکته بسایر مهمی باید

در مورد سوله های ubm برای مرغداری را با شما در میان بگذاریم…

اگر به دنبال سود و بازدهی در کسب کار مرغداری خود هستید به هیچ عنوان به

سمت سوله های یو بی ام برای مغداری نروید زیرا….

سوله های یو بی ام از موادی با نام پلی ارتان برای عایق کردن . منافظ و همچنین عایق بودن در

برابر سرما و گرمای هوا استفاده میشود. و عملا تنها نوع عایق در سوله های یو بی ام همین پلی ارتان میباشد.

این عایق ها از لحاظ ظاهری مثل فوم یا همان یونولیت و اسفنج هستند. که به صورت

مایع و پاششی به سطوح پاشیده میشوند. ماهیت جنسی این مواد نرم میباشد به طوری که اگر انگشت خودتتان.

را در آن فشار دهید سوراخ میشود و جای انگشتتان در آن میماند. این عایق ها به هیچ عنوان برای ساخت سوله مرغداری مناسب نیست زیرا به شدت بافت دار است. و منافظ زیادی در خود دارد که به شدت آلودگی را به خود جذب میکند و قابل ضد عفونی شدن نیست. روی همین حساب حتی اگر هزینه ساخت سوله مرغداری با روش یو بی ام پایینتر هم بیاید به هیچ عنوان توصیه نمیشود. چون به عنوان مثال اگر یک پارت مرغداری شما دچار آنفلانزا یا گامبرو و یا…. شود عملا آن ویروزها در آن عایق ها نفوذ میکند. و به هیچ عنوان هم قابل ضد عفونی شدن نیست. پس بهتر است که به طور کلی از این روش ساخت برای مرغداری دوری کنید.

بهترین روش ساخت سوله خرپایی میباشد

بهترین روش ساخت سوله مرغداری همانطور که در بالا هم گفته شده سوله های سبک خرپایی میباشد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ سلامت در دوره های مرغداری، برای شما بسیار مفید است.

بهترین روش ساخت سوله مرغداری همانطور که در بالا هم گفته شده سوله های سبک خرپایی میباشد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ سلامت در دوره های مرغداری، برای شما بسیار مفید است.

این سوله ها با توجه به متریال مصرفیشان ( پروفیل ) و با توجه به رعایت کردن آخرین آیین نامه های ملی صنعت ساختمان ، وزن های بسیار سبکی را نسبت به سایر روش ها به خود اختصاص میدهد که که این امر حتی در هزینه های ریختن فنداسیون هم برای شما موثر میباشد.

نکته مهم

از جمله دیگر مزایای این سوله سبک مرغداری، پیچ و مهره ای بودن سازه هست که میتوان به راحتی در کوتاه ترین زمان ممکن این سازه را نصب کرد و همچنین در صورت لزوم به راحتی سازه را باز نموده و به مکان دیگری برای نصب انتقال داد.

این سازه ها دارای دفترچه محاسبات قوی میباشد که مورد تایید سازمان نظام مهندسی میباشد.

ابعاد سوله مرغداری و طیور

در این قسمت ما قصد داریم شما را یاری کنیم که مساحت مورد نیاز برای ساخت سوله مرغداری خودتان را برای پرورش طیور بدانید

۱ – فضای مورد نیاز پرورش و ظرفیت

الف – فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای باز. در بستر و سالن با دانخوری دستی یا اتوماتیک یک متر مربع فضای مفید به ازاء ۹  قطعه مرغ

ب – فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای بسته. در بستر و یا سالن با دانخوری دستی یا اتومات زنجیری  ۱۰ قطعه مرغ.   در یک متر مربع فضای مفید به ازاء
(شرایط موجود واحد های دارای پروانه )

ج –  فضای مورد نیاز مرغ گوشتی صنعتی در سیستم پرورش سالنهای بسته در بستر و سالن با دانخوری. اتوماتیک بشقابی – آبخوری نیپل به ازای یک متر مربع فضای مفید ۵/۱ عدد آبخوری – سیستم خنک کننده پد سلولزی متناسب با ظرفیت سالن – سیستم مه پاش طولی – سیستم هیتر استاندارد. و سیستم تهویه تونلی در سالنهای کمتر از ۴۵ متر و تهویه ترکیبی در سالنهای بالاتر. از عرض ۱۲ متر و طول ۴۵ متر به ازاء هر متر مربع مفید سالن  ۱۵  قطعه مرغ ( شرایط موجود واحد های دارای پروانه)

– میزان فضای مورد نیاز سایر ابنیه در مرغداریهای گوشتی بر اساس ۲۰. و نهایتا  ۲۵ درصد فضای پرورش
– در سالنها ی ردیف الف تهویه بصورت طبیعی انجام میگیرد. و در صورت وجود هواکش در سالن کاربرد آن جابجایی هوای زیر سقف میباشد.

۲ – ابعاد ساخت سوله سبک مرغداری

مسئله مهم در زمینه احداث سالن های بزرگ توجه به سیستم تهویه و گرمایشی سالن ها می باشد. اکثر سالن هایی که در ایران به صورت تونلی ساخته می شوند. دارای طول کمتر از ۵۰ متر و عرض حدود ۱۲ متر هستند تا در فصول سرد، دارای هوای یکنواختی باشند. با این وجود در این سالن ها نیز هنوز دمای سالن یکنواخت نیست، ضمن اینکه . در محل ورود هوا یعنی ابتدای سالن معمولا هوای تمیز و در قسمت خروجی، هوای آلوده با گاز بالا وجود دارد . در این سیستم اختلاف دما در دو قسمت سالن می تواند بیش از ۵ درجه سانتیگراد باشد در حالیکه در شرایط. مطلوب این مقدار باید کمتر از ۲ درجه باشد.

در صورتی که طول سالن بیشتر از مقدار مذکور باشد شرایط وخیم تر می شود. بدیهی است تفاوت وزنی مرغ در قسمتهای مختلف سالن به عینه مشاهده میگردد که خود تاییدی بر تفاوت شرایط سالن میباشد . بدین منظور در سالن های بزرگ از دریچه های ورود هوا (inlet) بر روی دیوار استفاده میگردد که این دریچه ها دارای ابعاد متفاوت و تعداد آنها برای سالن با توجه به ابعاد سالن و ابعاد دریچه اینلت متفاوت می باشد.

برای سفارش ساخت سوله مرغداری سبک چه اقداماتی باید انجام دهید

• هم اکنون که با سوله مرغداری و ارزش آن به خوبی آشنا شدید، ممکن است قصد سفارش آن را داشته باشید. به همین خاطر در این بخش درباره اقدامات لازم که باید برای سفارش سوله مرغداری و نصب آن در مکان مورد نظر انجام دهید، شرح می دهیم:
• ابتدا لازم است که با کارشناسان ما تماس بگیرید تا آنها درباره سوله ای که لازم دارید از شما سوالات لازم را بپرسند
• کارشناسان هزینه تقریبی ساخت سوله را براساس اطلاعاتی که از شما درباره سازه مورد نظر گرفتند، تعیین می کنند
• بعد از این که با قیمت تقریبی ما موافقت کردید، کار طراحی سوله مورد نظر شما را انجام می دهیم.
• در این مرحله با استفاده از طراحی که برای ساخت سوله انجام شد، قیمت دقیق را به شما اعلام می کنیم
• بعد از به توافق رسیدن برای ساخت سوله مرغداری، یک قرارداد بین ما و شما براساس آن سازه ای که شما نیاز دارید، تنظیم می شود
• در این مرحله کار ساخت سوله مرغداری با رعایت اصول فنی و استانداردهای لازم توسط مهندسین کاربلد شروع می شود

اهداف شرکت فولاد سازان

شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی (رالکو) صفر تا صد ساخت سوله مرغداری را توسط مهندسین مجرب و متخصص انجام می دهد و قیمت منصفانه را جهت ساخت و اجرای آن به شما پیشنهاد می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و هرگونه مشاوره در زمینه سوله مرغداری می توانید با مجموعه ما تماس بگیرید.

سوله دست دوم در قم

خرید و فروش سوله دست دوم قم نیز به مانند سایر مراکز استان ها کاربردهای زیادی دارد .سوله دست دوم در قم از اهمیت زیادی برخوردار میباشد.

اما آیا به راستی همه عرضه کنندگان سوله های دست دوم در قم به راستی سوله دست دوم میفروشند؟

این سوالی است که تعداد زیادی از ما با ان رو به رو هستند ، چرا که بسیاری از شرکت ها با استفاده از ضایعات آهن اقدام به ساخت سوله کرده و آن را به عنوان سوله دست دوم معرفی میکنند. خرید و فروش سوله دست دوم قم

این موضوع از آن جایی که قیمت ساخت سوله نیازمندبهره گیری از اقسام خاصی از فولاد و همچنین بهره گیری از علم مهندسی سازه است ، عموما سازه های ساخته شده نه با کیفیت هستند و نه قابل اعتماد . سوله دست دوم در قم

شرکت صنایع آهن و فولادکاران رستمی به عنوان بزرگترین خریدار و فروشنده سوله دست دوم به عنوان یکی از فعالان بزرگ در زمینه سازه های فلزی شناخته می شود ،سوله دست دوم در قم که ازجمله خدمات آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد. خرید و فروش سوله دست دوم قم

سوله دست دوم چه نوع سوله ای میباشد؟

سوله دست دوم به دو نوع سازه اطلاق می شود. حالت اول سوله ای که در اختیار فردی بوده و دیگر به آن نیاز ندارد. در این حالت سوله برای فروش گذاشته می شود. حالت دوم سوله از آهن آلات مستعمل ساخته شده است. حالت های مختلفی برای این سوله می توان متصور بود که در ذیل به تفصیل توضیح داده می شود.خرید و فروش سوله دست دوم قم

آشنایی و داشتن اطلاعات در مورد این سازه می تواند به شما کمک زیادی نماید. در ادامه اطلاعات سودمندی را در اختیار شما قرار می دهیم

انواع مختلف سوله دست دوم در قم

 آماده در محل

ممکن است شما قصد راه اندازی یک کارخانه یا انبار را داشته باشید. در مناطق مختلف کشور سوله های بسیاری با کاربری های متفاوت می باشد که صاحبش دیگر نیازی به آن ندارد. در این صورت این سوله آگهی شده و زمین به همراه سوله داخل آن خریداری می شود. به این مورد سوله دست دوم آماده در محل گفته می شود.

این امر به نوع کاربری شما و منطقه مد نظرتان بستگی دارد و خوب محدودیت هایی نیز خواهید داشت. سوله برای کاربری قبلی ساخته شده و شما ممکن است نتوانید عینا آنچه را می خواهید پیدا کنید. این که در یک منطقه انواع و اقسام این سازه برای فروش آماده باشد احتمال بسیار کمی دارد. در این حالت می بایست به دنبال نزدیکترین حالت ممکن باشید.سوله دست دوم در قم-خرید و فروش سوله دست دوم قم

آماده برای بار گیری

ممکن است شخصی سوله ای در اختیار داشته و دیگر نیاز به آن نداشته باشد. بر خلاف حالت قبلی شخص ممکن است زمین را نیاز داشته باشد یا متعلق به او نباشد. در این حالت فقط سوله را برای فروش می گذارد. در این زمان شرکت هایی که در امر خرید و فروش این سازه فعال هستند سوله را خریداری می کنند. نیروهای خود را ارسال می کنند و سوله Disassemble می شود. سپس بارگیری شده و به انبار شرکت منتقل می شود.خرید و فروش سوله دست دوم قم

اکنون این سوله به عنوان سوله دست دوم در قم آگهی شده و برای فروش آماده می شود. در این حالت نیز مانند حالت قبلی شما دارای محدودیت هایی خواهید بود. سایز سوله و محاسبات مربوطه به آن می بایست به نیاز شما نزدیک باشد. به طور قطع همه نوع سوله با انواع سایز و محاسبات در بازار موجود نخواهد بود. حجم فروش سوله باز شده به قدری نیست که در انواع و اقسام مختلف قابل خریداری باشد.خرید و فروش سوله دست دوم قم

پس از خریداری این سوله بارگیری شده و به زمین شما منتقل می شود. در آنجا مراحل اجرای سوله مانند سوله نو انجام شده و تحویل شما می گردد. توجه فرمایید که این برای بحث اسکلت سوله بوده و شامل دیوار و درب و سایر موارد نمی گردد.سوله دست دوم در قم

نکاتی در مورد خرید سوله دست دوم

وقتی صحبت از دست دوم به میان می آید کالای کار کرده در ذهن مطرح می شود. اما روش دیگری برای ارایه کالای دست دوم نیز وجود دارد و آن ساخت یک کالا با اقلام کار کرده است. سوله دست دوم با آهن ضایعاتی یا کار کرده از این نوع می باشد. همانطور که در بخش سوله چیست ذکر شد سوله عموما از آهن آلات ساخته می شود. در این روش در زمان تولید از آهن آلات مستعمل یا قراضه بهره گیری می شود. ورق و تیر و آهن کار کرده خریداری شده و به کارخانه ساخت سوله منتقل می شود. در آنجا آهن آلات از زنگ و سایر موارد پاکسازی می شود. سپس مانند سوله نو وارد چرخه تولید شده و رنگ آمیزی می شود. خرید و فروش سوله دست دوم قم

آهن آلاتی که برای ساخت سوله به عنوان کارکرده به کار می رود از ورق معمولی مناسب شروع شده و تا آهن لوله و تانکر و تیر ادامه می یابد. آهن آلات دست دوم خود درجه بندی دارند. یکی از این موارد تولیدات مشکل دار و خراب فلزی است که به عنوان آهن قراضه به فروش می رسد. مورد دیگر آهن آلات قطعات فلزی مصرف شده مانند خودرو یا اقلام فلزی ساختمانی و موارد مشابه است. این موارد در نهایت بازیافت شده و به چرخه صرف بر می گردند.

خرید و فروش سوله دست دوم

سازه های فلزی ساختمانی شهری و صنعتی در انواع و ابعاد مختلفی وجود دارند. و با نام های تجاری مختلفی خرید و فروش می شوند که هریک بیانگر یک نوع خاص از سوله های فلزی هستند. انتخاب مناسب ترین سازه فلزی می تواند بسته به نوع فعالیت مد نظر برای اجرا در نظر گرفته شود. اگر قصد خرید سوله نو و یا خرید دست دوم داشته باشید در گام اول باید این موارد را بدانید که قیمت تمام شده ساخت. هر یک از سوله های زیر با یکدیگر متفاوت می باشد.

• قیمت سوله تک دهانه به صورت ۸
• قیمت سوله ، دو یا چند دهانه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸
• هزینه سوله دو دهانه
• سوله نو و دست دوم قوسی
• سوله نو و دست دوم چند ضلعی

نکته مهم این است ساخت سوله دست دوم در قم با ساخت سوله در مشهد و یا استان مرکزی متفاوت میباشد.

کارشناسان فروش رالکو در زمینه ساخت انواع سوله با دهانه های مختلف ، پاسخگوی سوالات شما در زمینه خرید و قیمت انواع سوله دست دوم خواهند بود.